ວິທີປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM?

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ແມ່ນການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄ່າຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ (electrical setting) ໃດໆໃຫ້ສູງສຸດ ກຳນົດວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance), ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ (surface finish), ແລະ ລຳດັບການຕັດ; ບັນທຶກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນມາດຕະຖານ (stable baseline); ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນພຽງແຕ່ໜຶ່ງໃນຕົວແປທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ເປີຽບเทີຍບເວລາທັງໝົດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປີຽບເທີຍບພຽງແຕ່ອັດຕາການສົ່ງ (feed rate) ຫຼື ອັດຕາການຕັດເຂດ (cut-area rate) ສູງສຸດທີ່ສະແດງໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕັດຄັ້ງທຳອິດ

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນຸມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນມ້ວນເສັ້ນລວມ ແລະ ຍ້າຍໄປມາຜ່ານເຂດຕັດ. ຄຳແນະນຳທີ່ຂຽນຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມແບບທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວ—ລວມທັງການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ, ອັດຕາການປ້ອນ, ຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດໄອອນ ຫຼື ຟັງຊັ່ນອັດຕະໂນມັດ—ບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ກັບເຄື່ອງນີ້ເວັ້ນເຖິງແຕ່ວ່າຮູບແບບທີ່ໃຫ້ມາ ແລະ ເອກະສານຄູ່ມືຈະສະເໜີການຮອງຮັບຢ່າງຊັດເຈນ.

ບັນທຶກການໃຊ້ງານ: ພາລາມິເຕີການຕັດ, ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວມ, ການຂົນສົ່ງເສັ້ນລວມ, ການຄວບຄຸມຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ຂອບເຂດການບໍາລຸງຮັກສາ ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບແບບຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ. ມີພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນຈະປັບແຕ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍອີງຕາມເອກະສານຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງ ຫຼື ບົດບັນທຶກຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຢຸດການໃຊ້ງານ ແລະ ສືບສວນທັນທີເມື່ອເກີດການຫັກຂອງເສັ້ນລວມຢ້ຳໆ ເຖິງສອງຄັ້ງຂຶ້ນໄປ, ການປ່ອຍແສງຟີ້ນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ຕົກລົງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງ 'ຄວາມໄວໃນການຕັດ' ກ່ອນ

ຄວາມໄວຂອງ Wire EDM ສາມາດລາຍງານໄດ້ຫຼາຍວິທີ. ການປຽບທຽບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕ້ອງກຳນົດຊື່ຂອງຕົວຊີ້ວັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ໃຊ້. ຢ່າປ່ຽນຕົວເລກໜຶ່ງໄປເປັນອີກຕົວເລກໜຶ່ງເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະຮູ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ເວລາທີ່ວັດແທກໄດ້.

ສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມສູງເທົ່າກັນ, ອັດຕາເນື້ອທີ່ຕັດອາດຖືກຄຳນວນຈາກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຮູບປັ້ນທີ່ວັດໄດ້ຄູນດ້ວຍຄວາມສູງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງການຕັດ ແລ້ວແບ່ງດ້ວຍເວລາຕັດທີ່ໃຊ້ງານ. ຖ້າຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດປ່ຽນແປງ, ຈຶ່ງຄວນລະບຸຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ວິທີການຄຳນວນທີ່ໃຊ້ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ສູດສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມສູງເທົ່າກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ໜ້າຜ້າຜະລິດຕະພັນ HarsMarg ສຳລັບການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ມີການລະບຸອັດຕາສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດໄວ້ທີ່ ≥150 mm²/ນາທີ , ຄວນຖືເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ກຳນົດເຖິງແຕ່ລະຮູບແບບ ແລະ ມີເງື່ອນໄຂເທົ່ານັ້ນ—ບໍ່ແມ່ນອັດຕາທີ່ຮັບປະກັນ ຫຼື ພື້ນຖານສຳລັບເວລາຈັດສົ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນລູກຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດສອບ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ

1. ກຳນົດເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມປັບປຸງເວລາ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງຫຼ້າສຸດ ແລະ ແຍກຄວາມຕ້ອງການອອກເປັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ຕຳແໜ່ງ, ຮັດສະໝີຂອງມຸມ, ຄວາມເບົາລົງ, ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນໜ້າ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ລູກຄ້າກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ຖືກປັ້ນໃໝ່. ບັນທຶກປະເພດວັດຖຸ ແລະ ຄວາມແຂງ (ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ), ຂະໜາດສູງສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມສູງ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງການຕັດ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຮູບຮ່າງ, ແຜນການຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈຳນວນ.

ການທົດສອບບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ຖ້າຊິ້ນສ່ວນລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບ ຫຼື ຕ້ອງການການຕັດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການປັບປຸງຄືນ. ໃຊ້ວິທີການກວດສອບ ແລະ ຈຸດຕົວຢ່າງທີ່ເທົ່າເທີຍກັນ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການປຽບທຽບທຸກໆຄັ້ງ. ຖ້າວິທີການວັດແທກຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຕົກລົງ, ຕ້ອງແກ້ໄຂໃຫ້ແລ້ວກ່ອນຈະປ່ຽນຂະບວນການ.

ສຳລັບຂະບວນການຄວບຄຸມ ແລະ ວັດແທກຂະໜາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເບິ່ງ ບັນຊີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM .

2. ຢືນຢັນເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ລຳດັບການຕັດ

ກວດສອບວ່າຮູບແບບທີ່ເລືອກໄດ້ຄຸມຄຸມທັງໝົດຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່: ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ X/Y, ແຖວເຮັດວຽກ, ນ້ຳໜັກທີ່ແຖວຮັບໄດ້, ຄວາມໜາສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ, ມຸມເອີ້ງ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ຟັງກ්ຊັນທີ່ຕ້ອງການຂອງຄອນໂທລເລີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັດສິນໃຈວ່າການຕັດຄັ້ງດຽວທີ່ວາງແຜນໄວ້ນີ້ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້ຫຼືບໍ່, ຫຼືວ່າວຽກງານນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມດ້ວຍການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລ້ວຈຶ່ງຕັດປັບແຕ່ງຕໍ່.

ເລືອກສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຈາກຂໍ້ມູນຄອນໂທລເລີ, ເອກະສານຄູ່ມືຮູບແບບ, ຫຼື ສະພາບການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ເສັ້ນມົລິບດີນູມ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບ. ຢ່າເລີ່ມດ້ວຍຄ່າປັດຈຸບັນ, ຄ່າຄວາມຕີ່ນ, ເວລາເປີດສັນຍານ, ເວລາປິດສັນຍານ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ ຫຼື ຄວາມຕຶງທີ່ເອົາມາຈາກເຄື່ອງອື່ນ. ຢ່າຄິດວ່າຟັງກິຊັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດມີໃຫ້ໃຊ້ເວັ້ນເຖິງແຕ່ຈະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວວ່າມີຢູ່ໃນຄອນໂທລເລີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເອົາມາອ້າງອີງ.

3. ຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້

ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມໃຫ້ໄວຂຶ້ນ, ໃຫ້ເຮັດການຕັດທີ່ສະຖຽນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລ້ວບັນທຶກຂໍ້ມູນດັ່ງນີ້:

• ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ການປັບຕັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
• ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ (ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ), ມິຕິຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຕັດ
• ຮູບຮ່າງ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມເບົາລົງ, ຂໍ້ກຳນົດທີ່ມຸມແລະຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງການຕັດທີ່ໄດ້ປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບ
• ຂະໜາດ ແລະ ສະພາບຂອງລວດມ໋ອລີບດີນຸມ
• ການມື້ນເສັ້ນລວມ, ການຂົນສົ່ງເສັ້ນລວມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ
• ຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ສະຖານະການການກັ້ນແລະການຈັດຕັ້ງການລ້າງ
• ເອກະສານອ້າງອີງຂອງຊຸດຄ່າ, ຄ່າເບິ່ງຂ້າງ, ຄ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ວາງແຜນຈະຕັດ
• ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຢູ່ໃນສະຖານະການເຮັດວຽກ, ການຢຸດຊົ່ວຄາວ, ການປ່ຽນທິດທາງ ຫຼື ເຫດການຟື້ນຟູ, ເສັ້ນລວມຫັກ ແລະ ເວລາທັງໝົດຂອງວຟິວງການ
• ມູນຄ່າທີ່ວັດໄດ້ເຊັ່ນ: ມິຕິ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມເບົາລົງ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນເຂີນ (roughness) ເມື່ອມີການລະບຸ

ຖ້າເສັ້ນຖານ (baseline) ແມ່ນບໍ່ສະຖຽນຢູ່ແລ້ວ, ຕ້ອງຄືນຄວາມສະຖຽນກ່ອນຈະເພີ່ມການຜະລິດ. ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີການສັ້ນຈົນເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ, ການຢຸດຊ້ຳໆ ຫຼື ເສັ້ນລວມຫັກອາດຈະໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເວລາສັ້ນໆ ແຕ່ຈະໃຫ້ປະລິມານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ຕ່ຳລົງ

4. ປັບສະຖຽນລະບົບເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມ

ໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ງານທີ່ເລືອກ. ຕິດຕາມເສັ້ນລວມທີ່ເປີດເຜີຍເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການງໍ່, ການແຕກຫັກ, ການສຶກສາທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍ. ຢືນຢັນວ່າມ້ວນເສັ້ນລວມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ເສັ້ນລວມຕ້ອງເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານຕົວຊີ້ນຳ, ລ້ອດຊີ້ນຳ ແລະ ເຂດການຕັດ.

ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຈາກສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນລວມ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ການຕັດນີ້. ຢ່າຄິດວ່າເສັ້ນລວມທີ່ເລັກກວ່າເສມີຈະຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນເสมີ. ຄ່າທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເສັ້ນລວມອະນຸຍາດ. ຖ້າຂະບວນການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການປ່ຽນທິດທາງຂອງເສັ້ນລວມ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢູ່ໃນໄລຍະຍາວ, ຈົ່ງບັນທຶກເວລາທີ່ເກີດການປ່ຽນແປງ ແລະ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນລວມ ແທນທີ່ຈະເຊື່ອງການປ່ຽນແປງໄວ້ໃນຄ່າເສັ້ນສະເລ່ຍ.

5. ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ໃຊ້ສານເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ HarsMarg ປະເພດເສັ້ນລວມ. ຕິດຕາມລະດັບ, ສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການລົມວຽນ ແລະ ການກັ້ນຕາມຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສານເຫຼວ. ບັນທຶກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ການວັດແທກຄວບຄຸມອື່ນໆ ເທົ່ານັ້ນທີ່ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕ້ອງການ; ຢ່ານຳເອົາຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງນ້ຳທີ່ຖືກປັບໃຫ້ບໍ່ມີອາຍຸ (deionized water) ຈາກສະຖາປັດຕະຍາ Wire EDM ອື່ນ.

ທິດທາງການລົມວຽນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກຂັບອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ອຍອອກ ແລະ ການປະມວນຜົນຄົງທີ່, ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການຈັດແຈງການລົມວຽນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເບື່ອງ. ຄວາມໜາ ຂອງຊິ້ນງານ, ຊ່ອງເປີດ, ສ່ວນທີ່ເປັນຂັ້ນ, ເຂດທີ່ເປົ່າ, ອຸປະກອນກັ້ນ, ແລະ ຈຸດທີ່ຫ່າງຈາກຈຸດທີ່ສົ່ງສານເຫຼວໄປຫາຊິ້ນງານ ສາມາດປ່ຽນສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ 'ຄວາມດັນສູງ' ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສຳລັບທຸກໆກໍລະນີ. ໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງແບບຈຳລອງ ແລະ ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ.

6. ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນກັ້ນ, ການຕໍ່ເຂົ້າເຖິງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການຕັດ

ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນງານ ການ້ຳໜູນ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້າງອີງ. ຢຶດຊິ້ນງານໃຫ້ແໜ້ນປາກົດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເສຍຮູບ, ແລະ ການ້ຳໜູນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ ຫຼື ສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງເໝາະສົມ. ຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງຊິ້ນງານດ້ວຍວິທີທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ.

ຮັກສາອຸປະກອນຈັບ ແລະ ການ້ຳໜູນໃຫ້ຢູ່ນອກເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ, ແລະ ໃຫ້ທີ່ຫວ່າງເພື່ອໃຫ້ຄູ່ມື, ການຈັດສົ່ງຂອງຂອງເຫຼວເຮັດວຽກ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເປັນແຖວ. ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ຈັດທ່າທີ່ຊິ້ນງານເພື່ອໃຫ້ມີການ້ຳໜູນທີ່ສະຖຽນ ແລະ ມີການຂັບເຄື່ອນຂອງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທັງໝົດ. ຢ່າປ່ຽນທິດທາງ ຫຼື ຍ້າຍທີ່ຕັ້ງຂອງຊິ້ນງານເພີຍງເພື່ອຫຼຸດເວລາເດີນທາງ ຖ້າການເຮັດດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ, ການ້ຳໜູນທີ່ບໍ່ດີ, ເສດເຫຼືອຕິດຄ້າງ, ຫຼື ສະພາບການທີ່ບໍ່ປອດໄພໃນການຂັບເຄື່ອນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນກາງ.

7. ຕີຄວາມເຂົ້າໃຈໂປຣແກຣມ ແລະ ແຜນການຕັດ

ຢືນຢັນໆ ໜ່ວຍ, ມາດຕາສ່ວນ, ທິດທາງຂອງເສັ້ນຄູ່ມື, ເລີ່ມຕົ້ນຈຸດ, ເສັ້ນເຂົ້າ ແລະ ເສັ້ນອອກ, ການຫັນເບິ່ງ, ການເບິ່ງເອີ້ງ, ການຫັນເບິ່ງ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ຮູເລີ່ມຕົ້ນໃດໆ. ໃຊ້ໆ ຟັງຊັນການກວດສອບເສັ້ນທາງທີ່ຄອນໂທລເລີ້ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອມີ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບການປອດໄພທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຕັດ, ການຢຸດ ແລະ ການຈັດການທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ ເພີ່ອງຈາກການປົກປ້ອງຈຸດອ້າງອີງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ລຳດັບການຕັດທີ່ປອດໄພ.

ມຸມແຖບ, ການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງໄວວາ, ຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການລ້າງທີ່ບໍ່ດີ ອາດຈະຕ້ອງການຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຕັດເສັ້ນຊື່ທີ່ຍາວ. ໃຊ້ໆ ຟັງຊັນຄອນໂທລເລີ້ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນທາງເທົ່ານັ້ນເມື່ອມັນຖືກບັນທຶກສຳລັບຄອນໂທລເລີ້ທີ່ແທ້ຈິງ. ຢ່າກ່າວວ່າຄອນໂທລເລີ້ຈະຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບທຸກຮູບຮ່າງ ຫຼື ການປ່ຽນຄວາມໜາ.

8. ເປີ່ຍນຕົວແປທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດເພີ່ງດຽວກັນ

ດຳເນີນການຕົວຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ. ຮັກສາຊິ້ນງານ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ແລະ ເສັ້ນລວມ ແລະ ນ້ຳມັນຕັດ ແລະ ວິທີການຕັດ ແລະ ວິທີການກວດສອບໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ເปลີ່ຍແຕ່ໜຶ່ງປັດໄຈທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸມັດເທົ່ານັ້ນ. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຮັບຮອງໄດ້. ປັບປຸງການທົດລອງໃໝ່ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນສາມາດອธິບາຍໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງທຳມະຊາດ.

ຖ້າການປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ເສັ້ນລວມຫັກຊ້ຳໆ ຫຼື ມຸມທີ່ຕັດບໍ່ດີຂື້ນ ຫຼື ຄວາມເບິ່ງເປັນເອງເພີ່ມຂື້ນ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຕ້ອງຕັດເພີ່ມເຕີມ ກະລຸນາກັບຄືນໄປໃຊ້ສະພາບການທີ່ສະຖຽນທີ່ຜ່ານມາ. ການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນອາດເບິ່ງຄືວ່າໄວຂື້ນ ແຕ່ຈະບໍ່ສາມາດບອກໄດ້ວ່າປັດໄຈໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນດັ່ງກ່າວ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳຄືນ.

ທ່ານຄວນກວດສອບຫຍັງກ່ອນເພີ່ມພະລັງງານໄຟຟ້າ?

ວິທີທີ່ຄວນເປີຽບเทີຍບຄວາມໄວຂອງການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ

HarsMarg ໃຊ້ຄຳວ່າ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ເພື່ອອະธິບາຍແຜນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການຈัดອັນດັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ສຳລັບການແຍກປະເພດ, ເບິ່ງ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ແລະ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ: ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ .

ການຕັດຄັ້ງທຳອິດທີ່ໄວຂຶ້ນອາດເພີ່ມເວລາວຟົງຈັກທັງໝົດ ຖ້າມັນເຫຼືອຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຕ້ອງການການຕັດແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ການຕັດແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງຈະເພີ່ມເວລາໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ. ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນລຳດັບການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຕາມທີ່ຕ້ອງການ ໃນເວລາວຟົງຈັກທັງໝົດທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້.

ປັດໄຈການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປ້ອງກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ປະຕິບັດຕາມຊ່ວງເວລາການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມືຮຸ່ນທີ່ໃຫ້ມາ. ສິ່ງຂອງທີ່ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດທີ່ສະຖຽນຕາມປົກກະຕິ ລວມມີ: ເສັ້ນລວມໂມລີບດີນຸມ, ການມູນເສັ້ນໃສ່ບໍ່, ລະບົບທາງນຳທາງ, ລ້ອມນຳທາງ, ລະບົບການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼວເຮັດວຽກ, ຕົວກັ້ນ, ຈຸດຈັດສົ່ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສະອາດເລີຍຂອງເຂດເຮັດວຽກ. ຈົດບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂະບວນການ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເຖິງແກນ, ເຄື່ອງສ້າງສັນຍານ, ຄ່າການຊົດເຊີຍທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ, ຫຼື ລະບົບໄຟຟ້າເປັນການທົດລອງເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ. ຖ້າວຽກທີ່ຄືກັນນີ້ຍັງຄົງຊ້າຢູ່ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າແລະການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປົກກະຕິ, ຕ້ອງສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ບຸກຄົນທີ່ມີອຳນາດດ້ານເຕັກນິກ ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກເບື້ອງຕົ້ນ, ປະຫວັດການເຕືອນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດຕົວຢ່າງ.

ວິທີການດຳເນີນການທົດລອງຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ມີປະໂຫຍດ

1. ເລືອກວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ບັນທຶກຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ).
2. ບັນທຶກຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົດລອງ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດທີ່ເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ເปลີ່ນແປງ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຮູບຮ່າງ, ມຸມ, ຊ່ອງເປີດ, ຄວາມເບື້ອງເອີ້ນ, ແລະ ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
3. ໃຊ້ສາຍທີ່ເຮັດຈາກໂມລີບດີນູມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ.
4. ບັນທຶກຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ການປັບປຸງຊຸດຄ່າພາລາມິເຕີ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ການກັ້ນ, ແລະ ການລ້າງ.
5. ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດຄັ້ງທຳອິດເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ລຳດັບການຕັດຄັ້ງດຽວ/ຫຼາຍຄັ້ງທັງໝົດ.
6. ວັດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນວົງຈອນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ ໂດຍແຍກຕ່າງຫາກ.
7. ກວດສອບມີຕິທີ່ກຳນົດ ຮູບຮ່າງ ຄວາມເບື້ອນ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍວິທີການດຽວກັນສຳລັບທຸກໆການທົດສອບ
8. ເຮັດຊ້ຳການທົດສອບທີ່ໃຫ້ຜົນດີ ແລະ ຮັກສາເງື່ອນໄຂນັ້ນໄວ້ ເທົ່ານັ້ນຖ້າຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບຄົງທີ່

ສຳລັບການປຽບທຽບຜູ້ສະໜອງ ຈົ່ງຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແຕ່ລະຄົນໃຊ້ວັດຖຸດິບດຽວກັນ ຕົວຢ່າງດຽວກັນ ຄວາມສູງຂອງເຂດຕັດທີ່ມີຜົນ ຮູບຮ່າງດຽວກັນ ເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບດຽວກັນ ລຳດັບການຕັດດຽວກັນ ແລະ ວິທີການວັດແທກດຽວກັນ ຄວາມໄວໃນບໍລິການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການທົດສອບຈະບໍ່ສາມາດທຳนายເວລາຈັດສົ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໄດ້

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍ Wire EDM

ບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າດຽວທີ່ເປັນສາກົນ ເງື່ອນໄຂການປ່ອຍແສງໄຟທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ ຄວາມໜາ ເສັ້ນລວມ ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຂັບໄລ່ຂີ້ເຫຼື້ອ ຮູບຮ່າງ ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ເລີ່ມຈາກເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບຮູບແບບທີ່ເລືອກ ແລ້ວສືບສວນປັດໄຈທີ່ຈຳກັດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

ການເພີ່ມຄ່າປັດຈຸບັນຫຼືຫຼຸດລົງຊ່ວງເວລາຂອງແສງໄຟເປັນເວລາສັ້ນໆ ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດໄວຂຶ້ນເสมືອນບໍ

ບໍ່. ພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນອາດເພີ່ມການຖອດວັດສະດຸອອກໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ກໍອາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ສະຖຽນຕົນ, ສາຍຫັກ, ຮູບຮ່າງຄັ້ງທຳອິດເສຍຫາຍ, ຫຼືເພີ່ມການຕັດແຕ່ງແລະການປັບປຸງຄືນ. ຊ່ວງການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ຊື່ຂອງພາລາມິເຕີທີ່ມີໃຫ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄອນໂທລເລີເປັນເອກະລັກ.

ສາຍໂມລີບດີນັມທີ່ເລັກກວ່າຈະຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນບໍ່?

ບໍ່ໃນທົ່ວໄປ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງປະຈຸລີ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອຍຕັດ, ຮູບຮ່າງຂອງມຸມ, ຄວາມສະຖຽນຕົນ, ແລະ ຊຸດຂອງພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ. ໃຊ້ສາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຄື່ອງທີ່ເລືອກ ແລະ ງານນັ້ນໆສາມາດຮອງຮັບໄດ້; ຢ່າປ່ຽນເພີ່ມເພື່ອຄວາມໄວຢ່າງດຽວ.

ການລ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຈະດີຂຶ້ນຕະເໝີໄປບໍ່?

ບໍ່. ເປົ້າໝາຍແມ່ນການຖອດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງສະຖຽນຕົນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສາຍເບື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບຮູບແບບ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ອຸປະກອນຈັບຈຸກ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເຂດຕັດ. ໃຊ້ຊ່ວງທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ຢືນຢັນທັງຄວາມໄວ ແລະ ຮູບຮ່າງ.

Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງທຸກຊະນິດໄດ້ບໍ່?

ບໍ່. ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດຕ້ອງມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພໍສົມຄວນ, ແລະຕ້ອງມີຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບປະເພດ ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸນັ້ນ. ຄວາມແຂງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມງ່າຍໃນການຕັດ ຫຼືຄວາມໄວໃນການຕັດ. ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນທັງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ຫຼືເຊຣາມິກ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນວັດຖຸ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມສຳຄັນ, ຄວນທຳການຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນ.

ສາມາດນຳໃຊ້ຄ່າສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ (≥150 mm²/ນາທີ) ເພື່ອຄຳນວນເວລາຈັດສົ່ງຂອງຂ້ອຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່ໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ. ຄ່າສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ແມ່ນເປັນຄ່າອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບແບບຈຳລອງ ແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບ. ການຄຳນວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈະຕ້ອງອີງໃສ່: ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ, ຄວາມສູງທີ່ຕັດຈິງ, ຄວາມຍາວ ແລະຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຕັດ, ເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບ, ລຳດັບການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ຫຼື ການຕັດປັບ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການຈັດການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງ Wire EDM ສາມາດຫຼຸດເວລາວົງຈອນທັງໝົດໄດ້ຫຼືບໍ?

ອາດຈະເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມເມື່ອການຕັດປັບຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກຳນົດສຸດທ້າຍ, ແຕ່ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕັດຈະເພີ່ມເວລາຕັດ. ຈຶ່ງຄວນປຽບທຽບເວລາວົງຈອນທັງໝົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ. ຖ້າການຕັດຄັ້ງດຽວແລ້ວບັນລຸຕາມແຜນຜັງໄດ້, ການຕັດປັບເພີ່ມເຕີມຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ HarsMarg ເພື່ອການທบทวนຄວາມໄວ ຫຼື ເວລາວົງຈອນ

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ, ລວມທັງຄວາມແຂງ (ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງ)
• ຮູບແຕ້ມ ຫຼື ໄຟລ໌ CAD ແລະ ການປັບປຸງຮູບແຕ້ມ
• ຂະໜາດສູງສຸດຕາມແຖວ X/Y, ຄວາມສູງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງການຕັດ ຫຼື ຄວາມໜາ, ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ
• ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຮູບປີດ, ມຸມ, ສ່ວນທີ່ເປີດ, ຄວາມເບິ່ງເບາ (taper), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ, ຂໍ້ກຳນົດຮູບປີດ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງເນື້ອຕື່ອ
• ຈຳນວນທີ່ຄາດວ່າຈະຜະລິດ, ຂະໜາດກຸ່ມການຜະລິດ, ແລະ ເວລາວົງຈອນທີ່ຄາດວ່າຈະຍອມຮັບຕໍ່ຊິ້ນງານ
• ວ່າຈະໃຊ້ການຕັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ການຕັດຄັ້ງທຳອິດແລ້ວຕາມດ້ວຍການຕັດແຕ່ງ
• ຕົວຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ຟັງຊັ່ນທີ່ຕ້ອງການ (ຖ້າມີ)
• ຄ່າຄວາມດັນແລະຄວາມຖີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ປະເທດຈຸດໝາຍ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ
• ວ່າຈະຕ້ອງການການຕັດຕົວຢ່າງ, ບັນທຶກການວັດແທກ, ຫຼື ການທົດສອບການຮັບຮອງກ່ອນການສັ່ງຊື້ຫຼືບໍ່

HarsMarg ສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອປຽບທຽບສິ່ງທີ່ເໝາະສົມ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດລວງ , ຢືນຢັນວ່າ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ຂະບວນການແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ກຳນົດແຜນການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມໝາຍ. ຕິດຕາມການທົບທວນ ບັນຊີການກວດສອບການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ ກ່ອນການເຮັດການທົດລອງ, ຫຼື ສົ່ງລາຍລະອຽດການຂໍໃຊ້ງານເພື່ອຂໍອີງຕາມການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ . ຄວາມໄວສຸດທ້າຍ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກຢືນຢັນຢ່າງສຸດທ້າຍສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລືອກ.