ເປັນຫຍັງອຸປະກອນ Wire EDM ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ເພື່ອງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດສູງ?

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM wire EDM ແມ່ນວິທີການຫຼັກໆໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບລາຍລະອຽດບາງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້. ມັນໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອຂັບເອົາວັດຖຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ໂປຣແກຣມໄວ້. ສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດບາງ, ການເລືອກຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ, ຮູບຮ່າງຂອງລາຍລະອຽດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ, ບໍ່ແມ່ນຈາກຄວາມຄິດວ່າ Wire EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ຫຼື ປະຫຍັດທີ່ສຸດເสมີໄປ.

ຂະບວນການນີ້ບໍ່ໃຊ້ແຖວຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອທຽບເທົ່າວິທີການຕ່າງໆສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ບາງ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການເคลື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນຈັບຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ. ກະລຸນາທົບທວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ ແລະ ສະພາບການຕັດ, ແລ້ວກວດສອບລາຍລະອຽດທີ່ສຳເລັດຕາມຮູບຮ່າງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮັບຮອງລາຍລະອຽດບາງ

ມິຕິທີ່ສຳເລັດ ແລະ ສະພາບການຂອງຂະບວນການ

ກຳນົດຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ຈຸດອ້າງອີງ (datum) ແລະ ຈຸດທີ່ຈະທຳການກວດສອບ ສຳລັບແຕ່ລະລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ. ຄວນແຍກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄຳນວນຄຳສັ່ງ (command resolution) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກ ຄວາມຊຳນິຊຳນາໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ອອກຈາກກັນ. ການກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນ ບໍ່ໄດ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານເປັນໄປຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ຢືນຢັນລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມທັງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເລືອກ. ລະບົບເສັ້ນທີ່ເຄື່ອນໄປ-ມາ (reciprocating-wire) ບໍ່ຄວນຖືກອະธິບາຍວ່າເປັນເສັ້ນໃໝ່ທີ່ຖືກປ່ຽນຢູ່ເสมື່ອ. ຈົດບັນທຶກເສັ້ນທີ່ເລືອກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງຂະບວນການຮ່ວມກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ທັງການປ່ຽນເສັ້ນໃໝ່ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເສັ້ນເກົ່າຄືນໃໝ່ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກໆການຕັດ.

ຖ້າມີການເປີດໃຫ້ໃຊ້ການປັບຄຳນວນ (compensation) ຫຼື ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້ (adaptive control) ໃຫ້ຖາມວ່າມັນວັດແທກຫຍັງ ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໃດ ແລະ ສະພາບການໃດທີ່ມັນເຮັດວຽກ. ຢ່າສົມມຸດວ່າມີການຮູ້ຈັກວັດຖຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ໂດຍອີງໃສ່ຊື່ຂອງໜ້າທີ່. ຕ້ອງກວດສອບຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງລາຍລະອຽດຫຼັງຈາກເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຕົກລົງກັນໄດ້.

ການປັບປຸງພ້ອມທັງເສັ້ນຂອບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເນື້ອ

ລະບຸຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. Ra ແລະ Rz ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ສັບສົນກັນ. ຕົກລົງກ່ຽວກັບໜ້າເນື້ອ ແລະ ຈຸດທີ່ຈະຕ້ອງການການກວດສອບ ແລະ ເປรີຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບໃນເງື່ອນໄຂຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຂອບເຂດຄວາມສາມາດທົ່ວໄປ.

ທົບທວນຄືນລັດສະມີຂອງມຸມ ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ ຄວາມສູງຂອງຝາ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນຂອບທີ່ອະນຸຍາດໃນແຜນຜັງ. ຢືນຢັນວ່າຂະໜາດຂອງເສັ້ນ ຄວາມຫ່າງທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ວິທີການຈັດຕັ້ງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ເສັ້ນທາງທີ່ຈະຕັດແນວໃດ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຫັນຈະບໍ່ຄວນຮັບເອົາເພີ່ງພາເພີ່ງວ່າເສັ້ນຂອບທີ່ເຫັນໄດ້ເບິ່ງຄືນແລ້ວແຫຼມ ຫຼື ໜ້າເນື້ອເບິ່ງຄືນແລ້ວເລີຍ.

EDM ອາດເຫຼືອຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ດັ່ງນັ້ນຄວາມຂຸ່ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເນື້ອຈຶ່ງຕ້ອງພິຈາລະນາແຍກຕ່າງหาก. ໃນເວລາທົບທວນຄືນ ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM , ຢືນຢັນກ່ຽວກັບຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດເພີ່ມເຕີມທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ການກວດສອບ ຫຼື ການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າຄາດເດົາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກຜົນກະທົບ ຫຼື ຄວາມສະອາດຂອງໜ້າເນື້ອຈາກການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດຖຸ ແລະ ສະພາບ

ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ມີຄວາມແຂງ

ການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (Wire EDM) ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການຮ້ອນ. ຕ້ອງຢືນຢັນປະເພດ, ສະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລຳດັບການປະມວນຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນວິທີການ. ຕົວເລືອກນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນເວລາການຕັດ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເທົ່າກັນໃນວັດຖຸທີ່ແຂງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມ, ຫຼື ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດການປິ່ນປົວຕື່ມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ສຳລັບສ່ວນທີ່ມີຜນະສຸດບາງ ຫຼື ສ່ວນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ, ຕ້ອງທົບທວນຄືນກຳລັງຂອງອຸປະກອນຈັບ, ການສະໜັບສະໜູນ, ສະພາບວັດຖຸ ແລະ ວິທີການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຈັບຄຳນຶງເຖິງຂະນະທີ່ການຕັດກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄຽດ ຫຼື ບໍ່ເກີດການເບິ່ງເບົາ. ຕ້ອງກວດສອບມິຕິທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນໜ້າທັງໝົດຫຼັງຈາກການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນອອກ ຫຼື ການຈັດການຕາມທີ່ກຳນົດ.

ໃນກໍລະນີທີ່ຊິ້ນສ່ວນມີການເຊື່ອມ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ສະພາບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕ້ອງກຳນົດເຂດເຫຼົ່ານີ້ໃນແຜນຜັງ. ຕ້ອງຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການກວດສອບສຳລັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າຄິດວ່າສະພາບການຕັດດຽວກັນຈະໃຫ້ຄວາມໄວ, ມິຕິ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານພື້ນໜ້າທີ່ຄືກັນທົ່ວທັງໝົດ.

ຊະນິດຂອງທອງສາມແລະວັດສະດຸປະກອບ

ໃຫ້ລະບຸຊະນິດຂອງທອງສາມແລະສະພາບການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ເພີຍງແຕ່ຊື່ຄອບຄົວຂອງວັດສະດຸ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ຈຳເປັນຕ້ອງລວມເອົາຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງແຜນຜັງ. ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ອ້າງອີງມານັ້ນສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ ຫຼື ວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກອຸດສາຫະກຳ.

ສຳລັບວັດສະດຸປະກອບ ຈຳເປັນຕ້ອງລະບຸສ່ວນປະກອບ ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນເສ้นທາງການຕັດ. ຊະນິດ ແລະ ການຈັດສັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນເປັນສິ່ງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນດ້ານໜ້າພ້ອມຂອງວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ; ຢ່າຄາດເດົາວ່າວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີເພັດ ຫຼື ເຊລາມິກທຸກຊະນິດຈະສາມາດໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວດ (wire EDM) ໄດ້.

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ອອກແບບມາເພື່ອອຸນຫະພູມສູງບໍ່ໄດ້ກຳນົດວິທີການທີ່ຈະຕັດແຕ່ງລາຍລະອຽດໃດໆ. ກະລຸນາທົບທວນຮູບຮ່າງພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກທີ່ແທ້ຈິງ, ທາງເຂົ້າຂອງລວມ, ຄວາມໜາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ. ສ່ວນທີ່ເປັນທາງລວມເຢັນ ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ປິດລ້ອມອື່ນໆ ຕ້ອງມີວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້; ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍລວມ.

ລາຍລະອຽດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍລວມ

ການຈັດຕັ້ງລະບົບແກນ ແລະ ມຸມເບື້ອງ

ຢືນຢັນຈຳນວນແກນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການຈັດລຽງຂອງເສົານຳທາງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເອົາມາອ້າງອີງ. ກະລຸນາທົບທວນຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ແລະ ມຸມເບື້ອງໃດໆທີ່ມີຢູ່ໃນຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານທີ່ຕ້ອງການ. ການຄວບຄຸມມຸມເບື້ອງ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງແບບລ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງຊິ້ນງານໃນເວລາດຽວກັນ ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໝາຍທີ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້ຂອງຄຳວ່າ 'ຫຼາຍແກນ'.

ສຳລັບເສັ້ນທາງແຖວພາຍໃນ, ຕ້ອງກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ຈະໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນລວງເຊື້ອແລະຮູເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມທັງໝົດໃນເວລາຕັດ. ຕ້ອງທົບທວນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ລຳດັບການຕັດດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ. ປ້າຍທີ່ມີຫຼາຍແກນບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນທາງທີ່ປິດ, ຮູບແບບເປັນເກີດ ຫຼື ພື້ນທີ່ພາຍໃນທຸກໆດ້ານຈະສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນການຕັດຄັ້ງດຽວ.

ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການມຸມກົງກັນຂ້າມ, ມຸມເວົ້າເຂົ້າ ຫຼື ມຸມປະກອບ, ຕ້ອງກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງລວງເຊື້ອທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ຂອບເຂດຂອງການເຄື່ອນທີ່, ການນຳທາງ ແລະ ຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕ້ອງລະບຸການດຳເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ເຂົ້າໄປບໍ່ໄດ້. ຄວນເລືອກເສັ້ນທາງຈາກແຜນຜັງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າການຕັດດ້ວຍລວງເຊື້ອ (wire EDM) ຈະເອົາອຸປະສັງທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບ ຫຼື ການຕັດອອກໄດ້ທັງໝົດ.

ລາຍລະອຽດທີ່ຄ່ອຍແລະການສະໜັບສະໜູນຊິ້ນງານ

ການຮ້ອງຂໍລວງເຊື້ອທີ່ບາງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອບເຂດຂອງລວງເຊື້ອທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ອຸປະກອນນຳທາງ, ລຳດັບການສອດລວງເຊື້ອ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງເກີດ. ຕ້ອງທົບທວນຄວາມກວ້າງຂອງລາຍລະອຽດ ແລະ ມິຕິທີ່ຕ້ອງການຮ່ວມກັບຂະໜາດຂອງລວງເຊື້ອ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະໃຊ້ໃນການປ່ອຍແສງຟີ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂົດລວງເຊື້ອຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງທີ່ສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັບປະກັນຂອງຊິ້ນງານ.

ສຳລັບຊ່ອງທີ່ເລິກ ແລະ ຄັບ, ຂອງປະດັບ ຫຼື ຜນັງທີ່ສູງ, ກຳນົດຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຈຸດທີ່ວັດແທກ. ຕິດຕາມການຮອງຮັບຊິ້ນງານ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງເສັ້ນລວມທັງການຈັດການວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກ. ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າລາຍລະອຽດທີ່ບາງເບົາຈະຄົງທຳມະດາ ຫຼື ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງເສັ້ນທາງ.

ຖ້າມີການສະເໜີການເຮັດຊ້ຳຫຼື ຈັດວາງຊິ້ນງານໃນຮູບແບບຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ (nesting), ຕ້ອງທົບທວນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ການຈັບຈຸ່ມ, ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ການກວດສອບສຳລັບການຈັດວາງທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ. ກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ຖືກຕັດຮ່ວມກັນ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງແຕ່ລະຊິ້ນ. ເປີຽບเทີຍບຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຮັບຮອງ ແລະ ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ; ການຈັດວາງດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນດ້ວຍຕົວເອງວ່າຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ ຫຼື ມີຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຜະລິດຊ້ຳ

ການຕິດຕາມການສອດເສັ້ນ ແລະ ການຟື້ນຟູ

ກຳນົດວ່າຂະບວນການໃດທີ່ສັນຍານທີ່ຄອນໂທລເລີ ຕິດຕາມ ແລະ ວິທີທີ່ມັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ຄວນແຍກການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈາກລະບົບໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບແກນ ອອກຈາກການວັດແທກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມລຽບ. ຖ້າມີການສະເໜີການວັດແທກຊີ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ຕ້ອງຢືນຢັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງ.

ຖ້າມີການເລີ່ມຕົ້ນເສັ້ນລວມ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ອັດຕະໂນມັດ, ຕ້ອງກຳນົດເສັ້ນລວມ, ສະພາບການເລີ່ມຕົ້ນຮູ ແລະ ສະພາບການຟື້ນຟູທີ່ລະບົບສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ຕ້ອງວາງແຜນວິທີການຈັດການກັບສ່ວນໃຈ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ສັນຍານເຕືອນ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວໃນການລອງຄືນ. ການເລີ່ມຕົ້ນໂປຣແກຣມຄືນຈາກຈຸດທີ່ບັນທຶກໄວ້ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໜ້າທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຄືນຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບ ຫຼື ວ່າການຜະລິດຊຸດທີ່ບໍ່ມີຄົນຄວບຄຸມຈະສຳເລັດ.

ໃຊ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມໃນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈິງ. ຢືນຢັນຄວາມໝາຍຂອງສັນຍານເຕືອນ ແລະ ການຕອບສະຫນອງທີ່ຕ້ອງການ; ການເຕືອນຄືນບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານຂອງລະບົບທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້. ສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນ ບໍ່ສາມາດເປັນການແທນການກວດສອບລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ງ່າຍ.

ການກວດສອບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ

ຢືນຢັນຮູບແບບການແຕ້ມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຊອບແວໂປຣແກຣມ, ແລະ ໂປຣແກຣມ postprocessor ສຳລັບຄອນໂທລເລີ. ກວດສອບເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຮັບຕໍ່ຈຸດອ້າງອີງ, ຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດ, ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ, ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນ. ຊອບແວນຳເຂົ້າໄຟລ໌, ການສ້າງເສັ້ນທາງ, ຫຼື ຊອບແວຈັດແຈງວັດຖຸບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການໂປຣແກຣມ ຫຼື ສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນພື້ນໜ້າ.

ຖ້າມີການສະເໜີການຈັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ, ຕ້ອງລະບຸອຸປະກອນວັດແທກທີ່ຈັດຫາມາ ແລະ ວິທີການກຳນົດຈຸດອ້າງອີງ. ຢືນຢັນຂອບເຂດຂອງມັນສຳລັບລາຍລະອຽດແລະອຸປະກອນຈັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຈິງ. ຢ່າຄິດວ່າອຸປະກອນເລເຊີ, ການວັດແທກດ້ວຍ probe, ຫຼື ອຸປະກອນມື້ງເຫັນຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້, ຫຼື ວ່າການກຳນົດຄ່າສູນອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າໄດ້.

ການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸເດີ່ມດຽວອາດຫຼຸດຈຳນວນການຍ້າຍບາງສ່ວນໄດ້ ເມື່ອລາຍລະອຽດທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແຕ່ການຈັດແບບນີ້ຍັງຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການກວດສອບການຮັບຮອງ. ຕ້ອງທົບທວນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງລາຍລະອຽດ ແລະ ການຈັດການ ຫຼື ການປັບປຸງຫຼັງການຕັດ. ການຕັ້ງຄ່າເດີ່ມດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຈຸດອ້າງອີງ, ມິຕິ, ຫຼື ພື້ນໜ້າ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບເສັ້ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າການຕັດແບບດັ້ງເດີມສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ບາງ?

ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບທຸກໆວຽກງານ. ຂະບວນການປ່ອຍຄ່າທີ່ບໍ່ສຳຜັດເຂົ້າກັບວັດຖຸສາມາດເຮັດໃຫ້ Wire EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບລັກສະນະທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບແຜນຜັງ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບການໃນເວລານັ້ນ. ການປຽບທຽບມິຕິທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນກັນ; ຢ່ານຳເອົາຂໍ້ກຳນົດການຈັດຕຳແໜ່ງມາແທນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງລັກສະນະ.

ອຸປະກອນ Wire EDM ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດດ້ວຍວິທີທຳມະດາໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄວາມເໝາະສົມຂຶ້ນກັບລະດັບການນຳໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງ, ສະພາບຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານ. ຕ້ອງຢືນຢັນເສັ້ນລວມ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດສຳລັບວຽກງານນີ້. ປ້າຍທີ່ບອກວ່າເປັນວັດຖຸທີ່ແຂງ ຫຼື ວັດຖຸປະສົມບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດ, ແລະ ມິຕິທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວຍັງຄົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ.

ອຸປະກອນ EDM ແບບເສັ້ນລວມຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທັງສາມມິຕິໄດ້ແນວໃດ?

ກ່ອນອື່ນໃດ ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການມີເສັ້ນທາງຂອງລວມໄຟຟ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຮ່ວມກັບແກນ, ແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ອຸປະກອນຈັບງານທີ່ຖືກອ້າງອີງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ຕ້ອງຢືນຢັນໂປຣແກຣມ, ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ຈຳນວນແກນ ຫຼື ການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເຂົ້າເຖິງທຸກໆພື້ນທີ່, ສຳເລັດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ຫຼື ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັບປະກັນຕໍ່ຮູບຮ່າງ.

ອຸປະກອນ Wire EDM ມີຂໍ້ດີໃດແດ່ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດບາງ?

ປະເມີນງານທີ່ເຮັດຊ້ຳອີກດ້ວຍການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ, ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດສອບຊຸດທີ່ຕົກລົງກັນ. ບັນທຶກຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບເຂົ້າ, ປະຕິເສດ ແລະ ຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່ ພ້ອມທັງການຂັດຂວາງ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ. ການນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມເກົ່າອີກຄັ້ງ ຫຼື ການຕັດຊັ້ນຫຼາຍໆຊັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈະຄືກັນທັງໝົດໃນເວລາປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜະລິດຕະພາບ ຫຼື ຕົ້ນທຶນຈະຕ້ອງມີບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສາມາດເປີຽບเทີຍບໄດ້.