Hogyan állítsuk be a vezetékes EDM berendezést különböző anyagokhoz?

Ne állítsa be a drótszálas EDM gépet új anyaghoz egy univerzális áram-, feszültség-, impulzus-, feszítési vagy mosási recept másolásával. Először győződjön meg arról, hogy a munkadarab rendelkezik megfelelő elektromos vezetőképes pályával. Ezután azonosítsa pontosan az anyagfajtát és állapotát, reprodukálja a gyártási vastagságot és a kockázatos geometriát egy reprezentatív mintán, induljon ki egy a kiválasztott gépre jóváhagyott állapotból, és csak szabályozott változókat módosítson addig, amíg a mért eredmény elfogadható.

HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többszörös vágású Wire EDM gépek újrahasználható molibdénvezetéket használjon, amelyet egy vezetékdobon tárolnak, és a vágási zónán keresztül előre-hátra mozgatnak. Az egyirányú, fogyó réz- vagy bevonatos vezetékre írt tanácsokat nem szabad átvinni erre a rendszerre. A vezeték átmérője, a vezetékmozgatás, a feszítés, a munkafolyadék és az elektromos feltételek a kiválasztott modell kezelési útmutatójából, vezérlőadataiból vagy egy jóváhagyott folyamatlapról származnak.

Ez a cikk a anyagspecifikus próbatervezésre összpontosít. A rajz, a befogó, a vezetékpálya, a munkafolyadék, a program, a mértékalap és az első darab ellenőrzésére vonatkozó általános sorrendhez használja a Huzalos EDM-beállítási ellenőrzőlistát .

Biztonsági határ: Csak képzett személyzet üzemeltetheti vagy állíthatja a gépet. A védőberendezések, az elektromos elválasztás, a munkafolyadék kezelése, a betöltés és a karbantartás tekintetében használja a modell kezelési útmutatóját és a helyszíni eljárásokat. Ne módosítsa a védett generátor-, tengely- vagy szervizparamétereket informális anyagpróbák részeként.

Mi változik, ha a munkadarab anyaga megváltozik?

Az anyagnév a folyamatterv kezdete, nem maga a folyamatterv. Az elektromos vezetőképesség, az összetétel, a hőkezelés, a kötőanyag, a bevonat és a felületi állapot befolyásolhatja a kisülési viselkedést vagy a végső felületet. A vastagság, a kontúr, a változó alkatrészmagasság, a mosási hozzáférés, a rögzítőberendezés támasztása, a vezeték állapota és a szükséges ellenőrzési eredmény ugyanolyan fontosak lehetnek.

A táblázat egy tervezési útmutató, nem pedig állítás arról, hogy minden minőség minden családban már mindegyik HarsMarg modellre alkalmazható. Az alkalmasság és a végső folyamat értékelését a tényleges anyag, a rajz, a gép konfigurációja és a mintaeredmények alapján kell elvégezni.

1. Az anyagalkalmassági kapu átmenete

A vezetékes szikraforgácsolás (Wire EDM) az elektromos kisülések révén távolítja el az anyagot a vezeték-elektrodája és a munkadarab között, ezért a feladatnak elegendően vezetőképes útvonalra van szüksége. Ne hagyja jóvá az anyagot kizárólag a keménység alapján. Rögzítse pontosan a specifikációt és a minőséget, a beszállítót vagy a gyári tanúsítványt, ha rendelkezésre áll, a hőkezelést vagy a keménységet, a bevonatot, a kötőanyagot, valamint bármely ismert anizotrópiát, pórusosságot vagy összetett szerkezetet.

Erősítse meg, hogy a gép munkakapcsolata hol érintkezik tiszta vezető anyaggal. A festék, az oxid, a fémföld, a bevonat, a szennyeződés, a ragasztott rétegek vagy egy megszakított vezető fázis megváltoztathatja az érintkezési vagy folyamatviselkedést. Ha az alkatrész kerámiakompozit, PCD, keményfém vagy más szinterelt anyag, ellenőrizze a vezetőképességet és a kötőanyag-információkat, ne feltételezze, hogy az anyagcsoport neve garantálja a huzalos EDM-feldolgozhatóságot.

Ha egy anyag vagy bevonat egészségügyi, tűzveszélyes, vegyi, por-kibocsátási, folyadékreakciós vagy hulladékkezelési aggályokat vet fel, szerezze be a jelenlegi biztonsági adatlapot, és kövesse az anyagbeszállító és a helyszín biztonsági előírásait a próbafeldolgozás előtt. Ez a dokumentum nem határoz meg biztonságos folyamatot veszélyes vagy szabályozott anyagok esetén.

2. Képviselő mintadarab kialakítása

Gyakorlatilag azonos tételből származó gyártási készletet használjon. Ellenkező esetben dokumentálja, miért érvényes a próbaparcella helyettesítőként. Illeszkedjen a gyártási hőkezelési állapothoz vagy keménységhez, a vonatkozó felületi állapothoz és a tényleges áramút-hoz. Egy lágyított alapanyagból készült próbaparcella nem érvényesíti a hőkezelt gyártási alkatrészt, ha a hőkezelés az ellenőrizetlen különbségek egyike.

Reprodukálja a maximális vagy kritikus munkadarab-vastagságot, beleértve a lépcsőzetes vagy megszakított szakaszokat is. Tartalmazza a valós kockázatot tesztelő geometriát: egy egyenes szakaszt a méret és az egyenesség ellenőrzésére, a szükséges saroklekerekítést, a bevezető/kivezető részt vagy kezdőlyukat, ha alkalmazható, egy vékony hídat, ha a rajz tartalmaz ilyet, valamint egy szabályozott darabkioldási módszert. Használja a tervezett rögzítőberendezés-támogatást és folyadékhozzáférést, ne egy szabadon hozzáférhető sík próbaparcellát, amikor a gyártás során a folyadékáramlás korlátozott lesz.

Határozza meg az elfogadhatóságot a vágás előtt. Adja meg a szükséges méretet, profil- vagy helyzet-előírást, egyenességet/kúposságot, sarkot, vágási rést (kerf) vagy eltolódást, valamint – ha előírt – a felületi érdességet. Ha a felületi integritás fontos, határozza meg a szükséges vizsgálatot és korlátozást; a „jó felület” nem mérhető kritérium.

3. A változók ellenőrzése és rögzítése

4. A próbát az anyagcsalád köré építse fel

Vezetőképes acél és szerszámacél

Jegyezze fel a pontos acélminőséget és hőkezelési állapotot. A vezetőképes, keményített acélokra alkalmazható a drótszálas vágás (Wire EDM), de a „keményített acél” kifejezés nem határoz meg egyetlen elektromos állapotot vagy egyetlen eredményt. A rozsdamentes bevonat, a felszíni réteg, a karbonmentes réteg és a maradékfeszültség is különbséget tehet a minta és a gyártott alkatrész között.

Amikor torzulás veszélye fenyeget, ellenőrizze a geometriai elemet a csavarmentesítés előtt és után is. Többvágásos útvonal esetén a végső eredményt csak az egész jóváhagyott vágási sorozat után mérje. Ha az alkatrész korrodálódási vagy felszín-integritási követelményeknek kell megfelelnie, akkor határozza meg a megengedett állapotot és a vágás utáni tisztítást, ne feltételezze, hogy egy normál vizuális felület elegendő.

Nem rézből

Az ötvözet és a hőkezelési állapot azonosítása szükséges, nem elég csupán „réz” vagy „tömbbrassz” megnevezést használni az anyag teljes leírására. Ellenőrizze az elektromos érintkezési felületet, és ábrázolja a mintadarabon a vékony gerendákat, keskeny réseket vagy rugalmas szakaszokat. Ne feltételezze, hogy a magas vezetőképesség automatikusan egy adott áram- vagy impulzusirányt igényel; ellenőrizze a kiválasztott vezérlő feltételét a tényleges szakaszon.

Rögzítse a méretet, a profilformát, a sarkok és élek állapotát, valamint azt a vezetékeltolódást, amely a kapott eredményt eredményezte. Ha egy vékony elem mozoghat a darab kibocsátásakor, foglalja bele a próbába a támasztó és kibocsátási tervet.

Alumínium ötvözet

Rögzítse az alumínium ötvözet típusát, hőkezelési állapotát, bevonatát vagy oxidréteg-állapotát, valamint a gyártási vastagságot. Hozzon létre egy tiszta, megbízható elektromos kapcsolatot, és olyan rögzítőberendezést használjon, amely rugalmas falakat támaszt alá anélkül, hogy deformálná őket. Győződjön meg arról, hogy a munkafolyadék és a vágás utáni tisztítási eljárás megfelel az adott ötvözetnek és az ügyfél specifikus követelményeinek.

Ellenőrizze a méretváltozást, síkságot vagy profilformát a alkatrész rögzítőből történő eltávolítása után. Vizsgálja meg továbbá a tisztított felületet az egyeztetett várakozási idő letelte után, ha foltosodás vagy korrózió jelent problémát. Ne adjon ki vagy hagyjon jóvá általános „alumínium beállítást”; őrizze meg a minősített állapotot és annak minta-alapú bizonyítékait.

Titán- és nikkelalapú ötvözetek

Használja pontosan az előírt ötvözetminőséget és hőkezelést. Jelölje meg, hogy az alkatrész általános ipari alkotóelem-e, vagy repülőgépipari, orvosi vagy más szabályozott specifikációra vonatkozó követelményeknek tesz-e eleget. A vezetődrótos vágási (Wire EDM) képesség önmagában nem biztosítja a szabályozott alkatrészek megfelelőségét.

Amennyiben a rajz vagy az ügyfél specifikációja szabályozza a újraöntött réteget, a hőhatásra kialakult állapotot, mikrotöréseket, szennyeződéseket vagy más felületi integritással kapcsolatos jellemzőket, vegye fel a szükséges fémeszközömi vizsgálatot a mintavételi tervbe. A méretbeli megfelelés nem bizonyítja, hogy egy különálló felületi integritási követelményt is teljesítettek.

Vezetőképes keményfém és szinterelt anyag

Erősítse meg a pontos minőségi fokozatot, a vezető fázist és a kötőanyag-összetételt/tartalmat. A vízhatás anyagi integritási problémát jelenthet egyes WC-Co karbidok esetében, mivel a kobalt kötőanyag kimosódhat. Ne feltételezze, hogy egy szerszámacélra jóváhagyott feltétel megfelel a karbidnak, és ne állítsa, hogy minden vezető karbid jóváhagyott.

Állapodjon meg az élkiszakadás, repedés, méret, felületi érdesség és kötőanyag/felületi állapot ellenőrzésében. Amikor az ügyfél határértékét nem lehet ellenőrizni a szokásos gyári mérési módszerekkel, rendezze meg a szükséges szakértői vagy laboratóriumi vizsgálatot a gyártás indítása előtt.

5. Egyvágásos és többvágásos feladatok külön érvényesítése

A folyamat áttekintéséhez lásd Egyetlen vágás vs. több vágásos huzalos szikraforgácsolás . Mindkét HarsMarg szerkezet mozgó molibdén drótot használ, de a kiadási bizonyítékaik nem azonosak.

6. Végezzen ellenőrzött próbavágást, és zárja le az elfogadott folyamatot

1. Válasszon egy meghatározott alapvonalat. Használjon olyan feltételt, amelyet pontosan a HarsMarg modell/vezérlő számára biztosítottak, vagy egy dokumentált korábbi feladatból vett, összehasonlítható anyagból és szelvényből származó feltételt. Rögzítse, miért releváns.
2. Vágja le a képviselő mintadarabot. Figyelje a kisülés stabilitását, az öblítés/szennyeződés viselkedését, a reciprok vezetékmozgatást, a rendellenes hangokat és a vezetékszakadásokat. Állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a rendellenes viselkedést a jóváhagyott gépi eljárás szerint.
3. Mérje meg a meghatározott kimeneteket. Rögzítse a nyers méret- és felületi eredményeket, ne csak a „megfelel” vagy „nem felel meg” jelölést. Végezzen ellenőrzést a teljes áthaladási sorozat és a szükséges tisztítás/kondicionálás után.
4. Változtasson egy szabályozott tényezőn. Ha az eredmény nem éri el a célt, akkor csak olyan változót igazítson, amelyet a modell/vezérlő dokumentációja engedélyez, hogy a hatás értelmezhető legyen. Ne takarja el egy rögzítőelem, folyadék vagy vezetékút problémáját elektromos beállításokkal.
5. Ismételje meg, ha a kockázat ezt megköveteli. Egy mintadarab bizonyíthatja a megvalósíthatóságot, de nem a gyártási ismételhetőséget. Határozza meg a mintamennyiséget az anyagváltozékonyság, a alkatrész értéke, a tűrés, az ellenőrzési kockázat és a gyártási mennyiség alapján.
6. Adjon ki nyomon követhető folyamatlapot. Zárja le a jóváhagyott anyagot, gépet, vezetéket, folyadékot, rögzítőeszközt, programot, eltolásokat, műveleti sorrendet és ellenőrzési tervet változáskövetés alá.

7. Mérjen többet, mint a vágási időt

A ciklusidő fontos, de nem lehet az egyetlen próbálási eredmény. Mérje meg a rajzon meghatározott méreteket kalibrált eszközökkel és dokumentált alapponttal. Ha a feladat vastagságérzékeny, akkor mintavételt végezzen a felső, középső és alsó részen, vagy használjon más, egyenesesség/kúposság észlelésére képes módszert. Ha felületi érdességet írnak elő, rögzítse a mérőeszközt, a paramétert, a vágási hosszt/szűrőt és a mintavétel irányát/helyét, hogy az érték reprodukálható legyen.

Ellenőrizze a tisztított felületet és a szélek állapotát. Egy szabályozott vagy fáradási kritikus alkatrész esetleg mikroszkópos vizsgálatot, újrahullott réteg értékelését, mikro-keménységmérést, repedésvizsgálatot, szennyeződésanalízist vagy más, az ügyfél által meghatározott vizsgálatot igényelhet. Használja a megadott módszert és elfogadási határt; ne következtessen ezekből az eredményekből a méretbeli pontosságból vagy egy vizuális ellenőrzésből.

Rögzítse a folyamat megszakításait, a vezeték szakadásait, az anomális ívképződési/rövidzárlati jeleket, a hűtőfolyadék-ellátás korlátozásait és a vágást követő torzulásokat. Ezek a megfigyelések segítenek eldönteni, hogy egy eredmény elegendően megbízható-e a gyártáshoz, vagy csupán egyszeri elérésre képes.

Mit küldjön egy anyagspecifikus huzalos marószerszám-értékeléshez

Műszaki értékeléshez vagy mintavágási megbeszéléshez küldje be az alábbi információkat a HarsMarg lekérdezési űrlapján keresztül :

• a munkadarab anyagának nevét, szabványát és pontos minőségét, valamint – ha rendelkezésre áll – tanúsítványt vagy összetételt;
• hőkezelést, keménységet, keménységi állapotot és – ha releváns – bevonatot/felületi állapotot;
• 2D/3D rajzot az összméretekkel, vastagságváltozásokkal, méretmegadási alapponttal és a huzalos marással elkészítendő részletekkel;
• a darab és a rögzítő szerkezet súlyát, a tervezett tájolást, a kezdőlyukat/nem zárt vágás adatait és a hozzáférési korlátozásokat;
• a szükséges tűrést, profil- és helyzetpontosságot, ferdeséget, minimális belső görbületi sugarat, vágási rést (kerf/slot) és felületi érdességet;
• felületi integritást, újraképződött réteget (recast-layer), repedéseket, szennyeződéseket, korróziót vagy szabályozott iparágban előírt követelményeket;
• mennyiség, szükséges ciklusidő (ha alkalmazható), valamint hogy rendelkezésre áll-e reprezentatív mintaanyag;
• célország, feszültségellátás, valamint bármely betöltési, automatizálási vagy ellenőrzési követelmény.

A HarsMarg ezután össze tudja hasonlítani a feladatot a jelenlegi Vezetékes EDM-gépsorral és azonosíthatja, mely gépkapacitások és próbák eredményei igazolásra szorulnak. Egy árajánlat ne ígérjen se sebességet, se pontosságot, se felületminőséget, amíg az aktuális anyag, geometria és a kívánt eredmény nem került átvizsgálásra.

GYIK

Lehet-e ugyanazokat a vezetékes EDM-paramétereket minden minőséghez egy anyagcsoporton belül alkalmazni?

Nem. A minőség, az összetétel, a hőkezelés, a vastagság, a geometria, a munkafolyadék, a lefúvás, a vezeték állapota, a vágási terv és a célként megadott eredmény mindegyike befolyásolhatja a lehetséges folyamatot. Egy paramétert csak akkor lehet újrahasználni, ha annak alkalmazhatóságát dokumentálták, és azt ellenőrzött első darabbal vagy mintával igazolták.

Vágja-e a vezetékes EDM minden kemény anyagot?

Nem. A keménység önmagában nem határozza meg a megfelelőséget. A munkadarabnak megfelelő elektromos vezető útvonalra van szüksége, és az adott minőség, bevonat, kötőanyag és felületi integritásra vonatkozó követelményeket részletesen át kell tekinteni. Nem szabad nemvezető kerámia- vagy kompozit anyagot ígérni olyan folyamat nélkül, amelynek vezetőképessége bizonyított.

Rézből készült vagy bevonatos huzalt válasszon egy nehéz HarsMarg feladat esetén?

Ne alkalmazza ezt a tanácsot a jelenlegi HarsMarg ingóhuzalos gépek sorozatára. Ezek a gépek újrahasznosítható molibdén huzalt használnak. Válassza ki a gép modelljéhez jóváhagyott molibdén huzal típusát és átmérőjét, és ellenőrizze annak megfelelőségét a munkadarabbal és a megmunkálási tervvel.

A anyagcsoport határozza meg a fúvó nyomását?

Nem. Az anyag csak egy bemeneti tényező. A darab magassága, a keresztmetszet változása, a kontúr, a kezdési/befejezési feltétel, a rögzítőelem akadályozása, a fúvóka hozzáférhetősége, a munkafolyadék állapota és a vezeték viselkedése szintén befolyásolják a szennyeződés eltávolítását és a folyamat stabilitását. Használja a modell által jóváhagyott eljárást, és érvényesítse a tényleges geometriát, ne pedig anyagonként egyetlen nyomásértéket adjon meg.

Mi legyen az első lépés, ha egy mintaeredmény gyenge?

Először zárja ki az esetleges programhibát, a helytelen eltolást, a referenciafelületet, a rögzítőelemet, az elektromos érintkezést, a vezeték útvonalát, a kopott vagy sérült vezetéket, a munkafolyadék állapotát és a folyadékáramlás akadályozását. Ezután hasonlítsa össze az eredményt a jóváhagyott alapvonalra vonatkozó adatokkal, és egyszerre csak egy engedélyezett folyamatparamétert módosítson. Rögzítse minden módosítást és mérést.