Paano I-set up ang Wire EDM Equipment para sa Iba’t Ibang Materyales?

Huwag i-set up ang Wire EDM para sa isang bagong materyal sa pamamagitan ng pagkuha ng isang pangkalahatang recipe para sa kasalukuyan, boltahe, pulse, tension, o flushing. Una, kumpirmahin na ang workpiece ay may angkop na electrically conductive path. Pagkatapos, kilalanin ang eksaktong grado at kondisyon nito, kopyahin ang kapal na ginagamit sa produksyon at ang risk geometry sa isang representatibong sample, simulan mula sa isang kondisyon na aprubado para sa napiling machine, at baguhin lamang ang mga kontroladong variable hanggang sa ang nasukat na resulta ay tumatanggap.

Kasalukuyan ng HarsMarg isang putol at maraming putol na Wire EDM machine gamitin ang muling magagamit na molibdeno na kawad na nakaimbak sa isang drum ng kawad at dinala pabalik at pasulong sa lugar ng pagputol. Ang mga payo na isinulat para sa isang direksyon lamang na kawad na gawa sa tanso o may coating ay hindi dapat ilipat sa sistemang ito. Ang diameter ng kawad, paglilipat ng kawad, tension, gamit na likido sa paggana, at mga kondisyon sa kuryente ay dapat kumuha mula sa manwal ng napiling modelo, datos ng controller, o opisyales na sheet ng proseso.

Ang artikulong ito ay nakatuon sa pagpaplano ng pagsusubok na partikular sa materyal. Para sa pangkalahatang pagkakasunod-sunod na sumasaklaw sa drawing, fixture, daanan ng kawad, likido sa paggana, programa, datum, at pagsusuri sa unang piraso, gamitin ang Tseklis ng pag-setup ng Wire EDM .

Hangganan ng kaligtasan: Ang makina ay dapat gamitin o ayusin ng mga taong may sapat na pagsasanay lamang. Gamitin ang manwal ng modelo at mga pamamaraan sa lugar para sa proteksyon, paghihiwalay sa kuryente, paghawak sa likido sa paggana, paglo-load, at pagpapanatili. Huwag baguhin ang mga protektadong parameter ng generator, axis, o serbisyo bilang bahagi ng impormal na pagsusubok sa materyal.

Ano ang nagbabago kapag nagbago ang materyal ng workpiece?

Ang pangalan ng materyal ang nagsisimula ng plano ng proseso, hindi ang plano ng proseso mismo. Ang electrical conductivity, komposisyon, heat treatment, binder, coating, at kondisyon ng ibabaw ay maaaring makaapekto sa discharge behavior o sa huling ibabaw. Ang kapal, kontur, pagbabago ng taas ng bahagi, flushing access, suporta ng fixture, kalagayan ng wire, at kailangang resulta ng inspeksyon ay maaaring magkaroon ng parehong kahalagahan.

Ang talahanayan ay isang gabay sa pagpaplano, hindi isang pangako na ang bawat grado sa bawat pamilya ay kwalipikado na sa bawat modelo ng HarsMarg. Ang kahibuan at ang huling proseso ay nangangailangan ng pagsusuri sa aktwal na materyales, disenyo, konpigurasyon ng makina, at resulta ng sample.

1. Tumawid sa Gate ng Kahibuan ng Materyales

Ang Wire EDM ay nag-aalis ng materyales sa pamamagitan ng mga electrical discharge sa pagitan ng wire electrode at workpiece, kaya kailangan ng sapat na conductive path ang gawain. Huwag aprubahan ang isang materyales batay lamang sa hardness nito. I-record ang eksaktong specifikasyon at grado, supplier o mill certificate kapag available, heat treatment o temper, coating, pandikit, at anumang kilalang anisotropy, porosity, o composite construction.

Kumpirmahin kung saan makikipag-ugnayan ang koneksyon ng trabaho ng makina sa malinis na madaling dumaloy na materyal. Ang pintura, oksido, alitan, plating, kontaminasyon, nakadikit na mga layer, o isang nawawalang pagkakaisa sa daloy ng kuryente ay maaaring baguhin ang ugnayan o pag-uugali ng proseso. Kung ang bahagi ay isang ceramic composite, PCD, carbide, o iba pang sintered material, suriin ang impormasyon tungkol sa conductivity at binder nito imbes na ipagpalagay na ang pangalan ng pamilya nito ay nagpapagarantiya ng compatibility sa Wire EDM.

Kung ang isang materyal o coating ay lumilikha ng alalahanin sa kalusugan, sunog, kemikal, alikabok, reaksyon sa likido, o paghawak sa basura, kumuha ng kasalukuyang safety data at sundin ang mga kontrol ng tagapag-suplay ng materyal at ng lokasyon bago ang anumang pagsusubok. Ang artikulong ito ay hindi nagsisilbing ligtas na proseso para sa mapanganib o reguladong mga materyal.

2. Disenyuhan ang Representatibong Sample Cut

Gamitin ang stock na galing sa parehong batch para sa produksyon kung posible. Kung hindi, dokumentuhin ang dahilan kung bakit ang coupon ay isang wastong kapalit. Tugma ang estado ng heat-treatment o temper ng produksyon, ang kaugnay na kondisyon ng ibabaw, at ang aktwal na landas ng kasalukuyan. Ang isang coupon na gawa sa annealed stock ay hindi nagpapatunay sa bahagi ng produksyon na may heat treatment kung ang heat treatment ay isa sa mga hindi kontroladong pagkakaiba.

Kopyahin ang pinakamalaking o kritikal na kapal ng workpiece, kasama ang mga stepped o interrupted na seksyon. Isama ang geometry na sinusubok ang tunay na panganib: isang tuwid na bahagi para sa sukat at tuwiran, ang kinakailangang corner radius, isang lead-in/lead-out o start hole kung naaangkop, isang manipis na web kung nakasaad ito sa drawing, at isang kontroladong paraan ng slug-release. Gamitin ang inilaang fixture support at access sa fluid imbes na subukan ang isang libreng ma-access na patag na coupon kapag ang produksyon na flushing ay magiging limitado.

Tukuyin ang pagtanggap bago mag-putol. Ipaunawa ang kinakailangang sukat ng katangian, profile o toleransya sa posisyon, tuwidness/taper, sulok, kerf o offset resulta, at kaginhawahan ng ibabaw kapag tinukoy. Kung mahalaga ang integridad ng ibabaw, ipaunawa ang kinakailangang pagsusuri at limitasyon; ang 'mabuting ibabaw' ay hindi isang sukatin na pamantayan.

3. Kontrolin at I-record ang mga Variable

4. Itayo ang pagsusubok ayon sa pamilya ng materyal

Conductive steel at tool steel

I-record ang eksaktong grado ng bakal at estado ng heat-treatment. Maaaring suriin ang Wire EDM para sa mga conductive hardened steels, ngunit ang "hardened steel" ay hindi tumutukoy sa isang kondisyon ng kuryente o isang resulta. Ang sukat, coating, decarburized layers, at residual stress ay maaari ring magkaiba sa sample mula sa bahagi sa produksyon.

Suriin ang feature bago at pagkatapos ng slug release kapag may panganib na pagkabali. Para sa multi-cut route, sukatin lamang ang huling resulta pagkatapos ng buong aprubadong trimming sequence. Kung ang bahagi ay may kinakailangan sa corrosion o surface-integrity, tukuyin ang pinapayagang kondisyon at post-cut cleaning imbes na ipagpalagay na sapat ang normal na visual finish.

Copper and brass

Tukuyin ang alloy at temper sa halip na gamitin ang "copper" o "brass" bilang buong paglalarawan ng materyal. Suriin ang ibabaw ng electrical contact at kumatawan sa manipis na mga bahagi, makitid na mga puwang, o flexible na mga seksyon sa coupon. Huwag ipagpalagay na ang mataas na conductivity ay nangangahulugan agad ng isang tiyak na kasalukuyang daloy o direksyon ng pulso; patunayan ang napiling kondisyon ng controller sa aktwal na seksyon.

I-record ang sukat, profile, kalagayan ng sulok at gilid, kasama ang offset ng wire na nagbunga ng resulta. Kung ang isang manipis na tampok ay maaaring gumalaw kapag inilabas ang slug, isama ang plano para sa suporta at pagpapalaya sa pagsusubok.

Aluminum Alloy

I-record ang aluminum alloy, temper, kondisyon ng coating o oxide, at kapal sa produksyon. Magtatag ng malinis at maaasahang electrical connection at gamitin ang fixture na sumusuporta sa mga flexible na pader nang hindi binabago ang kanilang hugis. Kumpirmahin na ang working fluid at proseso ng paglilinis pagkatapos ng pagputol ay katanggap-tanggap para sa eksaktong alloy at kinakailangan ng customer.

Suriin ang pagbabago sa sukat, kahalumigan o hugis pagkatapos tanggalin ang bahagi mula sa fixture. Suriin din ang nilinis na ibabaw pagkatapos ng pinagkasunduang panahon ng paghinto kapag may kinalaman ang pagkakalat o pagkaubos. Huwag ilathala o aprubahan ang isang pangkalahatang "pang-alyuminong setting"; panatilihin ang nasubok na kondisyon kasama ang ebidensya nito sa sample.

Titanium at nickel-based alloy

Gamitin ang eksaktong grado at heat treatment. Tukuyin kung ang bahagi ay pangkalahatang bahagi ng industriya o sakop ng aerospace, medikal o iba pang reguladong espesipikasyon. Ang kakayahan lamang ng Wire EDM ay hindi sapat upang patunayan ang pagsunod para sa isang reguladong bahagi.

Kung ang drawing o espesipikasyon ng customer ang nagsasaayos ng recast layer, kondisyon na apektado ng init, microcracking, kontaminasyon o iba pang katangian ng surface integrity, isama ang kinakailangang pagsusuri sa metallurgy sa plano ng sample. Ang pagpasa sa sukatan ay hindi patunay na natutugunan ang hiwalay na kinakailangan sa surface integrity.

Konduktibong karbida at sintered material

Kumpirmahin ang eksaktong grado, konduktibong yugto, at komposisyon/nilalaman ng binder. Ang pagkakalantad sa tubig ay maaaring magdulot ng alalahanin sa integridad ng materyal para sa ilang WC-Co carbides dahil maaaring mawala ang cobalt binder. Huwag ipagpalagay na ang kondisyon na na-qualify sa tool steel ay angkop din para sa carbide, at huwag ipahayag na ang bawat konduktibong carbide ay naaprubahan.

Magkasunduan sa pagsusuri para sa edge chipping, cracking, sukat, roughness, at kondisyon ng binder/surface. Kapag hindi maisusukat nang tama ang limitasyon ng customer gamit ang karaniwang sukatan sa shop, ayusin ang kailangang espesyalistang pamamaraan o laboratory method bago ang produksyon.

5. Iba-ibang pagpapatunay para sa Single-Cut at Multi-Cut na Gawain

Para sa buong proseso, tingnan ang Isang putol laban sa maraming putol na Wire EDM . Parehong HarsMarg na istruktura ay gumagamit ng reciprocating molybdenum wire, ngunit ang ebidensya ng kanilang pagpapalabas ay hindi magkapareho.

6. Magpatupad ng Kontroladong Pagsusubok at I-lock ang Aprobadong Proseso

1. Pumili ng isang nakatakda at limitadong batayan. Gamitin ang kondisyon na ibinigay para sa eksaktong modelo/controller ng HarsMarg o isang na-dokumentong nakaraang gawain na may katulad na materyales at seksyon. I-record ang dahilan kung bakit ito may kaugnayan.
2. Putulin ang representatibong coupon. Obserbahan ang katatagan ng paglabas, ang paghuhugas/pag-alis ng mga kalat, ang paglipat ng kawad pabalik at pababa, ang di-karaniwang tunog, at ang pagputol ng kawad. Itigil at suriin ang anumang di-karaniwang pag-uugali gamit ang opisyal na pamamaraan ng makina.
3. Sukatin ang mga itinakdang output. I-record ang mga likas na sukat at resulta sa ibabaw, hindi lamang ang "tumama" o "nabigo." Mag-inspeksyon matapos ang buong pagdaan ng proseso at ang kinakailangang paghuhugas/pagkondisyon.
4. Baguhin ang isang kontroladong kadahilanan. Kung ang resulta ay hindi umabot sa layunin, i-adjust lamang ang isang variable na pinapayagan ng dokumentasyon ng modelo/controller upang maunawaan ang epekto nito. Huwag itago ang problema sa fixture, likido, o daanan ng kawad gamit ang mga pagbabago sa kuryente.
5. Ulitin kapag kailangan ito dahil sa panganib. Ang isang sample lamang ay maaaring magpamalas ng posibilidad ngunit hindi ng paulit-ulit na produksyon. Piliin ang bilang ng sample batay sa pagkakaiba ng materyales, halaga ng bahagi, toleransya, panganib sa inspeksyon, at dami ng produksyon.
6. Ilabas ang isang proseso na may kasamang track record. I-lock ang naaprobahang materyales, makina, kable, likido, fixture, programa, offset, pagkakasunod-sunod ng pagdaan at plano ng pagsusuri sa ilalim ng kontrol ng rebisyon.

7. Sukatin ang Higit Pa sa Oras ng Paggupit

Mahalaga ang oras ng siklo, ngunit hindi ito maaaring ang tanging resulta ng pagsusubok. Sukatin ang mga katangian na tinukoy sa drawing gamit ang nakakalibrang kagamitan at isang na-dokumentong datum. Kapag sensitibo sa kapal ang gawain, kumuha ng sample sa itaas, gitna at ibaba o gamitin ang iba pang paraan na kaya ng pagtukoy ng tuwid na anyo/taper. Kapag tinukoy ang roughness, i-record ang instrumento, parameter, cutoff/filter at direksyon/lokasyon ng sampling upang maulit ang halaga.

Suriin ang nalinis na ibabaw at kalidad ng gilid. Ang isang bahagi na may regulasyon o mahalaga sa pagkapagod ay maaaring mangailangan ng metalograpiya, pagsusuri ng recast-layer, microhardness, pagsusuri ng pukyut, pagsusuri ng kontaminasyon o iba pang pagsusulit na tinukoy ng customer. Gamitin ang tinukoy na paraan at limitasyon sa pag-approba; huwag hulaan ang mga resultang ito mula sa katiyakan ng sukat o pansariling pagsusuri.

Itala ang mga pagkakaputol sa proseso, pagputol ng kawad, mga indikasyon ng abnormal na arcing/shorting, mga limitasyon sa pag-flush, at distorsyon matapos ang pagputol. Ang mga obserbasyong ito ay tumutulong na matukoy kung ang isang resulta ay sapat na matatag para sa produksyon, imbes na simpleng maisasagawa lamang isang beses.

Ano ang Ipadadala para sa Pagsusuri ng Wire EDM na Nakabase sa Materyales

Para sa teknikal na pagsusuri o talakayan tungkol sa sample-cut, ipadala ang sumusunod na impormasyon sa pamamagitan ng HarsMarg inquiry form :

• pangalan ng materyales ng workpiece, standard at eksaktong grado, kasama ang sertipiko o komposisyon kapag magagamit;
• pagpapainit, temper, hardness, at coating/kondisyon ng ibabaw kung may kaugnayan;
• 2D/3D drawing na may kabuuang sukat, pagkakaiba sa kapal, datum, at mga feature na kailangang putulin gamit ang kawad;
• timbang ng bahagi at fixture, inaasahang orientasyon, impormasyon tungkol sa start-hole/open-cut, at mga restriksyon sa access;
• kinakailangang toleransya, profile/posisyon, taper, minimum na loob na radius, kerf/slot, at surface roughness;
• surface-integrity, recast-layer, crack, contamination, corrosion, o mga kinakailangan ng regulado na industriya;
• bilang, target na cycle time kung mayroon, at kung ang representative sample material ay magagamit;
• bansang destinasyon, power supply, at anumang kinakailangan sa paglo-load, automation, o inspeksyon.

Ang HarsMarg ay maaaring ikumpara ang gawain sa kasalukuyang Wire EDM range at tukuyin kung aling machine capacity at trial evidence ang kailangang i-verify. Ang isang quotation ay hindi dapat nangako ng bilis, katiyakan, o huling anyo hanggang sa tunay na materyal, heometriya, at kinakailangang resulta ay sinuri na.

Mga Madalas Itanong

Maaari bang gamitin ang parehong Wire EDM parameters para sa bawat grade sa isang material family?

Hindi. Ang grade, komposisyon, heat treatment, kapal, heometriya, working fluid, flushing, kalagayan ng wire, pass plan, at target result ay maaaring baguhin ang qualified process. Gamitin muli ang isang kondisyon lamang kapag na-dokumento ang kanyang applicability at kumpirmahin ito gamit ang isang kontroladong unang piraso o sample.

Kaya bang putulin ng Wire EDM ang bawat matigas na materyal?

Hindi. Ang kahigpit lamang ay hindi sapat upang matukoy ang kahihinatnan. Kailangan ng piraso ng gawa ang isang angkop na daanan para sa kuryente, at kailangang suriin ang tiyak na grado, coating, pandikit, at mga kinakailangan sa integridad ng ibabaw. Huwag ipangako ang isang seramiko o komposit na hindi naka-conduct kung wala pang napatunayang proseso para gawin itong conductive.

Dapat bang piliin ang tanso o ang coated wire para sa mahirap na gawain sa HarsMarg?

Huwag gamitin ang payong iyon para sa kasalukuyang HarsMarg na reciprocating-wire na hanay. Ginagamit ng mga makina na ito ang molybdenum wire na maaaring gamitin muli. Piliin ang modelo-na-aprobado na espesipikasyon at diameter ng molybdenum wire para sa aktwal na makina, at i-verify ito gamit ang piraso ng gawa at ang plano ng pagdaan.

Nakasalalay ba ang presyon ng flushing sa pamilya ng materyal?

Hindi. Ang materyal ay isang input lamang. Ang taas ng bahagi, pagbabago ng cross-section, contour, kondisyon sa pagsisimula/pagtatapos, pagharang ng fixture, abilidad ng nozzle na pumasok, kondisyon ng working-fluid, at pag-uugali ng wire ay nakaaapekto rin sa pag-alis ng mga debris at sa katatagan. Gamitin ang opisyal na prosedura ng modelo at i-validate ang aktwal na geometry imbes na ilathala ang isang presyon batay sa materyal lamang.

Ano ang dapat baguhin muna kapag ang resulta ng sample ay mahina?

Una, alisin ang posibilidad ng maling programa, offset, datum, fixture, electrical contact, wire path, nasira o nabalot na wire, kondisyon ng working-fluid, at pagharang sa flushing. Pagkatapos, ihambing ang resulta sa opisyal na baseline at baguhin ang isa lamang na pinapayagang variable ng proseso bawat beses. I-record ang bawat revisyon at sukat.