ईडीएम वायर ईडीएम संचालनमा शुद्धता कसरी बढाउने?

वायर ईडीएम सट्यता सुधारिन्छ जब आरेख आवश्यकता, मेशिन अवस्था, सेटअप, कटिङ क्रम र निरीक्षण विधि एउटै प्रक्रियाको रूपमा नियन्त्रणमा राखिन्छन्। कुनै पनि सार्वभौमिक पैरामिटर अस्पष्ट डेटम, अस्थिर फिक्सचर, अनुपयुक्त वायर अवस्था, गलत अफसेट वा असंगत मापन विधिलाई सच्याउन सक्दैन। पहिले आवश्यक परिणाम परिभाषित गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई प्रभावित गर्न सक्ने चरहरूलाई नियन्त्रण गर्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्।

यो मार्गदर्शिका विशेष रूपमा हार्समार्गको वर्तमान सँग सम्बन्धित छ एकल-कट र बहु-कट वायर इडीएम मेसिनहरू दुवै परिवारहरूमा पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार प्रयोग गरिन्छ जुन तार ड्रममा संग्रह गरिएको हुन्छ र काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि चल्छ। अर्को तार-परिवहन सँरचनाका लागि प्रकाशित सेटिङ्हरू वा खपत भएका वस्तुहरू यस ओइँदो-जाँदो तार प्रणालीमा कपी गर्नु हुँदैन, जबसम्म चयन गरिएको हार्समार्ग मोडल र यसको प्रलेखनले स्पष्ट रूपमा तिनीहरूलाई समर्थन गर्दैन।

तार इडीएम सटीकता भनेको के हो?

सटीकता सुधार्नु अघि, कुन नतिजा वास्तवमा छलफल गरिँदैछ भनेर पहिचान गर्नुहोस्। 'परिशुद्धता' शब्द मात्र एउटा स्वीकृति मापदण्ड होइन।

ISO 14137:2015 यसले वायर इडीएम मेशिनहरूका लागि ज्यामितीय परीक्षणहरू, स्थिति सटीकता र पुनरावृत्तियोग्यता, मेशिनिङ परीक्षणहरू र वृत्ताकार परीक्षणहरूलाई फरक-फरक जाँचहरूको रूपमा व्यवहार गर्छ। कुनै औपचारिक मेशिन परीक्षणले ग्राहकको पूर्ण भएको भागको निरीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्दैन, र यो लेखले दावी गर्दैन कि हर्समार्गको प्रत्येक मोडललाई एउटा अन्तर्राष्ट्रिय मानक अनुसार परीक्षण वा प्रमाणित गरिएको छ।

वायर इडीएम सटीकता नियन्त्रण जाँच सूची

नयाँ वा महत्वपूर्ण कार्य जारी गर्नु अघि तलको क्रम प्रयोग गर्नुहोस्। ठीक विन्यासहरू मेशिनको प्रयोगकर्ता म्यानुअल, कन्ट्रोलर प्रलेखन र स्वीकृत प्रक्रिया शीटबाट आउनुपर्छ।

विस्तृत तयारी क्रमको लागि, कृपया हेर्नुहोस् वायर ईडीएम सेटअप चेकलिस्ट .

प्रक्रिया समायोजन गर्नुभन्दा अघि आवश्यक परिणाम परिभाषित गर्नुहोस्

सबैभन्दा नयाँ स्वीकृत ड्राइङ्गबाट सुरु गर्नुहोस् र प्रत्येक आवश्यकतालाई छुट्टै गर्नुहोस्। आकार सहिष्णुता, प्रोफाइल सहिष्णुता, टेपर, कोना त्रिज्या र सतहको रफनेस लक्ष्यहरू परस्पर प्रतिस्थापन योग्य हुँदैनन्। पहिलो काट्नुभन्दा अघि डेटम प्रणाली, मापन स्थानहरू र स्वीकृति विधिलाई पुष्टि गर्नुहोस्। यदि ड्राइङ्ग वा निरीक्षण नियम अस्पष्ट छ भने, अनिश्चिततालाई समाधान गर्न अधिक आक्रामक मेशिन सेटिङ्ग छान्नुहोस् नहोस्।

महत्वपूर्ण भागको लागि, आपूर्तिकर्ताले मेसिन, प्रतिनिधित्वको परीक्षण टुक्रा वा ग्राहकको वास्तविक घटक मूल्याङ्कन गर्दैछ कि छैन भनेर सहमत हुनुपर्छ। यी फरक कार्यहरू हुन्। मेसिन-स्थिति परीक्षणले स्वतः जटिल भागको सहनशीलता स्थापित गर्दैन, जबकि एउटा सफल नमूनाले आफैंमा लामो समयसम्मको प्रक्रिया क्षमता स्थापित गर्दैन।

२. चयन गरिएको मेसिनसँग पूर्ण सेटअप मिलाउनुहोस्

कार्यपीस र फिक्सचरलाई मोडेलको एक्स/वाई यात्रा, कार्यमा टेबलको आकार, टेबल-लोड सीमा र अनुमत वर्कपीसको मोटाइसँग तुलना गर्नुहोस्। क्ल्याम्पहरू, सपोर्टहरू, गाइड क्लियरेन्स र टेपरको लागि आवश्यक कुनै यू/भी गति समावेश गर्नुहोस्। ठूलो यात्रा आँकडामात्रले मेसिनले भारी वा मोटो सेटअप बोक्न सक्छ भनेर प्रमाणित गर्दैन।

यसको पुस्तिका र साइटको गुणस्तर प्रणालीद्वारा आवश्यक मर्मत र पुष्टि अवस्थामा मेसिन छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्। पहुँच योग्य तार-पथ घटकहरू, तरल वितरण बिन्दुहरू, टेबल क्षेत्र र फिक्सचरलाई दूषित, क्षतिग्रस्त वा अवरुद्ध छ भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। अक्ष समायोजन, मेसिन ज्यामिति र जेनरेटर क्यालिब्रेसन ले सेवा वा मेट्रोलोजी कार्यहरू हुन्, सामान्य अपरेटर समायोजनहरू होइनन्।

३. नियन्त्रण फिक्सचर, समर्थन र विद्युत सम्पर्क

कार्यपदार्थ, समर्थनहरू र स्थान निर्धारण सतहहरू सफा गर्नुहोस्। ढिलो बर्रहरू, चिपहरू, जंग वा दूषणहरू हटाउनुहोस् जसले बैठाउने स्थिति परिवर्तन गर्न सक्छ, विद्युत सम्पर्क कमजोर पार्न सक्छ वा डेटम सर्न सक्छ। भागलाई त्यसरी समर्थन गर्नुहोस् जसले तार उल्टिएको वा काट्ने क्षेत्रमा तरल प्रवाहित भएको बेला यो झुल्दैन, झुक्दैन वा हल्दैन।

पातलो, लामो वा तनाव-संवेदनशील कार्य-टुक्रा विकृत नहुने गरी गति रोक्न पर्याप्त क्ल्याम्प बल प्रयोग गर्नुहोस्। कार्यक्रमित पथभित्र क्ल्याम्पहरू राख्नुहोस् र मार्गदर्शकहरू, नोजलहरू र टेपर गतिको लागि पर्याप्त स्थान छोड्नुहोस्। स्थिर कार्य-धारण महत्त्वपूर्ण छ किनभने कम्पन, ओभरहङ्ग र फ्लशिङ्ग बलहरूले परिणामलाई प्रभावित गर्न सक्छन्, भने पनि वायर इडीएममा पारम्परिक उपकरण किनारामा काट्ने बल प्रयोग गरिँदैन।

४। मोलिब्डेनम वायर, ड्रम र मार्गदर्शक पथ नियन्त्रण गर्नुहोस्

चयन गरिएको मोडल र कार्यका लागि अनुमोदित मोलिब्डेनम-वायर व्यास र विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्। प्रदर्शित वायरमा दूषण, किङ्कहरू, चपटो हुने, असामान्य घिसिएको वा अन्य क्षतिको निरीक्षण गर्नुहोस्। वायर ड्रममा सही ढंगले लपेटिएको छ, यसमा पर्याप्त यात्रा अन्तर छ र यो रोलरहरू, मार्गदर्शकहरू र काट्ने क्षेत्रबाट दस्तावेजीकृत मार्ग अनुसरण गर्दैछ भनेर जाँच गर्नुहोस्।

तारको तनाव सेट गर्नुहोस् र उक्त मेसिन, तार र काट्ने क्रमका लागि प्रमाणित प्रक्रियाबाट परिवहन गर्नुहोस्। केवल उद्धृत मोडल र नियन्त्रकका लागि दस्तावेजीकृत तार-ह्यान्डलिङ्ग कार्यहरू प्रयोग गर्नुहोस्। तार तनावमा रहँदा पनि लचिलो बनिरहन्छ, त्यसैले तारको विक्षेप वा पछाडि पर्ने प्रवृत्ति (ल्याग) ऋजुता, कुनामा त्रुटि र ढलान त्रुटिमा योगदान पुर्याउन सक्छ, विशेष गरी जब कार्य-टुक्रा, फ्लशिङ्ग वा पैरामिटर अवस्था परिवर्तन हुन्छ।

५. स्थिर कार्य-तरल र फ्लशिङ्ग अवस्था कायम राख्नुहोस्

चयन गरिएको रिसिप्रोकेटिङ-तार मेसिनका लागि अनुमोदित कार्य-तरल प्रयोग गर्नुहोस्। यसको स्तर, दृश्य अवस्था, परिसंचरण, फिल्ट्रेसन र मेसिन तथा तरल निर्देशहरूमा उल्लेखित कुनै सान्द्रता वा नियन्त्रण मान जाँच गर्नुहोस्। HarsMarg दायराको पूर्ण श्रृंखलाका लागि कुनै सार्वभौमिक चालकता, सान्द्रता वा प्रतिस्थापन अन्तराल उल्लेखित छैन।

स्थिर निकास र मलबा हटाउन पर्याप्त तरल प्रवाह प्रदान गर्नुहोस्, तर तारलाई यसको निर्धारित पथबाट हटाउने प्रवाह व्यवस्था प्रयोग नगर्नुहोस्। उपयुक्त व्यवस्था कार्यको मोटाइ, आकृति, स्थिरीकरण बाधा र काट्ने क्रियाको खुला वा दुर्बल धोइने अवस्थामा निर्भर गर्दछ। अनुमोदित नमुनाको लागि प्रयोग गरिएको व्यवस्था दर्ता गर्नुहोस् ताकि यसलाई पुनः उत्पादन गर्न सकियोस्।

६. कार्यक्रम, अफसेट र काट्ने क्रम प्रमाणित गर्नुहोस्

काट्नु अघि कार्यक्रम संशोधन, एकाइहरू, समन्वय अभिमुखीकरण, सुरु बिन्दु, आकृति दिशा, प्रवेश/निकास, ढलान आदेश र तार अफसेट जाँच गर्नुहोस्। चयन गरिएको पैरामिटर सेटले सामग्री, मोटाइ, मोलिब्डेनम तार र आवश्यक परिणामको लागि प्रमाणित भएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्। 'निम्न ऊर्जा सधैं उच्च सटीकता दिन्छ' जस्तो सामान्य कथन प्रमाणित अवस्थाको सट्टा हुँदैन।

एकल-काट्ने प्रक्रिया

ए एकल-कट वायर ईडीएम काम, निर्धारित उत्पादन कटौती ले सहमत ड्राइङ र समाप्ति आवश्यकता पूरा गर्नुपर्छ। ब्याच जारी गर्नु अघि नियन्त्रित पहिलो टुक्रा जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि अफसेट वा प्यारामिटर सेट अर्को सामग्री, मोटाइ वा आकृति मा अपरिवर्तित रूपमा स्थानान्तरण हुन्छ भन्ने धारणा नगर्नुहोस्।

बहु-कट प्रक्रिया

ए बहु-कट तार इडीएम काम, पहिलो-कट अनुमति, अफसेट र प्रत्येक ट्रिमिङ पासको लागि योग्यता अवस्था योजना बनाउनुहोस्। तार, तरल, विद्युत प्यारामिटर, तनाव, फ्लशिङ, कार्य-धारण र अनुमतिको सही मिलान गर्दा ट्रिमिङ ले आयाम र सतहको परिणाम सुधार गर्न सक्छ। यसले प्रत्येक भागको लागि एउटै सटीकता मान ग्यारेन्टी गर्दैन।

हेर्नुहोस छिटो बनाम मध्यम-गति तार इडीएम: एकल-कट बनाम बहु-कट वर्तमान हार्समार्ग श्रेणी विभाजन र छनौट तर्कको लागि।

कट-क्षेत्र दर, सक्रिय कटिङ समय र स्वीकृत-भाग चक्र समयको परिभाषाको लागि, हेर्नुहोस् वायर ईडीएम कटिङ-गति अनुकूलन गाइड .

७. तापमान र अन्य वातावरणीय प्रभावहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्

जब कुनै कार्यमा ठूलो आकारिक आवश्यकता हुन्छ, सहमत प्रक्रिया र निरीक्षण योजना अनुसार मेशिन, कार्य-टुक्रा, फिक्सचर र मापन उपकरणलाई स्थिर अवस्थामा राख्नुहोस्। मेशिनिङ वा मापन असंगत बनाउन सक्ने अचानक तापमान परिवर्तन, सिधा हावा प्रवाह, सिधा सूर्यको प्रकाश वा बाह्य कम्पन स्रोतमा सेटअपलाई जोगाउनुहोस्।

यहाँ कुनै एकल कोठाको तापमान सहनशीलता वा स्थिरीकरण समय निर्धारण गरिएको छैन। चयन गरिएको मेशिनको स्थापना र सञ्चालन निर्देश, कार्य-टुक्राको सामग्री, आवश्यक सहनशीलता र ग्राहकको मापन नियम प्रयोग गर्नुहोस्। विभिन्न समयमा गरिएका परीक्षण कटहरूको तुलना गर्दा प्रासंगिक अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्।

८। नियन्त्रित परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस् र एकै पटकमा एउटा मात्र चरलाई परिवर्तन गर्नुहोस्

नयाँ सामग्री, मोटाइ, फिक्सचर, कन्टुर वा महत्त्वपूर्ण सहनशीलताको लागि प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूना वा नियन्त्रित पहिलो भाग बनाउनुहोस्। आधारभूत कार्यक्रम, अफसेट, काट्ने क्रम, तार, तरल व्यवस्था र प्यारामिटर-सेट सन्दर्भ रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि परिणाम आवश्यकताभन्दा बाहिर छ भने, सम्भावित कारण पहिचान गर्नुहोस् र कुनै पनि अप्रमाणित समायोजन नगरी एकै समयमा एउटा नियन्त्रित परिवर्तन्य गर्नुहोस्।

काट्ने समयमा असामान्य तार यात्रा, बारम्बार तार टुट्ने, अस्थिर डिस्चार्ज, असंगत फ्लशिङ, कम्पन वा प्रक्रियामा अचानक परिवर्तन हेर्नुहोस्। जब कारण अज्ञात हुन्छ, मेशिन प्रक्रिया अनुसार रोकेर जाँच गर्नुहोस्। सट्यता सुरक्षित गर्न अप्रमाणित स्वचालित पुनर्प्राप्ति कार्यक्षमतामा भरोसा नराख्नुहोस्।

वायर इडीएम भाग कसरी मापन गर्ने?

मापन विधि विशेषता र सहनशीलतासँग मिल्नुपर्छ। माइक्रोमिटर, गेज, प्रकाश प्रणाली, सीएमएम, सतह-खुर्दो उपकरण वा अरू कुनै विधि उपयुक्त हुन सक्छ, तर प्रत्येक भागको लागि एउटै उपकरण आवश्यक छैन। साइटको गुणस्तर प्रक्रियाअनुसार उपयुक्त क्षमता र वर्तमान क्यालिब्रेसन स्थितिमा रहेको उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि परिणाम स्वीकृति सीमासँग नजिक छ भने, मेशिनिङ प्रक्रिया परिवर्तन गर्नु अघि मापन विधि, उपकरण क्षमता, मापन आधार र वातावरणीय अवस्था उपयुक्त छन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। काटिएको परिणाम र कुनै पनि अफसेट समायोजनलाई पनि रेकर्ड गर्नुहोस् जसले अन्तिम प्रक्रिया पुन: दोहोर्याउन सकिने बनाउँछ।

हार्समार्गले मोडल-विशिष्ट प्रदर्शन कसरी बताउँछ

हाल छापिएका हार्समार्गका एकल-कट उत्पादन पृष्ठहरूमा Ra ≤ २.० µm को अनुकूल मेशिन गरिएको सतह-रफनेस सन्दर्भ उल्लेख गरिएको छ, जुन उल्लेखित प्रक्रिया अवस्थामा आधारित छ। DK7725 पृष्ठले Cr12, १० मिमी मोटाइको अष्टकोणीय परीक्षण टुक्राको लागि सशर्त मेशिनिङ-सटीकता सन्दर्भ ≤ ०.०१५ मिमी पनि दिएको छ। त्यो उदाहरणलाई प्रत्येक एकल-कट मोडलमा प्रतिलिपि गर्नु हुँदैन वा अर्को कार्यटुक्राको लागि ग्यारेन्टीको रूपमा लिनु हुँदैन।

हालको बहु-कट पृष्ठहरूको अवस्था भनेको पहिलो कट पछि Ra ≤ २.० माइक्रोमिटर र कटिङ पछि Ra ≤ ०.८ माइक्रोमिटर हो। यसले ४० मिमी उचाइ र २८ मिमी नियमित अष्टकोणीय परीक्षण टुक्रा निर्दिष्ट गर्दछ, जसको आयामिक विचलन कटिङ पछि उर्ध्वाधर खण्डमा ०.००९ मिमी र क्षैतिज खण्डमा ०.०१० मिमी हुन्छ।

यी एकल-कट र बहु-कट सन्दर्भहरूमा फरक परीक्षण टुक्रा र अवस्थाहरू प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले यी नियन्त्रित मुखामुखी तुलना होइनन्। कुनै महत्त्वपूर्ण आवश्यकताको लागि, उद्धरणमा चयन गरिएको मोडल र विन्यास पहिचान गर्नुपर्छ र, जहाँ उपयुक्त हुन्छ, सहमत नमूना-कट र निरीक्षण योजना पनि समावेश गर्नुपर्छ।

आयामिक वा सतह भिन्नताको समस्या निवारण

तलका वस्तुहरू सम्भावित योगदानकर्ता हुन्, स्वतः निदान होइनन्। आधारभूत स्थिति कायम राख्नुहोस्, सुरक्षित रूपमा अनुसन्धान गर्नुहोस् र एकै साथ कतिपय सेटिङहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।

मेशिनको सटीकता कहिले पुष्टि गर्नुपर्छ?

हर्समार्ग स्थापनाको लागि प्रत्येक छ महिनामा सत्यापित क्यालिब्रेसन नियम छैन। चयन गरिएको मोडेलको रखरखाव निर्देशन र प्रयोगकर्ताको गुणस्तर प्रणाली पालना गर्नुहोस्। टक्कर पछि, स्थानान्तरण पछि, सम्बन्धित मर्मत वा घटक परिवर्तन पछि, अस्पष्ट आयामिय झेन्ड पछि, वा किन्ने समझदारीमा औपचारिक स्वीकृति परीक्षण अघि पनि सत्यापन उपयुक्त हुन सक्छ।

औपचारिक मेशिन-ज्यामिति, स्थिति र पुनरावृत्तिमा जाँचहरू योजना बनाएर योग्य कर्मचारीहरूद्वारा प्रयोग गरिने प्रक्रिया र उपयुक्त मापन उपकरण प्रयोग गरी सम्पादन गर्नुपर्छ। एउटा भाग मापन गर्दा सहनशीलताभन्दा बाहिर आएको देखेर रक्षित समायोजन मानहरू परिवर्तन गर्नु हुँदैन; पहिले कार्यक्रम, सेटअप, प्रक्रिया र मापनका कारणहरूलाई वास्तविक मेशिन अवस्थाबाट छुट्याउनुपर्छ।

शुद्धता-महत्त्वपूर्ण जाँचको लागि पठाउनुपर्ने जानकारी

उपयोगी मोडल र प्रक्रिया समीक्षाको लागि प्रदान गर्नुहोस्:

• वर्तमान ड्राइङ, एकाइहरू, डाटमहरू र निरीक्षण मानक
• प्रासंगिक भएमा सामग्रीको ग्रेड र कठोरता वा ताप उपचार
• अधिकतम एक्स/वाई आयामहरू, मोटाइ, वजन र फिक्सचर सम्बन्धी जानकारी
• महत्त्वपूर्ण विशेषताका सहनशीलता, प्रोफाइल, ढलान, कुनाको त्रिज्या र सतहको रफनेस लक्ष्य
• आवश्यक एकल-कट वा बहु-कट प्रक्रिया, यदि पहिले नै निर्दिष्ट गरिएको छ भने
• मात्रा, ब्याच आकार र चक्र-समय लक्ष्य
• आवश्यक नमूना-कट, मापन रेकर्ड वा स्वीकृति प्रतिवेदन
• स्थानीय भोल्टेज र आवृत्ति, स्थापना स्थान र गन्तव्य देश
• कुनै आवश्यक नियन्त्रक, स्वचालन वा सञ्चार कार्य

पूर्ण समीक्षा गर्नुहोस् वायर EDM मेसिन श्रेणी , तुलना गर्नुहोस् एकल-कट मोडलहरू र बहु-कट मोडलहरू , वा कार्य सूचना हार्समार्गमा पठाउनुहोस् अन्तिम क्षमता, विन्यास र अपेक्षित परिणाम उद्धृत मोडलको लागि पुष्टि गर्नुपर्छ र, आवश्यकता परेमा, सहमत नमूना-कट र निरीक्षण योजनामार्फत।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

स्थिति निर्धारणको सटीकता के निर्मित भागको सटीकता जस्तै हुन्छ?

होइन। स्थिति निर्धारणको सटीकता एउटा विशिष्ट परीक्षण अन्तर्गत मेशिन-अक्षको व्यवहारलाई वर्णन गर्दछ। निर्मित भागको सटीकता अतिरिक्त रूपमा कार्यक्रम, डाटम, फिक्सचर, मोलिब्डेनम तार, कार्य तरल, फ्लशिङ, विद्युत अवस्था, कटिङ क्रम, सामग्री, मोटाइ र निरीक्षण विधिमा पनि निर्भर गर्दछ।

बहु-कट वायर इडीएमले स्वत: छोटो सहिष्णुता ग्यारेन्टी गर्दछ?

होइन। ट्रिमिङ कटहरूले परिणाम सुधार्ने प्रक्रिया मार्ग प्रदान गर्दछन्, तर परिणाम चयन गरिएको मोडल, नियन्त्रक, कार्यपदार्थ, तार, अनुमति, पैरामिटर सेट, फिक्सचर र मापन विधिमा निर्भर नै रहन्छ।

हालको हार्समार्ग श्रृङ्खलाले कुन तार प्रयोग गर्दछ?

यहाँ वर्णन गरिएको वर्तमान हर्समार्ग एकल-कट र बहु-कट दायराहरू ड्रम-भण्डारण गरिएको, ओइङ्ग रहेको मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्दछन्। केवल चयन गरिएको मोडल र कार्यका लागि अनुमोदित तार विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्; अर्को वायर इडीएम संरचनाबाट उपभोग्य सिफारिस आयात गर्नुहोस् नहोस्।

वायर इडीएम मेसिन कति पटक क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ?

पूर्ण हर्समार्ग दायराका लागि कुनै सार्वभौमिक अन्तराल उल्लेख गरिएको छैन। मोडल म्यानुअल, रखरखाव योजना र साइट गुणस्तर प्रणाली पालना गर्नुहोस्, र प्रासंगिक सेवा घटनापछि वा मापन गरिएको प्रवृत्तिले मेसिनको सम्भावित अवस्था संकेत गर्दा योग्य प्रमाणीकरण विचार गर्नुहोस्।

अपरेटरले अक्ष समायोजन परिवर्तन गरेर सटीकता समस्या सुधार गर्न सक्छन्?

सामान्य कार्य समायोजनको रूपमा होइन। पहिले ड्राइङ्ग, कार्यक्रम, डाटम, फिक्सचर, तार, तरल, प्रक्रिया र मापन विधि सत्यापन गर्नुहोस्। मेसिन ज्यामिति, स्थिति सत्यापन र सुरक्षित समायोजन परिवर्तनहरू अधिकृत, योग्य कर्मचारीहरूद्वारा नै सम्हाल्नुपर्छ।

अर्को चरण

हार्समार्गलाई ड्राइङ, सामग्री, कार्यपीसको आयाम र वजन, लक्षित सहिष्णुता र रफनेस, मात्रा, स्थानीय बिजुली आपूर्ति र आवश्यक निरीक्षण विधि पठाउनुहोस्। त्यसपछि ताकनिक समीक्षाले उपयुक्त मोडेल दायरा र उद्धरण वा नमुना-कट योजनामा पुष्टि गर्नुपर्ने अवस्थाहरू पहिचान गर्न सक्छ।