वायर ईडीएम मशीनिंग में कटिंग गति को कैसे बेहतर बनाया जा सकता है?

वायर ईडीएम कटिंग गति में सुधार करने का विश्वसनीय तरीका एक दोहराए जा सकने वाली प्रक्रिया का अनुकूलन करना है, न कि किसी एक विद्युत सेटिंग को अधिकतम करना। सामग्री, मोटाई, आकृति, सहिष्णुता, सतह का रूपांतरण और कटिंग क्रम को परिभाषित करें; एक स्थिर आधाररेखा को रिकॉर्ड करें; फिर एक स्वीकृत चर को एक समय में बदलें। केवल पहली कट के एक खंड के दौरान प्रदर्शित उच्चतम फीड या कट-क्षेत्र दर की तुलना नहीं करें, बल्कि एक स्वीकृत भाग के उत्पादन के लिए आवश्यक पूर्ण समय की तुलना करें।

हार्समार्ग का वर्तमान एकल-कट और बहु-कट वायर ईडीएम मशीनें पुनः प्रयोज्य मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करें, जिसे तार ड्रम पर संग्रहित किया गया हो और जो कटिंग क्षेत्र के माध्यम से आगे-पीछे गति करता हो। एक-दिशा वाली निष्कर्षी तार मशीन के लिए लिखित सलाह—जिसमें इसके उपभोग्य चयन, फीड दरें, विघुत-अपघटित जल की चालकता मान या स्वचालित कार्य शामिल हों—को इस उपकरण पर स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए, जब तक कि आपूर्ति किए गए मॉडल और मैनुअल में स्पष्ट रूप से इसका समर्थन नहीं किया गया हो।

संचालन नोट: कटिंग पैरामीटर, तार तनाव, तार परिवहन, कार्य-द्रव नियंत्रण और रखरखाव सीमाएँ मॉडल- और नियंत्रक-विशिष्ट होती हैं। केवल प्रशिक्षित कर्मचारी ही मशीन मैनुअल या एक स्वीकृत प्रक्रिया शीट द्वारा अनुमत अनुकूलन कर सकते हैं। बार-बार तार टूटने, अस्थिर डिस्चार्ज, असामान्य गति, क्षतिग्रस्त घटकों या सहमत आवश्यकता से बाहर के परिणाम के मामले में तुरंत रोकें और जाँच करें।

सबसे पहले ‘कटिंग स्पीड’ का अर्थ परिभाषित करें

वायर ईडीएम की गति को कई तरीकों से बताया जा सकता है। एक उपयोगी तुलना में माप का नाम और परिस्थितियाँ दोनों को स्पष्ट रूप से बताना आवश्यक है। जब तक कि ज्यामिति और मापा गया समय ज्ञात न हों, एक मान को दूसरे में बदलना नहीं चाहिए।

एक समान-ऊँचाई परीक्षण कटिंग के लिए, कटिंग-क्षेत्र दर की गणना मापित कंटूर लंबाई को प्रभावी कटिंग ऊँचाई से गुणा करके और सक्रिय कटिंग समय से भाग देकर की जा सकती है। यदि खंड की ऊँचाई बदलती है, तो एक समान-ऊँचाई सूत्र के बजाय वास्तविक नमूने और गणना विधि का उल्लेख करें। जहाँ कोई वर्तमान HarsMarg बहु-कट उत्पाद पृष्ठ एक निर्दिष्ट अधिकतम कटिंग गति को सूचीबद्ध करता है, ≥150 mm²/मिनट इसे एक मॉडल-विशिष्ट, परिस्थितिजन्य कटिंग-क्षेत्र दर संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए—एक गारंटीड दर या किसी अपरीक्षित ग्राहक भाग के लिए डिलीवरी-समय आधार के रूप में नहीं।

वायर ईडीएम गति में सुधार के लिए एक नियंत्रित कार्यप्रवाह

1. समय को अनुकूलित करने से पहले गुणवत्ता लक्ष्य निर्धारित करें

नवीनतम ड्रॉइंग से शुरू करें और आवश्यकताओं को अलग करें: आयामी सहिष्णुता, प्रोफ़ाइल या स्थिति, कोने की त्रिज्या, टेपर, सतह की रफनेस और कोई भी ऊष्मा-प्रभावित या पुनर्निर्मित परत की आवश्यकता जो ग्राहक वास्तव में निर्दिष्ट करता है। जब प्रासंगिक हो, तो सामग्री के ग्रेड और कठोरता, अधिकतम भाग आयाम, कट की ऊँचाई या मोटाई, वजन, कंटूर लंबाई, स्टार्ट-होल योजना और मात्रा को रिकॉर्ड करें।

यदि भाग निरीक्षण में असफल हो जाता है या अतिरिक्त ट्रिमिंग और पुनर्कार्य की आवश्यकता होती है, तो परीक्षण तेज़ नहीं होता है। आधाररेखा और प्रत्येक तुलना के लिए समान निरीक्षण विधि और नमूना बिंदुओं का उपयोग करें। यदि मापन विधि पर सहमति नहीं बनी है, तो प्रक्रिया बदलने से पहले इसे हल करें।

संबंधित आयामी नियंत्रण और मापन कार्यप्रवाह के लिए, देखें वायर ईडीएम सटीकता और निरीक्षण जाँच सूची .

२. मशीन, नियंत्रक और कटिंग क्रम की पुष्टि करें

जाँचें कि चुना गया मॉडल पूरे कार्य-टुकड़ा और फिक्सचर सेटअप को कवर करता है: X/Y ट्रैवल, कार्य-टेबल, टेबल लोड, अधिकतम कार्य-टुकड़ा मोटाई, टैपर, वायर विनिर्देश तथा आवश्यक कंट्रोलर कार्य। फिर निर्णय लें कि क्या एक योजनाबद्ध कट आवश्यकता को पूरा कर सकता है या कार्य के लिए पहले एक प्रारंभिक कट की आवश्यकता है, जिसके बाद ट्रिमिंग कट की आवश्यकता होगी।

कंट्रोलर डेटा, मॉडल मैनुअल या सामग्री, मोटाई, मॉलिब्डेनम वायर तथा गुणवत्ता लक्ष्य के लिए पहले से सत्यापित किसी अनुमोदित स्थिति से प्रारंभिक विद्युत एवं गति स्थिति का चयन करें। किसी अन्य मशीन से कॉपी किए गए सामान्य धारा, वोल्टेज, पल्स-ऑन, पल्स-ऑफ, वायर-गति या तनाव मान से प्रारंभ न करें। यह न मानें कि स्वचालित अनुकूलन कार्य उपलब्ध है, जब तक कि यह उद्धृत कंट्रोलर और कॉन्फ़िगरेशन पर पुष्टि नहीं कर दी गई हो।

3. दोहराने योग्य आधाररेखा स्थापित करें

तेज़ गति से काटने का प्रयास करने से पहले, एक स्थिर आधाररेखा चलाएँ और निम्नलिखित को रिकॉर्ड करें:

• मशीन मॉडल, नियंत्रक और संबंधित कॉन्फ़िगरेशन
• सामग्री ग्रेड, जहाँ प्रासंगिक हो, कठोरता, कार्य-टुकड़ा के आयाम तथा प्रभावी कट ऊँचाई
• आकृति, प्रारंभ स्थिति, ढलान, कोने की आवश्यकताएँ और कुल कार्यक्रमित कट की लंबाई
• मॉलिब्डेनम-तार विनिर्देश, व्यास और स्थिति
• ड्रम वाइंडिंग, तार-परिवहन और अनुमोदित प्रक्रिया से तनाव सेटिंग्स
• कार्य-द्रव उत्पाद और उसकी स्थिति, फ़िल्ट्रेशन स्थिति और फ़्लशिंग व्यवस्था
• पैरामीटर-सेट संदर्भ, ऑफ़सेट, प्रथम-कट अनुमति और योजनाबद्ध कटों की संख्या
• सक्रिय कटिंग समय, विराम, उलटे चक्र या पुनर्प्राप्ति घटनाएँ, तार के टूटने और पूर्ण चक्र समय
• मापे गए आयाम, प्रोफ़ाइल, ढलान और जहाँ निर्दिष्ट हो, रफ़नेस

यदि आधार रेखा पहले से ही अस्थिर है, तो उत्पादन बढ़ाने से पहले स्थिरता बहाल करें। अंतरायन शॉर्ट्स, बार-बार रुकावटें या तार के टूटने के साथ एक आक्रामक स्थिति की क्षणिक दर अधिक हो सकती है, लेकिन स्वीकृत भागों का उत्पादन कम होगा।

4. मॉलिब्डेनम-तार प्रणाली को स्थिर करें

चुने गए मॉडल और कार्य के लिए अनुमोदित तार के व्यास और विनिर्देश का उपयोग करें। प्रदूषण, किंक्स, चपटापन, असामान्य क्षरण या क्षति के लिए उजागर तार का निरीक्षण करें। पुष्टि करें कि ड्रम की वाइंडिंग स्थिति उपयुक्त है और यात्रा मार्जिन पर्याप्त है, तथा तार सही क्रम में गाइड्स, गाइड व्हील्स और कटिंग क्षेत्र के माध्यम से गुजर रहा है।

तनाव और दोहराव वाले परिवहन को उस मशीन, तार, सामग्री और कट के लिए योग्य स्थिति से सेट करें। यह नहीं मानें कि छोटा तार हमेशा तेज़ काटता है या अधिक तनाव हमेशा बेहतर परिणाम देता है। उपयोग में लाए जा सकने वाले सेटिंग्स को स्थिर तार गति और आवश्यक ज्यामिति का समर्थन करना चाहिए, बिना मशीन या तार की सीमा को पार किए। यदि कोई प्रक्रिया तार उलटने के बाद या लंबी चलान के दौरान बदल जाती है, तो उस समय को रिकॉर्ड करें जब यह होता है, और तार के मार्ग और स्थिति का निरीक्षण करें, बजाय इस भिन्नता को किसी औसत मान में छिपाने के।

5. कार्यकारी द्रव और मलबे के निकास को स्थिर रखें

चुने गए हार्समार्ग दोलन-तार मशीन के लिए अनुमोदित कार्यकारी द्रव का उपयोग करें। मशीन और द्रव के निर्देशों के अनुसार स्तर, उत्पाद की स्थिति, परिसंचरण और फ़िल्ट्रेशन की जाँच करें। सांद्रता या कोई अन्य नियंत्रण माप का रिकॉर्ड केवल तभी करें जब अनुमोदित प्रक्रिया इसे आवश्यक करे; किसी अन्य वायर ईडीएम वास्तुकला से विघुतअपघट्य-मुक्त जल की चालकता का मान न लाएँ।

उपलब्ध प्रवाह को इस प्रकार निर्देशित करें कि निकास अंतराल से मलबा हट जाए और प्रक्रिया स्थिर बनी रहे, जबकि तार को विक्षेपित करने वाली कोई प्रवाह व्यवस्था से बचा जाए। भाग की मोटाई, कोई खुला स्थान, एक सीढ़ीदार खंड, एक खोखला क्षेत्र, एक फिक्सचर अवरोध और द्रव आपूर्ति तथा कार्य-टुकड़े के बीच की दूरी अंतराल की स्थितियों को बदल सकती हैं। अतः “उच्च दबाव” कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं है। मॉडल की अनुमत श्रेणी का उपयोग करें और वास्तविक सेटअप पर परिणाम की पुष्टि करें।

6. फिक्सचरिंग, विद्युत संपर्क और कटिंग पहुँच में सुधार करें

कार्य-टुकड़े, सहायकों और संदर्भ सतहों को साफ़ करें। भाग को इतना कसकर पकड़ें कि वह हिले या काँपे नहीं, लेकिन उसका विकृत होना भी न हो, और लटकते हुए या तनाव-संवेदनशील भागों को उचित रूप से सहारा दें। मशीन के लिए निर्दिष्ट विधि द्वारा कार्य-टुकड़े के विद्युत कनेक्शन की पुष्टि करें।

क्लैम्प और सहायकों को तार के मार्ग के बाहर रखें और गाइड, कार्य-द्रव आपूर्ति और ढलान गति के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ें। जहाँ संभव हो, कार्य-टुकड़े को ऐसे अभिविन्यास में रखें कि पूरे आकार के लिए स्थिर सहारा और व्यावहारिक कचरा निकालना संभव हो। केवल मार्ग को छोटा करने के लिए भाग को घुमाएँ या स्थानांतरित न करें, यदि ऐसा करने से अनिश्चित डेटम, खराब सहारा, फँसा हुआ कचरा या असुरक्षित कोर-निकालने की स्थिति उत्पन्न होती है।

7. कार्यक्रम और कट प्लान की समीक्षा करें

इकाइयों, मापने के पैमाने, निर्देशांक दिशा, प्रारंभ बिंदु, प्रवेश और निकास, ऑफ़सेट, टेपर, कटिंग क्रम और कोई भी प्रारंभ छिद्रों की पुष्टि करें। जब उपलब्ध हो, तो नियंत्रक के समर्थित पथ-जाँच कार्य का उपयोग करें और मशीन पर एक भौतिक स्पष्टता जाँच करें। केवल तभी अनावश्यक गैर-कटिंग गतियों, रुकावटों और हैंडलिंग को कम करें जब पहले डेटम, क्लैंप स्पष्टता और सुरक्षित कटिंग क्रम सुरक्षित हो गए हों।

तीव्र कोने, तीव्र दिशा परिवर्तन, असमान अनुभाग की ऊँचाई और खराब फ्लशिंग के कारण लंबी सीधी कटिंग की तुलना में अलग रणनीति की आवश्यकता हो सकती है। केवल तभी नियंत्रक के कार्यों और पथ सुधारों का उपयोग करें जब वे वास्तविक नियंत्रक के लिए दस्तावेज़ित हों। यह दावा न करें कि नियंत्रक स्वतः प्रत्येक ज्यामिति या मोटाई परिवर्तन की भरपाई करेगा।

8. एक स्वीकृत चर को एक समय में बदलें

एक नियंत्रित नमूना या पहले टुकड़े को चलाएँ। कार्य-टुकड़ा, फिक्सचर, तार, द्रव, कंटूर और निरीक्षण विधि को स्थिर रखें और केवल एक अधिकृत चर को अनुमोदित सीमा के भीतर बदलें। गति के परिणाम और स्वीकृत गुणवत्ता के परिणाम दोनों को रिकॉर्ड करें। जब सामान्य भिन्नता अंतर की व्याख्या कर सके, तो परीक्षण को दोहराएँ।

यदि कोई परिवर्तन अस्थिर डिस्चार्ज, बार-बार तार के टूटने, खराब कोनों, बढ़ी हुई टेपर, अस्वीकार्य सतह की रूखापन या अतिरिक्त ट्रिमिंग का कारण बनता है, तो अंतिम स्थिर स्थिति पर वापस लौट जाएँ। कई एक साथ परिवर्तन करना तेज़ लग सकता है, लेकिन यह यह नहीं बताता कि कौन-सा परिवर्तन परिणाम का कारण बना और इन्हें पुनरुत्पादित करना कठिन होता है।

विद्युत ऊर्जा बढ़ाने से पहले आपको क्या जाँचना चाहिए?

सिंगल-कट और मल्टी-कट गति की तुलना कैसे करनी चाहिए

हार्समार्ग शब्दों का उपयोग करता है एकल-कट और मल्टी-कट प्रक्रिया योजना का वर्णन करने के लिए, मशीन गति की सार्वभौमिक रैंकिंग नहीं। श्रेणी विभाजन के लिए, देखें तीव्र बनाम मध्यम-गति वायर ईडीएम: एकल-कट बनाम बहु-कट .

एक तेज़ प्रथम कट, यदि वह अत्यधिक त्रुटि छोड़ देता है या अधिक ट्रिमिंग की आवश्यकता रखता है, तो कुल चक्र समय को बढ़ा सकता है। इसके विपरीत, जो ट्रिमिंग पास ड्राइंग द्वारा आवश्यक नहीं हैं, वे स्वीकृत आवश्यकता में सुधार किए बिना समय जोड़ देते हैं। सही योजना वह प्रमाणित क्रम है जो आवश्यक परिणाम उत्पन्न करता है और जिसका पूर्ण चक्र सबसे छोटा और दोहराया जा सकने वाला हो।

उत्पादन क्षमता की रक्षा करने वाले रखरखाव कारक

आपूर्ति किए गए मॉडल मैनुअल में निरीक्षण और निवारक रखरखाव अंतरालों का पालन करें। वे वस्तुएँ जो स्थिर उत्पादन को प्रभावित कर सकती हैं, उनमें मॉलिब्डेनम तार, ड्रम वाइंडिंग, गाइड पाथ, गाइड व्हील्स, कार्य-द्रव परिसंचरण, फ़िल्टर, डिलीवरी बिंदु, विद्युत कनेक्शन और कार्य क्षेत्र की सफ़ाई शामिल हैं। प्रक्रिया के मूल स्तर को बदलने वाले रखरखाव को रिकॉर्ड करें।

ऑपरेटरों को अक्षों का पुनः कैलिब्रेशन, पल्स जनरेटर, सुरक्षित कॉम्पेंसेशन मान या विद्युत प्रणालियों को गति-सुधार प्रयोग के रूप में नहीं बदलना चाहिए। यदि सामान्य सेटअप और रखरखाव जाँच के बाद भी समान योग्य कार्य धीमा रहता है, तो इसे आधारभूत रिकॉर्ड, अलार्म इतिहास और नमूना-कट परिणामों के साथ अधिकृत तकनीकी कर्मियों को सौंप देना चाहिए।

एक उपयोगी कटिंग-गति परीक्षण कैसे चलाएँ

1. एक प्रतिनिधित्वपूर्ण, विद्युत सुचालक सामग्री का चयन करें और जब प्रासंगिक हो, तो उसके सटीक ग्रेड और कठोरता को रिकॉर्ड करें।
2. परीक्षण-टुकड़े के आयामों, एकसमान या बदलती कट ऊँचाई, कंटूर लंबाई, कोनों, खुले स्थानों, टेपर और प्रारंभ स्थान को रिकॉर्ड करें।
3. मंगनीज़-तार के अनुमोदित विनिर्देश का उपयोग करें और उसके व्यास तथा स्थिति को दस्तावेज़ित करें।
4. मशीन मॉडल, नियंत्रक, पैरामीटर-सेट संशोधन, कार्यकारी द्रव, फिल्ट्रेशन और फ्लशिंग व्यवस्था को रिकॉर्ड करें।
5. परिणाम केवल पहले कट का है या पूर्ण एकल-कट/बहु-कट अनुक्रम का है, यह परिभाषित करें।
6. सक्रिय कटिंग समय और स्वीकृत भाग के पूर्ण चक्र समय को अलग-अलग मापें।
7. प्रत्येक परीक्षण के लिए समान विधि का उपयोग करके परिभाषित आयामों, प्रोफ़ाइल, टेपर और सतह की रूखापन का निरीक्षण करें।
8. वादा करने वाले परीक्षणों को दोहराएँ और केवल तभी स्थिति को बनाए रखें जब गति और गुणवत्ता के परिणाम स्थिर हों।

आपूर्तिकर्ता की तुलना के लिए, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से एक ही सामग्री, नमूना, प्रभावी कट ऊँचाई, कंटूर, गुणवत्ता लक्ष्य, कट क्रम और मापन विधि का उपयोग करने का अनुरोध करें। कोई परीक्षण स्थिति के बिना एक कैटलॉग गति किसी अन्य भाग के लिए डिलीवरी समय की भविष्यवाणी नहीं कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वायर ईडीएम कटिंग गति पर कौन-सी सेटिंग सबसे अधिक प्रभाव डालती है?

कोई सार्वभौमिक एकल सेटिंग नहीं है। उपयोग में लाई जा सकने वाली डिस्चार्ज स्थिति सामग्री, मोटाई, तार, कार्य-द्रव और कचरा-निकालने की स्थिति, कंटूर, आवश्यक गुणवत्ता और मशीन विन्यास पर निर्भर करती है। चुने गए मॉडल के लिए सत्यापित स्थिति से शुरू करें और किसी अनुमोदित मान को बदलने से पहले सीमाकारी कारक की जाँच करें।

क्या उच्च धारा या छोटा पल्स अंतराल हमेशा तेज़ कटिंग करता है?

नहीं। अधिक आक्रामक ऊर्जा उपयुक्त परिस्थितियों में सामग्री निकालने की दर बढ़ा सकती है, लेकिन यह गैप को अस्थिर भी कर सकती है, तार को तोड़ सकती है, प्रथम कट की ज्यामिति को खराब कर सकती है या ट्रिमिंग और पुनः कार्य की आवश्यकता को बढ़ा सकती है। सुरक्षित संचालन सीमा और उपलब्ध पैरामीटर नाम नियंत्रक-विशिष्ट होते हैं।

क्या छोटे मॉलिब्डेनम तार से कटाव की गति तेज़ होती है?

सामान्य नियम के रूप में नहीं। तार का व्यास धारा-वहन क्षमता, कर्फ, कोने की त्रिज्या, स्थिरता और योग्य पैरामीटर सेट को प्रभावित करता है। चुने गए मशीन और कार्य के अनुकूल व्यास का उपयोग करें; केवल गति के लिए इसे न बदलें।

क्या मज़बूत फ्लशिंग सदैव गति में सुधार करती है?

नहीं। उद्देश्य गैप से स्थिर रूप से मलबे को निकालना है, बिना अस्वीकार्य तार विक्षेप के। उपयुक्त व्यवस्था मॉडल, कट ऊँचाई, आकृति, फिक्सचर और कटिंग क्षेत्र तक पहुँच पर निर्भर करती है। अनुमत सीमा का उपयोग करें और गति तथा ज्यामिति दोनों की पुष्टि करें।

क्या वायर ईडीएम किसी भी कठिन सामग्री को काट सकता है?

नहीं। कार्य-टुकड़ा पर्याप्त रूप से विद्युत-चालक होना चाहिए, और वास्तविक ग्रेड और मोटाई के लिए उपयुक्त प्रक्रिया उपलब्ध होनी चाहिए। कठोरता अकेले यांत्रिक कार्यक्षमता या कटिंग गति का निर्धारण नहीं करती है। चालक कार्बाइड या सेरामिक अनुप्रयोगों की पुष्टि सामग्री डेटा द्वारा की जानी चाहिए, और जब परिणाम महत्वपूर्ण हो, तो एक नमूना कट किया जाना चाहिए।

क्या ≥१५० वर्ग मिमी/मिनट का घोषित अधिकतम मान मेरे डिलीवरी समय की गणना के लिए उपयोग किया जा सकता है?

अकेले नहीं। एक निर्दिष्ट अधिकतम मान एक मॉडल और परीक्षण स्थिति से जुड़ा एक संदर्भ है। एक उपयोगी अनुमान के लिए कार्य-टुकड़े की सामग्री, प्रभावी कट ऊँचाई, कंटूर लंबाई और ज्यामिति, गुणवत्ता लक्ष्य, प्रथम कट या ट्रिमिंग क्रम, सेटअप, हैंडलिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

क्या बहु-कट वायर ईडीएम कुल चक्र समय को कम करता है?

जब अंतिम आवश्यकता को पूरा करने के लिए ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, तो यह उचित मार्ग हो सकता है, लेकिन प्रत्येक पास कटिंग समय जोड़ता है। पूर्ण स्वीकृत-भाग चक्र की तुलना करें। यदि एक कट ही ड्रॉइंग को पूरा करता है, तो अनावश्यक ट्रिमिंग उत्पादकता में सुधार नहीं है।

हार्समार्ग को गति या चक्र-समय समीक्षा के लिए भेजने के लिए जानकारी

• कार्य-टुकड़े का पदार्थ और ग्रेड, जिसमें प्रासंगिक होने पर कठोरता भी शामिल हो
• ड्रॉइंग या CAD फ़ाइल और ड्रॉइंग संशोधन
• अधिकतम X/Y आयाम, प्रभावी कट ऊँचाई या मोटाई, और कार्य-टुकड़े का भार
• आकृति की लंबाई, कोने, खुले स्थान, ढलान और प्रारंभ-छिद्र आवश्यकताएँ
• लक्ष्य आयामी सहिष्णुता, प्रोफ़ाइल आवश्यकता और सतह की रुखाई
• अपेक्षित मात्रा, बैच आकार और लक्ष्य स्वीकृत-भाग चक्र समय
• क्या एकल कट या प्रथम-कट-के-बाद-काटने की प्रक्रिया की अपेक्षा है
• यदि कोई हो, तो वरीय नियंत्रक या आवश्यक कार्य
• स्थानीय वोल्टेज और आवृत्ति, गंतव्य देश और स्थापना परिस्थितियाँ
• क्या ऑर्डर देने से पहले नमूना कट, माप रिकॉर्ड या स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता है

हार्समार्ग इस जानकारी का उपयोग उचित की तुलना करने के लिए कर सकता है वायर ईडीएम मशीन श्रेणी , यह सत्यापित करने के लिए कि क्या एक एकल-कट या मल्टी-कट प्रक्रिया बेहतर प्रारंभिक बिंदु है और एक सार्थक नमूना-कट योजना को परिभाषित करने के लिए। वायर ईडीएम सेटअप जाँच सूची की समीक्षा करें परीक्षण तैयार करने से पहले, या एक तकनीकी उद्धरण के लिए आवेदन विवरण भेजें । अंतिम गति, गुणवत्ता और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि चुने गए मॉडल और कार्य-टुकड़े के लिए की जानी चाहिए।