Simli EDM ishlov berishda kesish tezligini qanday oshirish mumkin?

Simli EDM kesish tezligini oshirishning ishonchli usuli — bitta elektr sozlamasini maksimal darajada o'rnatish emas, balki takrorlanadigan jarayonni optimallashtirishdir. Materialni, qalinligini, konturini, chidamlilikni, sirtni yopish va kesish ketma-ketligini aniqlang; barqaror asosiy ko'rsatkichlarni yozib oling; keyin bir vaqtda faqat bitta tasdiqlangan o'zgaruvchini o'zgartiring. Birinchi kesishning bir qismida namoyish etilgan eng yuqori uzatish tezligi yoki kesish maydoni tezligiga emas, balki qabul qilingan detallarni ishlab chiqarish uchun talab qilinadigan to'liq vaqtni solishtiring.

HarsMargning joriy bitta kesish va ko'p kesishli simli EDM apparatlari kesish zonasidan oldinga va orqaga harakatlanadigan sim drumi o'ralgan qayta ishlatiladigan molibden simdan foydalaning. Bir tomonlama, bir martalik ishlatiladigan simli apparat uchun yozilgan maslahatlar — jumladan, iste'mol qilinadigan material tanlovi, uzatish tezliklari, deionizatsiyalangan suv o'tkazuvchanlik qiymatlari yoki avtomatik funksiyalar — berilgan model va qo'llanma aniq qo'llab-quvvatlamasa, ushbu jihozga qo'llanilmasin.

Boshqarish bo'yicha eslatma: Kesish parametrlari, simning tarangligi, simni uzatish, ish suyuqligini boshqarish va texnik xizmat ko'rsatish chegaralari model va boshqaruvchi qurilma turiga mos keladi. Faqat malakali xodimlar apparat qo'llanmasida yoki tasdiqlangan texnologik kartada ruxsat etilgan sozlamalarni o'zgartirishlari mumkin. Simning qayta-qayta uzilishi, noma'lum elektr razryadi, noyob harakat, shikastlangan komponentlar yoki kelishilgan talablarga mos kelmaydigan natija paydo bo'lganda, ishni to'xtating va sababini aniqlang.

Avvalo "Kesish tezligi" atamasi nima ekanligini aniqlang

Simvolik EDM tezligini bir necha usulda bildirish mumkin. Foydali solishtirish uchun metrik va shartlar ko'rsatilishi kerak. Geometriya va o'lchangan vaqt ma'lum bo'lmaguncha, bir qiymatni boshqasiga o'tkazmang.

Bir xil balandlikdagi sinov kesish uchun kesish maydoni tezligi o'lchangan kontur uzunligi, samarali kesish balandligi va faol kesish vaqti asosida hisoblanadi. Agar bo'lim balandligi o'zgarganda, bir xil balandlikdagi formula o'rniga haqiqiy namuna va hisoblash usulini ko'rsating. Hozirda HarsMarg ko'p marta kesish uchun mo'ljallangan mahsulot sahifasida belgilangan maksimal kesish tezligi ≥150 mm²/min , bu modelga xos, shartli kesish maydoni tezligi havolasi sifatida qabul qilinadi — bu kafolatlangan tezlik yoki sinovdan o'tmagan mijoz detali uchun yetkazib berish vaqti asosi emas.

Simli EDM tezligini oshirish uchun nazorat qilinadigan ish jarayoni

1. Vaqtni optimallashtirishdan oldin Sifat maqsadini belgilang

Eng so'nggi chizmadan boshlang va talablarni quyidagilarga ajrating: o'lchamli noaniqlik, profil yoki joylashuv, burchak radiusi, konuslik, sirt xushbushligi va mijoz tomonidan haqiqatan ham ko'rsatilgan issiqlik ta'sir qilgan yoki qayta eritilgan qatlam talablari. Material darajasini va qattikligini, shuningdek, maksimal detallar o'lchamlarini, kesish balandligini yoki qalinligini, og'irligini, kontur uzunligini, boshlanish teshigi rejasi va miqdorini kerak bo'lganda yozib oling.

Agar detallar tekshiruvdan o'tmasa yoki qo'shimcha kesish va qayta ishlash talab qilinsa, sinov tezroq o'tmaydi. Asosiy va barcha solishtirishlar uchun bir xil tekshiruv usulini va namuna olish nuqtalarini qo'llang. Agar o'lchov usuli kelishilgan bo'lmasa, jarayonni o'zgartirishdan oldin uni hal qiling.

O'xshash o'lchamli nazorat va o'lchov ish jarayoni uchun Simli EDM aniqlik va tekshiruv tekshiruv ro'yxati .

2. Mashinani, boshqaruvchi qurilmani va kesish ketma-ketligini tasdiqlang

Tanlangan modelning butun ishchi detali va qisqichlar tizimini qamrab olishini tekshiring: X/Y harakati, ish stolasi, stola yuklanishi, maksimal ishchi detali qalinligi, konus, sim parametrlari va talab qilinadigan boshqaruv funksiyalari. Keyin bir marta kesish talablarga javob bera oladimi yoki ishni birinchi kesishdan keyin sozlash kesishlari bilan bajarish kerakligini hal qiling.

Boshlang'ich elektr va harakat shartlarini boshqaruvchi qurilma ma'lumotlaridan, model qo'llanmasidan yoki material, qalinlik, molibden simi va sifat maqsadi uchun allaqachon tasdiqlangan shartlardan tanlang. Boshqa apparatdan nusxalangan umumiy tok, kuchlanish, impuls yoqilish, impuls o'chirish, sim tezligi yoki g'altaklanish qiymatlari bilan boshlamang. Avtomatik optimallashtirish funksiyasining mavjudligini tasdiqlanmagan holda taxmin qilmang — bu funksiya taklif qilingan boshqaruvchi qurilma va konfiguratsiyada mavjudligi tasdiqlangan bo'lishi kerak.

3. Takrorlanadigan asosiy holatni o'rnatish

Tezroq ishlashga urinishdan oldin barqaror asosiy holatni sinab ko'ring va quyidagilarni yozib oling:

• Mashina modeli, boshqaruvchi va tegishli sozlamalar
• Material darajasi, kerak bo'lganda qattiqlik, ishchi detali o'lchamlari va samarali kesish balandligi
• Kontur, boshlang'ich pozitsiya, konuslik, burchak talablari va dasturlangan kesish uzunligi umumiy ko'rsatkichi
• Molibden simining texnik xususiyatlari, diametri va holati
• Ruxsat etilgan jarayondan valik o'rami, simni o'tkazish va taranglik sozlamalari
• Ishchi suyuqlik mahsuloti va uning holati, filtratsiya holati hamda yuvish tizimi
• Parametrlar to'plami havolasi, siljish, birinchi kesish uchun imkoniyat va rejalashtirilgan kesishlar soni
• Faol kesish vaqti, pauzalar, teskari yo'nalishlar yoki tiklanish voqealari, simning uzilishi hamda to'liq sikl vaqti
• O'lchangan o'lchamlar, profil, konuslik va ko'rsatilgan joylarda sirt xavfli qilish darajasi

Agar asosiy chiziq allaqachon nobarqaror bo'lsa, chiqishni oshirishdan oldin barqarorlikni tiklang. O'rtacha qisqa qo'shimcha uzilishlar, takrorlanuvchi to'xtashlar yoki simning uzilishi bilan bog'liq qat'iy sharoit momental tezlikni oshirsa ham, qabul qilingan detallar oqimini pasaytiradi.

4. Molibden-sim tizimini barqarorlashtiring

Tanlangan model va ish uchun tasdiqlangan sim diametri va texnik talablardan foydalaning. Simning ochiq qismini ifloslanish, egilish, tekislanish, noqulay yashirin yoki shikastlanishlar bo‘yicha tekshiring. Drumlarning mos o‘ralgan holatda va harakat maydonida ekanligini, shuningdek, simning yo‘nalish doirasidagi yo‘nalish qurilmalari, yo‘nalish g‘ildiraklari va kesish zonasidan to‘g‘ri o‘tishini tasdiqlang.

Simni, materialni va kesishni hisobga olgan holda, mashina uchun sertifikatlangan holatdan tortish kuchini va tebranuvchi transportni sozlang. Kichikroq sim har doim tezroq kesadi yoki katta tortish kuchi doim yaxshi natija beradi deb taxmin qilmaslik kerak. Foydali sozlashlar simning barqaror harakatini va talab qilinadigan geometriyani ta'minlashi kerak, lekin mashina yoki sim chegarasidan oshmasligi kerak. Agar simni teskari aylantirishdan keyin yoki uzun ishlash davomida jarayon o'zgarsa, bu o'zgarish sodir bo'lgan vaqtni qayd eting va o'rtacha qiymatga oshirib yashirmasdan, sim yo'nalishi va holatini tekshiring.

5. Ish suyuqligini va chiqindilarni olib tashlashni barqaror saqlang

Tanlangan HarsMarg qaytariladigan simli uskunasi uchun ruxsat etilgan ish suyuqligidan foydalaning. Suv darajasini, mahsulot holatini, aylanish va filtratsiyani uskuna va suyuqlik ko'rsatmalariga muvofiq tekshiring. Kontsentratsiya yoki boshqa nazorat o'lchovini faqat ruxsat etilgan protsedura talab qilganda yozib oling; boshqa simli EDM arxitekturasi uchun deionizatsiya qilingan suv o'tkazuvchanlik raqamini o'tkazmang.

Mavjud oqimni shunday yo'naltiringki, chiqish bo'shlig'idan changlar olib tashlansin va jarayon barqaror qolsin, lekin simni egilishiga sabab bo'ladigan oqim tartibini qo'llamang. Detal qalinligi, ochiq joy, bosqichli qism, bo'sh maydon, quvvatlovchi to'siq va suyuqlik yetkazib berish nuqtasi bilan ishlov berilayotgan detallar orasidagi masofa bo'shlik sharoitini o'zgartirishi mumkin. Shuning uchun 'yuqori bosim' universal yechim emas. Modelning ruxsat etilgan diapazonidan foydalaning va natijani haqiqiy sozlashda tekshiring.

6. Quvvatlovchi qurilmalarni, elektr aloqasini va kesishga kirish imkoniyatini yaxshilang

Ishlov beriladigan detallar, tayanchlar va referent sirtlarni tozalang. Detalni harakatlanmaslik yoki tebranishga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq qisib oling, lekin uni shaklsiz qilmaslik kerak; shuningdek, uzunroq qismi yoki kuchlanishga nozik bo'lgan qismlarni mos ravishda tayanchlang. Ishlov beriladigan detallarning elektr ulanishini apparat uchun belgilangan usul bilan tekshiring.

Qisqichlar va tayanchlarni sim yo'nalishidan tashqari qo'ying va yo'nalish beruvchi qurilmalar, ish suyuqligini yetkazish hamda kesishda burilish harakati uchun yetarli joy qoldiring. Mumkin bo'lsa, ishlov beriladigan detallarni butun kontur bo'ylab barqaror tayanchlash va chiqindilarni amaliy tarzda olib tashlash imkonini beradigan holatda joylashtiring. Agar bu aniq referent nuqta, yomon tayanchlash, qolgan chiqindilar yoki xavfli yadro olib tashlash sharoitini yaratadigan bo'lsa, faqat yo'l uzunligini qisqartirish maqsadida detallarni aylantirmang yoki ko'chirmang.

7. Dasturni va kesish rejasi ni ko'rib chiqing

Birliklarni, masshtabni, koordinatalar yo'nalishini, boshlang'ich nuqtani, kirish va chiqishni, siljishni, kesish burchagini, kesish tartibini va boshlang'ich teshiklarni tekshiring. Kontrollerda yo'l tekshirish funksiyasi mavjud bo'lsa, uning yordamidan foydalaning va mashinada jismoniy tozalik tekshiruvi o'tkazing. Faqat ma'lumot nuqtasi, qisqartirish maydoni va xavfsiz kesish ketma-ketligi ta'minlangandan keyin kesishga oid bo'lmagan harakatlarni, to'xtashlarni va ishlov berishni kamaytiring.

O'tkir burchaklar, tez yo'nalish o'zgarishlari, turli qism balandliklari va yomon suv oqimi uzun to'g'ri kesishdan farqli strategiya talab qiladi. Kontroller funksiyalaridan va yo'l tuzatishlaridan faqat ular haqida aniq hujjatlar mavjud bo'lganda foydalaning. Kontrollerning avtomatik ravishda har qanday geometriya yoki qalinlik o'zgarishlarini kompensatsiya qilishini da'vo qilmang.

8. Bir martada faqat bitta tasdiqlangan o'zgaruvchini o'zgartiring

Nazorat qilinadigan namuna yoki birinchi detallarni ishlang. Detal, quvur, sim, suyuqlik, kontur va tekshirish usulini doimiy saqlab, faqat bittagina ruxsat etilgan o'zgaruvchini tasdiqlangan diapazonda o'zgartiring. Tezlik natijasini hamda qabul qilingan sifat natijasini yozib oling. Odatdagi o'zgarishlar farqni tushuntira oladigan holatlarda sinovni takrorlang.

Agar o'zgarish elektr razryadining nobarqarorligiga, simning qayta-qayta uzilishiga, burchaklarning yomonlashishiga, konuslikning ortishiga, qabul qilinmaydigan yuzaki nufuzlanishga yoki qo'shimcha kesishga sabab bo'lsa, oxirgi barqaror shartga qayting. Bir nechta o'zgarishlarni bir vaqtda kiritish tezroq ko'rinishi mumkin, lekin bu qaysi o'zgarish natijani keltirib chiqarganini aniqlashni qiyinlashtiradi va natijalarni takrorlash qiyin bo'ladi.

Siz elektr energiyasini oshirishdan oldin nimalarga e'tibor qilishingiz kerak?

Yagona kesish va ko'p kesish tezligini qanday solishtirish kerak

HarsMarg atamalarni ishlatadi bitta kesish va ko'p kesish jarayon rejasi haqida gapirish uchun, mashina tezligining universal darajasini emas. Toifalarga ajratish uchun qarang Tez va o'rtacha tezlikdagi simli EDM: Yagona kesish va ko'p kesish .

Birinchi kesishni tezlashtirish umumiy sikl vaqtini oshirishi mumkin, agar u ortiqcha xatolik qoldirsa yoki qo'shimcha kesish talab qilsa. Aksincha, chizmada talab qilinmaydigan kesish bosqichlari talab qilinayotgan natijani yaxshilamasdan vaqtni sarflaydi. To'g'ri reja — talab qilinayotgan natijani eng qisqa takrorlanadigan umumiy siklda beradigan tasdiqlangan ketma-ketlikdir.

Ishlab chiqarish quvvatini saqlaydigan texnik xizmat ko'rsatish omillari

Berilgan model qo'llanmasidagi tekshiruv va oldini olish texnik xizmat ko'rsatish oraliqlariga rioya qiling. Barqaror ishlab chiqarishga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan elementlar: molibden simi, val g'ildirakka o'ralishi, yo'naltiruvchi yo'l, yo'naltiruvchi g'ildiraklar, ish suyuqlik aylanishi, filtrlar, yetkazib berish nuqtalari, elektr ulanishlar va ish maydonining tozaligi. Jarayonning boshlang'ich darajasini o'zgartiruvchi texnik xizmat ko'rsatish haqida yozib borish kerak.

Operatorlar o'qni qayta sozlash, impulsga yaratuvchini, himoyalangan kompensatsiya qiymatlarini yoki elektr tizimlarini tezlikni oshirish maqsadida sinab ko'rmaydilar. Agar normal sozlash va texnik xizmat ko'rsatish tekshiruvlaridan keyin bir xil mutaxassislarning ishi ham sekin davom etsa, bu muammo asosiy yozuv, ogohlantirish tarixi va namuna kesish natijalari bilan birga ruxsat etilgan texnik xodimlarga topshiriladi.

Foydali kesish tezligi sinovini o'tkazish usuli

1. Bir dona namunaviy, elektr o'tkazuvchan materialni tanlang va uning aniq darajasini va qattikligini, agar kerak bo'lsa, yozib oling.
2. Sinov namunasining o'lchamlarini, bir xil yoki o'zgaruvchan kesish balandligini, kontur uzunligini, burmalarni, ochiq joylarni, konusni va boshlanish joyini yozib oling.
3. Tasdiqlangan molibden simini ishlating va uning diametrini hamda holatini hujjatlaringizga kiritib oling.
4. Stanok modelini, boshqaruv qurilmasini, parametrlar to'plami versiyasini, ishlaydigan suyuqlikni, filtratsiya va yuvish tartibini yozib oling.
5. Natija faqat birinchi kesishmi yoki to'liq bitta kesish/ko'p kesish ketma-ketligimi ekanligini aniqlang.
6. Faol kesish vaqtini hamda qabul qilingan detallar uchun umumiy sikl vaqtini alohida o'lchang.
7. Har bir sinovda aniqlangan o'lchamlar, profil, konuslik va sirt nufuziyligini bir xil usul bilan tekshiring.
8. Ijobiy natijali sinovlarni takrorlang va faqat tezlik hamda sifat natijalari barqaror bo'lganda shu shartlarni saqlang.

Yetkazib beruvchilarni solishtirish uchun har bir yetkazib beruvchidan bir xil material, namuna, samarali kesish balandligi, kontur, sifat maqsadi, kesish ketma-ketligi va o'lchash usulidan foydalanishni so'rang. Sinov shartlarisiz katalog tezligi boshqa detaldagi yetkazib berish muddatini bashorat qila olmaydi.

Tez-tez beriladigan savollar

Qaysi sozlashuv simli EDM kesish tezligiga eng katta ta'sir ko'rsatadi?

Universal yagona sozlashuv yo'q. Qo'llaniladigan razryad sharti material, qalinlik, sim, ish suyuqligi va chiqindilarni olib tashlash shartlari, kontur, talab qilinadigan sifat hamda apparat konfiguratsiyasiga bog'liq. Tanlangan model uchun tasdiqlangan shartlardan boshlang va ruxsat etilgan qiymatni o'zgartirishdan oldin cheklovchi omilni aniqlang.

Yuqori tok yoki qisqa impuls oraliqlari doim tezroq kesadimi?

Yo'q. Ko'proq kuchli energiya ma'lum sharoitlarda materialni olib tashlash tezligini oshirishi mumkin, lekin bu gapni noyob qilishi, simni uzilishiga sabab bo'lishi, birinchi kesish geometriyasini yomonlashtirishi yoki to'g'rilash va qayta ishlash talablarini oshirishi ham mumkin. Xavfsiz ishlash doirasi va mavjud parametr nomlari boshqaruvchi apparatga mos keladi.

Kichikroq molibden simi tezroq kesadimi?

Umuman olganda, yo'q. Sim diametri tok o'tkazish qobiliyatini, kesish kengligini (kerf), burchak radiusini, barqarorlikni va ruxsat etilgan parametr to'plamini ta'sirlaydi. Tanlangan uskuna va ish uchun qo'llaniladigan diametrni tanlang; faqat tezlikni oshirish uchun uni o'zgartirmang.

Kuchliroq suv oqimi doim tezlikni yaxshilaydimi?

Yo'q. Maqsad — gapdan chiqib ketayotgan chiqindilarni barqaror tarzda olib tashlash, lekin simning qabul qilinmaydigan darajada egilishiga yo'l qo'ymaslikdir. Mos tartiblash uskuna modeliga, kesish balandligiga, konturga, mahkamlagichga va kesish zonasiga kirish imkoniyatiga bog'liq. Ruxsat etilgan diapazonni qo'llang va tezlik hamda geometriyani sinab ko'ring.

Simli EDM har qanday qattiq materialni kesishi mumkinmi?

Yo'q. Ishlov beriladigan detallar yetarli darajada elektr o'tkazuvchan bo'lishi kerak va haqiqiy daraja va qalinlik uchun mos jarayon mavjud bo'lishi kerak. Qat'iylik faqatgina ishlov berish qobiliyati yoki kesish tezligini aniqlamaydi. O'tkazuvchan karbid yoki sersilik qo'llanilishi material ma'lumotlariga asoslanib tasdiqlanishi kerak va natija muhim bo'lganda namuna kesish o'tkazilishi kerak.

E'lon qilingan maksimal ≥150 mm²/min qiymatidan yetkazib berish vaqtini hisoblashda foydalanish mumkinmi?

O'zi boshida emas. Ko'rsatilgan maksimal qiymat model va sinov sharoitiga bog'liq referensdir. Foydali baholash uchun ishlov beriladigan material, samarali kesish balandligi, kontur uzunligi va geometriyasi, sifat maqsadi, birinchi kesish yoki sozlash ketma-ketligi, sozlash, ishlatish va tekshirish talablari kerak.

Ko'p bosqichli simli EDM umumiy tsikl vaqtini kamaytiradimi?

Agar oxirgi talablarga erishish uchun sozlash kerak bo'lsa, bu mos yo'l bo'lishi mumkin, lekin har bir o'tish kesish vaqtini qo'shadir. To'liq qabul qilingan detallar tsiklini solishtiring. Agar bitta kesish allaqachon chizmaga mos kelsa, ortiqcha sozlash ishlab chiqarish samaradorligini oshirmaydi.

Tezlik yoki sikl vaqti tekshiruvi uchun HarsMargga yuboriladigan ma'lumotlar

• Ishlov beriladigan material va uning darajasi, shuningdek, muhim bo'lganda qattiqlik darajasi
• Chizma yoki CAD fayli va chizma versiyasi
• Maksimal X/Y o'lchamlari, samarali kesish balandligi yoki qalinligi va ishlov beriladigan detallarning og'irligi
• Kontur uzunligi, burmalar, ochiq joylar, konuslik va boshlanish teshigiga qo'yiladigan talablar
• Maqsadli o'lchov noaniqliklari, profil talablari va sirt silliqlik darajasi
• Kutilayotgan miqdor, partiyalar hajmi va maqsadli qabul qilinadigan detallarning sikl vaqti
• Bitta kesish yoki birinchi kesishdan keyin qirqib to'g'rilash jarayoni kutilayotganligi
• Afzal ko'riladigan boshqaruv qurilmasi yoki talab qilinadigan funksiyalar (agar mavjud bo'lsa)
• Mahalliy kuchlanish va chastota, yetkazib berish mamlakati hamda o'rnatish sharoitlari
• Buyurtma berishdan oldin namuna kesish, o'lchovlar yozuvi yoki qabul qilish sinovini o'tkazish talab qilinadimi

HarsMarg bu ma'lumotlardan mos keladigan Simli EDM uskunalari diapazoni , jarayonning yaxshiroq boshlanish nuqtasi ekanligini tekshirish va ma'noli namuna kesish rejasi belgilash uchun foydalana oladi bitta kesish yoki ko'p kesish sinovni tayyorlashdan oldin ko'rinib turibdi yoki Simli EDM sozlash nazorat ro'yxati texnik taklif uchun ariza tafsilotlarini yuboring . Yakuniy tezlik, sifat va uskuna konfiguratsiyasi tanlangan model va ishlov beriladigan detallar uchun tasdiqlanishi kerak. .