EN
Simvolli EDM eng foydali bo'ladi, agar xaridor elektr o'tkazuvchan materialda aniq orqali profilga ega bo'lishni xohlasa, ayniqsa ishlov berilgan detaldan keyin yoki oddiy kesish kuchi nozik elementni shakl o'zgartirishi mumkin bo'lganda. U aylanuvchi kesuvchi asbobga ehtiyoj bermasdan murakkab konturlar, tor teshiklar va maydonda ichki radiuslarni hosil qilishi mumkin. Bu afzalliklar shartli: detaldan elektr o'tkazish kerak, sim detaldan o'tish yo'liga ega bo'lishi kerak va yakuniy natija material turiga, qalinligiga, sim holatiga, ish suyuqligiga, yuvishga, elektr parametrlariga, kesish strategiyasiga va tekshirishga bog'liq.
HarsMargning joriy bitta kesish va ko'p kesishli simli EDM apparatlari kesish zonasidan oldin va orqaga qarab harakatlanadigan sim drumi ustida saqlanadigan qayta ishlatiladigan molibden simdan foydalaning. Asosiy tanlash farqi jarayon rejasi: yagona kesish uskunalari bir marta rejalashtirilgan ishlab chiqarish kesishini ishlatadi, ko'p kesishli uskunalar esa chizmada o'lcham yoki sirt natijalarini yaxshilash talab qilganda birinchi kesishdan keyin kesishni qo'shish imkonini beradi.
Simli EDMning amaliy afzalliklari nimalardir?
Oddiy kesish kuchi past
Material kesuv yuzi ishlov berilayotgan detalg'a bosib tushish o'rniga nazorat qilinadigan elektr razryadlari bilan olib tashlanadi. Shu sababli mexanik kesish yuklamasi frezerlash yoki g'ildirakli kesishga qaraganda ancha past bo'ladi. Bu ingichka kesimlar, nozik tafsilotlar, mayda punchlar yoki oddiy kesish kuchlariga qarshi ushlab turish qiyin bo'lgan detallarni ishlab chiqishda yordam beradi.
Pastga kesish yuklanishi past bo'lgani uchun jarayon kuchsiz emas. Mos ravishda moslashuvchan sim o'tkazilayotgan va yuvilayotgan kuchlar ta'sirida egilishi, qoldiq stress bo'shatilgan qismni siljitishi va tushayotgan qismlar kesishni buzishi mumkin. Shuning uchun barqaror qo'llab-quvvatlash, mos kesish ketma-ketligi va nazorat qilinadigan yuvish shart.
Qattiqroq elektr o'tkazuvchan materiallarni ishlash
Simli EDM elektr o'tkazuvchan materiallarga issiqlik muammo qilgandan keyin ham ishlov berishi mumkin, chunki u an'anaviy kesuvchi qirrasi orqali materialni kesishga tayanmaydi. Shu sababli qattiqroq asbob po'latlari, elektr o'tkazuvchan karbidlar va mos elektr o'tkazuvchan qotishmalar qismlarni avval yumshoq holatga keltirmasdan ham ko'rib chiqilishi mumkin.
Bu, issiqlikni qayta ishlashdan oldin har bir muhim profilni yumshoq holatda kesish uchun tark etish zaruratini kamaytirishi mumkin. Bu barcha o'tkazuvchan materiallarning bir xil tezlikda kesilishini yoki bir xil natijaga erishishini anglatmaydi. Elektr va issiqlik xususiyatlari, material darajasi, qalinligi, issiqlikni qayta ishlash sharoiti hamda jarayon sozlamalari baribir barqarorlik, kesish vaqti va sirtning butunligiga ta'sir qiladi.
Murakkab o'tkazuvchi konturlar va ichki profillar
Dasturlangan sim yo'nalishi murakkab o'tkazuvchi konturlar, tor yoriqchalar, kalıp va punch profillari hamda takrorlanadigan ikki o'lchovli xususiyatlarni hosil qilishi mumkin. Tanlangan uskuna va konfiguratsiya talab qilinadigan yuqori/pastki yo'naltiruvchi harakatni ta'minlaganda, nazorat qilinadigan egri chiziq yoki turli yuqori va pastki profillar ham uskunaning e'lon qilingan doirasida mumkin.
Simvol simon ishlov beriladigan detaldan o'tib ketishi va unga kirib ketishi kerak. Tashqi kontur chetidan boshlanishi mumkin; yopiq ichki kontur odatda tayyorlangan boshlang'ich teshikni talab qiladi. Simli EDM usulini qorong'u bo'shliqlar, germetik sovutish kanallari yoki ixtiyoriy uch o'lchovli ichki o'tishlar uchun umumiy usul sifatida tasvirlash mumkin emas. Solishtiring Edm drilling boshlang'ich teshiklar uchun va shablon-cho'kinti EDM mos keladigan qorong'u bo'shliq ishlari uchun.
Kichik ichki radiuslar va nazorat qilinadigan kesim kengligi
Yaxshi sim aylanuvchi asboblar bilan taqqoslaganda torroq kesim va kichikroq ichki radius hosil qilishi mumkin. Bu batafsil konturlar, yaqin joylashgan elementlar va materialni tejash muhim bo'lgan ishlarda foydali. Simli EDM odatda an'anaviy asbob kesish chetidagi mexanik kesish burri (kesish qirg'og'i) shaklini hosil qilmaydi, biroq kirish, chiqish, qismlarning ajralishi, qo'pol qoldiqlar va issiqlik ta'siridagi sirt holati hali ham tekshirilishi talab qilinadi.
Simvolik kesish usuli ichki burchakni matematik jihatdan o'ta o'tkir qilolmaydi. Eng kichik amaliy radius va yakuniy profil sim diametriga, zaryad bo'shlig'iga, siljishga, burchakni boshqarish strategiyasiga, ishlov berilayotgan detallarning qalinligiga, simning tarangligiga, sovutishga va apparat holatiga bog'liq.
Takrorlanadigan CNC yo'nalishi va shartli yakuniy ishlashni yaxshilash
Chizma, referens nuqta, quvvatlovchi qurilma, sim yo'nalishi, ish suyuqligining holati, elektr dasturi va tekshirish usuli sertifikatlangandan keyin CNC yo'nalishi boshqaruvi takrorlanadigan ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlay oladi. Ko'p marta kesishda birinchi kesishdan keyin aniq miqdordagi qoldiq materialni olib tashlash uchun qirqish bosqichlari qo'llaniladi va mos sharoitlarda o'lchamlar va sirt natijalarini yaxshilaydi.
Takrorlanuvchanlik avtomatik kafolat emas. Dasturda o'zgartirishlar, siljish, sim holati, yo'naltirgich holati, harorat, sovutish, ishlov berilayotgan detallarni mahkamlash va o'lchash doim nazorat qilinishi kerak. Batafsil tekshirish ish jarayoni haqida Simli EDM aniqlik va tekshiruv tekshiruv ro'yxati ko'proq ma'lumot olish uchun qarang.
Simli EDM afzalliklari va ularning shartlari
| Ehtimoliy afzallik | Nima uchun bu yordam beradi | Shart yoki cheklov |
|---|---|---|
| Yengil mexanik kesish yuklamasi | Anʼanaviy asbob bosimi sababli vujudga keladigan distorsiyani kamaytirish mumkin | Qisqich barqarorligi, qoldiq kuchlanish, suv bilan yuvish va chiplar nazorati hali ham muhim |
| Qattiqroq materiallar bilan ishlash imkoniyati | Issiqlikni qayta ishlashdan keyin mos oʻtkazgich qismlarni profilga keltirish mumkin | Oʻtkazuvchanlik va material/jarayon mosligi tasdiqlanishi kerak |
| Murakkab toʻliq profil | CNC yoʻnalishi tashqi va ichki konturlarga binoan batafsil harakat qiladi | Yopiq ichki profillar odatda boshlangʻich teshik talab qiladi; koʻrinmas boʻshliqlar boshqa jarayonni talab qiladi |
| Kichik radius va tor kesim | Maydonlarning nozik tafsilotlari va bir-biriga yaqin joylashgan elementlari uchun foydali | Simvol radiusi, ishqalanish bo'shlig'i, siljish, qalinlik va burchak boshqaruvi bilan cheklangan |
| Kesishni yaxshilash | Birinchi kesishdan keyin sirt va o'lcham natijalarini yaxshilash mumkin | Har bir o'tish uchun to'g'ri imkoniyat, siljish, sozlamalar va tekshiruv talab qilinadi |
| Takrorlanadigan dasturiy yo'nalish | Sifatli sozlash takroriy ishlab chiqarish uchun qayta ishlatilishi mumkin | Stanok holati, sim, suyuqlik, gigiyena va muhit nazorat qilinishi kerak |
Simli EDM qayerda cheklangan?
Ishlov berilayotgan detallar elektr o'tkazuvchan bo'lishi kerak
Oddiy izolyatsiya qiluvchi plastmassalar, shisha va o'tkazuvchan bo'lmagan keramikalar oddiy simli EDM usuli bilan kesilmaydi. Faqat material nomi yetarli emas: jarayonni tanlashdan oldin uning darajasi, o'tkazuvchanligi, issiqlik ishlov berilishi hamda qoplam yoki murakkab tuzilishi haqida tasdiqlash kerak.
Simvol kesish orqali kirishni talab qiladi
O'tish profiliga ishlov berilayotgan detaldan yoki tayyorlangan boshlang'ich teshikdan yetib borish kerak. Detal va quvur ham yuqori va pastki sim yo'nalish beruvchilarga, suyuqlikni oqizishga va xavfsiz slug boshqaruviga imkon berishi kerak. Bu cheklovlar umumiy detallarning o'lchamlaridan emas, balki haqiqiy chizmadan tekshirilishi kerak.
Simli EDM issiqlik jarayonidir
Elektr razryadlari kichik hajmdagi materialni eritib, olib tashlaydi. Shuning uchun ishlov berilgan sirt qayta eritilgan qatlam, issiqlik ta'sir qilgan zona, qoldiq qattiqlik yoki mikrotrishiklarni o'z ichiga oladi. Past energiyali kesishlar bu ta'sirlarni kamaytirishi mumkin, lekin muhim sirt butunligi talablari uchun qabul qilish qoidasi va tekshirish usuli kerak bo'ladi.
Oddiy kesmalar boshqa usulda tezroq amalga oshirilishi mumkin
Simvolik EDM usuli avtomatik ravishda eng tez yoki eng arzon usul emas. Oddiy ochiq shakl, tez hajmiy olib tashlash yoki o'tkazmaydigan material uchun kesish, frezalash, lazer kesish yoki boshqa jarayonlar iqtisodiy jihatdan qulayroq bo'lishi mumkin. Umumiy simvolik EDM vaqti sozlash, talab qilinsa, dastlabki teshik tayyorlash, birinchi kesish, har bir to'g'rilash kesishi, tekshirish va qo'shimcha ishlarni o'z ichiga oladi. Taqqoslashdan oldin Simvolik EDM kesish tezligi qo'llanmasini o'rganing.
Simvol, suyuqlik va apparat holati hali ham nazorat qilinishi kerak
Tebranuvchi molibden sim qayta ishlatiladi, lekin u cheksiz davom etmaydi. Sim yeyilishi, yo'nalish beruvchi va o'tkazuvchanlik bilan ta'minlovchi kontaktlarning holati, ishlayotgan suyuqlik sifati, filtratsiya, siqish, izolyatsiya, moylash va elektr ta'minoti bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish jarayon barqarorligi va ishlab chiqarish xarajatlariga ta'sir qiladi. Simvolik EDM frezalashdan farqli ravishda boshqa iste'mol qilinadigan materiallarga ega; u iste'mol qilinadigan materiallarni yoki texnik xizmat ko'rsatishni yo'q qilmaydi.
Bitta kesishga qaraganda ko'p kesishli HarsMarg simvolik EDM
| Tanlash nuqtasi | Bitta kesish / Tez sim | Ko'p kesish / O'rta tezlik |
|---|---|---|
| Sim tizimi | Borish-qaytish usulida ishlatiladigan, baribir ishlatiladigan molibden simi (barabanli saqlash) | Borish-qaytish usulida ishlatiladigan, baribir ishlatiladigan molibden simi (barabanli saqlash) |
| Kesish ketma-ketligi | Bir rejalashtirilgan ishlab chiqarishni qisqartirish | Kerak bo'lganda birinchi kesishdan keyin sozlash kesishlari |
| E'lon qilingan yakuniy referens | E'lon qilingan referens: modelning ko'rsatilgan jarayon shartlarida optimal Ra ≤ 2,0 µm; tanlangan material va geometriya uchun natijani tekshiring | E'lon qilingan ko'p kesish referensi: birinchi kesishda Ra ≤ 2,0 µm va kesib olishdan keyin Ra ≤ 0,8 µm ko'rsatilgan jarayon shartlarida; tanlangan detallar uchun natijani tekshiring |
| Aniqlikni tasdiqlovchi dalillar | Model va namuna ga xos; DK7725 referensi seriyali kafolat emas | Belgilangan 40 mm balandlikdagi, 28 mm to'g'ri sakkizburchakli namuna uchun kesib olishdan keyingi o'lchov og'ishlari vertikal kesimda 0,009 mm va gorizontal kesimda 0,010 mm ni tashkil etdi |
| Qachon baholash kerak | Bir marta sifatli kesish chizmaga va yuzaki sifat talablariga mos kelganda | Sifat maqsadi nazorat qilinadigan kesib olish jarayonini justifikatsiya qilganda |
| Tsikl vaqtini hisoblash | Sozlashni, to'liq ishlab chiqarish kesishini va tekshirishni kiritib oling | Sozlash, birinchi kesish, har bir kesish va tekshirishni o'z ichiga oladi |
Nashr etilgan yagona kesish va ko'p kesish misollarida turli namunalar va sharoitlar ishlatilgan, shu sababli ular nazorat qilinadigan to'g'ridan-to'g'ri solishtirish emas. Ular qobiliyatni qanday ifodalash kerakligini ko'rsatadi: model, material, namuna, kesish bosqichi va tekshirish konteksti ko'rinib turishi kerak. To'liqroq solishtirish uchun o'qing yagona kesishga qaraganda simli EDM ko'p kesish .
Siz qachon boshqa jarayon o'rniga simli EDM tanlashingiz kerak?
| Talab | Foydali boshlang'ich jarayon | Tasdiqlash sababi |
|---|---|---|
| Qattiq va o'tkazuvchan qismda murakkab orqali profil | Simli EDM | Boshlang'ich kirish, burilish radiusi, qalinlik, egilish burchagi, aniqlik va sirt butunligi talablarini tasdiqlang |
| Oddiy ochiq kesish yoki tez hajmiy olib tashlash | Qirqish, frezalash yoki boshqa anʼanaviy jarayonlar arzonroq boʻlishi mumkin | Toʻliq tsiklni, chidamlilikni, qirralarning burrlarini nazorat qilishni, ishlov berilayotgan detallarni mahkamlashni va keyingi toʻgʻrilashni solishtiring |
| Kichik, chuqur boshlangʻich teshik | Edm drilling | Elektrod doirasini, materialni, chuqurligini, teshik talablarini va suyuqlik oqimini tasdiqlang |
| Yopiq boʻshliq yoki shaklli chuqurlik | Detal turiga qarab, die-sinking EDM yoki frezalash | Simli EDM bevosita yopiq, yopiq boʻshliq sirtini qoʻllab-quvvatlay olmaydi |
| Tez varaq konturi | Lazer, chaplash yoki boshqa jarayon birinchi solishtirish uchun yaxshiroq boʻlishi mumkin | Materialni, qalinligini, issiqlik kiritilishini, qirralarning sifatini, miqdorni va asbob-uskunalar xarajatlarini solishtiring |
Ushbu jadval — jarayonni tekshirish qo'llanmasi bo'lib, chizmani ko'rishni almashtirmaydi. Eng iqtisodiy usul — bu qabul qilinadigan sozlash, sikl, tekshirish va qayta ishlash xavfini hisobga olgan holda barcha talablarga javob beradigan usuldir.
Haqiqiy simli EDM natijasini nima belgilaydi?
- Ishlov beriladigan detаль: material darajasi, o'tkazuvchanlik, qattiklik, issiqlik ishlov berish, o'lchamlar, qalinlik, og'irligi va qoldiq kuchlanish.
- Geometriya: kontur uzunligi, eng maydano'g'ri ichki radius, tor slotlar, egilish, qalinlikdagi o'zgarishlar, kirish/chiqish qismi, boshlang'ich teshik va slug xulqi.
- Sim tizimi: molibden simining diametri va holati, sim yo'nalishi, yo'naltirgich holati, taranglik, sim tezligi va barqaror aylantirish.
- Jarayon shartlari: ishchi suyuqlik sifati, filtratsiya, yuvish, elektr parametrlari, siljish, birinchi kesish ustuvorligi hamda har bir to'g'rilash shartlari.
- Sozlamalar: qisqich qattikligi, referent nuqta, stanokni tekislash, atrof-muhit harorati, dastur yangilanishi va operator tekshiruvlari.
- Tekshirish: nima o'lchanadi, qayerda o'lchanadi, o'lchov asbobi, harorat, namuna olish rejasi va qabul qilish qoidasi.
Bu shartlarsiz katalog qiymati mijozning qismi uchun ishonchli bashorat emas. Toleransiya, sirt silliqlik darajasi, to'g'rilik, konuslik yoki metallurgik holat muhim bo'lganda nazorat qilinadigan sinov yoki namuna kesish rejasi qo'llanilsin. Simli EDM sozlash nazorat ro'yxati boshlang'ich holatni qanday hujjatlashtirish kerakligini tushuntiradi.
Mashina tanlash uchun yuboriladigan ma'lumotlar
Foydali texnik ko'rik uchun yuboring:
- Detal chizmasi va ishlov beriladigan materialning darajasi, qattiqlik darajasi va issiqlikda qayta ishlash holati
- Umumiy X/Y o'lchamlari, maksimal kesish qalinligi, ishlov beriladigan detallarning og'irligi va qisqichga joylashish imkoniyati
- Talab qilinadigan kontur, minimal ichki radius, yorug'lik, konuslik va boshlanish teshigiga oid ma'lumotlar
- O'lcham toleranslari, to'g'rilik va sirt silliqlik talablari
- Sirt butunligi yoki qayta eritilgan qatlamga oid qabul qilish talablari, agar tegishli bo'lsa
- Kutilayotgan miqdor, partiyani o'lchami, maqsadli sikl va tekshirish usuli
- Yetkazib berish mamlakati, mahalliy kuchlanish/tezlik va talab qilinadigan boshqaruvchi yoki avtomatlashtirish funksiyalari
- Buyurtma berishdan oldin namuna kesish va tekshirish hisobi talab qilinadimi
HarsMarg bu ma'lumotlardan to'liq taqqoslash uchun foydalana oladi Simli EDM uskunalari diapazoni va bitta kesish yoki ko'p kesish jarayoni qaysi biri boshlang'ich nuqta sifatida yaxshiroq ekanligini aniqlaydi. Yakuniy quvvat, boshqaruvchi, elektr konfiguratsiyasi va kutilayotgan natija texnik taklifda tasdiqlanishi kerak.
Tez-tez beriladigan savollar
Simli EDM ning asosiy afzalliklari nimalardir?
Asosiy afzalliklar — oddiy kesish kuchining pastligi, qattiqroq o'tkazuvchan materiallarni ishlash qobiliyati, batafsil o'tkazuvchi konturlar, maydano'z ichki radiuslari va boshqariladigan CNC yo'nalishi. Ko'p kesish jarayoni o'lcham va sirt natijalarini ham yaxshilashi mumkin. Har bir afzallik materialga, geometriyaga, uskunaga, simga, suyuqlikka, sozlamaga va talab qilinadigan sifatga bog'liq.
Simli EDM qattiqroq po'lat va karbidni kesa oladimi?
Ushbu usul yuqori elektr o'tkazuvchanlikka ega qattiqroqlangan po'latlar va o'tkazuvchan karbid materiallarini kesish uchun mos keladi. Kesish barqarorligi, tezligi va natijasi materialdan materialga farq qilgani uchun aniq daraja, o'tkazuvchanlik, bog'lovchi modda, issiqlik ishlov berish, qalinligi va sirtning butunligi talablari haqida aniqlash kerak.
Simli EDM qismlarni burrsiz ishlab chiqaradimi?
Simli EDM oddiy kesish vositasining kesish chetida hosil qiladigan mexanik burrlarga o'xshash burrlarni hosil qilmaydi, lekin "burrsiz" iborasi shartlarsiz qabul qilish da'vosini bildirish uchun ishlatilmasa kerak. Kirish/chiqish holati, qoldiq ajralishi, qayta eritilgan qatlam, qo'pol qoldiqlar va ishlash jarayonidagi shikastlanishlarga hali ham tekshiruv o'tkazish kerak.
Ko'p marta kesish doim aniqroq natija beradimi?
Yo'q. Qo'shimcha kesish usuli natijalarni yaxshilash uchun bir usul bo'lsa-da, har bir detaldan bir xil aniqlikni kafolatlamaydi. Birinchi kesishda qoldiriladigan o'lcham, sozlamalar, elektr sharoiti, sim, suyuqlik, quvur, material, qalinlik va o'lchash usuli ishga moslashtirilishi kerak.
Qachon bitta kesish usulini ko'p marta kesish usuliga afzal ko'rish kerak?
Chizma va yakuniy sifat talablarini qondiradigan bitta mos keladigan ishlab chiqarish kesishini amalga oshirish mumkin bo'lganda, to'g'ridan-to'g'ri variant sifatida yagona kesishni tanlang. O'lcham yoki sirt natijasi birinchi kesishdan keyin nazorat qilinadigan kesishlarni talab qilganda, ko'p kesishni baholang. Faqat "tez" yoki "o'rta" so'zlariga tayangan holda tanlamang.
Texnik ko'rib chiqish so'rovini yuboring
Chizmani, materialni, ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va og'irligini, maksimal kesish qalinligini, aniqlik darajasini, sirt talablarini, miqdorni, tekshirish usulini, yetkazib berish manzilini va elektr ta'minotini yuboring. HarsMarg mos keladigan ish maydonini va kesish strategiyasini tekshirib chiqadi va kerak bo'lganda namuna kesish rejasi haqida munozara qiladi. Texnik tekshiruv uchun ariza batafsil ma'lumotlarini yuboring .
Mundarija
- Simli EDMning amaliy afzalliklari nimalardir?
- Simli EDM afzalliklari va ularning shartlari
- Simli EDM qayerda cheklangan?
- Bitta kesishga qaraganda ko'p kesishli HarsMarg simvolik EDM
- Siz qachon boshqa jarayon o'rniga simli EDM tanlashingiz kerak?
- Haqiqiy simli EDM natijasini nima belgilaydi?
- Mashina tanlash uchun yuboriladigan ma'lumotlar
- Tez-tez beriladigan savollar
- Texnik ko'rib chiqish so'rovini yuboring
