Farklı Malzemeler İçin Tel Erozyon (Wire EDM) Ekipmanı Nasıl Kurulur?

Yeni bir malzeme için tel erozyon ayarını evrensel bir akım, gerilim, darbe, gerilme veya soğutma sıvısı reçetesi kopyalayarak yapmayın. Öncelikle iş parçasının uygun bir elektriksel iletim yolu olduğundan emin olun. Ardından tam olarak hangi sınıf ve durumda olduğunu belirleyin; üretim kalınlığını ve riskli geometriyi temsil eden bir örnek üzerinde yeniden oluşturun; seçilen makine için onaylanmış bir başlangıç durumundan başlayıp yalnızca kontrollü değişkenleri değiştirerek ölçülen sonucun kabul edilebilir düzeyde olmasını sağlayın.

HarsMarg'ın mevcut tek kesimli ve çoklu kesimli Tel EDM makineleri kesme bölgesinden ileri geri taşınan ve bir tel tamburunda saklanan tekrar kullanılabilir molibden teli kullanın. Tek yönlü tüketilebilir pirinç veya kaplamalı tel için yazılan tavsiyeler bu sistemde kullanılmamalıdır. Tel çapı, tel taşıma hızı, gerilim, çalışma sıvısı ve elektriksel koşullar seçilen modelin kılavuzundan, denetleyici verilerinden ya da onaylı bir süreç çizelgesinden alınmalıdır.

Bu makale, malzeme özelinde deneme planlamasına odaklanmaktadır. Genel sırayı — çizim, sabitleme elemanı, tel yolu, çalışma sıvısı, program, referans noktası ve ilk parça kontrolü — kapsayan konular için Tel EDM kurulum kontrol listesi .

Güvenlik sınırı: Sadece yetkili personel makineyi çalıştırabilir veya ayarlayabilir. Koruma önlemleri, elektriksel izolasyon, çalışma sıvısı iletimi, yükleme ve bakım işlemleri için model kılavuzunu ve saha prosedürlerini kullanın. Resmi olmayan bir malzeme denemesi kapsamında korumalı jeneratör, eksen veya servis parametrelerini değiştirmeyin.

İş parçası malzemesi değiştiğinde neler değişir?

Bir malzeme adı, işlem planının başlangıcıdır; ancak işlem planının kendisi değildir. Elektriksel iletkenlik, bileşim, ısı işlemi, bağlayıcı, kaplama ve yüzey durumu, deşarj davranışını veya nihai yüzeyi etkileyebilir. Kalınlık, kontur, parça yüksekliğindeki değişiklikler, soğutma sıvısı erişimi, sabitleme aparatı desteği, tel durumu ve gerekli muayene sonucu da eşit derecede önemli olabilir.

Tablo, her ailedeki tüm sınıfların her HarsMarg modelinde zaten nitelendirildiğini iddia eden bir belge değil; bunun yerine bir planlama rehberidir. Uygunluk ve nihai süreç, gerçek malzemenin, çizimin, makine konfigürasyonunun ve örnek sonuçların incelenmesini gerektirir.

1. Malzeme Uygunluk Kapısından Geçin

Tel EDM, tel elektrot ile iş parçası arasındaki elektriksel boşalmalar yoluyla malzeme kaldırır; bu nedenle iş, yeterince iletken bir yol gerektirir. Bir malzemeyi yalnızca sertlik değerine dayanarak onaylamayın. Mümkün olduğunda tam spesifikasyonu ve sınıfını, tedarikçi veya haddehane sertifikasını, ısı işlemi veya temperleme durumunu, kaplamayı, bağlayıcıyı ve bilinen anizotropiyi, gözenekliliği veya kompozit yapıyı kaydedin.

Makinenin çalışma bağlantısının temiz iletken malzemeyle temas edeceği yeri onaylayın. Boya, oksit, pas tabakası, kaplama, kirlilik, yapıştırılmış katmanlar veya kesintili bir iletken faz, teması veya işlem davranışını değiştirebilir. Parça bir seramik kompozit, PCD, karbür veya başka bir sinterlenmiş malzemeden oluşuyorsa, aile adının Tel EDM uyumluluğunu garanti ettiğini varsaymak yerine iletkenlik ve bağlayıcı bilgilerini doğrulayın.

Bir malzeme veya kaplama sağlık, yangın, kimyasal, toz, sıvı ile reaksiyon veya atık işleme konusunda bir endişe oluşturuyorsa, deneme öncesi güncel güvenlik veri sayfasını edinin ve malzeme tedarikçisinin ve tesisin kontrol talimatlarına uyun. Bu makale, tehlikeli veya düzenlenmiş malzemeler için güvenli bir işlem kurmaz.

2. Temsilci Bir Numune Kesimi Tasarlayın

Mümkün olduğunda aynı partiden üretim stokunu kullanın. Aksi takdirde numunenin geçerli bir ikame olduğu nedenini belgeleyin. Üretim ısıl işlem durumunu veya temperini, ilgili yüzey durumunu ve gerçek akım yolunu eşleştirin. Tavlanmış stoktan yapılan bir numune, ısıl işlemin kontrolsüz farklılıkların bir parçası olduğu durumda, ısıl işlem görmüş bir üretim parçasını geçerli kılmaz.

Maksimum veya kritik iş parçası kalınlığını, basamaklı veya kesintili bölümleri de içerecek şekilde sağlayın. Gerçek riski test eden geometriyi dahil edin: boyut ve düzgünlük için düz bir bölüm, gerekli köşe yarıçapı, uygun olduğunda giriş/çıkış yolu veya başlangıç deliği, çizimde varsa ince bir gövde ve kontrollü bir döküm parçası çıkarma yöntemi. Üretimdeki temizleme işlemi kısıtlı olduğunda, serbestçe erişilebilen düz bir numuneyi test etmek yerine, tasarlanan sabitleme desteği ve sıvı erişimini kullanın.

Kesimden önce kabul kriterlerini tanımlayın. Belirtilen özellik boyutunu, profili veya konum toleransını, doğruluk/koniklik, köşe, kesim genişliği (kerf) veya kayma sonucunu ve yüzey pürüzlülüğünü belirtin. Yüzey bütünlüğü önemliyse, gerekli inceleme yöntemini ve sınır değerini belirtin; "iyi yüzey" ölçülebilir bir kriter değildir.

3. Değişkenleri Kontrol Edin ve Kaydedin

4. Deneyi Malzeme Ailesi Etrafında Oluşturun

İletken çelik ve kalıp çeliği

Tam çelik sınıfını ve ısıl işlem durumunu kaydedin. İletken sertleştirilmiş çelikler için tel eritme (Wire EDM) değerlendirilebilir; ancak "sertleştirilmiş çelik" bir elektriksel koşulu ya da tek bir sonucu tanımlamaz. Kalınlık, kaplama, dekarbonize katmanlar ve arta kalan gerilimler de örneği üretim parçasından ayırt edebilir.

Şekil değişim riski olduğunda, parça çıkarma işleminden önce ve sonra özelliği inceleyin. Çoklu kesim yöntemi kullanılıyorsa, tam onaylı kenar temizleme sırasının ardından nihai sonucu ölçün. Parça korozyon veya yüzey bütünlüğü gereksinimi taşıyorsa, izin verilen durumu ve kesim sonrası temizleme yöntemini belirtin; normal bir görsel yüzey bitişinin yeterli olduğunu varsaymayın.

Bakır ve tunç

Tam malzeme tanımı olarak "bakır" veya "pirinç" yerine alaşım ve ısıl işlem türünü belirtin. Elektrik temas yüzeyini kontrol edin ve kupon üzerinde ince gövdeleri, dar yuvaları veya esnek bölümleri temsil edin. Yüksek iletkenliğin otomatik olarak belirli bir akım veya darbe yönü gerektirdiğini varsaymayın; seçilen denetleyici koşulunu gerçek kesit üzerinde doğrulayın.

Boyutu, profili, köşe ve kenar durumunu, ayrıca sonuç alınan tel ofsetini kaydedin. Eğer ince bir özellik, parça çıkarıldığında hareket edebiliyorsa, denemeye bir destek ve parça çıkarma planı dahil edin.

Alüminyum Alaşım

Alüminyum alaşımını, ısıl işlemini, kaplama veya oksit durumunu ve üretim kalınlığını kaydedin. Temiz ve güvenilir bir elektrik bağlantısı kurun ve esnek duvarları çarpıtmasızın destekleyen bir sabitleme aparatı kullanın. Çalışma sıvısının ve kesim sonrası temizleme prosedürünün tam olarak bu alaşım ve müşteri gereksinimleri için kabul edilebilir olduğunu doğrulayın.

Parça sabitleme aparatından çıkarıldıktan sonra boyutsal değişim, düzlemsellik veya profili inceleyin. Ayrıca lekelenme veya korozyon endişesi varsa, belirlenen bekletme süresi sonrasında temizlenmiş yüzeyi inceleyin. Evrensel bir "alüminyum ayarı" yayımlamayın veya onaylamayın; nitelendirilmiş koşulu ve örnek kanıtlarını koruyun.

Titanyum ve nikel bazlı alaşımlar

Tam olarak aynı sınıf ve ısıl işlemi kullanın. Parçanın genel endüstriyel bir bileşen mi yoksa havacılık, tıp veya başka bir düzenlemeye tabi bir spesifikasyona mı uygun olduğunu belirtin. Tel EDM yeteneği yalnızca, düzenlemeye tabi bir parça için uyumluluğu sağlamaz.

Çizimde veya müşteri spesifikasyonunda döküm tabakası, ısı etkilenmiş durum, mikroçatlaklar, kontaminasyon veya diğer yüzey bütünlüğü özelliklerine ilişkin kontrol varsa, örnek planına gerekli metalurjik incelemeyi dahil edin. Boyutsal geçiş, ayrı bir yüzey bütünlüğü gereksiniminin karşılandığının kanıtı değildir.

İletken karbür ve sinterlenmiş malzeme

Tam sınıfı, iletken fazı ve bağlayıcı bileşimi/içeriğini onaylayın. Su maruziyeti, bazı WC-Co karbürler için malzeme bütünlüğü açısından bir endişe kaynağı olabilir çünkü kobalt bağlayıcı tüketilebilir. Bir takım çeliğinde nitelendirilmiş bir koşulun karbür için de uygun olduğunu varsaymayın ve her iletken karbürün onaylandığını iddia etmeyin.

Kenar kırılması, çatlama, boyut, pürüzlülük ve bağlayıcı/yüzey durumu açısından muayene konusunda anlaşın. Müşterinin sınır değeri normal atölye ölçüm yöntemleriyle doğrulanamıyorsa, üretim serbest bırakılmadan önce gerekli uzman veya laboratuvar yöntemi düzenlenmelidir.

5. Tek Kesim ve Çoklu Kesim İşlemlerini Farklı Şekilde Doğrulayın

Bir süreç genel bakışı için bkz. Tek-kesim vs çoklu-kesim Tel Erozyonla İşleme (Wire EDM) . Her iki HarsMarg yapısı da geri dönüşlü molibden tel kullanır; ancak bunların serbest bırakma kanıtları aynı değildir.

6. Kontrollü bir deneme çalıştırın ve onaylanan süreci sabitleyin

1. Sınırlı bir temel seçin. Tam olarak HarsMarg modeli/denetleyicisi için sağlanan bir koşul veya benzer malzeme ve kesit ile belgelenmiş önceki bir iş kullanın. Neden ilgili olduğunu kaydedin.
2. Temsilci kuponu kesin. Deşarj kararlılığını, temizleme/kırıntı davranışını, geri dönüşlü tel taşımasını, anormal sesleri ve tel kopmalarını gözlemleyin. Anormal davranışlar durumunda onaylı makine prosedürünü uygulayarak işlemi durdurun ve sorunu araştırın.
3. Belirlenen çıktıları ölçün. Sadece "geçti" veya "kaldı" sonucu yerine ham boyutsal ve yüzey sonuçlarını kaydedin. Tam geçiş sırası ve gerekli temizleme/koşullandırma işlemlerinden sonra muayene yapın.
4. Tek bir kontrol edilen faktörü değiştirin. Sonuç hedefi karşılamıyorsa, yalnızca model/denetleyici belgelerince izin verilen bir değişkeni ayarlayın; böylece etki yorumlanabilir. Bir sabitleme parçası, sıvı veya tel yolu sorununu elektriksel ayarlarla gizlemeyin.
5. Risk gerektirdiğinde tekrarlayın. Tek bir numune, uygulanabilirliği kanıtlayabilir ancak üretimde tekrarlanabilirliği gösteremez. Örnek miktarını, malzeme değişkenliği, parça değeri, tolerans, muayene riski ve üretim hacmi temel alarak belirleyin.
6. İzlenebilir bir süreç çizelgesi yayınlayın. Onaylı malzeme, makine, tel, sıvı, sabitleme elemanı, program, ofsetler, geçiş sırası ve muayene planını revizyon kontrolü altına alın.

7. Sadece kesme süresinden daha fazlasını ölçün

Döngü süresi önemlidir; ancak tek deney sonucu olmamalıdır. Kalibre edilmiş ekipman ve belgelenmiş referans noktası kullanarak çizimde tanımlanan özelliklerin ölçümlerini yapın. İş parçası kalınlık hassasiyeti gerektiriyorsa, üst, orta ve alt kısımlardan örnek alın ya da doğruluk/keskinlik farklarını tespit edebilen başka bir yöntem kullanın. Yüzey pürüzlülüğü belirtilmişse, değer tekrarlanabilir hâle getirilebilmesi için cihazın, parametrenin, kesim filtresinin/katman filtrenin ve ölçüm yönünün/konumunun kaydını tutun.

Temizlenmiş yüzeyi ve kenar durumunu muayene edin. Düzenlemeye tabi tutulan veya yorulma açısından kritik bir parça için metalografik analiz, yeniden dökülmüş katman değerlendirmesi, mikrosertlik testi, çatlak incelemesi, kontaminasyon analizi ya da müşteri tarafından tanımlanan başka bir test gerekebilir. Belirtilen yöntemi ve kabul sınırlarını kullanın; bu sonuçları boyutsal doğruluk veya görsel muayene üzerinden çıkarmayın.

Süreç kesintilerini, tel kopmalarını, anormal ark oluşumu/kısa devre belirtilerini, soğutma sınırlamalarını ve kesim sonrası deformasyonu kaydedin. Bu gözlemler, bir sonucun üretim için yeterince sağlam olup olmadığını, yoksa yalnızca tek seferlik olarak elde edilebilir mi olduğunu belirlemeye yardımcı olur.

Malzemeye Özel Tel Erozyonla Kesim İncelemesi İçin Gönderilecekler

Teknik inceleme veya örnek kesim tartışması için lütfen aşağıdaki bilgileri HarsMarg sorgu formu :

• işlenecek parçanın malzeme adı, standardı ve tam sınıfı; ayrıca mevcutsa bir sertifika veya bileşim bilgisi;
• ilgiliyse ısıl işlem, temperleme, sertlik ve kaplama/yüzey durumu;
• genel boyutlar, kalınlık değişimi, referans düzlemi ve tel ile kesilecek özellikler içeren 2B/3B çizim;
• parça ve sabitleme aparatının ağırlığı, planlanan yönü, başlangıç deliği/açık kesim bilgileri ve erişim kısıtlamaları;
• gereken tolerans, profil/konum, koniklik, minimum iç yarıçap, kesim genişliği/oluk ve yüzey pürüzlülüğü;
• yüzey bütünlüğü, yeniden dökülmüş tabaka, çatlak, kirlilik, korozyon veya düzenleyici sektör gereksinimleri;
• miktar, geçerliyse hedef çevrim süresi ve temsilci örnek malzemenin mevcut olup olmadığı;
• varış ülkesi, güç kaynağı ve herhangi bir yükleme, otomasyon veya muayene gereksinimi.

HarsMarg, ardından işi mevcut Tel Erozyon (Wire EDM) ürün gamı ile karşılaştırabilir ve hangi makine kapasitesinin ve deneme kanıtının doğrulanması gerektiğini belirleyebilir. Teklif, gerçek malzeme, geometri ve gerekli sonuç gözden geçirilinceye kadar hız, doğruluk veya yüzey kalitesi gibi özellikler için taahhüt vermemelidir.

SSS

Bir malzeme ailesindeki tüm kaliteler için aynı Tel Erozyon (Wire EDM) parametreleri kullanılabilir mi?

Hayır. Kalite, bileşim, ısıl işlem, kalınlık, geometri, çalışma sıvısı, soğutma akışı, tel durumu, işlem geçişi planı ve hedef sonuç, nitelendirilmiş süreci değiştirebilir. Bir koşulu yalnızca uygulanabilirliği belgelenmişse ve kontrollü ilk parça veya örnekle doğrulanmışsa yeniden kullanın.

Tel Erozyon (Wire EDM), her sert malzemeyi kesebilir mi?

Hayır. Sertlik yalnızca uygunluğu belirlemez. İş parçasının uygun bir elektriksel iletim yolu gerektirdiği ve tam sınıf, kaplama, bağlayıcı ve yüzey bütünlüğü gereksinimlerinin gözden geçirilmesi gerekir. Kanıtlanmış bir iletken işlem rotası olmadan yalıtkan bir seramik veya kompozit malzeme vaat edilmemelidir.

Zor bir HarsMarg işi için pirinç veya kaplamalı tel mi seçilmelidir?

Bu tavsiyeyi mevcut HarsMarg geri dönüşlü tel aralığına uygulamayın. Bu makineler yeniden kullanılabilir molibden teli kullanır. Gerçek makine için model onaylı molibden tel özelliklerini ve çapını seçin ve iş parçası ile geçiş planıyla doğrulayın.

Malzeme ailesi, soğutma basıncını belirler mi?

Hayır. Malzeme yalnızca bir girdidir. Parça yüksekliği, kesit değişimi, kontur, başlangıç/çıkış koşulu, sabitleme engeli, nozul erişimi, çalışma sıvısı koşulları ve tel davranışı da talaş kaldırma ve kararlılığı etkiler. Tek bir malzeme için basınç yayınlamak yerine modelin onaylı prosedürünü kullanın ve gerçek geometriyi doğrulayın.

Bir örnek sonucu kötü olduğunda öncelikle ne değiştirilmelidir?

Öncelikle yanlış program, ofset, referans noktası, sabitleme elemanı, elektriksel temas, tel yolu, aşınmış veya hasar görmüş tel, çalışma sıvısı koşulları ve soğutma engeli dışlanmalıdır. Ardından sonuç, onaylı temel değerlerle karşılaştırılmalı ve izin verilen süreç değişkenlerinden biri aynı anda değiştirilmelidir. Her revizyon ve ölçüm kaydedilmelidir.