వైర్ ఎడిఎమ్ ఆపరేషన్లలో ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలి?

డ్రాయింగ్ అవసరాలు, మెషీన్ స్థితి, సెటప్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతిని ఒకే ప్రాసెస్గా నియంత్రించినప్పుడు వైర్ ఎడీఎమ్ యాక్యూరసీ మెరుగుపడుతుంది. అస్పష్టమైన డేటమ్, అస్థిరమైన ఫిక్స్చర్, అనుకూలం కాని వైర్ స్థితి, తప్పు ఆఫ్సెట్ లేదా అస్థిరమైన కొలత పద్ధతిని సరిచేయగల సార్వత్రిక పేరామీటర్ ఏదీ లేదు. ముందుగా కావలసిన ఫలితాన్ని నిర్వచించండి, తరువాత దాన్ని ప్రభావితం చేసే వేరియబుల్స్ను నియంత్రించండి మరియు రికార్డ్ చేయండి.

ఈ మార్గదర్శిక హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత వాటికి మాత్రమే సంబంధించినది సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు రెండు కుటుంబాలు కూడా వైర్ డ్రమ్‌పై నిల్వ చేసిన మరియు కటింగ్ జోన్ ద్వారా వెనక్కి ముందుకు కదిలే రీయూజబుల్ మాలిబ్డెనమ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. వేరొక వైర్-ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ఆర్కిటెక్చర్ కోసం ప్రచురించబడిన సెట్టింగ్స్ లేదా వినియోగ అంశాలను ఈ రీసిప్రోకేటింగ్-వైర్ వ్యవస్థకు కాపీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ఎంచుకున్న హార్స్మార్గ్ మాడల్ మరియు దాని డాక్యుమెంటేషన్ వాటిని స్పష్టంగా మద్దతు ఇవ్వాలి.

వైర్ ఈడీఎమ్ ఖచ్చితత్వం అంటే ఏమిటి?

ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముందు, ఏ ఫలితాన్ని వాస్తవంగా చర్చిస్తున్నారో గుర్తించండి. ఒక్క "ప్రెసిషన్" అనే పదం మాత్రమే అంగీకార ప్రమాణం కాదు.

ISO 14137:2015 ఈ ప్రమాణం కూడా వైర్ EDM యంత్రాల కోసం జ్యామితీయ పరీక్షలు, స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం, మెషినింగ్ పరీక్షలు మరియు వృత్తాకార పరీక్షలను వేర్వేరు పరీక్షలుగా పరిగణిస్తుంది. ఒక అధికారిక యంత్ర పరీక్ష కస్టమర్ యొక్క పూర్తి అయిన భాగం యొక్క పరీక్షను భర్తీ చేయదు, మరియు ఈ వ్యాసం హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రతి మోడల్ కూడా ఒక అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం పరీక్షించబడింది లేదా ధృవీకరించబడింది అని పేర్కొనదు.

వైర్ EDM ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ జాబితా

కొత్త లేదా కీలకమైన పనిని విడుదల చేయడానికి ముందు కింది క్రమాన్ని ఉపయోగించండి. ఖచ్చితమైన సెట్టింగ్లు ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క మానువల్, కంట్రోలర్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు అనుమోదించబడిన ప్రక్రియ షీట్ నుండి వచ్చే ఉండాలి.

వివరణాత్మక సిద్ధత క్రమం కోసం, కూడా చూడండి వైర్ EDM సెటప్ చెక్‌లిస్ట్ .

1. ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు అవసరమైన ఫలితాన్ని నిర్వచించండి

చివరిగా అనుమతించిన డ్రాయింగ్ నుండి ప్రారంభించి, ప్రతి అవసరాన్ని వేరు చేయండి. పరిమాణ సహనం, ప్రొఫైల్ సహనం, టేపర్, కోణ వ్యాసార్ధం మరియు ఉపరితల రౌగ్నెస్ లక్ష్యాలు పరస్పరం పరిమాణాత్మకంగా పరిగణించబడవు. మొదటి కట్ చేయడానికి ముందు డేటమ్ వ్యవస్థ, కొలతల స్థానాలు మరియు అంగీకార పద్ధతిని ధృవీకరించండి. డ్రాయింగ్ లేదా పరీక్ష నియమం స్పష్టంగా లేకపోతే, అస్పష్టతను ఎక్కువ కఠినమైన మెషీన్ సెట్టింగ్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించవద్దు.

ఒక క్రిటికల్ భాగం కోసం, సరఫరాదారు యంత్రాన్ని, ప్రతినిధి పరీక్షా ముక్కను లేదా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ భాగాన్ని మూల్యాంకన చేస్తున్నారో అనే విషయంపై అంగీకారం ఏర్పరచుకోండి. ఇవి వేర్వేరు పనులు. యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని పరీక్షించడం సంక్లిష్టమైన భాగం యొక్క సహనాన్ని స్వయంచాలకంగా స్థాపించదు, అదేవిధంగా ఒక విజయవంతమైన నమూనా దీర్ఘకాలిక ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని స్వయంచాలకంగా స్థాపించదు.

2. ఎంచుకున్న యంత్రానికి పూర్తి సెటప్‌ను సరిచేయండి

పని ముక్క మరియు ఫిక్స్చర్‌ను కలిపి మాడల్ యొక్క X/Y ప్రయాణం, వర్క్ టేబుల్ కొలతలు, టేబుల్ లోడ్ పరిమితి మరియు అనుమతించదగిన పని ముక్క మందంతో పోల్చండి. క్లాంప్‌లు, సపోర్ట్‌లు, గైడ్ క్లియరెన్స్ మరియు టేపర్ కోసం అవసరమయ్యే ఏదైనా U/V కదలికలను కూడా చేర్చండి. పెద్ద ప్రయాణ విలువ మాత్రమే ఒక యంత్రం బరువైన లేదా మందమైన సెటప్‌ను మోసే సామర్థ్యాన్ని నిరూపించదు.

యంత్రం దాని మాన్యువల్ మరియు సైట్ యొక్క నాణ్యత వ్యవస్థ అవసరించే మెయింటెనెన్స్ మరియు ధృవీకరణ స్థితిలో ఉందని ధృవీకరించండి. చూడగలిగే వైర్-పాత్ భాగాలు, ద్రవ డెలివరీ పాయింట్‌లు, టేబుల్ ప్రాంతం మరియు ఫిక్స్చర్‌ను కాలుష్యం, దెబ్బతినడం లేదా అడ్డంకించడం కోసం పరిశీలించండి. అక్షం కంపెన్సేషన్, యంత్రం జ్యామితి మరియు జెనరేటర్ క్యాలిబ్రేషన్ అనేవి సేవ లేదా మెట్రాలజీ పనులు, సాధారణ ఆపరేటర్ సర్దుబాట్లు కావు.

3. కంట్రోల్ ఫిక్స్చరింగ్, సపోర్ట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్

పని ముక్క, మద్దతు ఉపరితలాలు మరియు స్థాన నిర్ణయ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. కూర్చునే స్థానాన్ని మార్చగలిగే, విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను బలహీనపరచగలిగే లేదా డేటమ్‌ను జరిపించగలిగే స్వేచ్ఛగా ఉన్న బర్రెలు, చిప్స్, తుప్పు లేదా కాలుష్యాన్ని తొలగించండి. తీగ తిరిగినప్పుడు లేదా కటింగ్ జోన్ ద్వారా ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు భాగం ఒదిగిపోకుండా, వంగకుండా లేదా కదలకుండా ఉండేలా దాన్ని మద్దతు ఇవ్వండి.

సన్నని, పొడవైన లేదా ఒత్తిడికి సున్నితమైన పని ముక్కను వికృతం చేయకుండా కదలకుండా ఉంచడానికి సరిపోయే క్లాంప్ శక్తిని ఉపయోగించండి. క్లాంప్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేసిన మార్గం బయట ఉంచండి మరియు గైడ్‌లు, నాజిల్‌లు మరియు టేపర్ కదలికకు స్థలం ఇవ్వండి. వైర్ EDM సాంప్రదాయిక కటింగ్ శక్తిని టూల్ అంచు వద్ద ఉపయోగించదు కాబట్టి, కంపనాలు, అతిపొడవైన భాగాలు మరియు ఫ్లషింగ్ శక్తులు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు కాబట్టి స్థిరమైన పని హోల్డింగ్ ముఖ్యమైనది.

4. మాలిబ్డినం తీగ, డ్రమ్ మరియు గైడ్ మార్గాన్ని నియంత్రించండి

ఎంచుకున్న మాడల్ మరియు పనికి అనుమతించిన మాలిబ్డినం-వైర్ వ్యాసం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించండి. కాంటమినేషన్, కింక్స్, ఫ్లాటెనింగ్, అసాధారణ వెర్, లేదా ఇతర దెబ్బతిన్న భాగాల కోసం బయట ఉన్న వైర్‌ను పరిశీలించండి. వైర్ డ్రమ్ పై సరిగ్గా చుట్టబడిందో, తగినంత ప్రయాణ మార్జిన్ ఉందో మరియు రోలర్లు, గైడ్లు మరియు కటింగ్ జోన్ గుండా డాక్యుమెంట్ చేసిన మార్గంలో వెళ్తుందో కూడా సరిచూడండి.

ఆ యంత్రం, వైర్ మరియు కటింగ్ సీక్వెన్స్ కోసం అర్హత పొందిన ప్రక్రియ నుండి వైర్ టెన్షన్ మరియు ట్రాన్స్పోర్ట్ ను సెట్ చేయండి. అందించిన మాడల్ మరియు కంట్రోలర్ కోసం డాక్యుమెంట్ చేసిన వైర్-హ్యాండ్లింగ్ ఫంక్షన్లను మాత్రమే ఉపయోగించండి. టెన్షన్ కింద వైర్ స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వైర్ డిఫ్లెక్షన్ లేదా ల్యాగ్ స్ట్రెయిట్నెస్, కార్నర్ మరియు టేపర్ లోపాలకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా వర్క్ పీస్, ఫ్లషింగ్ లేదా ప్యారామీటర్ పరిస్థితులు మారినప్పుడు.

5. స్థిరమైన వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ మరియు ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులను కాపాడుకోండి.

ఎంచుకున్న రెసిప్రోకేటింగ్-వైర్ యంత్రం కోసం అనుమతించబడిన పని ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. దాని స్థాయి, కనిపించే పరిస్థితి, సర్క్యులేషన్, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు యంత్రం మరియు ద్రవ సూచనల ప్రకారం నిర్దేశించబడిన ఏదైనా కాంసెంట్రేషన్ లేదా నియంత్రణ విలువను తనిఖీ చేయండి. హార్స్మార్గ్ పూర్తి శ్రేణికి సంబంధించి ఏ సార్వత్రిక కండక్టివిటీ, కాంసెంట్రేషన్ లేదా భర్తీ కాలం పేర్కొనబడలేదు.

వైర్‌ను దాని ఉద్దేశించిన మార్గం నుండి తప్పించే ప్రవాహ అమరికను ఉపయోగించకుండా, స్థిరమైన డిస్చార్జ్ మరియు మలినాల తొలగింపును మద్దతు ఇచ్చేందుకు తగినంత ద్రవాన్ని అందించండి. సరైన అమరిక భాగం యొక్క మందం, కాంటూర్, ఫిక్స్చర్ అడ్డంకి మరియు కట్ తెరవబడిందా లేదా దాని ఫ్లష్ సరిగ్గా జరగకపోవడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనుమతించబడిన నమూనాకు ఉపయోగించిన అమరికను రికార్డ్ చేయండి కాబట్టి దానిని పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.

6. ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్ మరియు కట్టింగ్ సీక్వెన్స్‌ను ధృవీకరించండి

కట్ చేయడానికి ముందు, ప్రోగ్రామ్ రివిజన్, యూనిట్లు, కోఆర్డినేట్ ఓరియెంటేషన్, స్టార్ట్ పాయింట్, కాంటూర్ దిశ, లీడ్-ఇన్/అవుట్, టేపర్ కమాండ్ మరియు వైర్ ఆఫ్‌సెట్ లను తనిఖీ చేయండి. ఎంచుకున్న పేరామీటర్ సెట్ మెటీరియల్, థిక్నెస్, మాలిబ్డెనం వైర్ మరియు అవసరమైన ఫలితానికి అర్హత సాధించిందో ధృవీకరించండి. 'ఎల్లప్పుడూ తక్కువ ఎనర్జీ ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని ఇస్తుంది' వంటి సాధారణ ప్రకటన ధృవీకరించబడిన పరిస్థితికి బదులుగా ఉపయోగించడం జరగదు.

సింగిల్-కట్ ప్రాసెస్

ఒక సింగిల్-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ జాబ్ కోసం, ప్లాన్ చేసిన ఉత్పత్తి కట్ అంగీకరించిన డ్రాయింగ్ మరియు ఫినిష్ అవసరాలను సంతృప్తిపరచాలి. బ్యాచ్ విడుదల చేయడానికి ముందు నియంత్రించబడిన మొదటి ముక్కను పరిశీలించండి. ఒక ఆఫ్‌సెట్ లేదా పేరామీటర్ సెట్ మరొక మెటీరియల్, థిక్నెస్ లేదా కాంటూర్ కు అపరివర్తితంగా బదిలీ చేయబడుతుందని అనుమానించవద్దు.

మల్టీ-కట్ ప్రాసెస్

ఒక మల్టీ-కట్ వైర్ EDM ఉద్యోగం, ప్రతి ట్రిమింగ్ పాస్ కోసం మొదటి-కట్ అనుమతి, ఆఫ్‌సెట్ మరియు అర్హత పరిస్థితులను ప్లాన్ చేయండి. వైర్, ద్రవం, విద్యుత్ పరామితులు, తన్యత, ఫ్లషింగ్, వర్క్‌హోల్డింగ్ మరియు అనుమతి సరిగ్గా సరిపోయినప్పుడు ట్రిమింగ్ కొలతలు మరియు ఉపరితల ఫలితాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ప్రతి భాగం కోసం ఒకే ఖచ్చితత్వ విలువను హామీ ఇవ్వదు.

చూడండి వేగవంతమైన వర్సెస్ మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్: సింగిల్-కట్ వర్సెస్ మల్టీ-కట్ ప్రస్తుత HarsMarg వర్గీకరణ విభజన మరియు ఎంపిక తర్కం కోసం.

కట్-ఏరియా రేట్, యాక్టివ్ కట్టింగ్ టైమ్ మరియు అంగీకరించిన-భాగం సైకిల్ టైమ్ నిర్వచనాల కోసం, చూడండి వైర్ EDM కట్టింగ్-స్పీడ్ ఆప్టిమైజేషన్ గైడ్ .

7. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పర్యావరణ ప్రభావాలను నియంత్రించండి

ఉద్యోగంలో కచ్చితమైన కొలతల అవసరం ఉన్నప్పుడు, యంత్రం, వర్క్‌పీస్, ఫిక్స్చర్ మరియు కొలత పరికరాలను అంగీకరించిన ప్రక్రియ మరియు పరీక్ష ప్లాన్‌కు అనుగుణంగా స్థిరమైన పరిస్థితుల్లో ఉంచండి. మెషినింగ్ లేదా కొలతలో అస్థిరత ఏర్పడకుండా సెటప్‌ను ఉబ్బరించే ఉష్ణోగ్రత మార్పు, ప్రత్యక్ష గాలి ప్రవాహం, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా బాహ్య కంపన వనరులకు గురిచేయకండి.

ఇక్కడ ఏ ఒక్క గది ఉష్ణోగ్రత సహనం లేదా స్థిరీకరణ సమయం నిర్దేశించబడలేదు. ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క స్థాపన మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలు, పని ముక్క యొక్క పదార్థం, అవసరమైన సహనం మరియు కస్టమర్ యొక్క కొలత నియమాన్ని ఉపయోగించండి. వేర్వేరు సమయాల్లో చేసిన పరీక్షా కట్టింగ్‌లను పోల్చేటప్పుడు సంబంధిత పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి.

8. నియంత్రిత పరీక్షను ఉపయోగించండి మరియు ఒకేసారి ఒక వేరియబుల్‌ను మార్చండి

కొత్త పదార్థం, మందం, ఫిక్స్చర్, కాంటూర్ లేదా క్రిటికల్ సహనం కోసం, ప్రతినిధి నమూనా లేదా నియంత్రిత మొదటి భాగాన్ని తయారు చేయండి. బేస్‌లైన్ ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్, వైర్, ద్రవ అమరిక మరియు పేరామీటర్-సెట్ రెఫరెన్స్‌ను రికార్డ్ చేయండి. ఫలితం అవసరాలకు అతీతంగా ఉంటే, సాధ్యమైన కారణాన్ని గుర్తించి, ఒకేసారి ఒక నియంత్రిత వేరియబుల్‌ను మాత్రమే మార్చండి, అనేక డాక్యుమెంట్ చేయని సర్దుబాట్లు చేయకండి.

కట్ చేసే సమయంలో, అసాధారణ వైర్ ప్రయాణం, వైర్ ఎక్కువసార్లు విరిగిపోవడం, అస్థిరమైన డిస్‌చార్జ్, అసమానమైన ఫ్లషింగ్, కంపనం లేదా ప్రక్రియలో ఉద్భవించే అకస్మాత్తుగా మార్పును గమనించండి. కారణం తెలియకపోతే, యంత్రం యొక్క నిర్దేశిత విధానం ప్రకారం ప్రక్రియను ఆపి, దానిని పరిశీలించండి. ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి సరిగా ధృవీకరించని స్వయంచాలక పునరుద్ధరణ పనితీరుపై ఆధారపడకండి.

వైర్ ఈడీఎమ్ భాగాన్ని ఎలా కొలవాలి?

కొలత పద్ధతి లక్షణం మరియు సహనంతో సరిపోయేలా ఉండాలి. మైక్రోమీటర్, గేజ్, ఆప్టికల్ వ్యవస్థ, సీఎమ్ఎమ్, సర్ఫేస్-రాఫ్నెస్ పరికరం లేదా వేరొక పద్ధతి అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ ప్రతి భాగానికి ఒకే పరికరం అవసరం లేదు. సైట్ యొక్క నాణ్యతా విధానం ప్రకారం, సరిపోయే సామర్థ్యం కలిగిన మరియు ప్రస్తుతం క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన పరికరాలను ఉపయోగించండి.

ఫలితం అంగీకార పరిమితికి దగ్గరగా ఉంటే, మెషినింగ్ ప్రక్రియను మార్చే ముందు కొలత పద్ధతి, పరికర సామర్థ్యం, డేటమ్ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు తగినవి అని ధృవీకరించండి. కట్ చేసిన ఫలితాన్ని మరియు ఏదైనా ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటును కూడా రికార్డ్ చేయండి కాబట్టి చివరి ప్రక్రియను పునరావృతం చేయవచ్చు.

హార్స్మార్గ్ మోడల్-ప్రత్యేక పనితీరును ఎలా ప్రకటిస్తుంది

ప్రస్తుతం ప్రచురించబడిన హార్స్మార్గ్ సింగిల్-కట్ ఉత్పత్తి పేజీలు Ra ≤ 2.0 µm అనే ఆదర్శ మెషిన్ చేసిన ఉపరితల అసమతలత్వం సూచనను పేర్కొంటాయి, ఇది పేర్కొన్న ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. DK7725 పేజీ కూడా Cr12, 10 mm మందం గల అష్టభుజీయ పరీక్షా ముక్క కోసం ≤ 0.015 mm అనే పరిస్థితి ఆధారిత మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వ సూచనను ఇస్తుంది. ఆ ఉదాహరణను ప్రతి సింగిల్-కట్ మోడల్‌కు కాపీ చేయకూడదు లేదా మరొక పనిముక్క కోసం హామీగా పరిగణించకూడదు.

ప్రస్తుత మల్టీ-కట్ పేజీల స్థితి మొదటి కట్ తరువాత Ra ≤ 2.0 µm మరియు ట్రిమ్మింగ్ కట్ల తరువాత Ra ≤ 0.8 µm అని సూచిస్తుంది. అవి కూడా 40 mm ఎత్తు, 28 mm సాధారణ అష్టభుజి పరీక్షా ముక్కను నిర్దేశిస్తాయి, దీని పరిమాణ విచలనం ట్రిమ్మింగ్ తరువాత ఊర్ధ్వ విభాగంలో 0.009 mm మరియు క్షితిజ సమాంతర విభాగంలో 0.010 mm.

ఈ సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ సూచనలు వేర్వేరు పరీక్షా ముక్కలు మరియు పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి అవి నియంత్రిత హెడ్-టు-హెడ్ పోటీ కావు. ఒక కీలకమైన అవసరం కోసం, అందించిన అంచనాలో ఎంచుకున్న మోడల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గుర్తించబడాలి మరియు అవసరమైతే ఒప్పుకున్న నమూనా కట్ మరియు పరీక్ష ప్లాన్ కూడా ఉండాలి.

పరిమాణం లేదా ఉపరితల మార్పుల సమస్య పరిష్కారం

కింద చూపించిన అంశాలు సాధ్యమయ్యే కారణాలు, స్వయంచాలక రోగ నిర్ధారణలు కావు. బేస్‌లైన్‌ను కాపాడుకోండి, భద్రతగా పరిశోధించండి మరియు ఒకేసారి అనేక సెట్టింగ్‌లను మార్చకండి.

యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ఎప్పుడు ధృవీకరించాలి?

ప్రతి హార్స్మార్గ్ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ఆరు నెలల కాలిబ్రేషన్ నియమం ఏదీ ధృవీకరించబడలేదు. ఎంచుకున్న మాడల్ యొక్క మెయింటెనెన్స్ సూచనలను మరియు వినియోగదారు యొక్క నాణ్యతా వ్యవస్థను అనుసరించండి. ఒక ఢీకొట్టుకుపోయిన తరువాత, స్థలాంతరణ తరువాత, సంబంధిత మరమ్మత్తు లేదా భాగం మార్పు తరువాత, వివరించలేని కొలత సూచన తరువాత లేదా కొనుగోలు ఒప్పందం దానిని అవసరం చేసినప్పుడు ఔపచారిక అంగీకార పరీక్ష ముందు ధృవీకరణ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఔపచారిక యంత్ర-జ్యామితి, స్థానం మరియు పునరావృత్తి సామర్థ్య తనిఖీలను అర్హత గల సిబ్బంది ద్వారా సంబంధిత విధానం మరియు తగిన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించి ప్లాన్ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి. ఒక భాగం టాలరెన్స్ బయట కొలవబడినందున రక్షించబడిన కంపెన్సేషన్ విలువలను మార్చవద్దు; ముందుగా యంత్ర స్థితి నుండి ప్రోగ్రామింగ్, సెటప్, ప్రక్రియ మరియు కొలత కారణాలను వేరు చేయాలి.

ఖచ్చితత్వ-ముఖ్యమైన విచారణ కోసం పంపాల్సిన సమాచారం

ఉపయోగకరమైన మాడల్ మరియు ప్రక్రియ సమీక్ష కోసం, ఇవ్వాలి:

• ప్రస్తుత డ్రాయింగ్, యూనిట్లు, డేటమ్లు మరియు పరీక్ష ప్రమాణం
• సంబంధితమైనప్పుడు మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు కఠినత లేదా వేడి చికిత్స
• గరిష్ట X/Y కొలతలు, మందం, బరువు మరియు ఫిక్స్చర్ సమాచారం
• క్రిటికల్ ఫీచర్ టాలరెన్స్లు, ప్రొఫైల్, టేపర్, కార్నర్ రేడియస్ మరియు సర్ఫేస్-రాఫ్నెస్ లక్ష్యం
• ఇప్పటికే నిర్దేశించబడినట్లయితే, కావలసిన సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్ ప్రక్రియ
• సంఖ్య, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు సైకిల్-టైమ్ లక్ష్యం
• కావలసిన స్యాంపిల్-కట్, కొలత రికార్డ్ లేదా అంగీకార నివేదిక
• స్థానిక వోల్టేజ్ మరియు పౌనఃపున్యం, స్థాపన స్థలం మరియు గమ్య దేశం
• ఏదైనా అవసరమైన కంట్రోలర్, ఆటోమేషన్ లేదా కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్

పూర్తిగా సమీక్షించండి వైర్ EDM మెషీన్ శ్రేణి , పోల్చండి ఒకే-కట్ మాడల్స్ మరియు బహు-కట్ మాడల్స్ , లేదా జాబ్ సమాచారాన్ని హార్స్మార్గ్‌కు పంపండి . అందించిన మాడల్ కోసం చివరి సామర్థ్యం, కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఎదురుచూసే ఫలితం ధృవీకరించాలి మరియు, అవసరమైనప్పుడు, ఒప్పందపు నమూనా-కట్ మరియు పరీక్ష ప్లాన్ ద్వారా కూడా.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

పొజిషనింగ్ యాక్యూరసీ అనేది ఫినిష్డ్-పార్ట్ యాక్యూరసీతో సమానమా?

కాదు. పొజిషనింగ్ యాక్యూరసీ అనేది ఇచ్చిన పరీక్ష కింద మెషీన్ అక్షం యొక్క ప్రవర్తనను వివరిస్తుంది. ఫినిష్డ్-పార్ట్ యాక్యూరసీ అనేది ప్రోగ్రామ్, డేటమ్, ఫిక్స్చర్, మాలిబ్డినం వైర్, వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్, ఫ్లషింగ్, ఎలక్ట్రికల్ కండిషన్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్, మెటీరియల్, థిక్నెస్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

మల్టీ-కట్ వైర్ ఈడీఎమ్ అనేది స్వయంచాలకంగా టైటర్ టాలరెన్స్‌ను హామీ ఇస్తుందా?

కాదు. ట్రిమ్మింగ్ కట్స్ ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రక్రియ మార్గాన్ని అందిస్తాయి, కానీ ఫలితం ఎంచుకున్న మాడల్, కంట్రోలర్, వర్క్పీస్, వైర్, అలౌంస్, ప్యారామీటర్ సెట్లు, ఫిక్స్చర్ మరియు కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రస్తుత హార్స్మార్గ్ శ్రేణి ఏ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది?

ఇక్కడ వివరించిన ప్రస్తుత హార్స్మార్గ్ సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ శ్రేణులు డ్రమ్-నిల్వ చేసిన, రెసిప్రోకేటింగ్ మాలిబ్డినం వైర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఎంచుకున్న మాడల్ మరియు పనికి అనుమతించిన వైర్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి; వేరొక వైర్ ఈడీఎమ్ ఆర్కిటెక్చర్ నుండి కన్స్యూమబుల్ సిఫార్సును దిగుమతి చేయవద్దు.

వైర్ ఈడీఎమ్ మెషీన్‌ను ఎంత తరచుగా క్యాలిబ్రేట్ చేయాలి?

హార్స్మార్గ్ పూర్తి శ్రేణికి ఏ సార్వత్రిక కాలవ్యవధిని పేర్కొనలేదు. మాడల్ మేనువల్, మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్ మరియు సైట్ క్వాలిటీ సిస్టమ్ ను అనుసరించండి, అలాగే సంబంధిత సర్వీస్ సంఘటనల తరువాత లేదా కొలిచిన ట్రెండ్‌లు సాధ్యమైన మెషీన్ పరిస్థితిని సూచించినప్పుడు అర్హత గల ధృవీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

ఆపరేటర్ అక్షం కంపెన్సేషన్‌ను మార్చడం ద్వారా ఖచ్చితత్వ సమస్యను సరిచేయగలడా?

సాధారణ పని సర్దుబాటుగా కాదు. ముందుగా డ్రాయింగ్, ప్రోగ్రామ్, డేటమ్, ఫిక్స్చర్, వైర్, ఫ్లూయిడ్, ప్రాసెస్ మరియు కొలత పద్ధతిని ధృవీకరించండి. మెషీన్ జ్యామితి, పొజిషనింగ్ ధృవీకరణ మరియు రక్షిత కంపెన్సేషన్ మార్పులను అధికారిక, అర్హత గల సిబ్బంది చేపట్టాలి.

తదుపరి దశ

హార్స్మార్గ్‌కు డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, వర్క్‌పీస్ కొలతలు మరియు బరువు, లక్ష్య టాలరెన్స్ మరియు రఫ్నెస్, పరిమాణం, స్థానిక విద్యుత్ సరఫరా మరియు అవసరమయ్యే పరీక్ష పద్ధతిని పంపండి. తదుపరి సాంకేతిక సమీక్ష ద్వారా సరిపోయే మాడల్ శ్రేణిని గుర్తించవచ్చు మరియు అందించే అంచనా లేదా స్యాంపిల్-కట్ ప్లాన్‌లో ధృవీకరించాల్సిన పరిస్థితులను నిర్ణయించవచ్చు.