Как се настройва оборудването за електроерозионно рязане с жица за различни материали?

Не настройвайте жична EDM за нов материал, като копирате универсален режим за ток, напрежение, импулс, опън или измиване. Първо потвърдете, че заготовката има подходящ електрически проводим път. След това идентифицирайте точния клас и състояние, възпроизведете производствената дебелина и геометрията с висок риск в представителен пробен образец, започнете от условия, одобрени за избраната машина, и променяйте само контролирани променливи, докато измереният резултат стане приемлив.

Текущото HarsMarg с еднократно рязане и многостепенни машини за електроерозионно рязане с жица използвайте многократно използваема молибденова жица, съхранявана на барабан за жица и преминаваща напред-назад през зоната за рязане. Препоръките, предназначени за еднопосочна консумирана медна или покрита жица, не трябва да се прилагат за тази система. Диаметърът на жицата, транспортирането ѝ, напрежението, работната течност и електрическите условия трябва да бъдат взети от ръководството за съответния модел, данните за контролера или одобрен технологичен лист.

Тази статия се фокусира върху планирането на материала-специфични изпитания. За общата последователност, която обхваща чертежа, приспособлението, пътя на жицата, работната течност, програмата, базовата точка и проверката на първата детайла, използвайте Чеклиста за настройка на жична EDM-машина .

Граница на безопасност: Машината трябва да се управлява или регулира само от обучен персонал. Използвайте ръководството за модела и процедурите на мястото за защита, електрическо изолиране, работа с работната течност, натоварване и поддръжка. Не променяйте защитени параметри на генератора, осите или обслужването като част от неформално изпитание на материал.

Какво се променя, когато се смени материала на заготовката?

Името на материала е началото на технологичния процес, а не самият технологичен процес. Електропроводимостта, съставът, термичната обработка, свързващото вещество, покритието и състоянието на повърхността могат да повлияят върху разрядното поведение или крайната повърхност. Дебелината, контурът, променящата се височина на детайла, достъпът за измиване, подкрепата от приспособлението, състоянието на жицата и изискванията за резултата от инспекцията могат да имат същото значение.

Тази таблица е водач за планиране, а не твърдение, че всяка класа от всеки семейство вече е квалифицирана за всеки модел HarsMarg. Пригодността и окончателният процес изискват преглед на действителния материал, чертежа, конфигурацията на машината и резултатите от пробите.

1. Минаване през портата за пригодност на материала

Електроерозионното рязане с жица отстранява материал чрез електрически разряди между жичния електрод и заготовката, затова работата изисква достатъчно проводим път. Не одобрявайте материал само въз основа на твърдостта. Запишете точната спецификация и класа, доставчик или сертификат от мелницата (ако е наличен), термична обработка или отпускане, покритие, свързващо вещество и всяка известна анизотропия, порестост или композитна конструкция.

Потвърдете къде работното съединение на машината ще докосва чист материал с добра електропроводимост. Боя, оксиден слой, корозионен налет, галванично покритие, замърсяване или свързани слоеве, както и прекъснат проводим фазов състав, могат да променят контактното поведение или поведението по време на обработката. Ако детайлът е от керамичен композит, PCD, карбид или друг спечени материал, проверете информацията за електропроводимостта и за свързващия компонент, вместо да предполагате, че името на материала гарантира съвместимост с процеса Wire EDM.

Ако даден материал или покритие поражда опасения относно здравето, пожароопасността, химическата безопасност, праховите частици, реакцията с течности или управлението на отпадъците, получете актуалните данни за безопасност и спазвайте контролите, определени от доставчика на материала и от мястото на изпълнение, преди да започнете пробна обработка. Тази статия не установява безопасен процес за опасни или регулирани материали.

2. Проектиране на репрезентативен пробен рез

Използвайте производствени запаси от същата партида, когато е възможно. В противен случай задокументирайте защо пробата е валидна замяна. Съответствайте състоянието на термичната обработка или твърдостта на производствения продукт, съответстващото състояние на повърхността и действителния път на тока. Проба, изработена от отжарен материал, не валидира производствена част, подложена на термична обработка, ако термичната обработка е един от неконтролираните параметри.

Възпроизведете максималната или критичната дебелина на работната част, включително стъпкови или прекъснати участъци. Включете геометрия, която проверява реалния риск: праволинеен участък за размер и праволинейност, необходимия радиус на ъгъла, вход/изход или начална дупка, когато е приложимо, тънка решетка, ако чертежът я предвижда, и контролиран метод за отделяне на отпадъка. Използвайте предвидената фиксираща оснастка и достъп до течност, а не тествайте свободно достъпна равна проба, когато в производствения процес достъпът до промивъчната течност ще бъде ограничен.

Определете критериите за приемане преди рязане. Укажете изискваните размери на елемента, профила или позиционната толерантност, праволинейността/конусността, ъглите, широчината на реза (kerf) или отместването и шерохавостта на повърхността, когато са специфицирани. Ако цялостността на повърхността има значение, посочете изискваните методи за проверка и граничните стойности; изразът „добра повърхност“ не е измерим критерий.

3. Контрол и документиране на променливите

4. Създайте изпитанието около семейството от материали

Токопроводими стомани и инструментални стомани

Запишете точния клас стомана и състоянието на термичната обработка. Режещата машина с електрическо разтваряне на жица (Wire EDM) може да се използва за проводими закалени стомани, но изразът „закалена стомана“ не определя едно електрическо състояние или един резултат. Мащабът, покритието, декарбонизираните слоеве и остатъчното напрежение също могат да отличават пробата от производствената част.

Извършете инспекция на елемента преди и след освобождаването на отпадъка, когато има риск от деформация. При маршрут с множество резове измерете крайния резултат само след пълната одобрена последователност от триминг. Ако детайлът има изисквания за корозионна устойчивост или цялост на повърхността, посочете допустимото състояние и по-резовата почистваща процедура вместо да предполагате, че нормалната визуална отделка е достатъчна.

Мед и мед

Идентифицирайте сплавта и термичната обработка, вместо да използвате „мед“ или „латун“ като пълно описание на материала. Проверете повърхността за електрически контакт и представете тънки гребени, тесни процепи или гъвкави секции в пробата. Не предполагайте, че високата електропроводимост автоматично изисква определен ток или посока на импулса; потвърдете избраното състояние на контролера върху действителната секция.

Запишете размера, профила, състоянието на ъглите и ръбовете, както и отместването на жицата, което е довело до резултата. Ако тънка характеристика може да се премести при освобождаване на отрязъка, включете план за поддръжка и освобождаване в изпитанието.

Алуминиев сплав

Запишете алуминиевата сплав, термичната обработка, състоянието на покритието или оксида и производствената дебелина. Осигурете чисто и надеждно електрическо свързване и използвайте приспособление, което поддържа гъвкави стени, без да ги деформира. Потвърдете, че работещата течност и процедурата за пострежовно почистване са приемливи за точната сплав и изискванията на клиента.

Проверете промяната в размерите, равнинността или профила след изваждане на детайла от фиксирашното приспособление. Освен това проверете почистената повърхност след уговорения период на изчакване, когато има опасност от оцветяване или корозия. Не публикувайте и не одобрявайте универсална „настройка за алуминий“; запазете квалифицираното състояние заедно с доказателствата от пробите.

Титанови и никелови сплави

Използвайте точно определения клас и термична обработка. Уточнете дали детайлът е обща индустриална компонента или подлежи на аерокосмическа, медицинска или друга регулирана спецификация. Само наличието на възможност за рязане с електроден проводник (Wire EDM) не гарантира съответствие за регулирано детайле.

Когато чертежът или клиентската спецификация контролират слоя от преформиран метал (recast layer), състоянието на термично засегнатата зона, микропукнатините, замърсяването или други характеристики на цялостността на повърхността, включете задължителното металургично изследване в плана за проби. Успешната проверка на размерите не е доказателство, че отделното изискване за цялостност на повърхността е изпълнено.

Проводим карбид и спечени материали

Потвърдете точния клас, проводимата фаза и състава/съдържанието на свързващото вещество. Въздействието на вода може да застраши материалната цялост на някои карбиди WC-Co, тъй като свързващото кобалтово вещество може да се изчерпи. Не предполагайте, че условие, квалифицирано за инструментална стомана, е подходящо и за карбид, и не твърдете, че всеки проводим карбид е одобрен.

Споразумейте се за инспекция на ръбовете за люспене, пукнатини, размери, шерохватост и състояние на свързващото вещество/повърхността. Когато границите на клиента не могат да бъдат проверени с обичайните производствени измервателни средства, уредете необходимия специализиран или лабораторен метод преди пускане в производство.

5. Валидирайте еднократните и многократните рязания по различен начин

За общ преглед на процеса вижте Еднократно рязане срещу многократно рязане чрез електроден проводник . И двете структури HarsMarg използват въртяща се молибденова жица, но техните доказателства за одобрение не са еднакви.

6. Проведете контролиран пробен процес и заключете одобрената технологична процедура

1. Изберете ограничена базова точка. Използвайте условия, предоставени за точния модел/контролер HarsMarg или документиран предишен процес със сравнителен материал и сечение. Запишете причината, поради която това е релевантно.
2. Изрежете представителен пробен образец. Наблюдавайте стабилността на разреждането, поведението при измиване/отстраняване на отпадъци, транспортирането на обратно движеща се жица, необичайни звуци и прекъсвания на жицата. Спрете машината и изследвайте необичайното поведение според утвърдената процедура за машина.
3. Измерете определените изходни параметри. Записвайте суровите резултати за размери и повърхност, а не само „прието“ или „отхвърлено“. Извършете инспекция след завършване на цялата последователност от минавания и задължителното почистване/подготвяне.
4. Променете един контролиран фактор. Ако резултатът не достигне целта, коригирайте само променлива, разрешена от документацията на модела/контролера, за да може ефектът да бъде интерпретиран. Не маскирайте проблем с фиксиращо устройство, работна течност или път на жицата чрез електрически промени.
5. Повтаряйте, когато рисковете го изискват. Един пробен екземпляр може да потвърди възможността за изпълнение, но не и повторяемостта в производството. Определете броя на пробите въз основа на вариабилността на материала, стойността на детайла, допуските, риска при инспекцията и обема на производството.
6. Пуснете проследим технологичен лист. Заключете одобрените материали, машини, жици, течности, приспособления, програми, отмествания, последователност на преходите и плана за инспекция под контрол на ревизиите.

7. Измервайте повече от времето за рязане

Цикълът на времето има значение, но не може да бъде единственият резултат от изпитанието. Измервайте характеристиките, определени в чертежа, чрез калибрирано оборудване и документирана отправна точка. Когато детайла е чувствителен към дебелина, извършете проби от горната, средната и долната част или използвайте друг метод, способен да регистрира праволинейност/конусност. Когато е зададена шерохавост, регистрирайте уреда, параметъра, дължината на филтриране/филтъра и посоката/мястото на вземане на пробата, за да може стойността да бъде възпроизведена.

Инспектирайте почистената повърхност и състоянието на ръба. Детайл с регулирана или уморно-критична функция може да изисква металографско изследване, оценка на слоя от претопено метално вещество, микротвърдост, инспекция за пукнатини, анализ на замърсяване или друго изпитание, определено от клиента. Използвайте посочения метод и граничната стойност за приемане; не извличайте тези резултати от размерната точност или визуална инспекция.

Записвайте прекъсванията на процеса, прекъсвания на жицата, аномални признаци на дъгов разряд/късо съединение, ограничения при измиването и деформации след рязане. Тези наблюдения помагат да се определи дали резултатът е достатъчно устойчив за серийно производство, а не просто постижим веднъж.

Какво да изпратите за материално-специфичен преглед чрез Wire EDM

За технически преглед или обсъждане на пробно рязане изпратете следната информация чрез Формуляра за запитване HarsMarg :

• име на материала на заготовката, стандарт и точен клас, както и сертификат или състав при наличие;
• термична обработка, твърдост, твърдост по скалата Rockwell или друга, покритие/състояние на повърхността, когато е релевантно;
• 2D/3D чертеж с общите размери, вариация на дебелината, базови точки и елементите, които трябва да бъдат рязани с жица;
• тегло на детайла и на приспособлението, планирана ориентация, информация за началното отверстие/отворено рязане и ограничения за достъп;
• изисквана точност, профил/позиция, конусност, минимален вътрешен радиус, ширина на реза/канавка и грапавина на повърхността;
• изисквания към цялостността на повърхността, слой от претопен материал, пукнатини, замърсяване, корозия или специфични изисквания за регулирани отрасли;
• количество, целево време за цикъл, ако е приложимо, и дали е наличен репрезентативен пробен материал;
• държава на доставка, електрозахранване и всякакви изисквания за натоварване, автоматизация или инспекция.

HarsMarg може след това да сравни заявката с текущия Диапазон от машини за рязане с жична електродна обработка и да определи коя машина по капацитет и какви пробни данни трябва да бъдат потвърдени. Оферта не бива да гарантира скорост, точност или крайна повърхностност, преди действителният материал, геометрията и изискванията за крайния резултат да са прегледани.

ЧЗВ

Могат ли едни и същи параметри за рязане с жична електродна обработка да се използват за всички марки в един и същ материален клас?

Не. Марката, съставът, термичната обработка, дебелината, геометрията, работната течност, измиването, състоянието на жицата, планът на проходите и целевият резултат могат да променят квалифицирания процес. Повторно използвайте дадено условие само когато неговата приложимост е документирана и потвърдена чрез контролирана първа детайлна част или проба.

Може ли рязането с жична електродна обработка да обработва всеки твърд материал?

Не. Само твърдостта не определя пригодността. За заготовката е необходим подходящ електрически проводим път, а точните изисквания към класа, покритието, свързващото вещество и цялостността на повърхността трябва да бъдат прегледани. Не трябва да се гарантира използването на непроводима керамика или композит, освен ако не е доказан проводим технологичен процес.

Трябва ли да се избере меден или покрит жицово-електрод за трудна задача с HarsMarg?

Не прилагайте този съвет за текущата линейка HarsMarg с връщаща се жица. Тези машини използват многократно използваема молибденова жица. Изберете одобрената от модела спецификация и диаметър на молибденовата жица за конкретната машина и я проверете със заготовката и плана за преминаване.

Определя ли семейството на материала налягането на охлаждащата течност?

Не. Материалът е само един вход. Височината на детайла, променящото се напречно сечение, контурът, условията за стартиране/излизане, препятствията от стегата, достъпът до дюзата, състоянието на работната течност и поведението на жицата също влияят върху отстраняването на отпадъците и стабилността. Използвайте одобрената от модела процедура и валидирайте действителната геометрия, вместо да публикувате едно налягане по материала.

Какво трябва да се промени първо, когато резултатът от пробата е лош?

Първо изключете неправилна програма, отместване, референтна точка, стега, електрически контакт, пътя на жицата, износена или повредена жица, състоянието на работната течност и препятствия за измиване. След това сравнете резултата с одобрената базова стойност и променяйте по една разрешена технологична променлива наведнъж. Записвайте всяка редакция и измерване.