အထွေထွေသေးသေးဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် Wire EDM စက်ကိရိယာများကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အထွေထွေလျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု၊ ဗို့အား၊ ပေါက်ကွဲမှု၊ ချောင်းဆွဲမှု သို့မဟုတ် ရေစီးကောင်းမှု အချက်အလက်များကို ကူးယူ၍ ဝိုင်ယာ EDM ကို အသစ်သော ပစ္စည်းအတွက် စီမံမှုမပြုရ။ ပထမဦးစွာ အလုပ်သမ်းအစိတ်အပိုင်းတွင် လျှပ်စစ်စီးကောင်းသော လမ်းကြောင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် အတိအကျသော အမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေကို သတ်မှတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအထူနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသော နမူနာတွင် ပုံဖော်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသော စက်အတွက် အတည်ပြုထားသော အခြေအနေမှ စတင်၍ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အချက်များသာ ပြောင်းလဲပါ။ တိုင်းတာရသော ရလဒ်သည် လက်ခံနိုင်သည့် အထိ ပြောင်းလဲပါ။

ဟားစ်မာဂ်၏ လက်ရှိ တစ်ချက်တည်းဖြတ်ခြင်း နှင့် ဘက်စုံဖြတ်တောက်ထားသော ဝါယာကြိုး EDM စက်များ ဝိုင်ယာဒရမ်ပေါ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှုဧရိယာအတွင်း အကြိမ်ကြိမ် သယ်ဆောင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လီဘီဒန် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ဖက်သာ အသုံးပြုပြီး ပြောင်းလဲရနှင့် အသုံးပြုပါသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် အထ покရီးတ် ဝိုင်ယာအတွက် ရေးသားထားသော အကြံပေးချက်များကို ဤစနစ်သို့ မည်သည့်အခါမှ မကူးယူရ။ ဝိုင်ယာအထူ၊ ဝိုင်ယာသယ်ဆောင်မှု၊ ချောင်းဆွဲမှု၊ အလုပ်လုပ်သော အရည်နှင့် လျှပ်စစ်အခြေအနေများသည် ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးစာအုပ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အချက်အလက် သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်မှ ရယူရမည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအလိုက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းကို အဓိကထားသည်။ ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖစ်ချား၊ ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အရည်၊ ပရိုဂရမ်၊ ဒေတမ်နှင့် ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။ ဝါယာ EDM စီစဉ်မှု စစ်ဆေးစာရင်း .

ဘေးကင်းရေးနယ်နိမိတ် - စက်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းခြင်းအတွက် လေ့ကျင်းမှုရှိသူများသာ လုပ်ဆောင်ရမည်။ ကာကွယ်ရေး၊ လျှပ်စစ်အားဖြတ်ခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အရည်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တင်ပေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့အတွက် မော်ဒယ်လ်လ်မ်းန်နူးနှင့် နေရာတွင်ရှိသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါ။ မှုန်းသော ဂျင်နေရော်၊ အက်စ်စ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုပါရာမီတာများကို ပစ္စည်းအလိုက် စမ်းသပ်မှုတွင် မှုန်းသော ပြောင်းလဲမှုများ မပြုလုပ်ရ။

အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပြောင်းလဲသည့်အခါ အဘာတွေ ပြောင်းလဲသနည်း။

ပစ္စည်းအမည်သည် လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်၏ အစဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်မှာ မဟုတ်ပါ။ လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူကုသမှု၊ ဘိန်ဒာ၊ အလ покရ်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့သည် လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ထုထည်၊ ပုံစံ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ပြောင်းလဲမှု၊ ရေစီးကောင်းမှုအတွက် အခွင့်အလမ်း၊ ဖစ်ချားထောက်ပံ့မှု၊ ဝိုင်ယာအခြေအနေနှင့် လိုအပ်သည့် စစ်ဆေးမှုရလေးနက်မှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤဇယ်လ်သည် အစီအစဥ်ချမှုအတွက် လမ်းညွှန်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်မိသားစုတွင် ပါဝင်သည့် အမျိုးအစားအားလုံးကို HarsMarg မော်ဒယ်အားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အာမခံချက်မှု မဟုတ်ပါ။ အသုံးဝင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပြီးစီးမှုအတွက် လက်တွေ့ပစ္စည်း၊ ပုံရိပ်၊ စက်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် နမူနာရလဒ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ပစ္စည်းအသုံးဝင်မှု ဂိတ်ကို အောင်မြင်စွာဖြတ်သန်းပါ

ဝိုင်ယာ EDM သည် ဝိုင်ယာအီလက်ထရုံးဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းသည် လုံလောက်သော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အမာမှုအတွက်သာ ပစ္စည်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုရ။ အတိအကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အမျိုးအစား၊ ပေးသောသူ သို့မဟုတ် မီလ်လ်လက်မှတ် (ရှိပါက)၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ညှိမှု၊ အလွှာဖုံးမှု၊ ဘိန်ဒာနှင့် သိရှိထားသော အနီသို့မဟုတ် အမျှတ်မှုမရှိမှု၊ အပေါက်များရှိမှု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းအရာများကို မှတ်သားရပါမည်။

စက်၏ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဆက်သွယ်မှုနေရာသည် သန့်ရှင်းပြီး လျှပ်စစ်စီးဆင်းနိုင်သော ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့မည့်နေရာကို အတည်ပြုပါ။ အရောင်ခြယ်မှု၊ အောက်ဆိုဒ်၊ အမှုန်များ၊ ပလိတ်ဖုံးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ကပ်နေသောအလွှာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ပေါက်ပေါက်ပေါက်ဖြစ်မှုတွင် ဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပြုအမှုအပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် စီရမီက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ PCD၊ ကာဘိုင်းဒ် သို့မဟုတ် အခြားသော ဖောင်းပေါက်ပစ္စည်းဖြစ်ပါက ဝိုင်ယာ EDM အတွက် သ совместимость ဖြစ်မှုကို မှန်းဆခြင်းမပြုဘဲ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုနှင့် ဘိန်ဒာအချက်အလက်များကို အတည်ပြုရပါမည်။

အကယ်၍ ပစ္စည်း (သို့မဟုတ်) အလွှာတစ်ခုသည် ကျန်းမာရေး၊ မီးလောင်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်း၊ မှုန်မှုန်၊ အရည်မှုန်းမှုန်း (သို့မဟုတ်) စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပြဿနာဖြစ်စေပါက စမ်းသပ်မှုမှုတ်မှုမှီအထိ လက်ရှိဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရယူပြီး ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူနှင့် နေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုများကို လိုက်နာရမည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အန္တရာယ်ရှိ (သို့မဟုတ်) စည်းမျဉ်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

၂။ ကိုယ်စားပြုနမူနာဖြတ်တောက်မှုကို ဒီဇိုင်းရေးပါ

လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို တူညီသော အမှတ်အသား (လော့တ်) မှ အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အကယ်၍ မဖြစ်နိုင်ပါက နမူနာပစ္စည်းသည် အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အကြောင်းရင်းကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူကုသမှုအခြေအနေ (သို့မဟုတ်) အပူခံမှုအခြေအနေ၊ မျက်နှာပုံအခြေအနေနှင့် လက်ရှိလျှပ်စီးကြောင်းကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရမည်။ အပူခံမှုမရှိသော ပစ္စည်းမှ ပြုလုပ်ထားသည့် နမူနာပစ္စည်းသည် အပူခံမှုပေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကို အတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါက အပူခံမှုသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသည့် ကွဲလွဲမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့်ဆင့် သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အပိုင်းများအပါအဝင် အမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် အရေးပါသော workpiece အထူကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပါ။ တကယ့်အန္တရာယ်ကို စမ်းသပ်သည့် ဂျီသြမေတြီ ပါဝင်ပါ- အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုအတွက် ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်း၊ လိုအပ်သော ထောင့်အချင်းဝက်၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ခဲဝင်/ခဲထွက် သို့မဟုတ် စတင်ပေါက်၊ ပုံတွင် ပါရှိပါက ပါးလွှာသော ပိုက်ကွန်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော slug-release နည်းလမ်း။ ထုတ်လုပ်မှု flushing ကို ကန့်သတ်ထားသည့်အခါ လွတ်လပ်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်သော flat coupon ကို စမ်းသပ်မည့်အစား ရည်ရွယ်ထားသော fixture support နှင့် fluid access ကို အသုံးပြုပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ လက်ခံမှုကို သတ်မှတ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသည့်အခါ လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစား၊ ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် အနေအထား သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ ဖြောင့်တန်းမှု/ချွန်ထွက်မှု၊ ထောင့်၊ ကွေ့ကောက်မှု သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်ရလဒ်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖော်ပြပါ။ မျက်နှာပြင် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် အရေးကြီးပါက လိုအပ်သော စစ်ဆေးမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ကို ဖော်ပြပါ။ “ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်” သည် တိုင်းတာနိုင်သော စံနှုန်းမဟုတ်ပါ။

၃။ ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ

၄။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ စမ်းသပ်မှုကို တည်ဆောက်ပါ

လျှပ်စီးနိုင်သော သံခဲနှင့် ကိရိယာသံခဲ

သံမဏိ၏ တိက်သည့် အမျိုးအစားနှင့် အပူကုသမှုအခြေအနေကို အတိအကျ မှတ်သားပါ။ ဝိုင်ယာ EDM ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်သည့် အမြဲတမ်းမှုရှိသည့် သံမဏိများအတွက် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ သို့သော် “အမြဲတမ်းမှုရှိသည့် သံမဏိ” ဟု ပြောခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်အခြေအနေတစ်မျိုး သို့မဟုတ် ရလဒ်တစ်မျိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အရွယ်အစား၊ အလွှာများ၊ ကားဘွန်မှ လွဲသည့်အလွှာများနှင့် ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများသည်လည်း စမ်းသပ်နမူနာကို ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများမှ ခွဲခြားပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံသေးမှု အန္တရာယ်ရှိသည့်အခါ စလပ် လွှတ်ပေးမှုမှီ နှင့် အက်ဖ်တ်ပြီးနောက် အင်စပက်ရှင် ပြုလုပ်ပါ။ မှုန်းမှုန်းမှု အများအပ်သည့် လမ်းကြောင်းအတွက် အတည်ပြုထားသည့် ခြုံငုံမှု အဆင့်အားလုံး ပြီးမှသာ အဆုံးသတ်ရလဒ်ကို တိုင်းတာပါ။ အစိုင်းအရေး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိပါက ခွင့်ပြုထားသည့် အခြေအနေနှင့် အက်ဖ်တ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးကို သတ်မှတ်ပါ။ ပုံမှန် မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုနိုင်သည့် အမျော်အမြင် အဆုံးသတ်ကို လုံလောက်သည်ဟု ယူဆမှုကို ရှောင်ပါ။

ကြေးနှင့် ကြေးဝါ

ပစ္စည်း၏ အပြည့်အစုံ ဖော်ပြချက်အဖြစ် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးဝါ ဟု အသုံးမပြုဘဲ အလွိုင်း နှင့် အပူချိန် အမျိုးအစားကို ဖော်ပြပါ။ လျှပ်စစ် ထိတ်တွေ့မှု မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ နမူနာ အပိုင်းတွင် ပေါ်လွင်သည့် ပေါ်လွင်သည့် အပိုင်းများ၊ ကျဉ်းမျောင်းသည့် အက်က်များ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသည့် အပိုင်းများကို ဖော်ပြပါ။ လျှပ်စစ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ် စီးကူးမှု သို့မဟုတ် ပုလ်စ် လှည့်ပေးမှု တန်ဖိုးကို အလိုအလျောက် လိုအပ်သည်ဟု မယူဆပါ။ ရွေးချယ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မှု အခြေအနေကို အမှန်တကယ် အပိုင်းတွင် စမ်းသပ်ပါ။

အရွယ်အစား၊ ပရိုဖိုင်၊ ထောင်ထောင်ထောင် နှင့် အစွန်းအခြေအနေများအပြင် ရလဒ်ကို ထုတ်ပေးသည့် ဝိုင်ယာ အရှေ့ဘက် ရှေးနေရာကို မှတ်သားပါ။ စလပ် လွှတ်ပေးမှုအတွင်း ပေါ်လွင်သည့် အပိုင်းများ ရှေးနေရာပြောင်းသွားနိုင်ပါက စမ်းသပ်မှုတွင် အထောက်အပံ့ နှင့် လွှတ်ပေးမှု အစီအစဥ်ကို ထည့်သွင်းပါ။

အလူမီနီယမ် အလွှာ

အလူမီနီယမ် အသေးစိတ်အမျိုးအစား၊ အပူချိန်ညှိမှု၊ အလွှာဖုံးခြင်း (သို့) အောက်ဆိုဒ်ဖုံးခြင်းအခြေအနေနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထူကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သန့်ရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စီးဆက်သွယ်မှုကို တည်ဆောက်ပါ။ အကောက်ပေါ်တွင် ဖောင်းပေါက်မှုမဖြစ်စေဘဲ ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော နံရံများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် ဖစ်ချားကို အသုံးပြုပါ။ အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားနှင့် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန် လက်တွေ့အသုံးပြုမည့် အရည်နှင့် အနောက်ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် သန့်စင်မှုလုပ်ထုံးများကို အတည်ပြုပါ။

အစိတ်အပိုင်းကို ဖစ်ချားမှ ဖုံးထုတ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ပဲ့ထောင်မှု (သို့) ပရိုဖိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အရေးကြီးသည့် အချိန်ကာလအထိ စောင်းခြင်း (သို့) ခြောက်သွေ့မှုကို စောင်းခြင်းအတွက် စိုးရိမ်မှုရှိပါက သန့်စင်ပြီးနောက် မျက်နှာပုံကို စစ်ဆေးပါ။ အလူမီနီယမ်အတွက် ယေဘုယျ “ဆက်စပ်မှု” ကို ထုတ်ဝေခြင်း (သို့) အတည်ပြုခြင်းမပြုရ။ နမူနာအထောက်အထားများနှင့်အတူ အတည်ပြုထားသည့် အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

တိုင်တေးနီယမ်နှင့် နီကယ်အခြေပြု အထူးသော အထူးသော အရောင်းအဝယ်မှု

အတိအကျသော အမျိုးအစားနှင့် အပူချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် အထုပ်အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ခြင်း (သို့) လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (သို့) အခြားသော စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ခြင်းကို ဖော်ပြပါ။ ဝိုင်ယာ EDM စွမ်းရည်သည် စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွက် ကိုက်ညီမှုကို သက်သေပြရန် လုံလောက်ခြင်းမရှိပါ။

ပုံဆွဲခြင်း (သို့မဟုတ်) ဖောက်သည်၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များသည် ပြန်လည်ဖော်နေသော အလွှာ၊ အပူသက်ရောက်မှုရှိသော အခြေအနေ၊ အဏုကြွင်းမှုများ၊ ညစ်ညမ်းမှု (သို့မဟုတ်) အခြားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါက၊ နမူနာစီမံကိန်းတွင် လိုအပ်သော သေးငယ်သော သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်မှုများကို ထည့်သွင်းပါ။ အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ အောင်မှုသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မှုကို အထောက်အထားမှု မဟုတ်ပါ။

လျှပ်စီးနိုင်သော ကာဘိုင်ဒ်နှင့် ဖောင်းပေါက်ထားသော ပစ္စည်းများ

တိကျသော အမျိုးအစား၊ လျှပ်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းနှင့် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်း (သို့မဟုတ်) အတွင်းပါ ပမာဏကို အတည်ပြုပါ။ ရေနှင့် ထိတွေ့မှုသည် WC-Co ကာဘိုင်ဒ်အချို့အတွက် ပစ္စည်းအရည်အသွေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကိုဘော့ (cobalt) အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျော့ပါးသွားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ကိရိယာသံ (tool steel) အတွက် အတည်ပြုထားသော အခြေအနေသည် ကာဘိုင်ဒ်အတွက် သင့်လျော်သည်ဟု မှန်းဆမှုများ မပြုလုပ်ရပါ။ ထို့အတူ လျှပ်စီးနိုင်သော ကာဘိုင်ဒ်အားလုံးသည် အသိအမှတ်ပြုထားသည်ဟု အဆိုများ မပြုလုပ်ရပါ။

အစွန်းဖြတ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင် မျော့ကျေးမှုနှင့် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်း (သို့မဟုတ်) မျက်နှာပြင်အခြေအနေ စသည်တို့အတွက် စစ်ဆေးမှုကို သဘောတူညီပါ။ ဖောက်သည်၏ အများဆုံး အနေအထားကို ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ရုံတွင် တိုင်းတာနိုင်ခြင်းမရှိပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်မှီ လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်သူ (သို့မဟုတ်) ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများကို စီစဉ်ပါ။

၅။ တစ်ကြိမ်သုံး နှင့် အကြိမ်များစွာသုံး အလုပ်များကို ကွဲပြားစွာ အတည်ပြုပါ

လုပ်ငန်းစဉ်အကြ overview အတွက် ကြည့်ရန် တစ်ခါသုံးဖြတ်တောက်မှုနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြတ်တောက်မှု Wire EDM harsMarg ဖွဲ့စည်းမှုနှစ်မျိုးလုံးတွင် ပြန်လည်လှုပ်ရှားသော မော်လီဘီဒန်မ် ကြိုးကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ လွှတ်တင်မှုအထောက်အထားများမှာ တူညီခြင်းမရှိပါ။

၆။ ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှုအရာအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။

1. အကောင်းဆုံး အခြေခံအမှတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ HarsMarg မော်ဒယ်/ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေကို အသုံးပြုပါ။ သို့မဟုတ် အလားတူ ပစ္စည်းနှင့် အလားတူ အပိုင်းအများပါသော ယခင်အလုပ်တွင် အသုံးပြုခဲ့သော အခြေအနေကို အသုံးပြုပါ။ အဘယ့်ကြောင့် အသုံးပြုရမည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
2. ကိုယ်စားပြုသော နမူနာကို ဖြတ်ပါ။ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှု၊ ရေစီးဆင်းမှု/အမှိုက်များ ဖယ်ရှားမှု၊ ကြိမ်နှုန်းအလုံးစုံ ကြေးနီခွေးကြေးနီခွေး သယ်ဆောင်မှု၊ ထူးခြားသော အသံများနှင့် ကြိမ်နှုန်းအလုံးစုံ ကြေးနီခွေး ပျက်စီးမှုများကို စောင်းကြည့်ပါ။ ထူးခြားသော အပြုအမှုများကို စက်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း ရပ်ပြီး စုံစမ်းပါ။
3. သတ်မှတ်ထားသော ရလဒ်များကို တိုင်းတာပါ။ အောင်မောင်းခြင်း (pass) သို့မဟုတ် မအောင်မောင်းခြင်း (fail) ဆိုသည့် ရလဒ်များသာမက မူလ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံရှိ ရလဒ်များကို မှတ်သားပါ။ အပြည့်အဝ အောင်မောင်းခြင်းအဆင့်စဉ်ပြီးနောက်နှင့် လိုအပ်သည့် သန့်ရှင်းရေး/အခြေအနေပြောင်းလဲမှု ပြီးနောက်တွင် စစ်ဆေးပါ။
4. ထိန်းချုပ်ထားသည့် အချက်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။ ရလဒ်သည် ပန်းတိုင်ကို မရောက်ပါက မော်ဒယ်/ထိန်းချုပ်မှုစာအုပ်တွင် ခွင့်ပြုထားသည့် အပြောင်းအလဲတစ်ခုသာ ပြုလုပ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်အပြောင်းအလဲများဖြင့် ဖစ်စ်ချာ (fixture)၊ အရည် (fluid) သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာလိုင်း လမ်းကြောင်း (wire-path) ပြဿနာများကို ဖုံးကွယ်ခြင်းမပြုရ။
5. အန္တရာယ်ရှိသည့်အခါ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ပါ။ နမူနာတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သက်သေပြနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ ရရှိနိုင်မှုကို သက်သေပြနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ နမူနာအရေအတွက်ကို ပစ္စည်း၏ အပြောင်းအလဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်း၏တန်ဖိုး၊ ခွင့်ပေးထားသည့် အရွယ်အစားကွဲလွဲမှု၊ စစ်ဆေးရေးအန္တရာယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့အရ ဆုံးဖြတ်ပါ။
6. ခ traceable လုပ်ငန်းစဥ်စာရွက်ကို ထုတ်ပေးပါ။ အတည်ပြုထားသည့် ပစ္စည်း၊ စက်၊ ဝိုင်ယာ၊ အရည်၊ ဖစ်စ်ချာ၊ ပရိုဂရမ်၊ အရေးကြီးသည့် အကွဲလွဲမှုများ၊ အောင်မောင်းခြင်းအဆင့်စဉ်နှင့် စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်တို့ကို ပြင်ဆင်မှုထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ပိတ်ထားပါ။

၇။ ကတ်တ်တင်ခြင်းအချိန်ထက် ပိုများသည့် တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

စက်ဝိုင်းအချိန်သည် အရေးကြီးသော်လည်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်တစ်ခုတည်းဖြစ်သည့် အထိ မဟုတ်ပါ။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာများနှင့် စဥ်ဆက်မပါသော အချက်အလက်များဖြင့် ပုံပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ အလုပ်သည် အထူအနှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါက အထက်၊ အလယ်နှင့် အောက်ပိုင်းတွင် နမူနာယူပါ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမှု/ချိန်ညှိမှုကို စိစိမ်စွာ စိစ်ထောက်နိုင်သည့် အခြားနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ မျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပြင်အမျှင်များကို သတ်မှတ်ထားပါက ကိရိယာအမည်၊ အသုံးပြုသည့် အချက်အလက်များ၊ ကုန်းမှုန်း/အမျှင်ဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာယူမှု လမ်းကြောင်း/နေရာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် တန်ဖိုးကို နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်မံတွက်ချက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သန့်စင်ပြီးသော မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ စည်းမျဉ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် သို့မဟုတ် ပင်ပန်းမှုအရ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံဓာတ်ပုံစံ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုအလွှာ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အဏုကြီးမှု အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ကြေ cracks စစ်ဆေးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်က သတ်မှတ်ထားသည့် အခြားစမ်းသပ်မှုများကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။ အရွယ်အစားအတိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ ဤရလဒ်များကို အနောက်တွင် အကောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အနောက်တွင် အကောက်ခံခြင်းများဖြင့် အကောက်ခံခြင်းများကို မှန်ကန်စွာ အကောက်ခံခြင်းများ မပြုလုပ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် အတားအဆီးများ၊ ဝိုင်ယာကြေးနီ ပဲ့ထွက်ခြင်းများ၊ အလွန်အမင်း လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အနိမ့်အမြင့်များ၊ ရေစီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ခြင်းများနှင့် ဖြတ်ပြီးနောက် ပုံပျက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤစောင်းလျှောမှတ်တမ်းများသည် ရလဒ်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံခြုံမှုရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် ဝိုင်ယာ EDM ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ပေးပို့ရန် အရာများ

နည်းပညာအရ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သို့မဟုတ် နမူနာဖြတ်ခြင်း ဆွေးနွေးရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို HarsMarg စုံစမ်းမေးမှုပုံစံ :

• အသုံးပြုမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းအမည်၊ စံနှုန်းနှင့် တိကျသော အမျိုးအစား၊ အကူအညီရနိုင်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေးပို့သည့် အထောက်အထား သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှု အချက်အလက်များ။
• အသုံးပြုမှုအရ အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်သည့် အပူကုသမှု၊ အမျှတမှု၊ မာက်မှုနှင့် အထောက်အပံ့ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအခြေအနေများ။
• အရွယ်အစားစုံလင်သော ၂D/၃D ပုံပေါ်တွင် အရွယ်အစားစုံလင်မှု၊ အထူပေါ်တွင် အပေါ်အောက် ကွာခြားမှုများ၊ အချက်အမှတ်များနှင့် ဝိုင်ယာဖြင်းဖြတ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။
• အစိတ်အပိုင်းနှင့် အထောက်အပံ့၏ အလေးချိန်၊ အစီအစဥ်အတိုင်း ထားရှိမည့် အနေအထား၊ စတင်ဖောက်ထားသည့် အပေါက် သို့မဟုတ် ဖွင့်ဖြတ်မှုအချက်များနှင့် ဝင်ရောက်မှု ကန့်သတ်ခြင်းများ။
• လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှု၊ ပုံပေါ်လွှာ သို့မဟုတ် နေရာသတ်မှတ်မှု၊ ခေါင်းလျှောမှု၊ အတွင်းဘက် အနိမ့်ဆုံး အကွင်းအကွင်း၊ ဖြတ်ခြင်းအကွင်း သို့မဟုတ် အနေအထား အကွင်းနှင့် မျက်နှာပုံ အညှိမှု အဆင့်အတန်း။
• မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု အလွှာ၊ ကြေ cracks၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ခြောက်သွေ့မှု သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းများ သတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် လိုအပ်သည့် အချက်များ။
• ပမာဏ၊ အကောင်းဆုံး စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် (ရှိပါက) နှင့် စမ်းသပ်မှုအတွက် နမူနာပစ္စည်း ရရှိနေခြင်းရှိမရှိ။
• ပန်းတိုင်နိုင်ငံ၊ လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းမှုနှင့် မည်သည့် တင်သောင်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ချက်များ။

ဟားစ်မာဂ်သည် လက်ရှိတွင် အလုပ်ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာအီဒီအမ် အကွာအဝေးတွင် ထို့အပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းအား စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းရည်နှင့် အထောက်အထားများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်အမြင်အား ပစ္စည်းအများအပါး၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုအပ်သည့် ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံး စစ်ဆေးပြီးမှသာ ကုန်ကုန်သေးသည့် စျေးနှုန်းကို ပေးသင့်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

ဝိုင်ယာ EDM အတွက် တူညီသည့် စီမံခန်းများကို တူညီသည့် ပစ္စည်းအုပ်စုတွင် အားလုံးသော အမျိုးအစားများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်လား။

မဖြစ်ပါ။ အမျိုးအစား၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူကုသမှု၊ ထုပ်အထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်၊ ရေစီးကြောင်း၊ ဝိုင်ယာအခြေအနေ၊ ဖြတ်သန်းမှုအစီအစဥ်နှင့် ရလဒ်အမျိုးအစားတို့သည် အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် နမူနာဖြင့် အတည်ပြုပါက သာ၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ဖြင့် အကောင်းဆုံး မာသည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖြတ်နိုင်ပါသည်လား။

မဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့် အမျှင်ခံနိုင်မှုသည် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်မှုကို သေချာစေခြင်းမရှိပါ။ အလုပ်အမိုက်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အကောင်းဆုံးဖြတ်သွယ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အမျှင်အမျိုးအစား၊ အလွှာဖုံးခြင်း၊ အသုံးပြုသည့် အမျှင်ခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို အသေအချာစွဲမ်းစွဲမ်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မဖြတ်သွယ်နိုင်သည့် စီရမီက် (ceramic) သို့မဟုတ် ကွန်ပိုးဇစ် (composite) အမျှင်များကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြတ်သွယ်နိုင်သည့် လုပ်ဆောင်နည်းလမ်းကို အတည်ပြုမထားပါက အသုံးပြုရန် မည်သည့်အခါမျှ မပေးသင့်ပါ။

HarsMarg အလုပ်များတွင် အခက်အခဲရှိသည့် အခြေအနေများတွင် ကြေးနီ (brass) သို့မဟုတ် အလွှာဖုံးထားသည့် အမျှင်များကို ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။

ထိုအကြံပေးချက်ကို HarsMarg အမျှင်ပြောင်းလဲသည့် စက်များတွင် အသုံးမပြုရပါ။ ဤစက်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် မောလီဘီဒနမ် (molybdenum) အမျှင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုမည့် စက်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် မောလီဘီဒနမ် အမျှင်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့နောက် အလုပ်အမိုက်နှင့် ဖြတ်သွယ်မှုအဆင်ပေးမှု အစီအစဥ်ဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ။

အမျှင်အမျိုးအစားသည် ရေစီးနှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ အထွက်ပစ္စည်းသည် အထုပ်တစ်ခုသာဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏အမြင့်၊ အလုပ်လုပ်နေသော အပိုင်းအစိတ်အပဲများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ အကွက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ စတင်ခြင်း/ထွက်ခြင်း အခြေအနေများ၊ အထားအသုံးပြုမှု အတားအဆီးများ၊ နှုတ်ထွက်ပေါက် ဝင်ရောက်မှု၊ အလုပ်လုပ်နေသော အရည်အသွေး၊ ကြိုးအပြုအမှုများသည်လည်း အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းအလိုက် ဖိအားတစ်ခုကို ထုတ်ပြန်ခြင်းထက် မော်ဒယ်၏ အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပြီး အမှန်တကယ် ပုံစံကို အတည်ပြုပါ။

နမူနာအဖြေသည် မကောင်းသောအခါ ပထမဆုံး ဘာကို ပြောင်းလဲရမည်နည်း။

ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် မှားယွင်းသော ပရိုဂရမ်၊ အရေးကြီးသော အမှုန်များ၊ အချက်အလက်များ၊ အထားအသုံးပြုမှု၊ လျှပ်စစ် ထိတ်တွေ့မှု၊ ကြိုးလမ်းကြောင်း၊ အသုံးပြုပြီးသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကြိုး၊ အလုပ်လုပ်နေသော အရည်အသွေးနှင့် ရေစီးကြောင်း အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ထို့နောက် အတည်ပြုထားသော အခြေခံအဖြေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပြီးလျှင် ခွင့်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ် အပြောင်းအလဲများထဲမှ တစ်ခုခုကို တစ်ကြိမ်တွင် တစ်ခုသာ ပြောင်းလဲပါ။ ပြင်ဆင်မှုအားလုံးနှင့် တိုင်းတာမှုများကို မှတ်သားပါ။