Какви са предимствата на технологията за електроерозионно режещо тел?

Електроерозионното рязане с жица е най-полезно, когато купувачът има нужда от точен профил през цялата дебелина на електрически проводим материал, особено след термична обработка на заготовката или когато конвенционалната рязваща сила би деформирала някой деликатен елемент. То може да произвежда сложни контури, тесни пазове и малки вътрешни радиуси без въртящ се рязващ инструмент. Тези предимства са условни: заготовката трябва да е електрически проводима, жицата трябва да има път през детайла, а крайният резултат зависи от материала, дебелината, състоянието на жицата, работната течност, измиването, електрическите параметри, стратегията на рязане и контрола.

Текущото HarsMarg с еднократно рязане и многостепенни машини за електроерозионно рязане с жица използва се многократно използваема молибденова жица, съхранявана на барабан за жица и движеща се напред-назад през зоната за рязане. Основната разлика при избора е технологичният процес: машините за единично рязане използват един планиран производствен разрез, докато машините за многократно рязане могат да добавят коригиращи разрези след първия разрез, когато чертежът изисква подобрени размерни или повърхностни резултати.

Какви са практическите предимства на рязането с електроден жицест ерозионен метод (Wire EDM)?

Ниско конвенционално рязащо усилие

Материалът се отстранява чрез контролирани електрически разряди, а не чрез режещ ръб, натискащ заготовката. Механичното рязащо натоварване е следователно значително по-ниско в сравнение с фрезоването или рязането с трион. Това може да е от полза при обработката на тънки сечения, деликатни детайли, малки пуансони или части, които е трудно да се задържат срещу конвенционалните рязащи усилия.

Ниското натоварване при рязане не означава, че процесът протича без сили. Гъвкавата жица може да се огъне под въздействието на разрядните и измивателните сили, остатъчните напрежения могат да преместят освободен участък, а падащата отрязка може да наруши рязането. Затова е необходимо стабилно подпирание, подходяща последователност на рязане и контролирано измиване.

Машинна обработка на затвърдени проводими материали

Електроерозионното рязане с жица може да обработва електрически проводими материали след термична обработка, тъй като не зависи от конвенционалния режещ ръб на инструмента, който прорязва материала. Затова затвърдените инструментални стомани, проводимите карбиди и подходящите проводими сплави могат да се обмислят за обработка, без предварително да се връща детайлът в меко състояние.

Това може да намали необходимостта от оставяне на всеки критичен профил за меко фрезоване преди термична обработка. Това не означава, че всеки проводим материал се реже с една и съща скорост или постига един и същ резултат. Електричните и топлинните свойства, класът на материала, дебелината, състоянието след термична обработка и настройките на процеса все още влияят върху стабилността, времето за рязане и цялостта на повърхността.

Сложни контури през цялата дебелина и вътрешни профили

Програмираната траектория на жицата може да произвежда сложни контури през цялата дебелина, тесни пазове, профили на матрици и пунонове, както и повтарящи се двумерни елементи. Когато избраната машина и нейната конфигурация осигуряват необходимото движение на горните и долните водачи, в рамките на декларираните възможности на машината е възможно също така да се постигне контролиран наклон или различни горен и долен профили.

Жицата трябва да може да навлезе в заготовката и да мине през нея. Външният контур може да започне от ръб; затвореният вътрешен контур обикновено изисква предварително подготвена начална дупка. Електроерозионната обработка с жица не трябва да се описва като обща методика за слепи кухини, запечатани охладителни канали или произволни триизмерни вътрешни проходи. Сравнете Edm drilling за начални дупки и електроерозионна обработка с потапяне за подходяща обработка на слепи кухини.

Малки вътрешни радиуси и контролиран разрез

Тънка жица може да осигури по-тесен разрез и по-малък вътрешен радиус в сравнение с много въртящи се инструменти. Това е полезно за детайлирани контури, плътно разположени елементи и работи, при които е важна икономия на материал. При електроерозионната обработка с жица обикновено не се образува механичен резачен заноз (зарязване), какъвто се получава при конвенционални режещи инструменти, макар все пак да е необходимо проверяване на входа, изхода, отделянето на отпадъчния парчета, залепналите остатъци и термичното състояние на повърхността.

Електроерозионното рязане с жица не може да създаде математически остър вътрешен ъгъл. Минималният практически радиус и окончателният профил зависят от диаметъра на жицата, разстоянието на електрическия разряд, офсета, стратегията за контрол на ъглите, дебелината на заготовката, опънването на жицата, измиването и състоянието на машината.

Повтаряема CNC-траектория и условно подобряване на финишната обработка

След като чертежът, базовата точка, приспособлението, маршрутизацията на жицата, състоянието на работната течност, електрическата програма и методът за инспекция са квалифицирани, контролът на CNC-траекторията може да осигури повтаряемо производство. При многократно рязане финишните преходи могат да премахнат контролиран допуск след първото рязане и да подобрят размерните и повърхностни резултати при подходящи условия.

Повтаряемостта не е автоматично гарантирана. Ревизиите на програмата, офсетът, състоянието на жицата, състоянието на водачите, температурата, измиването, фиксирането на заготовката и измерванията трябва да се поддържат под контрол. Вижте Чеклист за точност и инспекция при рязане с електроден проводник за по-подробен работен процес за верификация.

Преимущества на електроерозионното рязане с жица и техните условия

Къде има ограничения Wire EDM?

Заготовката трябва да е електрически проводима

Обикновените изолиращи пластмаси, стъкло и непроводими керамични материали не могат да се обработват чрез конвенционален Wire EDM. Само името на материала не е достатъчно: потвърдете марката, електропроводимостта, термичната обработка и евентуалното покритие или композитна структура преди избора на процеса.

Жицата трябва да има достъп през разреза

Профилът, който минава през детайла, трябва да е достъпен от ръба на заготовката или от предварително подготвена начална дупка. Детайлът и приспособлението също трябва да осигуряват достъп за горните и долните водачи на жицата, измиване и безопасно управление на отпадъчните парчета. Тези ограничения трябва да се проверяват по действителния чертеж, а не да се извеждат от общите размери на детайла.

Електроерозионното обработване с жица е топлинен процес

Електрическите разряди стопяват и отстраняват малки обеми материал. Обработената повърхност може следователно да включва слой от претопен материал, зона, засегната от топлината, остатъчни напрежения или микропукнатини. Режещите проходи с по-ниска енергия могат да намалят тези ефекти, но при критични изисквания към цялостта на повърхността е необходимо да се определи правило за приемане и метод за инспекция.

Прости режещи операции може да са по-бързи при друг процес

Електроерозионното рязане с жица не е автоматично най-бързият или най-евтиният метод. Рязането с трион, фрезоване, лазерно рязане или друг процес може да е по-икономично за проста отворена форма, бързо масово премахване или неметална (непроводима) материя. Общото време за електроерозионно рязане с жица включва подготвителната работа, подготовката на началното отверстие (когато е необходимо), първото рязане, всяко последващо рязане за финиране, инспекция и всякаква вторична обработка. Прегледайте Ръководството за скорост на рязане с електроерозионна жица преди да сравнявате несвързани каталожни ставки.

Състоянието на жицата, течността и машината все още изисква контрол

Въртящата се молибденова жица е многократно използваема, но не запазва своите свойства безкрайно дълго време. Износването на жицата, състоянието на водачите и проводящите контакти, качеството на работната течност, филтрацията, измиването, изолацията, смазването и електрическото обслужване влияят върху стабилността на процеса и експлоатационните разходи. Електроерозионното рязане с жица използва различни консумативи в сравнение с фрезоването; то не елиминира консумативите или необходимостта от поддръжка.

Еднократно рязане срещу многократно рязане – HarsMarg Wire EDM

Публикуваните примери с еднократно и многократно рязане използват различни проби и условия, затова не представляват контролиран директен сравнителен тест. Те показват как трябва да се декларира възможността: с видимост на модела, материала, пробата, етапа на рязане и контекста на инспекцията. За по-пълно сравнение прочетете еднократно рязане срещу многократно рязане чрез електроден проводник .

Кога трябва да изберете рязане чрез електроден проводник вместо друг процес?

Тази таблица е ръководство за процесно филтриране, а не заместител на прегледа на чертежа. Най-икономичният метод е този, който изпълнява пълното изискване с приемливи рискове от настройка, цикъл, инспекция и поправка.

Какво определя действителния резултат от електроерозионно рязане с жица?

• Детайл: клас на материала, проводимост, твърдост, термична обработка, размери, дебелина, тегло и остатъчно напрежение.
• Геометрия: дължина на контура, минимален вътрешен радиус, тесни пазове, конусност, промени в дебелината, вход/изход, начална дупка и поведение на отпадъчната част.
• Система за жица: диаметър и състояние на молибденовата жица, път на жицата, състояние на водачите, напрежение, скорост на жицата и стабилно обръщане.
• Условия на процеса: качество на работната течност, филтрация, измиване, електрически параметри, отместване, припуск за първия рязане и всички условия за фини рязания.
• Настройка: стабилност на приспособлението, база, нивелиране на машината, температура на околната среда, ревизия на програмата и проверки от оператора.
• Inspection: какво се измерва, къде се измерва, уредът, температурата, планът за проби и правилото за приемане.

Каталожната стойност без тези условия не е надеждно предсказание за частта на клиента. Използвайте контролирано изпитание или план за пробни резове, когато допускът, шероховината на повърхността, праволинейността, конусността или металическото състояние са критични. Чеклиста за настройка на жична EDM-машина обяснява как да се документира началното състояние.

Информация за избор на машина

За полезен технически преглед изпратете:

• Чертеж на детайла и клас на материала на заготовката, твърдост и термична обработка
• Общи размери X/Y, максимална дебелина на реза, тегло на заготовката и място за фиксиране
• Изискван контур, минимален вътрешен радиус, пази, конусност и информация за началното отворче
• Изисквания към размерния допуск, праволинейността и шероховината на повърхността
• Изисквания към цялостността на повърхността или приемствеността на повторно образувания слой, когато е релевантно
• Очаквано количество, размер на партидата, целеви цикъл и метод на инспекция
• Страна на доставка, местно напрежение/честота и необходими функции на контролер или автоматизация
• Дали се изисква пробен рез и инспекционен протокол преди поръчване

ХарсМарг може да използва тази информация, за да сравни пълната Асортимент машини за рязане с електроден проводник и да определи дали единичният или многократният рез е по-добра отправна точка. Окончателната капацитетност, контролерът, електрическата конфигурация и очакваният резултат трябва да бъдат потвърдени в техническото комерсиално предложение.

Често задавани въпроси

Какви са основните предимства на рязането с електродна жица (Wire EDM)?

Основните предимства са ниската конвенционална рязаща сила, възможността за обработка на затвърдени проводими материали, детайлирани контури през цялата дебелина, малки вътрешни радиуси и контролируема ЧПУ-траектория. Многократното рязане също може да подобри размерната точност и повърхностното качество. Всяко предимство зависи от материала, геометрията, машината, жицата, работната течност, монтажа и изискваното качество.

Може ли рязането с електродна жица (Wire EDM) да реже затвърдена стомана и карбид?

Той може да реже подходящи електропроводни твърди стомани и проводни карбидни материали. Потвърдете точния клас, електропроводимостта, свързващия агент, термичната обработка, дебелината и изискванията към цялостността на повърхността, тъй като стабилността на рязането, скоростта и крайният резултат не са еднакви за всеки материал.

Дали Wire EDM произвежда детайли без заешки?

Wire EDM не образува механично рязане със заешки, както при конвенционалния инструментен ръб, но изразът „без заешки“ не трябва да се използва като безусловно твърдение за приемане. Състоянието при влизане/излизане, отделянето на отпадъка, повторно образуваният слой, прилепналите остатъци и уврежданията при работа все още изискват инспекция.

Дали многократното рязане винаги осигурява по-добра точност?

Не. Допълнителното финорязане предоставя технологичен път за подобряване на резултата, но не гарантира една и съща стойност на точността за всяко детайле. Припушката за първото рязане, корекциите, електрическите параметри, жицата, работната течност, приспособлението, материала, дебелината и методът на измерване трябва да са адаптирани към конкретната задача.

Кога трябва да изберете еднократно рязане вместо многократно?

Изберете еднократно рязане като по-направствен вариант, когато едно квалифицирано производствено рязане може да отговаря на изискванията за чертежа и крайната обработка. Оценявайте многократното рязане, когато изискваните размерни или повърхностни параметри оправдават първоначално рязане, последвано от контролирани фини рязания. Не избирайте само въз основа на думите „бързо“ или „средно“.

Поискайте технически преглед

Изпратете чертежа, материала, размерите и теглото на заготовката, максималната дебелина за рязане, допуските, изискванията за повърхността, количеството, метода на инспекция, крайната дестинация и захранващото напрежение. HarsMarg може да проучи подходящия работен обем и стратегията за рязане и, при нужда, да обсъди план за пробно рязане. Изпратете подробностите за вашето приложение за технически преглед .