వైర్ EDM మెషినింగ్ లో కట్ స్పీడ్ ను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

వైర్ ఎడీఎమ్ కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి విశ్వసనీయమైన మార్గం అనేది ఒక ఎలక్ట్రికల్ సెట్టింగ్‌ను గరిష్టీకరించడం కాకుండా, ఒక పునరావృతమయ్యే ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం. పదార్థం, మందం, కాంటూర్, టాలరెన్స్, ఉపరితల ఫినిష్ మరియు కట్టింగ్ క్రమాన్ని నిర్వచించండి; స్థిరమైన బేస్‌లైన్‌ను రికార్డ్ చేయండి; తరువాత ఒకేసారి ఒకే అనుమోదించిన వేరియబుల్‌ను మార్చండి. మొదటి కట్ లోని ఒక విభాగంలో ప్రదర్శించబడిన అత్యధిక ఫీడ్ లేదా కట్-ఎరియా రేట్ మాత్రమే కాకుండా, అంగీకరించబడిన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన మొత్తం సమయాన్ని పోల్చండి.

హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు ఒక తీగ డ్రమ్‌లో నిల్వ చేసిన పునర్వినియోగపరచదగిన మాలిబ్డినం తీగను కత్తిరించే ప్రాంతం గుండా వెనుకకు-ముందుకు కదిలిస్తారు. ఒక-దిశలో వాడే విసర్జించదగిన-తీగ యంత్రం కోసం రాసిన సలహాలు—దాని వినియోగ అంశాల ఎంపిక, ఫీడ్ రేట్లు, డీఐఒనైజ్డ్-వాటర్ వాహకత విలువలు లేదా స్వయంచాలక పనులు—ఈ పరికరంపై అమలు చేయకూడదు, ఎందుకంటే అందించిన మాడల్ మరియు మాన్యువల్ దానిని స్పష్టంగా మద్దతు ఇవ్వకపోతే.

ఆపరేటింగ్ గమనిక: కత్తిరించే ప్రమాణాలు, తీగ టెన్షన్, తీగ రవాణా, పనిచేసే ద్రవ నియంత్రణ మరియు మెయింటెనెన్స్ పరిమితులు ప్రత్యేక మాడల్ మరియు కంట్రోలర్ ఆధారంగా ఉంటాయి. యంత్రం మాన్యువల్ లేదా అంగీకరించిన ప్రాసెస్ షీట్ అనుమతించే సర్దుబాట్లను మాత్రమే శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది చేయాలి. తీగ ఎక్కువసార్లు విరిగిపోవడం, డిస్చార్జ్ అస్థిరంగా ఉండటం, అసాధారణ కదలిక, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా ఒప్పందంలో ఏర్పరచుకున్న అవసరాలకు అతీతంగా ఫలితం వచ్చినప్పుడు పనిని ఆపి, దాని కారణాన్ని పరిశీలించాలి.

మొదట ‘కత్తిరించే వేగం’ అంటే ఏమిటో నిర్వచించండి

వైర్ ఎడీఎమ్ వేగాన్ని అనేక విధాలుగా సూచించవచ్చు. ఒక ఉపయోగకరమైన పోలిక కొరకు మెట్రిక్ మరియు పరిస్థితులను పేర్కొనాలి. జ్యామితి మరియు కొలిచిన సమయం తెలిసినప్పుడు మాత్రమే ఒక విలువను మరొకదానిలో మార్చాలి.

సమాన-ఎత్తు పరీక్షా కట్టింగ్ కోసం, కట్టింగ్ వైశాల్య రేటును కొలిచిన కాంటూర్ పొడవు మరియు ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ ఎత్తు యొక్క లబ్ధిని సక్రియ కట్టింగ్ సమయంతో భాగించడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు. విభాగ ఎత్తు మారినట్లయితే, సమాన-ఎత్తు సూత్రాన్ని అనువర్తించకుండా, వాస్తవ నమూనా మరియు లెక్కింపు పద్ధతిని పేర్కొనండి. ప్రస్తుత HarsMarg మల్టీ-కట్ ఉత్పత్తి పేజీలో పేర్కొన్న గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం ≥150 మిమీ²/నిమిషం , దీనిని మాడల్-ప్రత్యేక, పరిస్థితి ఆధారిత కట్టింగ్ వైశాల్య రేటు సూచనగా పరిగణించాలి — అపరీక్షిత కస్టమర్ భాగం కోసం హామీ ఇచ్చిన రేటు లేదా డెలివరీ సమయం కోసం ఆధారంగా కాదు.

వైర్ EDM వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక నియంత్రిత పని ప్రవాహం

1. సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ముందు నాణ్యత లక్ష్యాన్ని నిర్ణయించండి

చివరి డ్రాయింగ్ తో ప్రారంభించి, కొలతల సహనం, ప్రొఫైల్ లేదా స్థానం, మూలల వ్యాసార్ధం, టేపర్, ఉపరితల రౌగ్నెస్ మరియు క్లయింట్ నిజంగా సూచించిన ఏదైనా హీట్-ఎఫెక్టెడ్ లేదా రీకాస్ట్-లేయర్ అవసరాలను వేరు చేయండి. సంబంధిత సందర్భాల్లో మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు కఠినతను, గరిష్ట భాగం కొలతలు, కట్ ఎత్తు లేదా మందం, బరువు, కాంటూర్ పొడవు, స్టార్ట్-హోల్ ప్లాన్ మరియు పరిమాణాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

భాగం ఇన్స్పెక్షన్ ఫెయిల్ అయితే లేదా అదనపు ట్రిమ్మింగ్ మరియు రీవర్క్ అవసరమైతే పరీక్ష వేగవంతం కాదు. బేస్‌లైన్ మరియు ప్రతి పోలిక కోసం ఒకే ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతి మరియు సేంపులింగ్ పాయింట్లను ఉపయోగించండి. కొలత పద్ధతిపై అంగీకారం లేకపోతే, ప్రక్రియను మార్చడానికి ముందు దాన్ని పరిష్కరించండి.

సంబంధిత కొలత-నియంత్రణ మరియు కొలత పని ప్రవాహం కోసం, చూడండి వైర్ EDM ఖచ్చితత్వం మరియు ఇన్స్పెక్షన్ చెక్‌లిస్ట్ .

2. మెషీన్, కంట్రోలర్ మరియు కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ ను ధృవీకరించండి

ఎంచుకున్న మాడల్ పూర్తి వర్క్‌పీస్-ఫిక్స్చర్ సెటప్‌ను కవర్ చేస్తుందో తనిఖీ చేయండి: X/Y ట్రావెల్, వర్క్ టేబుల్, టేబుల్ లోడ్, గరిష్ట వర్క్‌పీస్ మందం, టేపర్, వైర్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు అవసరమైన కంట్రోలర్ ఫంక్షన్లు. అప్పుడు ఒకే ప్లాన్ చేసిన కట్ అవసరమైన పనిని పూర్తి చేయగలదో లేదో లేదా పనికి మొదటి కట్ తర్వాత ట్రిమ్మింగ్ కట్లు అవసరమో నిర్ణయించండి.

కంట్రోలర్ డేటా, మాడల్ మాన్యువల్ లేదా మెటీరియల్, మందం, మాలిబ్డెనమ్ వైర్ మరియు నాణ్యత లక్ష్యం కోసం ఇప్పటికే ధృవీకరించబడిన అంగీకరించిన ప్రారంభ ఎలెక్ట్రికల్ మరియు మోషన్ పరిస్థితిని ఎంచుకోండి. మరొక మెషీన్ నుండి కాపీ చేసిన సాధారణ కరెంట్, వోల్టేజ్, పల్స్-ఆన్, పల్స్-ఆఫ్, వైర్-స్పీడ్ లేదా టెన్షన్ విలువతో ప్రారంభించవద్దు. అందించిన కంట్రోలర్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఆటోమేటిక్ ఆప్టిమైజేషన్ ఫంక్షన్ ఉందని ధృవీకరించబడకుండా దానిని అనుమానించవద్దు.

3. రిపీటబుల్ బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి

వేగంగా వెళ్లడానికి ప్రయత్నించే ముందు, స్థిరమైన బేస్‌లైన్‌ను అమలు చేసి దానిని రికార్డ్ చేయండి:

• మెషీన్ మాడల్, కంట్రోలర్ మరియు సంబంధిత కాన్ఫిగరేషన్
• మెటీరియల్ గ్రేడ్, సంబంధితమైనప్పుడు హార్డ్నెస్, వర్క్‌పీస్ కొలతలు మరియు ఎఫెక్టివ్ కట్ ఎత్తు
• అవధి, ప్రారంభ స్థానం, కోణం, మూలల అవసరాలు మరియు మొత్తం కార్యక్రమం చేసిన కట్ పొడవు
• మాలిబ్డెనమ్-వైర్ స్పెసిఫికేషన్, వ్యాసం మరియు పరిస్థితి
• అనుమతించిన ప్రక్రియ నుండి డ్రమ్ వైండింగ్, వైర్-ట్రాన్స్పోర్ట్ మరియు టెన్షన్ సెట్టింగ్స్
• పని ద్రవ ఉత్పత్తి మరియు స్థితి, ఫిల్ట్రేషన్ స్థితి మరియు ఫ్లషింగ్ ఏర్పాటు
• పేరామీటర్-సెట్ రెఫరెన్స్, ఆఫ్‌సెట్, మొదటి కట్ అనుమతి మరియు రూపొందించిన కట్ల సంఖ్య
• సక్రియ కట్టింగ్ సమయం, విరామాలు, తిరోగమనాలు లేదా రికవరీ సంఘటనలు, వైర్ విరుద్ధాలు మరియు పూర్తి సైకిల్ సమయం
• ఇచ్చినట్లు కొలిచిన కొలతలు, ప్రొఫైల్, కోణం మరియు రాఫ్నెస్

ప్రాథమిక స్థితి ఇప్పటికే అస్థిరంగా ఉంటే, అవుట్‌పుట్‌ను పెంచే ముందు స్థిరత్వాన్ని పునరుద్ధరించండి. అంతరాయాలు, పునరావృత ఆపివేతలు లేదా వైర్ విరుద్ధాలతో కూడిన దృఢమైన పరిస్థితికి ఎక్కువ క్షణిక రేటు ఉండవచ్చు కానీ అంగీకరించిన భాగాల అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది.

4. మాలిబ్డెనమ్-వైర్ వ్యవస్థను స్థిరీకరించండి

ఎంచుకున్న మాడల్ మరియు పనికి అనుమతించిన తీగ వ్యాసం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించండి. బహిర్గత తీగను కాలుష్యం, కింక్‌లు, సమతలీకరణ, అసాధారణ క్షీణత లేదా దెబ్బతినడం కోసం పరిశీలించండి. డ్రమ్ యొక్క అనుకూలమైన వైండింగ్ స్థితి మరియు ట్రావెల్ మార్జిన్ ఉన్నాయని, తీగ సరైన మార్గంలో గైడ్‌లు, గైడ్ వీల్స్ మరియు కటింగ్ జోన్ గుండా వెళ్తున్నదని ధృవీకరించండి.

ఆ యంత్రం, తీగ, పదార్థం మరియు కట్ కోసం అర్హత పొందిన స్థితి నుండి టెన్షన్ మరియు రెసిప్రోకేటింగ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్‌ను సెట్ చేయండి. చిన్న తీగ ఎల్లప్పుడూ వేగంగా కట్ చేస్తుందని లేదా ఎక్కువ టెన్షన్ ఎల్లప్పుడూ మెరుగైన ఫలితాన్ని ఇస్తుందని అనుమానించవద్దు. ఉపయోగించదగిన సెట్టింగ్ యంత్రం లేదా తీగ పరిమితిని మించకుండా, స్థిరమైన తీగ కదలికను మరియు అవసరమైన జ్యామితిని మద్దతు ఇవ్వాలి. తీగ రివర్సల్ తర్వాత లేదా పొడుగైన రన్ సమయంలో ప్రక్రియలో మార్పు ఏర్పడినట్లయితే, అది ఎప్పుడు సంభవించిందో రికార్డ్ చేయండి మరియు సగటు విలువలో మార్పును దాచకుండా తీగ మార్గం మరియు స్థితిని పరిశీలించండి.

5. వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు డెబ్రిస్ తొలగింపును స్థిరంగా ఉంచండి

ఎంచుకున్న హార్స్మార్గ్ రెసిప్రోకేటింగ్-వైర్ యంత్రం కోసం అనుమతించిన పని ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. యంత్రం మరియు ద్రవ సూచనల ప్రకారం ద్రవ స్థాయి, ఉత్పత్తి స్థితి, ప్రవాహం మరియు వడపోతను తనిఖీ చేయండి. అనుమతించిన విధానం దానిని అవసరం చేసినప్పుడు మాత్రమే గాఢత లేదా మరొక నియంత్రణ కొలతను రికార్డ్ చేయండి; వేరొక వైర్ ఎడీఎమ్ వాస్తుశిల్పం నుండి డీఐఒనైజ్డ్-వాటర్ కండక్టివిటీ సంఖ్యను దిగుమతి చేయవద్దు.

అందుబాటులో ఉన్న ప్రవాహాన్ని కాలుష్యాన్ని డిస్చార్జ్ గ్యాప్ నుండి తొలగించడానికి మరియు ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచడానికి దారి తీసుకోండి, అయితే వైర్‌ను వంచే ప్రవాహ అమరికను నివారించండి. భాగం యొక్క మందం, ఓపెనింగ్, స్టెప్డ్ సెక్షన్, హాలో ప్రాంతం, ఫిక్స్చర్ అవరోధం మరియు ద్రవ డెలివరీ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య దూరం గ్యాప్ పరిస్థితులను మార్చవచ్చు. అందువల్ల "ఎక్కువ ప్రెషర్" అనేది సార్వత్రిక పరిష్కారం కాదు. మోడల్ అనుమతించిన పరిధిని ఉపయోగించండి మరియు వాస్తవ సెటప్‌లో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి.

6. ఫిక్స్చరింగ్, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ మరియు కట్టింగ్ యాక్సెస్‌ను మెరుగుపరచండి

పని ముక్క, మద్దతులు మరియు సూచన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. కదలిక లేదా కంపనాన్ని నివారించడానికి మరియు దానిని వికృతం చేయకుండా భాగాన్ని గట్టిగా క్లాంప్ చేయండి, అలాగే వేలాడుతున్న లేదా ఒత్తిడికి సున్నితమైన విభాగాలకు సరైన మద్దతును అందించండి. యంత్రం కోసం నిర్దేశించిన పద్ధతి ద్వారా పని ముక్క విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను ధృవీకరించండి.

క్లాంప్‌లు మరియు మద్దతులను వైర్ మార్గం బయట ఉంచండి మరియు గైడ్‌లు, పని-ద్రవ పంపిణీ మరియు టేపర్ కదలిక కోసం సరిపోయే ఖాళీని అందించండి. సాధ్యమైనంత వరకు, పూర్తి కంటూర్ వెంట స్థిరమైన మద్దతు మరియు ఆచరణాత్మక కాలుష్య తొలగింపును అందించడానికి పని ముక్కను సరిగ్గా అభిముఖ్యం చేయండి. డేటమ్ అస్పష్టంగా ఉండటం, చెడు మద్దతు, పట్టుబడిన కాలుష్యం లేదా అపాయకరమైన కోర్-తొలగింపు పరిస్థితి ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి మార్గాన్ని చిన్నది చేయడానికి మాత్రమే భాగాన్ని తిప్పడం లేదా స్థానాన్ని మార్చడం చేయవద్దు.

7. ప్రోగ్రామ్ మరియు కట్ ప్లాన్‌ను సమీక్షించండి

యూనిట్లు, స్కేల్, కోఆర్డినేట్ దిశ, ప్రారంభ బిందువు, లీడ్-ఇన్ మరియు లీడ్-అవుట్, ఆఫ్‌సెట్, టేపర్, కట్ ఆర్డర్ మరియు ఏదైనా ప్రారంభ రంధ్రాలను ధృవీకరించండి. అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు కంట్రోలర్ యొక్క మద్దతు ఇచ్చిన పాథ్-చెక్ ఫంక్షన్ ను ఉపయోగించండి మరియు యంత్రం వద్ద శారీరక క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి. డేటమ్, క్లాంప్ క్లియరెన్స్ మరియు సురక్షిత కట్ సీక్వెన్స్ రక్షించబడిన తరువాత మాత్రమే అవసరం లేని నాన్-కట్టింగ్ కదలికలు, ఆపివేతలు మరియు హ్యాండ్లింగ్ ను తగ్గించండి.

షార్ప్ కార్నర్లు, వేగవంతమైన దిశ మార్పులు, వేర్వేరు సెక్షన్ ఎత్తులు మరియు పేలవమైన ఫ్లషింగ్ వంటి వాటికి ఒక పొడవైన స్ట్రెయిట్ కట్ కంటే వేరొక వ్యూహం అవసరం కావచ్చు. కంట్రోలర్ ఫంక్షన్లు మరియు పాథ్ సర్దుబాట్లను వాటిని నిజమైన కంట్రోలర్ కోసం డాక్యుమెంట్ చేసినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించండి. కంట్రోలర్ ప్రతి జ్యామితి లేదా మందం మార్పుకు స్వయంచాలకంగా కంపెన్సేట్ చేస్తుందని ప్రకటించవద్దు.

8. ఒకేసారి ఒకే అనుమతించబడిన వేరియబుల్‌ను మార్చండి

నియంత్రిత నమూనా లేదా మొదటి ముక్కను పరీక్షించండి. పని ముక్క, ఫిక్స్చర్, వైర్, ద్రవం, కాంటూర్ మరియు పరీక్ష పద్ధతిని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు అనుమతించిన పరిధిలో ఒకే ఒక అధికారిక వేరియబుల్‌ను మాత్రమే మార్చండి. వేగ ఫలితం మరియు అంగీకరించిన నాణ్యతా ఫలితం రెండింటినీ రికార్డ్ చేయండి. సాధారణ వైవిధ్యం తేడాను వివరించగలిగినప్పుడు పరీక్షను మళ్లీ చేయండి.

ఏదైనా మార్పు అస్థిరమైన డిస్చార్జ్‌ను, పునరావృత వైర్ విరుపులను, మెరుగుపడని కోణాలను, పెరిగిన టేపర్‌ను, అంగీకరించలేని ఉపరితల రౌగ్నెస్‌ను లేదా అదనపు ట్రిమ్మింగ్‌ను కలిగిస్తే, చివరి స్థిరమైన పరిస్థితికి తిరిగి వెళ్లండి. అనేక మార్పులను ఒకేసారి చేయడం వేగవంతంగా కనిపించవచ్చు, కానీ ఏ మార్పు ఫలితాన్ని కలిగించిందో గుర్తించడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు వాటిని పునరుత్పత్తి చేయడం కూడా కష్టంగా ఉంటుంది.

విద్యుత్ శక్తిని పెంచే ముందు మీరు ఏమి సరిచూడాలి?

సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ స్పీడ్‌లను ఎలా పోల్చాలి

హార్స్మార్గ్ పదాలను ఉపయోగిస్తుంది సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ ప్రాసెస్ ప్లాన్‌ను వివరించడానికి, యంత్ర వేగం యొక్క సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ కాదు. కేటగిరీ వేరుచేసే విషయంలో, చూడండి వేగవంతమైన వర్సెస్ మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్: సింగిల్-కట్ వర్సెస్ మల్టీ-కట్ .

ఎక్కువ వేగంగా మొదటి కట్ చేయడం వల్ల మొత్తం సైకిల్ సమయం పెరగవచ్చు, ఎందుకంటే అది ఎక్కువ లోపాన్ని వదిలేస్తుంది లేదా ఎక్కువ ట్రిమింగ్ అవసరం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, డ్రాయింగ్ అవసరం లేని ట్రిమింగ్ పాసెస్ సమయాన్ని జోడిస్తాయి కానీ అంగీకరించిన అవసరాన్ని మెరుగుపరచవు. సరైన ప్లాన్ అనేది సరైన ఫలితాన్ని అత్యంత తక్కువ మరియు పునరావృతమయ్యే సంపూర్ణ సైకిల్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేసే ధృవీకరించిన క్రమం.

ద్వారాప్రవాహాన్ని రక్షించే మెయింటెనెన్స్ కారకాలు

అందించిన మోడల్ మేనువల్‌లో సూచించిన పరీక్ష మరియు నివారణాత్మక సాంకేతిక పరిశీలన కాలాలను అనుసరించండి. స్థిరమైన ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు మోలిబ్డినం తీగ, డ్రమ్ వైండింగ్, గైడ్ మార్గం, గైడ్ చక్రాలు, పని ద్రవ సర్క్యులేషన్, ఫిల్టర్లు, డెలివరీ పాయింట్లు, విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు పని ప్రదేశ శుభ్రత అని ఉంటాయి. ప్రక్రియ బేస్‌లైన్‌ను మార్చే సాంకేతిక పరిశీలనలను రికార్డ్ చేయండి.

ఆపరేటర్లు వేగం పెంచడానికి ప్రయోగంగా అక్షాలను, పల్స్ జెనరేటర్‌ను, రక్షించబడిన కంపెన్సేషన్ విలువలను లేదా విద్యుత్ వ్యవస్థలను తిరిగి క్యాలిబ్రేట్ చేయకూడదు. సాధారణ సెటప్ మరియు సాంకేతిక పరిశీలన తనిఖీల తరువాత కూడా ఒకే అర్హత గల పని నెమ్మదిగా ఉంటే, దానిని బేస్‌లైన్ రికార్డ్, అలారం చరిత్ర మరియు నమూనా కట్ ఫలితాలతో అధికారిక సాంకేతిక సిబ్బందికి ఎత్తివేయాలి.

ఉపయోగకరమైన కట్టింగ్ వేగ పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి

1. ఒక ప్రతినిధి విద్యుత్ వాహక పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి మరియు దాని ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు కఠినత గురించి రికార్డ్ చేయండి (అవసరమైనప్పుడు).
2. పరీక్ష ముక్క యొక్క కొలతలు, ఏకరీతి లేదా మారుతున్న కట్ ఎత్తు, కాంటూర్ పొడవు, మూలలు, తెరవడాలు, టేపర్ మరియు ప్రారంభ స్థానాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
3. అనుమతించిన మాలిబ్డినం-వైర్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించి, దాని వ్యాసం మరియు స్థితిని రికార్డ్ చేయండి.
4. యంత్ర మాడల్, కంట్రోలర్, పేరామీటర్-సెట్ రివిజన్, పనిచేసే ద్రవం, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ అమరికను రికార్డ్ చేయండి.
5. ఫలితం మొదటి కట్ మాత్రమే అయినా లేదా పూర్తి సింగిల్-కట్/మల్టీ-కట్ సీక్వెన్స్ అయినా నిర్వచించండి.
6. సక్రియ కట్టింగ్ సమయాన్ని మరియు స్వీకారయోగ్య భాగం యొక్క పూర్తి సైకిల్ సమయాన్ని వేరుగా కొలవండి.
7. ప్రతి పరీక్షలో ఒకే పద్ధతిని ఉపయోగించి నిర్వచించిన కొలతలు, ప్రొఫైల్, టేపర్ మరియు ఉపరితల రాఫ్నెస్‌ను పరిశీలించండి.
8. వాగ్దానం చేసే పరీక్షలను పునరావృతం చేయండి మరియు వేగం మరియు నాణ్యత ఫలితాలు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఆ స్థితిని కొనసాగించండి.

సరఫర్ పోటీ కోసం, ప్రతి సరఫర్‌కు అదే పదార్థం, స్పెసిమెన్, సామర్థ్య కట్ ఎత్తు, కాంటూర్, నాణ్యత లక్ష్యం, కట్ సీక్వెన్స్ మరియు కొలత పద్ధతిని ఉపయోగించమని అడగండి. ఏదైనా పరీక్షా పరిస్థితులు లేకుండా కేటాలాగ్ వేగం వేరొక భాగం కోసం డెలివరీ సమయాన్ని అంచనా వేయలేదు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

వైర్ EDM కట్టింగ్ వేగాన్ని అత్యధికంగా ప్రభావితం చేసే సెట్టింగ్ ఏది?

ఒకే సార్వత్రిక సెట్టింగ్ లేదు. ఉపయోగించదగిన డిస్చార్జ్ పరిస్థితి పదార్థం, మందం, వైర్, పని ద్రవం మరియు కణాలను తొలగించే పరిస్థితులు, అవధారణ, అవసరమైన నాణ్యత మరియు యంత్ర విన్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎంచుకున్న మాడల్ కోసం ధృవీకరించిన పరిస్థితి నుండి ప్రారంభించి, అనుమతించిన విలువను మార్చే ముందు పరిమితి కారకాన్ని పరిశీలించండి.

ఎక్కువ కరెంట్ లేదా చిన్న పల్స్ ఇంటర్వల్ ఎల్లప్పుడూ వేగంగా కట్ చేస్తుందా?

కాదు. ఎక్కువ శక్తివంతమైన శక్తి తగిన పరిస్థితులలో పదార్థ తొలగింపును పెంచవచ్చు, కానీ ఇది గ్యాప్‌ను అస్థిరం చేయవచ్చు, వైర్‌ను విరగదీయవచ్చు, మొదటి కట్ జ్యామితిని మోసేయవచ్చు లేదా ట్రిమ్మింగ్ మరియు పునరుద్ధరణ అవసరాలను పెంచవచ్చు. సురక్షిత ఆపరేటింగ్ పరిధి మరియు అందుబాటులో ఉన్న పేరామీటర్ పేర్లు కంట్రోలర్-ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి.

చిన్న మాలిబ్డెనం వైర్ వేగంగా కట్ చేస్తుందా?

సాధారణంగా కాదు. వైర్ వ్యాసం కరెంట్-క్యారీయింగ్ సామర్థ్యం, కెర్ఫ్, కోణ వ్యాసార్ధం, స్థిరత్వం మరియు అర్హత పొందిన పేరామీటర్ సెట్‌పై ప్రభావం చూపిస్తుంది. ఎంచుకున్న యంత్రం మరియు పనికి మద్దతు ఇచ్చే వ్యాసాన్ని ఉపయోగించండి; కేవలం వేగం కోసం దాన్ని మార్చవద్దు.

బలమైన ఫ్లషింగ్ ఎల్లప్పుడూ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుందా?

కాదు. లక్ష్యం అంతరం నుండి కచ్చితంగా కాకుండా వైర్ వికృతి లేకుండా కచ్చితంగా మాలిన్యాలను తొలగించడం. సరైన అమరిక మాడల్, కట్ ఎత్తు, ఆకృతి, ఫిక్స్చర్ మరియు కట్టింగ్ జోన్‌కు ప్రవేశం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అనుమతించబడిన పరిధిని ఉపయోగించండి మరియు వేగం, జ్యామితి రెండింటినీ ధృవీకరించండి.

వైర్ EDM ఏదైనా గట్టి పదార్థాన్ని కత్తిరించగలదా?

కాదు. పని ముక్క తగినంత విద్యుత్ వాహకంగా ఉండాలి మరియు అసలు గ్రేడ్ మరియు మందం కోసం సరైన ప్రక్రియ అందుబాటులో ఉండాలి. కేవలం కఠినత మాత్రమే యాంత్రిక ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయించదు. వాహక కార్బైడ్ లేదా సెరామిక్ అనువర్తనాలను పదార్థ డేటా ద్వారా ధృవీకరించాలి మరియు ఫలితం కీలకమైనప్పుడు ఒక నమూనా కట్ చేయాలి.

≥150 mm²/నిమిషం అనే పేర్కొనబడిన గరిష్ట విలువను నా డెలివరీ సమయాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించవచ్చా?

అది స్వతంత్రంగా కాదు. నిర్దిష్ట గరిష్ట విలువ అనేది ఒక మాడల్ మరియు పరీక్షా పరిస్థితులతో సంబంధించిన సూచన. ఉపయోగకరమైన అంచనా కోసం పని ముక్క యొక్క పదార్థం, సమర్థవంతమైన కట్ ఎత్తు, కాంటూర్ పొడవు మరియు జ్యామితి, నాణ్యత లక్ష్యం, మొదటి కట్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ క్రమం, సెటప్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు పరీక్ష అవసరాలు అవసరం.

మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ మొత్తం సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుందా?

చివరి అవసరాలను సాధించడానికి ట్రిమ్మింగ్ అవసరమైనప్పుడు ఇది సరైన మార్గం కావచ్చు, కానీ ప్రతి పాస్ కట్టింగ్ సమయాన్ని జోడిస్తుంది. పూర్తిగా అంగీకరించబడిన భాగం యొక్క సంపూర్ణ సైకిల్‌ను పోల్చండి. ఒకే కట్ ఇప్పటికే డ్రాయింగ్ అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, అనవసరమైన ట్రిమ్మింగ్ ఉత్పాదకత మెరుగుదల కాదు.

స్పీడ్ లేదా సైకిల్-టైమ్ సమీక్ష కోసం హార్స్మార్గ్‌కు పంపాల్సిన సమాచారం

• పని ముక్క యొక్క పదార్థం మరియు గ్రేడ్, అవసరమైనప్పుడు కఠినతను కూడా చేర్చండి
• డ్రాయింగ్ లేదా సీఏడీ ఫైల్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్
• గరిష్ట X/Y కొలతలు, సమర్థవంతమైన కట్ ఎత్తు లేదా మందం మరియు పని ముక్క బరువు
• కాంటూర్ పొడవు, కోణాలు, తెరవడాలు, టేపర్ మరియు ప్రారంభ రంధ్రం అవసరాలు
• లక్ష్య కొలత సహనం, ప్రొఫైల్ అవసరం మరియు ఉపరితల రౌగ్నెస్
• అంచనా సంఖ్య, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు లక్ష్య అంగీకరించబడిన భాగం యొక్క సైకిల్ సమయం
• ఒక కట్ లేదా మొదటి కట్ తరువాత ట్రిమ్మింగ్ ప్రక్రియ అవసరమా లేదా
• ఎంచుకున్న కంట్రోలర్ లేదా అవసరమైన ఫంక్షన్లు, ఏవైనా ఉంటే
• స్థానిక వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ, గమ్య దేశం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పరిస్థితులు
• ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నమూనా కట్, కొలత రికార్డ్ లేదా అంగీకార పరీక్ష అవసరమా లేదా

హార్స్మార్గ్ ఈ సమాచారాన్ని సరైనదాన్ని పోల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు వైర్ EDM మెషీన్ శ్రేణి , ఒక సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్ ప్రక్రియ మెరుగైన ప్రారంభ బిందువుగా ఉంటుందో లేదో ధృవీకరించడానికి మరియు అర్థవంతమైన నమూనా కట్ ప్లాన్‌ను నిర్వచించడానికి. పరీక్షను సిద్ధం చేయడానికి ముందు వైర్ EDM సెటప్ చెక్‌లిస్ట్ ను సమీక్షించండి లేదా సాంకేతిక అంచనా కోసం అప్లికేషన్ వివరాలను పంపండి చివరి వేగం, నాణ్యత మరియు యంత్రం యొక్క అమరికను ఎంచుకున్న మాడల్ మరియు పని ముక్క కోసం ధృవీకరించాలి.