EDM simli EDM operatsiyalarda aniqlikni qanday oshirish mumkin?

Chizmada ko‘rsatilgan talablar, apparat holati, o‘rnatish, kesish ketma-ketligi va tekshirish usuli bitta jarayon sifatida boshqarilganda simvolli EDM aniqliigi oshadi. Aniq referens nuqta yetishmasligi, nobarqaror qisqich, mos kelmaydigan sim holati, noto‘g‘ri siljish yoki o‘lchash usulining doimiy emasligini bartaraf etadigan universal parametr yo‘q. Avval natijani aniq belgilang, so‘ngra unga ta’sir qiladigan o‘zgaruvchilarni boshqaring va ularni qayd eting.

Ushbu qo‘llanma faqat HarsMargning joriy bitta kesish va ko'p kesishli simli EDM apparatlari ikkala oila ham kesish zonasidan oldinga-ortga harakatlanadigan sim drumi ustida saqlanadigan qayta ishlatiladigan molibden simidan foydalanadi. Boshqa sim tashish arxitekturasi uchun e'lon qilingan sozlamalar yoki iste'mol qilinadigan materiallar tanlangan HarsMarg modeli va uning hujjatlari ularni qo'llashni aniq qo'llab-quvvatlamasa, ushbu qaytma-sim tizimiga nusxa ko'chirilmasin.

"Simli EDM aniqlik" nima ma'noni anglatadi?

Aniqlikni yaxshilashdan oldin, aslida qaysi natija muhokama qilinayotganini aniqlang. Faqatgina "aniqlik" so'zi qabul qilish me'yori emas.

ISO 14137:2015 shuningdek, simli EDM mashinalari uchun geometrik sinovlar, joylashuv aniqiligi va takrorlanuvchanlik, ishlov berish sinovlari hamda aylana sinovlarini turli tekshiruvlar sifatida qaraydi. Rasmiy mashina sinovi mijozning yakuniy detali tekshiruvisini almashtirmaydi va ushbu maqola har bir HarsMarg modelining xalqaro standartlardan biriga sinovdan o'tgan yoki sertifikatlanganligini da'vo qilmaydi.

Simli EDM aniqiligi nazorati tekshirish ro'yxati

Yangi yoki muhim ishni boshlashdan oldin quyidagi ketma-ketlikdan foydalaning. Aniq sozlamalar tanlangan uskuna qo'llanmasidan, boshqaruvchi qurilma hujjatlari va tasdiqlangan jarayon varaqchasidan olinishi kerak.

Batafsil tayyorgarlik ketma-ketligi uchun shuningdek quyidagilarga qarang: Simli EDM sozlash nazorat ro'yxati .

jarayonni sozlashdan oldin talab qilinadigan natijani aniqlang

Eng so'nggi tasdiqlangan chizmadan boshlang va har bir talabni ajrating. O'lchamga chidamlilik, profilga chidamlilik, konuslik, burchak radiusi va sirtning xiralik darajasi bir-birining o'rnini bosib ololmaydi. Birinchi qirqishdan oldin referens tizimini, o'lchash joylarini va qabul qilish usulini tasdiqlang. Agar chizma yoki tekshirish qoidasi noaniq bo'lsa, noaniqlikni hal qilish uchun qattiqroq mexanik sozlashni tanlamang.

Muhim detallar uchun etkazib beruvchi tomonidan mashina, namuna sifatida olingan sinov detali yoki mijozning haqiqiy komponenti baholanayotganligi haqida kelishilgan bo'lsin. Bu turli xil vazifalardir. Mashinaning o'rnatilishini sinov qilish murakkab detallarning chidamliligini avtomatik ravishda o'rnatmaydi, shu bilan birga, bitta muvaffaqiyatli namuna uzun muddatli jarayon qobiliyatini o'zini o'zidan o'rnatmaydi.

2. To'liq sozlashni tanlangan mashinaga moslashtiring

Ishlov beriladigan detal va qisqichni birgalikda modelning X/Y o'tish masofasi, ish stolining o'lchamlari, stolga yuklanish chegarasi va ruxsat etilgan ishlov beriladigan detallarning qalinligi bilan tekshiring. Qisqichlar, tayanchlar, yo'nalish bo'shlig'i hamda konus hosil qilish uchun kerak bo'ladigan istalgan U/V harakatini ham hisobga oling. Faqat katta o'tish masofasi avtomatik ravishda uskuna og'irroq yoki qalinroq sozlamalarni qo'llab-quvvatlay oladi degan ma'noni anglatmaydi.

Uskunaning uning qo'llanmasi va ob'ektdagi sifat tizimi tomonidan talab qilinadigan texnik xizmat ko'rsatish va tasdiqlash holatida ekanligini tasdiqlang. Sim yo'li komponentlarini, suyuqlik yetkazib berish nuqtalarini, stol maydonini va qisqichni ifloslanish, shikastlanish yoki to'siqdan aziyat chekayotganligi nuqtai nazaridan tekshiring. O'qlar bo'yicha kompensatsiya, uskuna geometriyasi va generator kalibratsiyasi oddiy operator sozlamalari emas, balki texnik xizmat ko'rsatish yoki metrologiya vazifalaridir.

3. Qisqichlarni, tayanchlarni va elektrik aloqani boshqarish

Ishlov berilayotgan detallar, tayanchlar va joylashish sirtlarini tozalang. O'rnatishni o'zgartirishi, elektr ulanishini zaiflatishi yoki nisbiy nuqtani siljitishi mumkin bo'lgan qo'pol burunlar, chiplar, rust yoki ifloslanishlarni olib tashlang. Detalni shunday qo'llab-quvvatlangki, sim teskari yo'nalishda harakatlanayotganda yoki kesish zonasiga suyuqlik oqayotganda u tebranmasin, egilmasin yoki siljimasin.

Harakatlanishni oldini olish uchun etarli qisqich kuchidan foydalaning, lekin ingichka, uzun yoki kuchlanishga sezgir ishlov berilayotgan detallarni shaklsiz qilmaslik kerak. Qisqichlarni dasturlangan yo'lning tashqarisida joylashtiring va yo'nalish beruvchilar, nozullar va keskinlik harakati uchun yetarli bo'shliq qoldiring. Barqaror ish ushlab turish muhim, chunki tebranish, ortiqcha uzunlik va suyuqlik oqimi kuchi natijalarga ta'sir qiladi, garcha Simli EDM usulida an'anaviy kesish kuchi vosita yuzasida qo'llanilmasa ham.

4. Molibden simi, baraban va yo'nalish beruvchi yo'lni boshqaring

Tanlangan model va ish uchun tasdiqlangan molibden simning diametri va spetsifikatsiyasidan foydalaning. Simning ochiq qismini zarralardan, egilishlardan, yassilashdan, noqonuniy yopishishdan yoki boshqa shikastlanishlardan tekshiring. Simning do'razga to'g'ri o'ralganligini, yetarli harakat maydoniga ega ekanligini va g'ildiraklar, yo'naltirgichlar va kesish zonasidan o'tadigan hujjatda ko'rsatilgan yo'l bo'ylab ketayotganligini tekshiring.

Simni taranglik darajasini va transportini ushbu apparat, sim va kesish ketma-ketligi uchun sertifikatlangan jarayonga mos ravishda sozlang. Faqat taklif qilingan model va boshqaruv qurilmasi uchun hujjatda ko'rsatilgan sim bilan ishlash funksiyalaridan foydalaning. Sim taranglik ostida elastik qoladi, shu sababli simning og'ishi yoki kechikishi to'g'rilik, burchak va konus xatosiga sabab bo'lishi mumkin, ayniqsa ishlov berilayotgan detallar, yuvish sharoiti yoki parametrlar o'zgarganda.

5. Ish suyuqligining va yuvish sharoitlarining barqarorligini saqlang

Tanlangan qaytma simli uskunaga mos ishchi suyuqlikdan foydalaning. Uning darajasini, ko'rinadigan holatini, aylanishini, filtratsiyasini va uskuna hamda suyuqlik ko'rsatmalarida belgilangan barcha konsentratsiya yoki nazorat qiymatlarini tekshiring. Butun HarsMarg diapazoni uchun universal o'tkazuvchanlik, konsentratsiya yoki almashtirish muddati ko'rsatilmagan.

Simni mo'ljallangan yo'nalishidan chetga itaradigan oqim sxemasidan foydalanmasdan, barqaror chiqish va chiqindilarni olib tashlashni ta'minlash uchun yetarli suyuqlik yetkazib berishingiz kerak. Mos sxema qism qalinligiga, konturiga, quvvatlovchi to'siqlarga va kesish ochiq yoki yomon siqilgan bo'lishiga qarab farqlanadi. Tasdiqlangan namunada qo'llanilgan sxemani qayta tiklanishi uchun yozib oling.

6. Dasturni, ofsetni va kesish ketma-ketligini tekshiring

Kesishdan oldin dastur versiyasini, o'lchov birliklarini, koordinatalar yo'nalishini, boshlang'ich nuqtani, kontur yo'nalishini, kirish/chiqishni, konus buyrug'ini va sim siljishini tekshiring. Tanlangan parametr to'plami material, qalinlik, molibden simi va talab qilinadigan natija uchun tasdiqlanganligini tasdiqlang. Masalan, "past energiya doim yuqori aniqlik beradi" degan umumiy bayonot tasdiqlangan shartlarni almashtira olmaydi.

Yagona kesish jarayoni

Uchun yagona kesishli simli EDM ish, rejalashtirilgan ishlab chiqarish kesishi kelishilgan chizma va yakuniy talablarga mos kelishi kerak. Partiyani chiqarishdan oldin nazorat qilinadigan birinchi namunani tekshiring. Bir xil sim siljishi yoki parametr to'plamining boshqa material, qalinlik yoki konturga o'zgarishsiz o'tishi haqida taxmin qilmang.

Ko'p kesish jarayoni

Uchun ko'p kesishli simli EDM ish, birinchi kesish uchun ruxsat etilgan miqdor, siljish va har bir kesish bosqichining mos keladigan shartlarini rejalashtiring. Simli EDM kesishda sim, suyuqlik, elektr parametrlari, taranglik, yuvish, ishni ushlash va ruxsat etilgan miqdor to'g'ri moslashtirilganda o'lchamlar va sirt natijalari yaxshilanadi. Biroq bu har bir detaldagi aniqlik qiymatini kafolatlамaydi.

Куриб туринг Tez va o'rtacha tezlikdagi simli EDM: Yagona kesish va ko'p kesish hozirgi HarsMarg toifasi farqlanishi va tanlash mantiqiga.

Kesish maydoni tezligi, faol kesish vaqtining va qabul qilingan detallar sikl vaqtining ta'rifi uchun quyidagilarga qarang: Simli EDM kesish tezligini optimallashtirish qo'llanmasi .

7. Haroratni va boshqa atrof-muhit ta'sirlarini nazorat qiling

Ishda aniq o'lcham talablari mavjud bo'lganda, apparat, ishlov berilayotgan detallar, quvur va o'lchov uskunalari kelishilgan jarayon va tekshirish rejasi uchun mos barqaror sharoitda saqlansin. O'rnatilgan tizimni keskin harorat o'zgarishiga, to'g'ridan-to'g'ri havo oqimiga, to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuriga yoki ishlov berish yoki o'lchov natijalarini noaniq qiladigan tashqi titrosga qarshi himoya qiling.

Bu yerda bitta xonadon haroratidagi chidamlilik yoki barqarorlanish vaqti belgilanmagan. Tanlangan uskunani o'rnatish va ishlatish qo'llanmasidan, ishlov berilayotgan materialdan, talab qilinayotgan chidamlilikdan va mijozning o'lchov qoidalaridan foydalaning. Turli vaqtlarda amalga oshirilgan sinov kesishlarini solishtirishda tegishli sharoitlarni qayd eting.

8. Nazorat ostidagi sinovdan foydalaning va bir vaqtda bitta o'zgaruvchini o'zgartiring

Yangi material, qalinlik, quvur, kontur yoki muhim chidamlilik uchun namunaviy yoki nazorat ostidagi birinchi detali yasang. Dastlabki dastur, ofset, kesish ketma-ketligi, sim, suyuqlik joylashuvi va parametr to'plami havolasi haqida ma'lumotlarni qayd eting. Agar natija talablarga mos kelmasa, ehtimoliy sababni aniqlang va bir nechta hujjatlanmagan sozlamalar o'rniga bir vaqtda bitta nazorat ostidagi o'zgaruvchini o'zgartiring.

Kesish jarayonida noodatiy sim harakati, qaytariladigan sim uzilishlari, nobarqaror razryad, noixtiyoriy suv oqimi, tebranish yoki jarayonda birdanlikda o'zgarishlarga e'tibor bering. Sabab noma'lum bo'lsa, uskuna protsedurasiga muvofiq to'xtating va tekshiring. Aniqlikni saqlash uchun tekshirilmagan avtomatik tiklanish funksiyasiga tayanmang.

Simli EDM detali qanday o'lchanadi?

O'lchash usuli xususiyat va do'iraga mos kelishi kerak. Mikrometr, kalibr, optik tizim, KMM, sirtning notekisligini o'lchash asbobi yoki boshqa usul mos kelishi mumkin, lekin har bir detal uchun bitta asbob talab qilinmaydi. Saytdagi sifat protsedurasiga muvofiq mos qobiliyatga ega va hozirda kalibrlangan jihozlardan foydalaning.

Agar natija qabul qilish chegarasiga yaqin bo'lsa, ishlov berish jarayonini o'zgartirishdan oldin o'lchash usuli, asbobning qobiliyati, referent nuqta va atrof-muhit sharoitlari mos kelishini tasdiqlang. Shuningdek, kesilgan natijani va istalgan siljishni to'g'rilashni ham yozib oling, shunda yakuniy jarayon takrorlanishi mumkin bo'lsin.

HarsMarg modelga xos samaradorlikni qanday ifodalaydi

Hozirda chop etilgan HarsMarg yagona kesishli mahsulot sahifalarida Ra ≤ 2,0 µm optimal ishlov berilgan sirtning notekisligi referenti ko'rsatilgan, bu e'lon qilingan jarayon sharoitlariga bog'liq. DK7725 sahifasi shuningdek, Cr12 materialidan tayyorlangan, 10 mm qalinlikdagi sakkizburchak sinov namunasida shartli ishlov berish aniqligini ≤ 0,015 mm deb ko'rsatadi. Bu misol barcha yagona kesishli modellarga nusxalanmasligi kerak yoki boshqa detallar uchun kafolat sifatida qabul qilinmasligi kerak.

Hozirgi ko'p kesishli sahifalar holati birinchi kesishdan keyin Ra ≤ 2,0 µm va kesib olish kesishlaridan keyin Ra ≤ 0,8 µm ni ko'rsatadi. Shuningdek, ular kesib olingandan keyin vertikal kesimda 0,009 mm va gorizontal kesimda 0,010 mm o'lchov chetlanishi bilan belgilangan 40 mm balandlikdagi, 28 mm to'g'ri sakkizburchakli sinov namunasini tasvirlaydi.

Bu yagona kesish va ko'p kesishga oid havolalar turli sinov namunalari va sharoitlardan foydalanadi, shu sababli ular nazorat qilinadigan to'g'ridan-to'g'ri solishtirish emas. Muhim talablarga javob berish uchun taklifda tanlangan model va konfiguratsiya ko'rsatilishi kerak va zarur bo'lganda kelishilgan namuna kesish va tekshirish rejasi ham keltirilishi kerak.

O'lchov yoki sirt o'zgarishlarini hal qilish

Quyida keltirilgan bandlar ehtimoliy sabablarni, avtomatik tashxislarni ko'rsatadi. Asosiy sozlamalarni saqlab qoling, xavfsizlikka e'tibor bering va bir vaqtda bir nechta sozlamalarni o'zgartirmang.

Stanok aniqligini qachon tekshirish kerak?

Har bir HarsMarg o'rnatilishi uchun tasdiqlangan olti oylik kalibratsiya qoidasi mavjud emas. Tanlangan modelning texnik xizmat ko'rsatish ko'rsatmalariga va foydalanuvchi sifat tizimiga rioya qiling. Tekshirish shuningdek, to'qnashuvdan keyin, joyi o'zgartirilganda, muhim ta'mirlash yoki komponentlar almashtirilganda, tushuntirilmaydigan o'lchov tendensiyasi sodir bo'lganda yoki sotib olish shartnomasi buni talab qilganda rasmiy qabul testidan oldin ham mos keladi.

Rasmiy mashina-geometriyasi, joylashuvi va takrorlanuvchanlik tekshiruvlari mos protsedura va mos o'lchov uskunalari yordamida malakali xodimlar tomonidan rejalashtirilishi va amalga oshirilishi kerak. Biror detallarning tolereansiadan tashqari o'lchanishiga qaramay, himoyalangan kompensatsiya qiymatlarini o'zgartirmang; avvalo dasturlash, sozlash, jarayon va o'lchov sabablarini haqiqiy mashina holatidan ajrating.

Aniqlikka nisbatan muhim so'rov uchun yuboriladigan ma'lumotlar

Foydali model va jarayonni ko'rib chiqish uchun quyidagilarni taqdim eting:

• Joriy chizma, o'lchov birliklari, referens nuqtalari va tekshirish standarti
• Mavzuga mos kelganda material darajasi va qattikligi yoki issiqlik ishlov berish
• Maksimal X/Y o'lchamlari, qalinligi, og'irligi va fixtura haqidagi ma'lumotlar
• Muhim xususiyatlarning tolereanslari, profil, konuslik, burchak radiusi va sirt xushbushligi maqsadi
• Agar allaqachon belgilangan bo'lsa, talab qilinadigan yagona kesish yoki ko'p kesishli jarayon
• Soni, partiyani hajmi va sikl vaqti maqsadi
• Talab qilinadigan namuna kesish, o'lchov yozuvi yoki qabul hisobi
• Mahalliy kuchlanish va chastota, o'rnatish joyi hamda yetkazib berish mamlakati
• Talab qilinadigan boshqaruv, avtomatlashtirish yoki aloqa funksiyasi

To'liq ko'rib chiqing Simli EDM uskunalari diapazoni , solishtiring bitta kesish modellari va ko'p kesishli modellar , yoki ish ma'lumotlarini HarsMargga yuboring yakuniy quvvat, konfiguratsiya va kutilayotgan natija taklif qilingan model uchun tasdiqlanishi kerak va zarur bo'lganda kelishilgan namuna kesish va tekshirish rejasi orqali ham tasdiqlanadi.

Tez-tez beriladigan savollar

Joylashuv aniqliigi yakuniy detallarning aniqliyigiga tengmi?

Yo'q. Joylashuv aniqliyigi belgilangan sinov sharoitida mashina o'qlarining xulq-atvori haqida ma'lumot beradi. Yakuniy detallarning aniqliyigi shuningdek, dastur, referens nuqta, qisqich, molibden simi, ish suyuqligi, siqish, elektr holati, kesish ketma-ketligi, material, qalinligi va tekshirish usuliga bog'liq.

Ko'p marta kesishli simli EDM avtomatik ravishda angor doimiylikni kafolatlamoqda?

Yo'q. Qo'shimcha kesishlar natijani yaxshilash uchun jarayon yo'nalishini ta'minlaydi, lekin natija tanlangan model, boshqaruv qurilmasi, ishlov berilayotgan detallar, sim, imkoniyat, parametr to'plamlari, qisqich va o'lchov usuliga bog'liq qoladi.

Hozirgi HarsMarg diapazoni qanday simdan foydalanadi?

Bu yerda tavsif etilgan hozirgi HarsMarg yagona kesish va ko'p kesish diapazonlari barabanli saqlanadigan, qaytma harakatdagi molibden simdan foydalanadi. Faqat tanlangan model va ish uchun tasdiqlangan sim texnik talablaridan foydalaning; boshqa Sim EDM arxitekturasi uchun tavsiya etilgan iste'mol qilinadigan materialni o'tkazmang.

Sim EDM apparati qanchalik tez-tez kalibratsiya qilinishi kerak?

Butun HarsMarg diapazoni uchun universal vaqt oraliqi ko'rsatilmagan. Model qo'llanmasiga, texnik xizmat rejasiga va ob'ektdagi sifat tizimiga amal qiling, shuningdek, tegishli texnik xizmat voqealaridan keyin yoki o'lchangan tendentsiyalar apparat holatining o'zgarishini ko'rsatganda mutaxassislarning tasdiqlashini oling.

Operator aniqlik muammosini o'q kompensatsiyasini o'zgartirish orqali hal qilishi mumkinmi?

Oddiy ish sozlamasi sifatida emas. Avvalo chizma, dastur, referens nuqta, quvur, sim, suyuqlik, jarayon va o'lchash usulini tekshiring. Apparat geometriyasi, joylashuvni tekshirish va himoyalangan kompensatsiya o'zgarishlarini faqat ruxsat etilgan va mutaxassis mutaxassislarga topshirish kerak.

Keyingi qadam

Chizma, material, ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va og'irligi, maqsadli chidamlilik va sirt silliqlik darajasi, miqdori, mahalliy elektr ta'minoti va talab qilinadigan tekshirish usuli haqida HarsMargga xabar bering. Keyin texnik ko'rik mos keladigan modellar diapazonini aniqlaydi va taklif yoki namuna kesish rejasi bo'yicha tasdiqlanishi kerak bo'lgan shartlarni belgilaydi.