Защо трябва да разгледате електроерозионна жична машина за изработка на инструменти и матрици?

Проволочната електроерозионна обработка е практична опция за работа с инструменти и матрици, когато изискваната характеристика представлява профил, преминаващ през цялата дебелина на електропроводим материал, а проволоката може да влезе от ръб или от предварително подготвен стартов отвор. Кандидат-характеристики включват профили на пробойници, отвори на матрици, вставки, мерни тела, пази и избрани праволинейни или конусни контури. Този процес не е подходяща стандартна опция за затворена кухина, непроводим заготовка или проста масова материална премахване, която може да бъде извършена по-ефективно чрез друг метод.

Решението за покупка трябва да започне с чертежа, а не с общо твърдение за прецизност. Материалът и термичното му състояние, дебелината на заготовката, началният достъп, базовите повърхности, зазорът между пробойника и матрицата, вътрешният радиус, конусността или релефът, изискванията към повърхността и методът на инспекция всички влияят върху технологичния план. Избраният Машина за излъчване на струи трябва след това да бъде проверен спрямо работната зона, товароподемността на масата, височината на рязане, конфигурацията на конусността, контролера и изискванията на обекта.

Кои характеристики на инструментите и матриците са подходящи за рязане с електродна жица?

Тънък проводник не създава математически остър вътрешен ъгъл. Практическият радиус и профил зависят от диаметъра на проводника, разстоянието на разряд, програмираното отместване, стратегията за обработване на ъгли, материала, дебелината и стабилността на процеса. Покажете изискванията за радиуса на чертежа, вместо да използвате „остър ъгъл“ като инструкция за приемане.

Кога е неподходящо да се започне с процеса Wire EDM?

• Непроводим материал: обикновеният процес Wire EDM изисква достатъчна електрическа проводимост за целта на процеса.
• Сляпа или затворена кухина: ако проводникът не може да премине през елемента, проверете процесите die-sinking EDM, фрезоване или друг подходящ процес.
• Малко или дълбоко начално отверстие: отверстието може да изисква обикновено свредене или подходящ Edm drilling machine преди рязането с проводник.
• Просто премахване на запаса: рязане, фрезоване, шлифоване или друг процес може да е по-добър вариант, когато профилът не оправдава настройката и рязането с жична EDM.
• Неприемливо топлинно състояние на повърхността: Жичната EDM може да остави слой от претопена материя и други топлинни ефекти. За критичните граници е необходим дефиниран план за рязане, метод за инспекция и, когато е необходимо, одобрен постпроцес.
• Недостатъчен достъп или поддръжка: разстоянието между горната и долната водачка, измиването, фиксирането на детайла и безопасният контрол върху отделения отпадък трябва да са осъществими.

За по-подробно обяснение на предимствата и ограниченията на процеса прочетете Ръководство за предимствата на рязането с жица чрез електроерозия . Настоящата страница се фокусира върху работния процес за шаблони и матрици, а не повтаря тези общи предимства.

Работен процес за рязане с жична EDM, базиран на чертеж, за работа с шаблони и матрици

1. Класифицирайте елемента. Определете дали става въпрос за външен профил, вътрешно отворено пространство, отвор или слепа кухина. Това определя дали електроерозионното рязане с жица изобщо е подходящ метод.
2. Потвърдете състоянието на заготовката. Запишете класа на материала, състава или структурата, свързани с електропроводимостта, термичното състояние, общите размери, дебелината и теглото. Не приемайте името на материала само по себе си като достатъчно за дефиниране на стабилен технологичен режим.
3. Определете базовата точка и траекторията на жицата. Покажете ориентацията на детайла, профила, началния ръб или началния отвор, входа/изхода, геометрията отгоре/отдолу и всеки участък, където не са допустими следи или преходи.
4. Планирайте фиксирането и освобождаването на заготовката. Определете как заготовката, пуансонът, вставката или ядрото ще останат поддържани по време на рязането и при премахването на последната връзка. Остатъчните напрежения и освободеното тегло могат да предизвикат преместване на заготовката, въпреки че традиционната рязна сила е ниска.
5. Изберете стратегията за рязане. Използвайте само една квалифицирана производствена резка, когато тя може да отговаря на чертежа. Използвайте първа резка плюс коригиращи резки, когато окончателните изисквания и пробните данни оправдават този процес.
6. Определете критериите за приемане преди рязане. По-точно посочете измервателните бази, местоположенията, метода и критериите за приемане/отхвърляне. „Висока точност“ не е изискване за инспекция.
7. Одобряване на представителен първи образец. Запишете материала, заготовката, ревизията на програмата, офсета, етапа на рязане и измерените резултати преди повторение на работата.

Този работен процес не гарантира, че всеки заместващ компонент ще бъде идентичен. Повторната работа все още зависи от същата ревизия на чертежа, състоянието на заготовката, базата, приспособлението, жицата и състоянието на работната течност, състоянието на машината, технологичната програма и метода за инспекция.

Какво трябва да включват чертежът и заявката за оферта (RFQ)?

Единичен рез или многократен рез за работата с шаблони и матрици?

Текущото HarsMarg с еднократно рязане и многостепенни машини за електроерозионно рязане с жица използва се многократно използваема молибденова жица, съхранявана на барабан и движеща се напред-назад през зоната за рязане. Разликата в избора е планираната последователност на рязане, а не автоматично гаранция, че единият тип е подходящ за всяка шаблонна работа.

Не се сравняват двете групи чрез прехвърляне на резултат от един материал, проба или модел към друг инструмент. За по-пълно обяснение на архитектурата и терминологията за последователност на рязането вижте еднократно срещу многократно рязане с жична електродна машинна обработка .

Определете плана за приемане преди изрязването на пробата

Пробата е полезна само когато представлява решението за покупка. Използвайте предвидения материал и състояние, подходяща дебелина, същия тип профил или ъгъл, планираната последователност на рязане и уговорения метод за измерване. Запишете модела/конфигурацията, жицата, състоянието на работната течност, ревизията на програмата, отместването и етапа на рязане заедно с резултата.

За проба на шаблон и матрица се урежда поне:

• кои размери, профили и връзки между базовите повърхнини са критични;
• дали зазорът се проверява върху бойницата, матрицата или събраната двойка;
• къде се измерват конусността, праволинейността, перпендикулярността и радиусът на ъгъла;
• кой параметър на повърхността, местоположението и посоката се използват;
• дали входът/изходът, водещото движение, отделянето на отпадъчната част и състоянието на ръба са приемливи;
• дали е необходима проверка на цялостта на повърхността или допълнителна обработка след основната операция;
• какво се счита за одобрение преди повторно производство или приемане на машината.

Това превръща пробата в проверяема стъпка за приемане, а не в демонстрация, избрана само защото е лесно да се изреже.

Често задавани въпроси

Може ли Wire EDM да обработва слепи формовъчни кухини?

Обикновено не. Жицата изисква непрекъснат път между горната и долната водачи. Слепата триизмерна кухина обикновено се оценява за обработка чрез die-sinking EDM, фрезоване или друг процес за създаване на кухини.

Твърдата инструментална стомана автоматично ли прави Wire EDM най-добрата опция?

Не. Твърдият проводим материал може да бъде кандидат, тъй като процесът не разчита на конвенционален рязещ ръб, но геометрията, проводимостта, състоянието на заготовката, допуските, цялостта на повърхността, достъпът и общият технологичен маршрут все още определят дали Wire EDM е подходящ.

Винаги ли е необходима начална дупка за затворено отворено оформление на матрица?

Затвореният вътрешен профил, изрязан с жица, обикновено изисква подходяща начална дупка, освен ако заготовката или процесът не предоставят друг проверен начин за вкарване на жицата. Началната дупка трябва да бъде разположена така, че входният участък, завършеният профил и планът за отстраняване на отпадъка да остават приемливи.

Може ли един и същ контур да се използва както за пробивния, така и за матричния елемент?

Не правете това предположение. На чертежа трябва да е посочена функцията – пробиване или рязане, дебелината на материала, необходимият зазор и връзката с базовата повърхност. Профилите, отместванията и критериите за приемане на пробивния и матричния елементи трябва да се контролират отделно.

Как покупателят трябва да избира между еднократно и многократно рязане?

Използвайте чертежа и представителен опитен пробен образец. Изберете само един планиран рез, когато той отговаря на уговорения резултат. Оценявайте допълнителните рязания при довършване, когато крайните изисквания към размерите или повърхността оправдават допълнителния контролиран процес. Не избирайте въз основа на общи твърдения за точност или грапавина.

Поискайте преглед на инструментите и матриците чрез електроерозионно рязане с жична електрода

Изпратете контролирания чертеж/профилен файл, материала и състоянието му, размерите и теглото на наличния запас, дебелината, началната дупка или достъпа от ръб, базовите повърхности, зазорите между пробойника и матрицата, конусността или релефа, радиуса на ъглите, изискванията за повърхността/цялостта, метода на инспекция, количеството, страната получател и електрозахранването. След това HarsMarg може да сравни заявката с текущия асортимент машини и да определи кои точки изискват представителен тест.

Поискайте технически преглед въз основа на чертеж окончателните възможности, конфигурация и условия за приемане трябва да бъдат посочени в моделно-специфичното комерческо предложение, а не да се извличат от това общо ръководство.