Πώς να βελτιώσετε την ταχύτητα κοπής στη μηχανική επεξεργασία με σύρμα EDM;

Ο αξιόπιστος τρόπος βελτίωσης της ταχύτητας κοπής με σύρμα EDM είναι η βελτιστοποίηση μιας επαναλαμβανόμενης διαδικασίας, όχι η μεγιστοποίηση μιας ηλεκτρικής ρύθμισης. Ορίστε το υλικό, το πάχος, το περίγραμμα, τις ανοχές, την επιφανειακή απόδοση και τη σειρά κοπής· καταγράψτε μια σταθερή βασική γραμμή· στη συνέχεια αλλάξτε μία εγκεκριμένη μεταβλητή κάθε φορά. Συγκρίνετε τον πλήρη χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή ενός αποδεκτού εξαρτήματος, όχι μόνο τον υψηλότερο ρυθμό προώθησης ή τον υψηλότερο ρυθμό κοπής σε επιφάνεια που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια ενός τμήματος της πρώτης κοπής.

Τρέχουσα HarsMarg μονό-κοπή και πολυ-κοπή μηχανές Wire EDM χρησιμοποιείτε επαναχρησιμοποιήσιμο μολυβδαινούχο καλώδιο που αποθηκεύεται σε τύμπανο καλωδίου και κινείται προς τα εμπρός και προς τα πίσω μέσα από τη ζώνη κοπής. Οι οδηγίες που γράφτηκαν για μηχάνημα μονής κατεύθυνσης με διαθέσιμο καλώδιο — συμπεριλαμβανομένης της επιλογής καταναλωσίμων, των ρυθμών προώθησης, των τιμών αγωγιμότητας του αποιονισμένου νερού ή των αυτόματων λειτουργιών — δεν πρέπει να μεταφερθούν σε αυτό το εξοπλισμό, εκτός εάν το προσφερόμενο μοντέλο και το εγχειρίδιο του επιτρέπουν ρητώς αυτό.

Σημείωμα λειτουργίας: Οι παράμετροι κοπής, η τάση του καλωδίου, η μεταφορά του καλωδίου, ο έλεγχος του εργαζόμενου υγρού και τα όρια συντήρησης είναι ειδικά για κάθε μοντέλο και κάθε μονάδα ελέγχου. Μόνο εκπαιδευμένο προσωπικό πρέπει να πραγματοποιεί ρυθμίσεις που επιτρέπονται από το εγχειρίδιο του μηχανήματος ή από εγκεκριμένο φύλλο διαδικασίας. Διακόψτε τη λειτουργία και διερευνήστε επαναλαμβανόμενες διακοπές του καλωδίου, ασταθή εκκένωση, ανώμαλη κίνηση, ζημιές σε εξαρτήματα ή αποτελέσματα εκτός των συμφωνηθέντων απαιτήσεων.

Πρώτον, ορίστε τι σημαίνει η «ταχύτητα κοπής»

Η ταχύτητα της κοπής με ελεύθερο σύρμα (Wire EDM) μπορεί να αναφέρεται με διάφορους τρόπους. Για μια χρήσιμη σύγκριση πρέπει να ονομάζεται η μετρική και οι συνθήκες. Δεν πρέπει να μετατρέπεται ένας αριθμός σε άλλον, εκτός εάν είναι γνωστή η γεωμετρία και ο χρόνος μέτρησης.

Για δοκιμαστική κοπή ομοιόμορφου ύψους, ο ρυθμός επιφάνειας κοπής μπορεί να υπολογιστεί από το μετρούμενο μήκος περιγράμματος πολλαπλασιασμένο με το αποτελεσματικό ύψος κοπής και διαιρούμενο με τον ενεργό χρόνο κοπής. Εάν το ύψος του τμήματος μεταβάλλεται, να αναφέρεται το πραγματικό δείγμα και η μέθοδος υπολογισμού αντί της εφαρμογής τύπου ομοιόμορφου ύψους. Όπου μια τρέχουσα σελίδα προϊόντων πολλαπλών κοπών HarsMarg αναφέρει καθορισμένη μέγιστη ταχύτητα κοπής ≥150 mm²/min , αυτή θεωρείται αναφορά ρυθμού επιφάνειας κοπής ειδική για το μοντέλο και υπό συνθήκες — όχι ως εγγυημένος ρυθμός ή βάση για χρόνο παράδοσης για εξάρτημα πελάτη που δεν έχει δοκιμαστεί.

Ένα Ελεγχόμενο Ροή Εργασιών για τη Βελτίωση της Ταχύτητας Wire EDM

1. Καθορίστε το Στόχο Ποιότητας πριν από τη βελτιστοποίηση του χρόνου

Ξεκινήστε με το πιο πρόσφατο σχέδιο και διαχωρίστε τις απαιτήσεις: ανοχή διαστάσεων, προφίλ ή θέση, ακτίνα γωνίας, κλίση, τραχύτητα επιφάνειας και οποιαδήποτε απαίτηση για ζώνη θερμικής επίδρασης ή επαναστερεωμένου στρώματος που ο πελάτης καθορίζει ρητώς. Καταγράψτε την ποιότητα του υλικού και τη σκληρότητα, όπου είναι σχετικό, τις μέγιστες διαστάσεις του εξαρτήματος, το ύψος ή το πάχος κοπής, το βάρος, το μήκος περιγράμματος, το σχέδιο αρχικής τρύπας και την ποσότητα.

Μια δοκιμή δεν είναι γρηγορότερη αν το εξάρτημα απορριφθεί κατά την επιθεώρηση ή χρειαστεί επιπλέον κοπή και επανεργασία. Χρησιμοποιήστε την ίδια μέθοδο επιθεώρησης και τα ίδια σημεία δειγματοληψίας για τη βασική μέτρηση και για κάθε σύγκριση. Εάν η μέθοδος μέτρησης δεν έχει συμφωνηθεί, επιλύστε το θέμα πριν αλλάξετε τη διαδικασία.

Για τη σχετική ροή εργασιών ελέγχου διαστάσεων και μέτρησης, δείτε το Έλεγχος ακρίβειας και επιθεώρησης Wire EDM .

2. Επιβεβαιώστε τη μηχανή, τον ελεγκτή και τη σειρά κοπής

Ελέγξτε ότι το επιλεγμένο μοντέλο καλύπτει ολόκληρη τη διάταξη εργασίας και συγκράτησης: διαδρομή X/Y, εργατική επιφάνεια, φορτίο επιφάνειας, μέγιστο πάχος εργασίας, κλίση, προδιαγραφές σύρματος και απαιτούμενες λειτουργίες ελεγκτή. Στη συνέχεια, αποφασίστε εάν μία σχεδιαζόμενη κοπή μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ή εάν η εργασία απαιτεί μία πρώτη κοπή ακολουθούμενη από κοπές διόρθωσης.

Επιλέξτε την αρχική ηλεκτρική και κινητική συνθήκη από τα δεδομένα του ελεγκτή, το εγχειρίδιο του μοντέλου ή μία εγκεκριμένη συνθήκη που έχει ήδη επαληθευτεί για το υλικό, το πάχος, το σύρμα μολυβδαινίου και τον στόχο ποιότητας. Μην ξεκινήσετε με γενική τιμή ρεύματος, τάσης, χρόνου ενεργοποίησης παλμού, χρόνου απενεργοποίησης παλμού, ταχύτητας σύρματος ή τάσης που αντιγράφηκε από άλλη μηχανή. Μην υποθέσετε ότι είναι διαθέσιμη λειτουργία αυτόματης βελτιστοποίησης, εκτός εάν επιβεβαιωθεί στον προσφερόμενο ελεγκτή και τη διαμόρφωσή του.

3. Καθιερώστε μία Επαναλαμβανόμενη Βασική Γραμμή

Πριν προσπαθήσετε να επιταχύνετε, εκτελέστε μία σταθερή βασική γραμμή και καταγράψτε:

• Μοντέλο μηχανής, μονάδα ελέγχου και σχετικές ρυθμίσεις
• Βαθμός υλικού, σκληρότητα (όπου σχετίζεται), διαστάσεις εργασίας και αποτελεσματικό ύψος κοπής
• Περίγραμμα, αρχική θέση, κωνικότητα, απαιτήσεις γωνίας και συνολικό προγραμματισμένο μήκος κοπής
• Προδιαγραφές μολυβδαίνιου σύρματος, διάμετρος και κατάσταση
• Τύμπανο τυλίγματος, ρύθμιση μεταφοράς σύρματος και τάσης από την εγκεκριμένη διαδικασία
• Προϊόν εργαζόμενου υγρού και κατάστασή του, κατάσταση φιλτραρίσματος και διάταξη πλύσης
• Αναφορά συνόλου παραμέτρων, μετατόπιση, επιτρεπόμενη ανοχή για την πρώτη κοπή και προγραμματισμένος αριθμός κοπών
• Χρόνος ενεργού κοπής, παύσεις, αντιστροφές ή ενέργειες ανάκαμψης, σπασίματα σύρματος και συνολικός χρόνος κύκλου
• Μετρηθείσες διαστάσεις, προφίλ, κωνικότητα και τραχύτητα, όπου προσδιορίζεται

Εάν η βασική γραμμή είναι ήδη ασταθής, αποκαταστήστε πρώτα τη σταθερότητα προτού αυξήσετε την παραγωγή. Μια επιθετική συνθήκη με διαλείπουσες βραχυκυκλώσεις, επαναλαμβανόμενες διακοπές ή σπασίματα σύρματος ενδέχεται να έχει υψηλότερο στιγμιαίο ρυθμό, αλλά χαμηλότερη παραγωγή αποδεκτών εξαρτημάτων.

4. Σταθεροποίηση του συστήματος μολυβδαινίου-σύρματος

Χρησιμοποιήστε τη διάμετρο και τις προδιαγραφές του καλωδίου που εγκρίνονται για το επιλεγμένο μοντέλο και την εργασία. Ελέγξτε το εκτεθειμένο καλώδιο για μόλυνση, καμπύλωση, επίπεδωση, ασυνήθιστη φθορά ή ζημιά. Βεβαιωθείτε ότι ο κύλινδρος βρίσκεται σε κατάλληλη κατάσταση τύλιγματος και διαθέτει επαρκή περιθώριο κίνησης, και ότι το καλώδιο ακολουθεί τη σωστή διαδρομή μέσω των οδηγών, των τροχών οδήγησης και της ζώνης κοπής.

Ρυθμίστε την τάση και την επαναλαμβανόμενη μεταφορά βάσει των εγκεκριμένων συνθηκών για αυτήν τη μηχανή, το καλώδιο, το υλικό και την κοπή. Μην υποθέτετε ότι ένα λεπτότερο καλώδιο κόβει πάντα ταχύτερα ή ότι μεγαλύτερη τάση παράγει πάντα καλύτερο αποτέλεσμα. Η χρησιμοποιήσιμη ρύθμιση πρέπει να διασφαλίζει σταθερή κίνηση του καλωδίου και την απαιτούμενη γεωμετρία, χωρίς να υπερβαίνει τα όρια της μηχανής ή του καλωδίου. Εάν η διαδικασία αλλάξει μετά από αντιστροφή του καλωδίου ή κατά τη διάρκεια μακράς λειτουργίας, καταγράψτε τη στιγμή της αλλαγής και ελέγξτε τη διαδρομή και την κατάσταση του καλωδίου, αντί να «κρύβετε» την παραλλαγή μέσω μιας μέσης τιμής.

5. Διατηρήστε σταθερή τη λειτουργία του εργαζόμενου υγρού και της αφαίρεσης των υπολειμμάτων

Χρησιμοποιήστε το εργαζόμενο υγρό που έχει εγκριθεί για την επιλεγμένη μηχανή HarsMarg με αναδρομικό σύρμα. Ελέγξτε το επίπεδο, την κατάσταση του προϊόντος, την κυκλοφορία και τη διήθηση σύμφωνα με τις οδηγίες της μηχανής και του υγρού. Καταγράψτε τη συγκέντρωση ή άλλο μέτρο ελέγχου μόνο όταν την εγκεκριμένη διαδικασία το απαιτεί· μην εισαγάγετε έναν αριθμό αγωγιμότητας αποιονεύθυντου νερού από διαφορετική αρχιτεκτονική Wire EDM.

Κατευθύνετε τη διαθέσιμη ροή έτσι ώστε τα υπολείμματα να απομακρύνονται από το κενό εκκένωσης και η διαδικασία να παραμένει σταθερή, αποφεύγοντας ταυτόχρονα μια διάταξη ροής που προκαλεί εκτροπή του σύρματος. Η πάχος του κομματιού, μια οπή, μια βηματική τομή, μια κοίλη περιοχή, μια εμπόδιση από το στήριγμα και η απόσταση μεταξύ της παροχής υγρού και του εξαρτήματος μπορούν να αλλάξουν τις συνθήκες του κενού. Ως εκ τούτου, η «υψηλότερη πίεση» δεν αποτελεί καθολική λύση. Χρησιμοποιήστε το επιτρεπόμενο εύρος του μοντέλου και επιβεβαιώστε το αποτέλεσμα στην πραγματική ρύθμιση.

6. Βελτιώστε το στήριγμα, την ηλεκτρική επαφή και την πρόσβαση για κοπή

Καθαρίστε το εξάρτημα εργασίας, τις στηρίξεις και τις αναφορικές επιφάνειες. Στερεώστε το εξάρτημα αρκετά στιβαρά ώστε να αποτρέψετε οποιαδήποτε κίνηση ή δόνηση, χωρίς όμως να το παραμορφώσετε, και υποστηρίξτε κατάλληλα τις προεξέχουσες ή ευαίσθητες σε τάσεις περιοχές. Επαληθεύστε την ηλεκτρική σύνδεση του εξαρτήματος εργασίας με τη μέθοδο που καθορίζεται για τη συγκεκριμένη μηχανή.

Διατηρήστε τις σφιγκτήρες και τις στηρίξεις έξω από τη διαδρομή του σύρματος και διασφαλίστε επαρκή απόσταση για τους οδηγούς, την παροχή εργαζόμενου υγρού και την κίνηση κωνικότητας. Όποτε είναι δυνατόν, προσανατολίστε το εξάρτημα έτσι ώστε να παρέχει σταθερή υποστήριξη και αποτελεσματική αφαίρεση υπολειμμάτων κατά μήκος ολόκληρης της περιγραμμένης γραμμής. Μην περιστρέφετε ή μετατοπίζετε το εξάρτημα αποκλειστικά για να συντομεύσετε τη διαδρομή, εάν αυτό οδηγεί σε αβέβαιο σημείο αναφοράς, κακή υποστήριξη, εγκλωβισμένα υπολείμματα ή ανασφαλή συνθήκη αφαίρεσης πυρήνα.

7. Αναθεωρήστε το Πρόγραμμα και το Σχέδιο Κοπής

Επαληθεύστε τις μονάδες, την κλίμακα, την κατεύθυνση των αξόνων, το αρχικό σημείο, την είσοδο και την έξοδο, την απόσταση απόσβεσης, την κωνικότητα, τη σειρά κοπής και οποιεσδήποτε αρχικές τρύπες. Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία ελέγχου διαδρομής που υποστηρίζεται από τον ελεγκτή, όταν είναι διαθέσιμη, και εκτελέστε φυσικό έλεγχο ελεύθερου χώρου στη μηχανή. Μειώστε τις αποφεύσιμες κινήσεις χωρίς κοπή, τα σταματήματα και τη χειροκίνητη χειριστική μόνο αφού έχει εξασφαλιστεί η αναφορά, ο ελεύθερος χώρος για τη σύσφιξη και η ασφαλής σειρά κοπής.

Οι οξείς γωνίες, οι απότομες αλλαγές κατεύθυνσης, το μεταβλητό ύψος τομής και η κακή ροή υγρού μπορούν να απαιτούν διαφορετική στρατηγική από μία μακρά ευθεία κοπή. Χρησιμοποιήστε λειτουργίες ελεγκτή και διορθώσεις διαδρομής μόνο όταν αυτές είναι τεκμηριωμένες για τον συγκεκριμένο ελεγκτή. Μην ισχυρίζεστε ότι ο ελεγκτής θα αντισταθμίσει αυτόματα κάθε αλλαγή γεωμετρίας ή πάχους.

8. Αλλάξτε ένα εγκεκριμένο μεταβλητό κάθε φορά

Εκτελέστε ένα ελεγχόμενο δείγμα ή το πρώτο κομμάτι. Διατηρήστε σταθερά το εξάρτημα, το σύστημα στερέωσης, τον αγωγό, το υγρό, τη διαδρομή κοπής και τη μέθοδο επιθεώρησης, και αλλάξτε μόνο μία εξουσιοδοτημένη μεταβλητή εντός του εγκεκριμένου εύρους. Καταγράψτε τόσο το αποτέλεσμα της ταχύτητας όσο και το αποτέλεσμα της ποιότητας που εγκρίνεται. Επαναλάβετε τη δοκιμή όταν η φυσιολογική μεταβλητότητα μπορεί να εξηγήσει τη διαφορά.

Εάν μία αλλαγή προκαλέσει αστάθεια της εκκένωσης, επαναλαμβανόμενες διακοπές του αγωγού, χειρότερες γωνίες, αυξημένη κωνικότητα, απαράδεκτη τραχύτητα επιφάνειας ή πρόσθετη επεξεργασία, επιστρέψτε στην τελευταία σταθερή κατάσταση. Πολλαπλές ταυτόχρονες αλλαγές μπορεί να φαίνονται ταχύτερες, αλλά δεν αποκαλύπτουν ποια αλλαγή προκάλεσε το αποτέλεσμα και είναι δύσκολο να αναπαραχθούν.

Τι πρέπει να ελέγξετε πριν αυξήσετε την ηλεκτρική ενέργεια;

Πώς θα πρέπει να συγκριθούν οι ταχύτητες μονής και πολλαπλής κοπής

Η HarsMarg χρησιμοποιεί τους όρους μονό-κοπή και πολλαπλής κοπής για να περιγράψει το σχέδιο διαδικασίας, όχι μια καθολική κατάταξη της ταχύτητας της μηχανής. Για τη διάκριση κατηγορίας, δείτε Γρήγορο έναντι Μεσαίας Ταχύτητας Wire EDM: Μονό-Κοπή έναντι Πολλαπλών Κοπών .

Μία ταχύτερη πρώτη κοπή μπορεί να αυξήσει το συνολικό χρόνο κύκλου, εάν αφήσει υπερβολικό σφάλμα ή απαιτήσει περισσότερες διαδικασίες κοπής. Αντιθέτως, οι διαδικασίες κοπής που δεν προβλέπονται στο σχέδιο προσθέτουν χρόνο χωρίς να βελτιώνουν την αποδεκτή απαίτηση. Το σωστό σχέδιο είναι η επικυρωμένη ακολουθία που παράγει το απαιτούμενο αποτέλεσμα με τον συντομότερο επαναλήψιμο συνολικό χρόνο κύκλου.

Παράγοντες συντήρησης που προστατεύουν την παραγωγικότητα

Ακολουθήστε τα διαστήματα επιθεώρησης και προληπτικής συντήρησης που καθορίζονται στο παρεχόμενο εγχειρίδιο μοντέλου. Στοιχεία που μπορούν να επηρεάσουν τη σταθερή παραγωγή περιλαμβάνουν το σύρμα μολυβδένιου, την τύλιξη στον τύμπανο, τη διαδρομή καθοδήγησης, τους τροχούς καθοδήγησης, την κυκλοφορία του εργαζόμενου υγρού, τα φίλτρα, τα σημεία παράδοσης, τις ηλεκτρικές συνδέσεις και την καθαρότητα της περιοχής εργασίας. Καταγράψτε κάθε συντήρηση που μεταβάλλει τη βασική γραμμή της διαδικασίας.

Οι χειριστές δεν πρέπει να επαναβαθμονομούν τους άξονες, τον γεννήτορα παλμών, τις προστατευόμενες τιμές αντιστάθμισης ή τα ηλεκτρικά συστήματα ως πείραμα βελτίωσης της ταχύτητας. Εάν η ίδια εξουσιοδοτημένη εργασία παραμένει αργή μετά τους κανονικούς ελέγχους ρύθμισης και συντήρησης, πρέπει να αναφερθεί σε εξουσιοδοτημένο τεχνικό προσωπικό με τη βασική καταγραφή, το ιστορικό συναγερμών και τα αποτελέσματα δειγματοληψίας.

Πώς να εκτελέσετε μια χρήσιμη δοκιμή ταχύτητας κοπής

1. Επιλέξτε ένα αντιπροσωπευτικό, ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό και καταγράψτε την ακριβή κατηγορία και σκληρότητά του, όπου ισχύει.
2. Καταγράψτε τις διαστάσεις του δοκιμίου, το ομοιόμορφο ή μεταβαλλόμενο ύψος κοπής, το μήκος περιγράμματος, τις γωνίες, τις οπές, την κωνικότητα και τη θέση έναρξης.
3. Χρησιμοποιήστε την εγκεκριμένη προδιαγραφή μολυβδαινίου-σύρματος και καταγράψτε τη διάμετρό του και την κατάστασή του.
4. Καταγράψτε το μοντέλο της μηχανής, τον ελεγκτή, την έκδοση του συνόλου παραμέτρων, το εργαζόμενο υγρό, τη διάταξη φιλτραρίσματος και της ροής.
5. Καθορίστε εάν το αποτέλεσμα αφορά μόνο την πρώτη κοπή ή ολόκληρη την ακολουθία μονής/πολλαπλών κοπών.
6. Μετρήστε ξεχωριστά τον ενεργό χρόνο κοπής και τον συνολικό χρόνο κύκλου για το αποδεκτό εξάρτημα.
7. Ελέγξτε τις καθορισμένες διαστάσεις, το προφίλ, την κωνικότητα και την τραχύτητα επιφάνειας με την ίδια μέθοδο για κάθε δοκιμή.
8. Επαναλάβετε τις ελπιδοφόρες δοκιμές και διατηρήστε τη συνθήκη μόνο εάν το αποτέλεσμα σε ταχύτητα και ποιότητα είναι σταθερό.

Για σύγκριση προμηθευτών, ζητήστε από κάθε προμηθευτή να χρησιμοποιήσει το ίδιο υλικό, δείγμα, αποτελεσματικό ύψος κοπής, περίγραμμα, στόχο ποιότητας, σειρά κοπής και μέθοδο μέτρησης. Μια ταχύτητα από κατάλογο χωρίς συνθήκες δοκιμής δεν μπορεί να προβλέψει τον χρόνο παράδοσης για ένα διαφορετικό εξάρτημα.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια ρύθμιση επηρεάζει περισσότερο την ταχύτητα κοπής με Wire EDM;

Δεν υπάρχει μια καθολική μοναδική ρύθμιση. Η χρησιμοποιήσιμη συνθήκη εκκένωσης εξαρτάται από το υλικό, το πάχος, το σύρμα, το εργαζόμενο υγρό, τις συνθήκες απομάκρυνσης υπολειμμάτων, το περίγραμμα, την απαιτούμενη ποιότητα και τη διαμόρφωση της μηχανής. Ξεκινήστε από την επικυρωμένη συνθήκη για το επιλεγμένο μοντέλο και εξετάστε τον περιοριστικό παράγοντα προτού αλλάξετε μια εγκεκριμένη τιμή.

Οδηγεί πάντα η υψηλότερη ένταση ρεύματος ή ένα συντομότερο διάστημα παλμού σε ταχύτερη κοπή;

Όχι. Μια πιο ενεργητική ενέργεια μπορεί να αυξήσει την αφαίρεση υλικού σε κατάλληλες συνθήκες, αλλά μπορεί επίσης να ανασταθεί η σταθερότητα του κενού, να σπάσει ο αγωγός, να επιδεινωθεί η γεωμετρία της πρώτης κοπής ή να αυξηθεί η απαιτούμενη λείανση και επανεργασία. Το ασφαλές εύρος λειτουργίας και τα διαθέσιμα ονόματα παραμέτρων είναι ειδικά για κάθε ελεγκτή.

Ένας λεπτότερος μολυβδαινούχος αγωγός κόβει γρηγορότερα;

Όχι ως γενικός κανόνας. Η διάμετρος του αγωγού επηρεάζει την ικανότητα διέλευσης ρεύματος, το πλάτος της κοπής (kerf), την ακτίνα στροφής, τη σταθερότητα και το σύνολο των εγκεκριμένων παραμέτρων. Χρησιμοποιήστε διάμετρο που υποστηρίζεται από την επιλεγμένη μηχανή και την εργασία· μην την αλλάξετε μόνο για να αυξήσετε την ταχύτητα.

Η ισχυρότερη ροή υγρού πλύσιμος βελτιώνει πάντα την ταχύτητα;

Όχι. Ο στόχος είναι η σταθερή αφαίρεση υπολειμμάτων από το κενό χωρίς απαράδεκτη εκτροπή του αγωγού. Η κατάλληλη διάταξη εξαρτάται από το μοντέλο, το ύψος κοπής, το περίγραμμα, την τοποθέτηση και την πρόσβαση στη ζώνη κοπής. Χρησιμοποιήστε το επιτρεπόμενο εύρος και επιβεβαιώστε τόσο την ταχύτητα όσο και τη γεωμετρία.

Μπορεί η μέθοδος Wire EDM να κόβει οποιοδήποτε σκληρό υλικό;

Όχι. Το εξάρτημα πρέπει να είναι επαρκώς ηλεκτρικά αγώγιμο και πρέπει να υπάρχει κατάλληλη διαδικασία για το συγκεκριμένο βαθμό και πάχος. Η σκληρότητα μόνη της δεν καθορίζει την κατεργασιμότητα ή την ταχύτητα κοπής. Οι εφαρμογές με αγώγιμα καρβίδια ή κεραμικά πρέπει να επιβεβαιωθούν με δεδομένα υλικού και, όταν το αποτέλεσμα είναι κρίσιμο, με δοκιμαστική κοπή.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η δηλωθείσα μέγιστη τιμή ≥150 mm²/min για τον υπολογισμό του χρόνου παράδοσής μου;

Όχι από μόνη της. Μια καθορισμένη μέγιστη τιμή είναι μια αναφορά που συνδέεται με ένα μοντέλο και συνθήκες δοκιμής. Για μια χρήσιμη εκτίμηση απαιτούνται το υλικό του εξαρτήματος, το αποτελεσματικό ύψος κοπής, το μήκος και η γεωμετρία της περιγραμμάτωσης, ο στόχος ποιότητας, η ακολουθία πρώτης κοπής ή λείανσης, καθώς και οι απαιτήσεις για ρύθμιση, χειρισμό και επιθεώρηση.

Η πολλαπλή κοπή με σύρμα EDM μειώνει το συνολικό χρόνο κύκλου;

Μπορεί να είναι η κατάλληλη προσέγγιση όταν απαιτείται λείανση για την επίτευξη του τελικού αποτελέσματος, αλλά κάθε διέλευση προσθέτει χρόνο κοπής. Συγκρίνετε τον πλήρη χρόνο κύκλου για το αποδεκτό εξάρτημα. Αν η μοναδική κοπή ικανοποιεί ήδη το σχέδιο, η περιττή λείανση δεν αποτελεί βελτίωση της παραγωγικότητας.

Πληροφορίες προς αποστολή στην HarsMarg για αναθεώρηση ταχύτητας ή χρόνου κύκλου

• Υλικό και βαθμό του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας, όπου είναι σχετικό
• Σχέδιο ή αρχείο CAD και αναθεώρηση σχεδίου
• Μέγιστες διαστάσεις X/Y, αποτελεσματικό ύψος κοπής ή πάχος και βάρος τεμαχίου εργασίας
• Μήκος περιγράμματος, γωνίες, ανοίγματα, κλίση και απαιτήσεις για αρχική τρύπα
• Επιθυμητή ανοχή διαστάσεων, απαιτήσεις προφίλ και τραχύτητα επιφάνειας
• Προβλεπόμενη ποσότητα, μέγεθος παρτίδας και επιθυμητός χρόνος κύκλου για αποδεκτό τεμάχιο
• Εάν απαιτείται μία μόνο κοπή ή διαδικασία πρώτης κοπής συν επεξεργασίας
• Προτιμώμενος ελεγκτής ή απαιτούμενες λειτουργίες, εφόσον υπάρχουν
• Τοπική τάση και συχνότητα, χώρα προορισμού και συνθήκες εγκατάστασης
• Εάν απαιτείται δείγμα κοπής, καταγραφή μετρήσεων ή δοκιμή παραλαβής πριν από την παραγγελία

Η HarsMarg μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτές τις πληροφορίες για να συγκρίνει τα κατάλληλα Σειρά μηχανών Wire EDM , να επαληθεύσει εάν μια μονό-κοπή ή πολλαπλής κοπής διαδικασία αποτελεί το καλύτερο σημείο εκκίνησης και να ορίσει ένα σημαντικό σχέδιο δειγματοληψίας. Ελέγξτε τον Ελεγκτικό φύλλο ρύθμισης συστήματος κοπής με ηλεκτρική εκκένωση (Wire EDM) πριν από την προετοιμασία της δοκιμής ή αποστείλετε τις λεπτομέρειες της εφαρμογής για μια τεχνική προσφορά . Η τελική ταχύτητα, η ποιότητα και η διαμόρφωση της μηχανής πρέπει να επιβεβαιωθούν για το επιλεγμένο μοντέλο και το τεμάχιο εργασίας.