Hoe om Draad-EDM-toerusting vir verskillende materiale op te stel?

Stel nie ‘n draad-EDM-toestel vir ‘n nuwe materiaal op deur ‘n universele stroom-, spanning-, puls-, spanning- of spoelresep te kopieer nie. Bevestig eers dat die werkstuk ‘n geskikte elektriese geleidende pad het. Identifiseer dan die presiese graad en toestand, herstel die produksiedikte en risiko-geometrie in ‘n verteenwoordigende monster, begin by ‘n toestand wat vir die gekose masjien goedgekeur is, en verander slegs beheerde veranderlikes totdat die gemeette resultaat aanvaarbaar is.

HarsMarg se huidige enkel-sny en veelvoudige-sny Draad-EDM-masjiene gebruik herbruikbare molibdeen-draad wat op ’n draadrol gestoor word en heen-en-weer deur die snygebied vervoer word. Advies wat vir eenrigting-verbruikbare koper- of bedekte draad geskryf is, moet nie na hierdie stelsel oorgedra word nie. Die draaddoorsnee, draadvervoer, spanning, werklike vloeistof en elektriese toestande moet uit die gekose model se handleiding, beheerderdata of ’n goedgekeurde prosesblad verkry word.

Hierdie artikel fokus op materiaalspesifieke proefbeplanning. Vir die algemene volgorde wat die tekening, vasstelling, draadpad, werklike vloeistof, program, verwysingspunt en eerste-stukkontroles insluit, gebruik die Draad-EDM-opstelkontrolelys .

Veiligheidsgrens: Slegs getrainde personeel mag die masjien bedryf of daarop instel. Gebruik die model se handleiding en werfprosedures vir beskerming, elektriese isolasie, hantering van die werklike vloeistof, laai en onderhoud. Verander nie beskermde generator-, as- of diensparameters as deel van ’n informele materiaalproef nie.

Wat verander wanneer die werkstukmateriaal verander?

'n Materiaalnaam is die begin van die prosesplan, nie die prosesplan self nie. Elektriese geleidingsvermoë, samestelling, hittebehandeling, bindmiddel, bedekking en oppervlaktoestand kan ontlaai-gedrag of die finale oppervlak beïnvloed. Dikte, kontuur, veranderende onderdeelhoogte, spoeltoegang, vasleggingondersteuning, draadtoestand en die vereiste inspeksie-resultaat kan ewe belangrik wees.

Die tabel is ’n beplanningsgids, nie ’n bewering dat elke graad in elke familie reeds op elke HarsMarg-model gekwalifiseer is nie. Geskiktheid en die finale proses vereis ’n hersiening van die werklike materiaal, tekening, masjienkonfigurasie en voorbeeldresultate.

1. Slag die Materiaal-Geskiktheidshekkie

Draad-EDM verwyder materiaal deur elektriese ontlaaiings tussen die draadelektrode en die werkstuk, dus moet die taak ’n voldoende geleidende pad hê. Moet nie ’n materiaal slegs op grond van hardheid goedkeur nie. Neem die presiese spesifikasie en graad, verskaffer- of wal-sertifikaat indien beskikbaar, hittebehandeling of aantering, bedekking, bindmiddel en enige bekende anisotropie, porositeit of saamgestelde konstruksie aan.

Bevestig waar die masjien se werkverbinding met skoon geleidende materiaal in aanraking sal kom. Verf, oksied, skale, platering, besoedeling, gebonde lae of ’n onderbroke geleidende fase kan kontak- of prosesgedrag verander. Indien die onderdeel ’n keramiese saamstelling, PCD, karbied of ’n ander gesinterde materiaal is, moet geleidingsvermoë en bindmiddelinligting geverifieer word eerder as om aan te neem dat die familienaam Wire EDM-vertoonbaarheid waarborg.

Indien ’n materiaal of bedekking ’n gesondheids-, vuur-, chemiese-, stof-, vloeistofreaksie- of afvalhanteringsprobleem skep, moet die huidige veiligheidsinligting verkry word en moet die materiaalleweranseerder se en werf se beheermaatreëls voor ’n proef toegepas word. Hierdie artikel stel nie ’n veilige proses vir gevaarlike of gereguleerde materiale vas nie.

2. Ontwerp ’n Verteenwoordigende Monsteruitsnyding

Gebruik produksievoorraad van dieselfde partij waar prakties moontlik. Andersins moet daar aangeteken word hoekom die koepon 'n geldige vervanging is. Pas die produksiehittebehandelingstoestand of -hardheid, die relevante oppervlaktoestand en die werklike huidige pad aan. 'n Koepon wat uit ontspanne voorraad gemaak is, valideer nie 'n hittebehandelde produksiedeel nie as hittebehandeling een van die onbeheerde verskille is.

Herstel die maksimum of kritieke werkstukdikte, insluitend trapvormige of onderbroke afdelings. Sluit geometrie in wat die werklike risiko toets: 'n reguit segment vir grootte en reguitheid, die vereiste hoekradius, 'n inkomstoot/uitkomstoot of begingat waar van toepassing, 'n dun web indien die tekening een bevat, en 'n beheerde slakvrystellingsmetode. Gebruik die bedoelde vasleggingondersteuning en vloeistoftoegang eerder as om 'n vrylik toeganklike plat koepon te toets wanneer produksieafspoeling beperk sal wees.

Definieer aanvaarding voorafgaande aan sny. Stel die vereiste kenmerkgrootte, profiel- of posisietoleransie, reguitheid/taper, hoek, kerf of verskuiwing en oppervlakruheid vas wanneer dit gespesifiseer word. Indien oppervlakintegriteit belangrik is, stel die vereiste ondersoek en limiet vas; ‘goeie oppervlak’ is nie ’n meetbare kriterium nie.

3. Beheer en dokumenteer die veranderlikes

4. Bou die proef om die materiaalfamilie op

Geleidende staal en gereedskapstaal

Vas die presiese staalgraad en hittebehandelingstoestand vas. Draad-EDM kan vir geleidende geharde staaie geëvalueer word, maar “geharde staal” definieer nie een elektriese toestand of een resultaat nie. Skale, bedekkings, dekarboniseerde lae en residuële spanning kan ook die monster van die produkdeel onderskei.

Trek die kenmerk voor en na slugskeiding in wanneer vervorming ’n risiko is. Vir ’n meervoudige-snyroute moet die finale resultaat net na die voltooide goedgekeurde afsnyreeks gemeet word. Indien die onderdeel ’n korrosie- of oppervlakintegriteitsvereiste het, moet die toegelate toestand en ná-snyreiniging gespesifiseer word in plaas van te veronderstel dat ’n normale visuele afwerking voldoende is.

Koper en Messing

Identifiseer die liggaam en verharding eerder as om “koper” of “messing” as die volledige materiaalbeskrywing te gebruik. Kontroleer die elektriese kontakoppervlak en verteenwoordig dun webbe, noue gleuwe of buigsame afdelings op die proefstuk. Moet nie aanneem dat hoë geleidingsvermoë outomaties ’n spesifieke stroom of pulsrigting vereis nie; bevestig die gekose beheerderstoestand op die werklike afdeling.

Neem die grootte, profiel, hoeke- en randtoestand, sowel as die draadverskuiwing wat die resultaat veroorsaak het, aan. Indien ’n dun kenmerk kan beweeg wanneer die kolwyf vrygestel word, sluit ’n ondersteunings- en vrystellingsplan in die toets in.

Aluminiumlegering

Neem die aluminiumlegering, verharding, bedekking of oksiedtoestand en vervaardigingsdikte aan. Stel ’n skoon, betroubare elektriese verbinding op en gebruik ’n vaslegging wat buigsame wanders ondersteun sonder om hulle te vervorm. Bevestig dat die werklike vloeistof en nagsnyreinigingsprosedure aanvaarbaar is vir die presiese legering en kliëntvereiste.

Trek verandering in afmeting, vlakheid of profiel na nadat die onderdeel van die vaslegging verwyder is. Ondersoek ook die geskoonde oppervlak na die ooreengekome wagtyd wanneer vlekking of korrosie ‘n probleem is. Publiseer of goedkeur nie ‘n universele ‘aluminium-instelling’ nie; behou die gekwalifiseerde toestand met sy voorbeeldbewys.

Titaan en nikkelgebaseerde legerings

Gebruik die presiese graad en hittebehandeling. Dui aan of die onderdeel ‘n algemene nywerheidskomponent is of aan ‘n lugvaart-, mediese- of ander gereguleerde spesifikasie onderworpe is. Draad-EDM-vermoë alleen stel nie nou vir ‘n gereguleerde onderdeel nie.

Waar die tekening of kliëntspesifikasie die hergegooide laag, hitte-geaffekteerde toestand, mikrokrake, besoedeling of ander oppervlak-integriteitseienskappe beheer, moet die vereiste metallurgiese ondersoek in die voorbeeldplan ingesluit word. ‘n Afmetingsgoedkeuring is nie bewys dat ‘n afsonderlike oppervlak-integriteitsvereiste bevredig is nie.

Geleidende karbied en gesinterde materiaal

Bevestig die presiese graad, geleidende fase en bindmiddel-samestelling/inhoud. Blootstelling aan water kan 'n materiaal-integriteitsprobleem vir sommige WC-Co-karbiede wees omdat die kobalt-bindmiddel uitgewas kan word. Neem nie aan dat 'n toestand wat vir werktuigstaal gekwalifiseer is, ook vir karbied geskik is nie, en beweer nie dat elke geleidende karbied goedgekeur is nie.

Kom ooreen oor inspeksie vir randafbrokkeling, krake, grootte, ruheid en bindmiddel/oppervlaktoestand. Wanneer die kliënt se limiet nie met gewone werkswinkelmetings geverifieer kan word nie, moet die benodigde spesialis- of laboratoriummetode voor produksievrystelling gereël word.

5. Valideer enkel-sny- en veelvuldige-sny-take verskillend

Vir 'n prosesoorsig, sien Enkel-sny teenoor veelvoudige-sny Draad-EDM . Beide HarsMarg-strukture gebruik heen-en-weer molibdeen-draad, maar hul vrystellingsbewyse is nie dieselfde nie.

6. Voer 'n Beheerde Proef uit en Sluit die Goedgekeurde Prosedure vas

1. Kies 'n begrensde basislyn. Gebruik 'n toestand wat verskaf word vir die presiese HarsMarg-model/beheerder of 'n gedokumenteerde vorige taak met 'n vergelykbare materiaal en afdeling. Neem neer hoekom dit relevant is.
2. Sny die verteenwoordigende koupon. Observeer ontlaaiingsstabiliteit, spoel/afvalgedrag, heen-en-weer draadtransport, abnormale klank en draadbreuke. Stop en ondersoek abnormale gedrag volgens die goedgekeurde masjienprosedure.
3. Meet die gedefinieerde uitsette. Teken die rou-dimensionele en oppervlakresultate aan eerder as net 'n "goedgekeur" of "afgekeur"-beoordeling. Voer inspeksie uit na die volledige deurgangreeks en die vereiste skoonmaak/toestandstelling.
4. Verander een beheerde faktor. Indien die resultaat nie die teiken bereik nie, pas slegs 'n veranderlike aan wat toegelaat word deur die model/beheerderdokumentasie sodat die effek geïnterpreteer kan word. Moet nie 'n monteerstuk-, vloeistof- of draadpadprobleem met elektriese veranderinge wegsteek nie.
5. Herhaal wanneer risiko dit vereis. Een koupon kan moontlikheid vasstel maar nie produksieherhaalbaarheid nie. Besluit die steekproefhoeveelheid op grond van materiaalveranderlikheid, onderdeelwaarde, toleransie, inspeksierisiko en produksievolume.
6. Vry 'n traceerbare prosesblad. Sluit die goedgekeurde materiaal, masjien, draad, vloeistof, vaslê-inrigting, program, verskuiwings, deurgangvolgorde en inspeksieplan onder hersieningsbeheer.

7. Meet meer as net die snytyd

Siklustyd is belangrik, maar dit kan nie die enigste toetsresultaat wees nie. Meet die eienskappe wat deur die tekening gedefinieer word met gekalibreerde toerusting en 'n gedokumenteerde verwysingspunt. Wanneer die werkstuk dikte-gevoelig is, neem monsters van die boonste, middelste en onderste gedeelte of gebruik 'n ander metode wat in staat is om reguitheid/afskuining op te spoor. Wanneer ruheid gespesifiseer word, neem die instrument, parameter, afsny/filter en steekrigting/plek daarvan aan sodat die waarde herhaalbaar is.

Trek die skoongemaakte oppervlak en randtoestand in. 'n Geregleerde of vermoeidheidskritieke onderdeel mag metallurgie, herstel-laag-evaluasie, mikrohardheid, kraakinspeksie, kontaminasie-analise of 'n ander deur die kliënt-gedefinieerde toets vereis. Gebruik die gespesifiseerde metode en aanvaardinglimiet; moenie hierdie resultate vanaf dimensionele akkuraatheid of 'n visuele inspeksie aflei nie.

Teken prosesonderbrekings, draadbreuke, abnormale vonk/kortsluitingduidings, spoelbeperkings en ná-snyvervorming aan. Hierdie waarnemings help om te bepaal of 'n resultaat stewig genoeg is vir produksie eerder as net een keer bereikbaar.

Wat om te stuur vir 'n materiaalspesifieke draad-EDM-nabesigtiging

Vir 'n tegniese nabesigtiging of monster-snybespreking, stuur die volgende inligting deur die HarsMarg-navraagvorm :

• werkstukmateriaalnaam, standaard en presiese graad, plus 'n sertifikaat of samestelling waar beskikbaar;
• hittebehandeling, tydperk, hardheid en bedekking/oppervlaktoestand waar van toepassing;
• 2D/3D-tekening met algehele grootte, diktevariasie, verwysingspunt en die kenmerke wat met die draad gesny moet word;
• deel- en vaslegginggewig, beplande oriëntasie, begin-gat/oop-snyinligting en toegangsbeperkings;
• vereiste toleransie, profiel/posisie, skuinsheid, minimum binne-radius, kerf/gleuf en oppervlakruheid;
• oppervlakintegriteit, herstel-laag, kraak, besoedeling, korrosie of regulêre-bedryfvereistes;
• hoeveelheid, teiken siklus tyd indien van toepassing en of verteenwoordigende monster materiaal beskikbaar is;
• bestemmingsland, kragvoorsiening en enige las-, outomatiserings- of inspeksievereistes.

HarsMarg kan dan die taak met die huidige Draad EDM reeks vergelyk en identifiseer watter masjienkapasiteit en proefbewyse bevestig moet word. 'n Offerte moet nie spoed, akkuraatheid of afwerking belowe nie totdat die werklike materiaal, geometrie en vereiste resultaat hersien is nie.

VVV

Kan dieselfde Draad EDM parameters vir elke graad in een materiaalfamilie gebruik word?

Nee. Graad, samestelling, hittebehandeling, dikte, geometrie, werklike vloeistof, spoel, draadtoestand, deurgangplan en teikenresultaat kan almal die gekwalifiseerde proses verander. Hergebruik 'n toestand slegs wanneer sy toepaslikheid gedokumenteer is en bevestig dit met 'n beheerde eerste stuk of monster.

Kan Draad EDM elke harde materiaal sny?

Nee. Hardheid alleen bepaal nie geskiktheid nie. Die werkstuk benodig ’n geskikte elektriese geleidende pad, en die presiese graad, bedekking, bindmiddel en oppervlak-integriteitsvereistes moet ondersoek word. ’n Nie-geleidende keramiek of saamgestelde materiaal moet nie belowe word sonder ’n bewese geleidende prosesroete nie.

Moet koper of bedekte draad vir ’n moeilike HarsMarg-taak gekies word?

Pas daardie raad nie op die huidige HarsMarg-heen-en-weer-draadreeks toe nie. Hierdie masjiene gebruik herbruikbare molibdeen-draad. Kies die model-goedgekeurde molibdeen-draadspesifikasie en -deursnee vir die werklike masjien en valideer dit met die werkstuk en deurgangplan.

Bepaal die materiaalfamilie die spoel-druk?

Nee. Materiaal is net een inset. De hoogte van die onderdeel, veranderende dwarssnit, kontuur, begin/eind-voorwaardes, vaslegging-obstruksie, spuitmond-toegang, werk-vloeistof-voorwaardes en draadgedrag beïnvloed ook rommelverwydering en stabiliteit. Gebruik die model se goedgekeurde prosedure en valideer die werklike geometrie eerder as om een druk per materiaal te publiseer.

Wat moet eerste verander word as 'n monsterresultaat swak is?

Eerstens moet 'n verkeerde program, verskuiwing, verwysingspunt, vaslegging, elektriese kontak, draadpad, verslete of beskadigde draad, werk-vloeistof-voorwaardes en spoelobstruksie uitgesluit word. Vergelyk dan die resultaat met die goedgekeurde basislyn en verander een toegelate prosesveranderlike op 'n slag. Neem elke wysiging en meting aan.