EDM वायर EDM संचालन में सटीकता को कैसे बढ़ाएं?

वायर ईडीएम सटीकता में सुधार होता है जब आरेख आवश्यकता, मशीन की स्थिति, सेटअप, कटिंग क्रम और निरीक्षण विधि को एक समग्र प्रक्रिया के रूप में नियंत्रित किया जाता है। कोई सार्वभौमिक पैरामीटर अस्पष्ट डेटम, अस्थिर फिक्सचर, अनुपयुक्त वायर स्थिति, गलत ऑफ़सेट या असंगत मापन विधि को सुधार नहीं सकता। पहले आवश्यक परिणाम को परिभाषित करें, फिर उन परिवर्तनशील तत्वों को नियंत्रित करें और उनका अभिलेखन करें जो इस पर प्रभाव डाल सकते हैं।

यह मार्गदर्शिका विशेष रूप से हार्समार्ग के वर्तमान को संदर्भित करती है एकल-कट और बहु-कट वायर ईडीएम मशीनें दोनों परिवार एक पुनः प्रयोज्य मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करते हैं, जिसे तार ड्रम पर संग्रहीत किया जाता है और जो कटिंग क्षेत्र के माध्यम से आगे-पीछे गति करता है। किसी अन्य तार-परिवहन वास्तुकला के लिए प्रकाशित सेटिंग्स या उपभोग्य वस्तुओं को इस दोहराव वाले तार प्रणाली पर नहीं कॉपी किया जाना चाहिए, जब तक कि चुना गया हार्समार्ग मॉडल और उसके दस्तावेज़ीकरण में स्पष्ट रूप से उनका समर्थन नहीं किया गया हो।

वायर ईडीएम सटीकता” का क्या अर्थ है?

सटीकता में सुधार करने से पहले, पहचानें कि वास्तव में कौन सा परिणाम चर्चा में है। केवल शब्द “परिशुद्धता” स्वीकृति मानदंड नहीं है।

ISO 14137:2015 इसी तरह तार EDM मशीनों के लिए ज्यामितीय परीक्षणों, स्थिति निर्धारण शुद्धता और पुनरावृत्ति, उत्कीर्णन परीक्षणों और वृत्ताकार परीक्षणों को अलग-अलग जाँच के रूप में मानता है। कोई औपचारिक मशीन परीक्षण ग्राहक के पूर्ण भाग के निरीक्षण की जगह नहीं ले सकता है, और यह लेख यह दावा नहीं करता है कि प्रत्येक HarsMarg मॉडल का परीक्षण या प्रमाणन कोई अंतर्राष्ट्रीय मानक के अनुसार किया गया है।

तार EDM शुद्धता नियंत्रण सूची

किसी नए या महत्वपूर्ण कार्य को जारी करने से पहले निम्नलिखित क्रम का पालन करें। सटीक सेटिंग्स को चुने गए मशीन के मैनुअल, कंट्रोलर दस्तावेज़ और एक स्वीकृत प्रक्रिया शीट से प्राप्त किया जाना चाहिए।

विस्तृत तैयारी क्रम के लिए, भी देखें वायर ईडीएम सेटअप जाँच सूची .

प्रक्रिया को समायोजित करने से पहले आवश्यक परिणाम को परिभाषित करें

नवीनतम मंजूर ड्रॉइंग से शुरू करें और प्रत्येक आवश्यकता को अलग करें। आकार सहिष्णुता, प्रोफ़ाइल सहिष्णुता, टेपर, कोने की त्रिज्या और सतह-खुरदुरापन का लक्ष्य एक-दूसरे के सटीक विनिमेय नहीं हैं। पहली कटिंग से पहले डेटम प्रणाली, माप के स्थान और स्वीकृति विधि की पुष्टि करें। यदि ड्रॉइंग या निरीक्षण नियम अस्पष्ट है, तो अनिश्चितता को हल करने के लिए अधिक आक्रामक मशीन सेटिंग का चयन न करें।

एक महत्वपूर्ण भाग के लिए, यह सहमत करें कि क्या आपूर्तिकर्ता मशीन का मूल्यांकन कर रहा है, एक प्रतिनिधित्वपूर्ण परीक्षण टुकड़ा या ग्राहक के वास्तविक घटक का। ये अलग-अलग कार्य हैं। एक मशीन-स्थिति परीक्षण स्वचालित रूप से एक जटिल भाग की सहिष्णुता की स्थापना नहीं करता है, जबकि एक सफल नमूना अकेले लंबे समय तक चलने वाली प्रक्रिया क्षमता की स्थापना नहीं करता है।

2. चुनी गई मशीन के अनुरूप पूर्ण सेटअप को सुनिश्चित करें

कार्य-टुकड़े और फिक्सचर की जाँच मॉडल की X/Y यात्रा, कार्य-टेबल के आयामों, टेबल-भार सीमा और अनुमेय कार्य-टुकड़े की मोटाई के साथ करें। क्लैम्प्स, सपोर्ट्स, गाइड क्लीयरेंस और कोणाकार काट के लिए आवश्यक किसी भी U/V गति को शामिल करें। केवल एक बड़ी यात्रा आकृति यह साबित नहीं करती कि मशीन भारी या मोटे सेटअप को संभाल सकती है।

पुष्टि करें कि मशीन अपने मैनुअल और साइट की गुणवत्ता प्रणाली द्वारा आवश्यक रखरखाव और सत्यापन अवस्था में है। तार-पथ के सुलभ घटकों, द्रव वितरण बिंदुओं, टेबल क्षेत्र और फिक्सचर का दूषण, क्षति या अवरोध के लिए निरीक्षण करें। अक्ष संतुलन, मशीन ज्यामिति और जनरेटर कैलिब्रेशन सेवा या मेट्रोलॉजी कार्य हैं, सामान्य ऑपरेटर समायोजन नहीं।

3. नियंत्रण फिक्सचरिंग, सहारा और विद्युत संपर्क

कार्य-टुकड़े, समर्थनों और स्थान निर्धारण सतहों को साफ़ करें। ढीले बर्र, चिप्स, जंग या दूषण को हटा दें जो सीटिंग को बदल सकते हैं, विद्युत संपर्क को कमज़ोर कर सकते हैं या डेटम को स्थानांतरित कर सकते हैं। भाग को इस तरह से समर्थित करें कि जब तार उलटता है या कटिंग क्षेत्र के माध्यम से द्रव प्रवाहित होता है तो वह हिले नहीं, झुके नहीं या हिले नहीं।

हल्के, लंबे या तनाव-संवेदनशील कार्य-टुकड़े को विकृत न करने के लिए आवश्यक क्लैंप बल का उपयोग करें। क्लैंप को कार्यक्रमित पथ के बाहर रखें और गाइड, नॉज़ल और टेपर गति के लिए स्पष्टता सुनिश्चित करें। स्थिर कार्य-धारण महत्वपूर्ण है क्योंकि कंपन, ओवरहैंग और फ्लशिंग बल परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं, भले ही वायर ईडीएम में औजार के किनारे पर पारंपरिक कटिंग बल का उपयोग नहीं किया जाता है।

४. मॉलिब्डेनम तार, ड्रम और गाइड पथ को नियंत्रित करें

चुने गए मॉडल और कार्य के लिए मोलिब्डेनम-तार के व्यास और विनिर्देश का उपयोग करें। प्रदर्शित तार की जाँच करें कि कहीं दूषण, किंक्स, चपटापन, असामान्य क्षरण या अन्य क्षति तो नहीं है। सुनिश्चित करें कि तार ड्रम पर सही ढंग से लपेटा गया है, इसमें पर्याप्त यात्रा सीमा है और यह रोलर्स, गाइड्स और कटिंग क्षेत्र के माध्यम से दस्तावेज़ित मार्ग का अनुसरण करता है।

तार के तनाव और परिवहन को उस मशीन, तार और कटिंग क्रम के लिए योग्य प्रक्रिया के अनुसार सेट करें। केवल उस मॉडल और नियंत्रक के लिए दस्तावेज़ित तार-हैंडलिंग कार्यों का उपयोग करें। तार तनाव के तहत लचीला बना रहता है, इसलिए तार का विक्षेप या पीछे रह जाना सीधापन, कोने और ढलान त्रुटि में योगदान दे सकता है, विशेष रूप से जब कार्य-टुकड़ा, फ्लशिंग या पैरामीटर की स्थिति बदल जाती है।

5. स्थिर कार्य-द्रव और फ्लशिंग स्थितियाँ बनाए रखें

चुने गए दोलन-तार मशीन के लिए अनुमोदित कार्यकारी द्रव का उपयोग करें। इसके स्तर, दृश्य स्थिति, परिसंचरण, फ़िल्टरेशन और मशीन तथा द्रव के निर्देशों में निर्दिष्ट किसी भी सांद्रता या नियंत्रण मान की जाँच करें। HarsMarg श्रेणी के पूर्ण दायरे के लिए कोई सार्वभौमिक चालकता, सांद्रता या प्रतिस्थापन अंतराल निर्दिष्ट नहीं किया गया है।

तार को उसके निर्धारित पथ से दूर धकेलने वाली प्रवाह व्यवस्था का उपयोग किए बिना स्थिर निर्गम और मलबे के निकास का समर्थन करने के लिए पर्याप्त द्रव आपूर्ति करें। उपयुक्त व्यवस्था भाग की मोटाई, आकृति, फिक्सचर अवरोध और यह निर्धारित करती है कि कट खुला है या दुर्लभ रूप से धोया गया है। एक अनुमोदित नमूने के लिए उपयोग की गई व्यवस्था को रिकॉर्ड करें ताकि उसे पुनः उत्पन्न किया जा सके।

6. कार्यक्रम, ऑफ़सेट और कटिंग क्रम की पुष्टि करें

काटने से पहले कार्यक्रम के संशोधन, इकाइयाँ, निर्देशांक अभिविन्यास, प्रारंभ बिंदु, आकृति की दिशा, प्रवेश/निकास, तिरछा आदेश और तार ऑफ़सेट की जाँच करें। पुष्टि करें कि चुना गया पैरामीटर सेट उस सामग्री, मोटाई, मॉलिब्डेनम तार और आवश्यक परिणाम के लिए योग्य था। "निम्न ऊर्जा हमेशा उच्च सटीकता प्रदान करती है" जैसा सामान्य कथन, एक सत्यापित स्थिति का विकल्प नहीं है।

एकल-कट प्रक्रिया

के लिए एकल-कट वायर ईडीएम कार्य, जिसमें निर्धारित उत्पादन कट अनुबंधित आरेख और परिष्करण आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। बैच जारी करने से पहले नियंत्रित प्रथम टुकड़े का निरीक्षण करें। यह नहीं मानें कि कोई एक ऑफ़सेट या पैरामीटर सेट दूसरी सामग्री, मोटाई या आकृति पर अपरिवर्तित रूप से लागू हो जाएगा।

बहु-कट प्रक्रिया

के लिए मल्टी-कट वायर ईडीएम कार्य, प्रत्येक काटने के पास के लिए प्रारंभिक कटौती की अनुमति और ऑफ़सेट तथा योग्यता की स्थिति की योजना बनाएँ। कटौती आयामी और सतह के परिणामों में सुधार कर सकती है जब तार, द्रव, विद्युत पैरामीटर, तनाव, फ्लशिंग, कार्य-धारण और अनुमति सही ढंग से मेल खाते हैं। यह प्रत्येक भाग के लिए एक सटीकता मान की गारंटी नहीं देता है।

देखें तीव्र बनाम मध्यम-गति वायर ईडीएम: एकल-कट बनाम बहु-कट वर्तमान हार्समार्ग श्रेणी विभाजन और चयन तर्क के लिए।

कट-क्षेत्र दर, सक्रिय कटिंग समय और स्वीकृत-भाग चक्र समय की परिभाषाओं के लिए, देखें वायर ईडीएम कटिंग-गति अनुकूलन मार्गदर्शिका .

7. तापमान और अन्य पर्यावरणीय प्रभावों पर नियंत्रण रखें

जब कोई कार्य कठोर आयामी आवश्यकता रखता है, तो मशीन, कार्य-टुकड़ा, फिक्सचर और मापन उपकरण को सहमत प्रक्रिया और निरीक्षण योजना के अनुकूल स्थिर स्थितियों में रखें। सेटअप को अचानक तापमान परिवर्तन, प्रत्यक्ष वायु प्रवाह, प्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश या बाह्य कंपन स्रोत के संपर्क में आने से बचाएँ, जो यांत्रिक कार्य या मापन को असंगत बना सकते हैं।

यहाँ कोई एकल कमरे के तापमान सहनशीलता या स्थिरीकरण समय निर्धारित नहीं किया गया है। चुने गए मशीन के स्थापना और संचालन निर्देशों, कार्य-टुकड़े के पदार्थ, आवश्यक सहनशीलता और ग्राहक के मापन नियम का उपयोग करें। अलग-अलग समय पर किए गए परीक्षण कट्स की तुलना करते समय प्रासंगिक स्थिति को दर्ज करें।

८. नियंत्रित परीक्षण का उपयोग करें और एक समय में एक चर को बदलें

किसी नए पदार्थ, मोटाई, फिक्सचर, कंटूर या महत्वपूर्ण सहनशीलता के लिए एक प्रतिनिधि नमूना या नियंत्रित प्रथम भाग बनाएँ। आधार रेखा कार्यक्रम, ऑफसेट, कटिंग क्रम, तार, द्रव व्यवस्था और पैरामीटर-सेट संदर्भ को दर्ज करें। यदि परिणाम आवश्यकता के बाहर है, तो संभावित कारण की पहचान करें और कई अदृश्य समायोजन करने के बजाय एक समय में एक नियंत्रित चर को बदलें।

कटिंग के दौरान असामान्य तार यात्रा, बार-बार तार टूटना, अस्थिर डिस्चार्ज, असंगत फ्लशिंग, कंपन या प्रक्रिया में अचानक परिवर्तन पर ध्यान दें। जब कारण अज्ञात हो, तो मशीन प्रक्रिया के अनुसार रोकें और जाँच करें। सटीकता की रक्षा के लिए किसी असत्यापित स्वचालित पुनर्प्राप्ति कार्य के आश्रय में न जाएँ।

वायर ईडीएम भाग को कैसे मापा जाना चाहिए?

मापन विधि को विशेषता और सहनशीलता के अनुरूप होना चाहिए। माइक्रोमीटर, गेज, प्रकाशिक प्रणाली, सीएमएम, सतह-खुरदुरापन उपकरण या कोई अन्य विधि उपयुक्त हो सकती है, लेकिन प्रत्येक भाग के लिए कोई एक विशिष्ट उपकरण आवश्यक नहीं है। साइट की गुणवत्ता प्रक्रिया के अनुसार उपयुक्त क्षमता और वर्तमान कैलिब्रेशन स्थिति वाले उपकरणों का उपयोग करें।

यदि परिणाम स्वीकृति सीमा के निकट है, तो मशीनिंग प्रक्रिया में परिवर्तन करने से पहले सुनिश्चित कर लें कि मापन विधि, उपकरण क्षमता, मापदान बिंदु और वातावरणीय स्थितियाँ उपयुक्त हैं। कटिंग के बाद के परिणाम के साथ-साथ कोई भी ऑफ़सेट सुधार भी रिकॉर्ड करें, ताकि अंतिम प्रक्रिया को दोहराया जा सके।

हार्समार्ग किस प्रकार मॉडल-विशिष्ट प्रदर्शन को व्यक्त करता है

वर्तमान में प्रकाशित हार्समार्ग एकल-कट उत्पाद पृष्ठों पर प्रक्रिया की घोषित स्थितियों के अधीन सतह-खुरदुरापन के इष्टतम मशीनिंग संदर्भ के रूप में Ra ≤ 2.0 µm का उल्लेख किया गया है। DK7725 पृष्ठ पर Cr12 सामग्री के 10 मिमी मोटाई वाले अष्टकोणीय परीक्षण टुकड़े के लिए संशोधित मशीनिंग-शुद्धता संदर्भ ≤ 0.015 मिमी भी दिया गया है। उस उदाहरण को किसी अन्य एकल-कट मॉडल पर नकल नहीं किया जाना चाहिए या किसी अन्य कार्य-टुकड़े के लिए गारंटी के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

वर्तमान बहु-कट पृष्ठों की स्थिति में पहले कट के बाद आरए (Ra) ≤ 2.0 माइक्रोमीटर और ट्रिमिंग कट के बाद आरए (Ra) ≤ 0.8 माइक्रोमीटर है। इनमें एक निर्दिष्ट 40 मिमी ऊँचा, 28 मिमी नियमित अष्टकोणीय परीक्षण टुकड़ा भी वर्णित है, जिसका आयाम विचलन ट्रिमिंग के बाद ऊर्ध्वाधर अनुभाग में 0.009 मिमी और क्षैतिज अनुभाग में 0.010 मिमी है।

ये एकल-कट और बहु-कट संदर्भ अलग-अलग परीक्षण टुकड़ों और स्थितियों का उपयोग करते हैं, अतः ये नियंत्रित शीर्ष-से-शीर्ष तुलना नहीं हैं। किसी महत्वपूर्ण आवश्यकता के लिए, उद्धरण में चुने गए मॉडल और विन्यास को पहचाना जाना चाहिए तथा जहाँ उचित हो, एक सहमत नमूना-कट और निरीक्षण योजना को भी शामिल किया जाना चाहिए।

आयामी या सतह भिन्नता के निवारण की समस्या

नीचे दी गई वस्तुएँ संभावित योगदानकर्ता हैं, स्वतः निदान नहीं। आधाररेखा को बनाए रखें, सुरक्षित रूप से जाँच करें और एक साथ कई सेटिंग्स को बदलने से बचें।

मशीन की सटीकता की पुष्टि कब करनी चाहिए?

प्रत्येक हार्समार्ग स्थापना के लिए छह महीने के सत्यापन नियम का कोई निश्चित नियम नहीं है। चुने गए मॉडल के रखरखाव निर्देशों और उपयोगकर्ता की गुणवत्ता प्रणाली का पालन करें। टक्कर, स्थानांतरण, संबंधित मरम्मत या घटक परिवर्तन, किसी अस्पष्ट आयामी प्रवृत्ति, या तब भी सत्यापन उचित हो सकता है जब खरीद समझौते में औपचारिक स्वीकृति परीक्षण से पहले यह आवश्यक हो।

औपचारिक मशीन-ज्यामिति, स्थिति और पुनरावृत्ति की जाँच की योजना बनानी चाहिए और योग्य कर्मचारियों द्वारा लागू प्रक्रिया और उपयुक्त मापन उपकरण का उपयोग करके करनी चाहिए। केवल इसलिए नहीं कि एक भाग का मापन सहिष्णुता के बाहर है, सुरक्षित कॉम्पेन्सेशन मानों में परिवर्तन न करें; पहले प्रोग्रामिंग, सेटअप, प्रक्रिया और मापन के कारणों को वास्तविक मशीन की स्थिति से अलग करें।

सटीकता-महत्वपूर्ण जाँच के लिए भेजने योग्य जानकारी

एक उपयोगी मॉडल और प्रक्रिया समीक्षा के लिए, निम्नलिखित प्रदान करें:

• वर्तमान ड्रॉइंग, इकाइयाँ, डेटम और निरीक्षण मानक
• जब प्रासंगिक हो, तो सामग्री का ग्रेड और कठोरता या ऊष्मा उपचार
• अधिकतम X/Y आयाम, मोटाई, वजन और फिक्सचर की जानकारी
• महत्वपूर्ण विशेषता सहिष्णुताएँ, प्रोफ़ाइल, टेपर, कोने की त्रिज्या और सतह-खुरदुरापन का लक्ष्य
• आवश्यक एकल-कट या बहु-कट प्रक्रिया, यदि पहले से निर्दिष्ट की गई हो
• मात्रा, बैच आकार और चक्र-समय का उद्देश्य
• आवश्यक नमूना-कट, मापन रिकॉर्ड या स्वीकृति रिपोर्ट
• स्थानीय वोल्टेज और आवृत्ति, स्थापना स्थान और गंतव्य देश
• कोई भी आवश्यक नियंत्रक, स्वचालन या संचार कार्य

पूर्ण की समीक्षा करें वायर ईडीएम मशीन श्रेणी , तुलना करें एकल-कट मॉडल और बहु-कट मॉडल , या नौकरी की जानकारी हार्समार्ग को भेजें अंतिम क्षमता, विन्यास और अपेक्षित परिणाम की पुष्टि उद्धृत मॉडल के लिए की जानी चाहिए और, जब आवश्यक हो, एक सहमत नमूना-कट और निरीक्षण योजना के माध्यम से।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्थिति निर्धारण की शुद्धता, पूर्ण भाग की शुद्धता के समान है?

नहीं। स्थिति निर्धारण की शुद्धता एक निर्दिष्ट परीक्षण के तहत मशीन-अक्ष के व्यवहार का वर्णन करती है। पूर्ण भाग की शुद्धता इसके अतिरिक्त कार्यक्रम, मापदंड, फिक्सचर, मॉलिब्डेनम तार, कार्य द्रव, फ्लशिंग, विद्युत स्थिति, कटिंग क्रम, सामग्री, मोटाई और निरीक्षण विधि पर भी निर्भर करती है।

क्या बहु-कट वायर ईडीएम स्वचालित रूप से एक कठोर सहिष्णुता की गारंटी देता है?

नहीं। ट्रिमिंग कट्स परिणाम में सुधार के लिए एक प्रक्रिया मार्ग प्रदान करते हैं, लेकिन परिणाम चुने गए मॉडल, नियंत्रक, कार्य-टुकड़ा, तार, अनुमति, पैरामीटर सेट, फिक्सचर और मापन विधि पर निर्भर रहता है।

वर्तमान हार्समार्ग श्रृंखला किस तार का उपयोग करती है?

यहाँ वर्णित वर्तमान हार्समार्ग एकल-कट और बहु-कट श्रेणियाँ ड्रम-संगृहीत, दोलन करने वाले मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करती हैं। केवल चुने गए मॉडल और कार्य के लिए स्वीकृत तार विनिर्देश का उपयोग करें; किसी अन्य वायर ईडीएम वास्तुकला से कोई उपभोग्य सिफारिश आयात न करें।

वायर ईडीएम मशीन को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

पूर्ण हार्समार्ग श्रेणी के लिए कोई सार्वभौमिक अंतराल निर्दिष्ट नहीं किया गया है। मॉडल मैनुअल, रखरखाव योजना और स्थानीय गुणवत्ता प्रणाली का पालन करें, तथा प्रासंगिक सेवा घटनाओं के बाद या जब मापे गए रुझानों से मशीन की संभावित स्थिति का संकेत मिले, तो योग्य सत्यापन पर विचार करें।

क्या ऑपरेटर अक्ष संकल्पना में परिवर्तन करके शुद्धता समस्या का सुधार कर सकता है?

सामान्य कार्य समायोजन के रूप में नहीं। सबसे पहले ड्रॉइंग, प्रोग्राम, डेटम, फिक्सचर, तार, द्रव, प्रक्रिया और मापन विधि की पुष्टि करें। मशीन ज्यामिति, स्थिति सत्यापन और सुरक्षित संकल्पना परिवर्तनों को अधिकृत, योग्य कर्मचारियों द्वारा संभाला जाना चाहिए।

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हार्समार्ग को ड्रॉइंग, सामग्री, कार्य-टुकड़े के आयाम और वजन, लक्ष्य सहिष्णुता और रफनेस, मात्रा, स्थानीय बिजली आपूर्ति और आवश्यक निरीक्षण विधि भेजें। तकनीकी समीक्षा के बाद एक उपयुक्त मॉडल श्रेणी की पहचान की जा सकती है और उद्धरण या नमूना-कट योजना में पुष्टि करने योग्य शर्तों का निर्धारण किया जा सकता है।