Naqilli EDM Əməliyyatlarında Dəqiqliyi Necə Artırmaq Olar?

Teldən EDM dəqiqliyi, çertyoj tələbləri, maşının vəziyyəti, quraşdırma, kəsilmə ardıcıllığı və yoxlama üsulu bir proses kimi idarə olunduqda artır. Qeyri-müəyyən referans nöqtəsi, sabitsiz bərkitmə, uyğun olmayan tel vəziyyəti, səhv ofset və ya qeyri-sabit ölçmə üsulunu düzəltmək üçün universal parametr yoxdur. Əvvəlcə tələb olunan nəticəni müəyyənləşdirin, sonra onu təsir edə biləcək dəyişənləri idarə edin və qeyd edin.

Bu təlimat xüsusi olaraq HarsMarg'ın cari tək-kəsilmə və çox-kəsilməli Wire EDM maşınları hər iki ailə dövrədə istifadə olunan molibden simdan istifadə edir, bu sim sim barabanında saxlanılır və kəsilmə zonası ilə irəli-geri hərəkət edir. Fərqli sim daşınma arxitekturası üçün nəşr olunmuş parametrlər və ya sərf olunan materiallar, seçilmiş HarsMarg modeli və onun sənədləri tərəfindən açıq-aşkar dəstəklənmədikcə, bu geri-qabağa hərəkət edən sim sisteminə köçürülmeməlidir.

Simli EDM dəqiqliyi nə deməkdir?

Dəqiqliyi yaxşılaşdırmadan əvvəl müzakirə olunan nəticənin hansı olduğunu müəyyən edin. Yalnızca "dəqiqlik" sözü qəbul kriteriyası deyil.

ISO 14137:2015 həmçinin, tel elektrik-eroziya emal maşınları üçün həndəsi testlər, yerləşdirmə dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyəti, emal testləri və dairəvi testləri müxtəlif yoxlamalar kimi qiymətləndirir. Rəsmi maşın testi müştərinin son emal edilmiş hissəsinin yoxlanılmasını əvəz etmir və bu məqalə hər bir HarsMarg modelinin beynəlxalq standartlardan birinə uyğun olaraq test edildiyini və ya sertifikatlandırıldığını iddia etmir.

Tel EDM Dəqiqlik Nəzarət Siyahısı

Yeni və ya kritik işi buraxmadan əvvəl aşağıdakı ardıcıllıqdan istifadə edin. Dəqiq parametrlər seçilmiş maşının təlimat kitabçasından, idarəetmə sistemi sənədlərindən və təsdiqlənmiş proses vərəqindən götürülməlidir.

Ətraflı hazırlıq ardıcıllığı üçün həmçinin baxın Tel EDM quraşdırma yoxlama siyahısı .

prosesi tənzimləməzdən əvvəl lazım olan nəticəni müəyyənləşdirin

Son təsdiqlənmiş çertyojdan başlayın və hər bir tələbi ayrı-ayrılıqda göstərin. Ölçü toleransı, profil toleransı, konusluq, künc radiusu və səth pürüzlülüyü hədəfi bir-biri ilə əvəz oluna bilməz. Birinci kəsmədən əvvəl referans sistemi, ölçmə yerləri və qəbul üsulunu təsdiqləyin. Əgər çertyoj və ya yoxlama qaydası aydın deyilsə, qeyri-müəyyənliyi daha agressiv maşın parametrləri seçməklə həll etməyin.

Tənqidi detallar üçün təchizatçının maşını, nümayəndəlik test nümunəsini və ya müştərinin faktiki komponentini qiymətləndirib-qiymətləndirmədiyini razılaşdırın. Bu, fərqli tapşırıqlardır. Maşın yerləşdirməsi testi mürəkkəb detalların dəqiqliyini avtomatik olaraq təmin etmir, eyni şəkildə bir uğurlu nümunə uzunmüddətli proses qabiliyyətini öz-özünə təmin etmir.

2. Tam Quraşdırmanı Seçilmiş Maşına Uyğunlaşdırın

Detalı və sığınacağı birlikdə modelin X/Y hərəkət sahəsi, iş masasının ölçüləri, masanın yükləmə limiti və icazə verilən detal qalınlığı ilə müqayisə edin. Sıxma qurğularını, dayaq elementlərini, istiqamət verici boşluqları və konus üçün lazım olan hər hansı U/V hərəkətini də daxil edin. Yalnız böyük hərəkət sahəsi göstəricisi maşının daha ağır və ya daha qalın quraşdırmanı daşıya biləcəyini sübut etmir.

Maşının təlimatında və sahənin keyfiyyət sisteminin tələb etdiyi texniki xidmət və yoxlama vəziyyətində olduğunu təsdiqləyin. Çatışan naqil yolu komponentlərini, maye verilmə nöqtələrini, stol sahəsini və bərkidici qurğunu kontaminasiya, zədə və ya maneə baxımından yoxlayın. Ox kompensasiyası, maşın geometriyası və generator kalibrasiyası operatorun normal tənzimləmələri deyil, texniki xidmət və ya metrologiya tapşırıqlarıdır.

3. İdarəetmə Bərkidiciləri, Dəstək və Elektrik Kontaktı

Emal ediləcək detali, dəstəkləri və yerləşdirmə səthlərini təmizləyin. Oturma vəziyyətini dəyişdirə, elektrik bağlantısını zəiflədə və ya referans nöqtəsini sürüşdürə biləcək sərbəst çapraq, soba qalıntısı, pas və ya kontaminasiyanı aradan qaldırın. Detali belə şəkildə dəstəkləyin ki, naqil kəsilmə zonasında geri çevrildiyi və ya maye axdığı zaman tez-tez silkinməsin, aşağı doğru əyilməsin və ya hərəkət etməsin.

Nəticəni təsir edə bilən titrəmə, çıxıntı və yuyucu qüvvələrə görə sabit iş tutma vacibdir, çünki Tel EDM konvensional kəsici qüvvədən istifadə etmir. Hərəkəti maneə törətmək üçün kifayət qədər sıxma qüvvəsindən istifadə edin, lakin nazik, uzun və ya gərginliyə həssas iş parçasını deformasiyaya məruz buraxmayın. Sıxıcıları proqramlaşdırılmış traektoriyadan kənarda saxlayın və yönvericilər, püskürdüyünçülər və konuslu hərəkət üçün yetərli boşluq təmin edin.

4. Molibden telin, barabanın və yönverici trayektoriyanın idarə edilməsi

Seçilmiş model və iş üçün təsdiqlənmiş molibden tel diametri və spesifikasiyasından istifadə edin. Kirlənmə, qırılma, yastılaşma, anormal aşınma və ya başqa zədələnmələr üçün açıqda olan teli yoxlayın. Telin barabana düzgün sarıldığını, kifayət qədər səyahət payı olduğunu və valroller, yönvericilər və kəsici zonadan keçən sənədləşdirilmiş trayektoriya boyu irəlilədiyini yoxlayın.

Simin gərginliyini təyin edin və onu maşın, sim və kəsilmə ardıcıllığı üçün uyğun prosesdən daşın. Sadəcə qeyd olunan model və idarəetmə sistemi üçün sənədləşdirilmiş sim idarəetmə funksiyalarından istifadə edin. Sim gərginlik altında elastik qalır, buna görə də simin meylənməsi və ya gecikməsi düzgünlük, künc və konus xətalarına səbəb ola bilər, xüsusilə detallar, yuyulma və ya parametr şəraiti dəyişdikdə.

5. İş mayesinin və yuyulma şəraitinin sabit saxlanılması

Seçilən geri-qayıdan simli maşın üçün təsdiqlənmiş iş mayesindən istifadə edin. Onun səviyyəsini, görünən vəziyyətini, dövriyyəsini, süzülməsini və maşınla maye təlimatlarında göstərilən hər hansı bir qatılıq və ya nəzarət dəyərini yoxlayın. Tam HarsMarg çeşid aralığı üçün universal keçiricilik, qatılıq və ya əvəzlənmə müddəti göstərilməyib.

Simliyə təyin olunmuş traektoriyadan uzaqlaşdırılmasını önləyən, lakin sabit boşaltma və qalıqların çıxarılmasını təmin edən kifayət qədər maye verilməsi. Uyğun təchizat hissənin qalınlığına, konturuna, bərkidici maneələrinə və kəsmənin açıq və ya pis süzüldüyü faktorlarına əsaslanır. Təsdiqlənmiş nümunə üçün istifadə olunan təchizatı eyni şəkildə təkrarlaya biləcəyiniz şəkildə qeyd edin.

6. Proqramı, ofseti və kəsmə ardıcıllığını yoxlayın

Kəsmədən əvvəl proqram versiyasını, vahidləri, koordinat orientasiyasını, başlanğıc nöqtəsini, kontur istiqamətini, giriş/çıxış yollarını, konusluq əmri və sim ofsetini yoxlayın. Seçilən parametr dəstinin material, qalınlıq, molibden sim və tələb olunan nəticə üçün sınaqdan keçirildiyini təsdiqləyin. "Daha aşağı enerji həmişə daha yüksək dəqiqlik verir" kimi ümumi ifadələr, doğrulanmış şərtlərin əvəzi ola bilməz.

Tək kəsmə prosesi

بو tək-kəsilməli tel EDM iş, planlaşdırılan istehsalat kəsiyi müqavilədə nəzərdə tutulan çertyoj və bitirilmə tələblərini ödəməlidir. Partiyanı buraxmadan əvvəl nəzarət olunan ilk detaldan yoxlama aparın. Bir ofset və ya parametr dəstinin başqa bir materiala, qalınlığa və ya konturuna eyni şəkildə tətbiq olunacağını fərz etməyin.

Çoxlu Kəsim Prosesi

بو çox-kəsici tel EDM iş, hər bir kəsmə keçidində birinci kəsmə imkanı, ofset və uyğunluq şərtlərini planlaşdırın. Tel, maye, elektrik parametrləri, gərginlik, yuyulma, iş tutucu və imkanların düzgün uyğunlaşdırılması halında kəsmə prosesi ölçüsünü və səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Lakin bu, hər bir detala bir dəqiqlik qiyməti təmin etmir.

Gör Tez və Orta Sürətli Tel EDM: Tək Kəsilmə və Çoxlu Kəsilmə hazırkı HarsMarg kateqoriya fərqləndirməsi və seçmə məntiqi üçün.

Kəsmə sahəsi nisbəti, aktiv kəsmə vaxtı və qəbul edilmiş detalların dövrü vaxtı anlayışlarının tərifləri üçün baxın Tel EDM kəsmə sürəti optimallaşdırma qaydası .

7. Temperaturu və digər ətraf mühit təsirlərini nəzarət edin

İşin ölçüsünə dair sərt tələblər olduqda, maşın, emal olunan detallar, bərkidici qurğu və ölçmə avadanlığı müqavilədə nəzərdə tutulan texnoloji və yoxlama planına uyğun sabit şəraitdə saxlanılmalıdır. Emal və ya ölçmənin sabitsizliyinə səbəb ola biləcək anidən temperatur dəyişikliyinə, birbaşa hava axınına, birbaşa gün işığına və ya xarici titrim mənbəyinə qurğunu məruz qoymayın.

Burada heç bir ümumi otaq temperaturu toleransı və ya sabitləşmə müddəti təyin edilmir. Seçilmiş maşının quraşdırılması və istismarı ilə bağlı təlimatlardan, emal olunan detalların materialından, tələb olunan toleransdan və müştərinin ölçmə qaydasından istifadə edin. Fərqli vaxtlarda aparılan sınaq kəsilmələrini müqayisə edərkən müvafiq şəraitləri qeyd edin.

8. Nəzarət olunan sınaqdan istifadə edin və bir dəfədə yalnız bir dəyişəni dəyişdirin

Yeni material, qalınlıq, bərkitmə, kontur və ya kritik toleransiya üçün nümayəndə nümunə və ya nəzarət olunan ilk detal hazırlanmalıdır. Bazis proqram, ofset, kəsilmə ardıcıllığı, tel, maye düzülüşü və parametr dəstini istinadı qeyd edilməlidir. Nəticə tələblərdən kənarda olarsa, ehtimal olunan səbəb müəyyən edilməli və bir neçə sənədləşdirilməmiş tənzimləmə etmək əvəzinə bir dəfəyə bir nəzarət olunan dəyişən dəyişdirilməlidir.

Kəsilmə zamanı qeyri-adi tel hərəkəti, təkrarlanan tel qırılmaları, sabitsiz boşalma, qeyri-bərabər yuyulma, titrəmə və ya prosesdə anidən baş verən dəyişikliklər müşahidə edilməlidir. Səbəb müəyyən edilə bilmədikdə maşın proseduruna uyğun olaraq dayandırılmalı və araşdırılmalıdır. Dəqiqliyi qorumaq üçün doğrulanmamış avtomatik bərpa funksiyasına güvənməmək lazımdır.

Tel EDM detalları necə ölçülür?

Ölçmə üsulu xüsusiyyət və toleransla uyğun olmalıdır. Mikrometr, kalibr, optik sistem, koordinat ölçmə maşını (CMM), səth qabarıqlığı cihazı və ya başqa bir üsul uyğun ola bilər, lakin hər bir detala bir cihaz tələb olunmur. Sahənin keyfiyyət proseduruna uyğun olaraq, uyğun qabiliyyətə malik və cari kalibrasiya statusunda olan avadanlıqdan istifadə edin.

Nəticə qəbul həddinə yaxın olduqda, emal prosesini dəyişməzdən əvvəl ölçmə üsulunun, cihazın imkanlarının, referans nöqtəsinin və ətraf mühit şəraitinin uyğun olduğunu təsdiqləyin. Kəsilmiş nəticəni və hər hansı bir ofset düzəlişini qeyd edin ki, son proses təkrar edilə bilər.

HarsMarg markası modelə xas performansı necə təsvir edir

Hazırkı dərc olunmuş HarsMarg tək-kəsmə məhsullarının səhifələri Ra ≤ 2,0 µm optimal emal səthi pürüzlülüyü istinad dəyərini göstərir; bu, göstərilən proses şəraitinə tabedir. DK7725 səhifəsi həmçinin Cr12 materialından hazırlanmış, 10 mm qalınlığında səkkizbucaqlı test parçası üçün ≤ 0,015 mm şərtləndirilmiş emal dəqiqliyi istinad dəyərini verir. Bu nümunə başqa bütün tək-kəsmə modellərinə köçürülə bilməz və ya başqa bir iş parçası üçün zəmanət kimi qəbul edilə bilməz.

Hazırkı çoxlu kəsilmə səhifələrinin vəziyyəti birinci kəsimdən sonra Ra ≤ 2,0 µm, kəsilmiş kəsilmələrdən sonra isə Ra ≤ 0,8 µm-dir. Bundan əlavə, onlar kəsildikdən sonra şaquli hissədə 0,009 mm, üfüqi hissədə isə 0,010 mm ölçülü sapma ilə 40 mm hündürlüyündə, 28 mm tərəfli müntəzəm səkkizbucaqlı test nümunəsini təsvir edir.

Bu tək və çoxlu kəsilmə istinadları fərqli test nümunələrindən və şərtlərdən istifadə edir; buna görə də bunlar nəzarət olunan bir-birinə qarşı müqayisə deyil. Tənqidli tələblər üçün təklifdə seçilmiş model və konfiqurasiya göstərilməlidir və lazım gəldikdə razılaşdırılmış nümunə kəsimi və yoxlama planı da göstərilməlidir.

Ölçü və ya səth dəyişkənliyinin aradan qaldırılması

Aşağıdakı elementlər mümkünsüz səbəblərdir, avtomatik diaqnozlar deyil. Bazovu saxlayın, təhlükəsiz şəkildə araşdırın və bir anda bir neçə parametri dəyişdirməyin.

Maşının dəqiqliyi nə zaman yoxlanılmalıdır?

Hər bir HarsMarg quraşdırılması üçün doğrulanmış altı aylıq kalibrasiya qaydası yoxdur. Seçilən modelin texniki xidmət təlimatlarına və istifadəçinin keyfiyyət sistemlərinə riayət edin. Doğrulama, həmçinin toqquşmadan sonra, yerinin dəyişdirilməsindən sonra, müvafiq təmir və ya komponent dəyişikliyindən sonra, izah edilməyən ölçülü meyllərdən sonra və ya alım müqaviləsi ilə tələb olunduqda rəsmi qəbul testindən əvvəl də uyğun ola bilər.

Rəsmi maşın-geometriyası, yerləşdirmə və təkrarlanma yoxlamaları uyğun prosedur və uyğun ölçmə avadanlığından istifadə edərək ixtisaslaşmış personal tərəfindən planlaşdırılmalı və aparılmalıdır. Bir detalın toleransdan kənarda ölçülmesi səbəbiylə qorunan kompensasiya dəyərlərini dəyişməyin; əvvəlcə proqramlaşdırma, quraşdırma, proses və ölçmə səbəblərini faktiki maşın vəziyyətindən ayırın.

Dəqiqlik-kritik sorğu üçün göndərilməli məlumatlar

Faydalı model və proses nəzərdən keçirilməsi üçün təqdim edin:

• Cari çertyoj, vahidlər, referans nöqtələri və yoxlama standartı
• Materialın markası və sərtliyi və ya istilik emalı (müvafiq olduqda)
• Maksimum X/Y ölçüləri, qalınlığı, çəkisi və bərkidici haqqında məlumat
• Kritik xüsusiyyətlərin toleransları, profili, konusluğu, künc radiusu və səth pürüzlülüyü hədəfi
• Təyin edilmişdirsə, tək kəsilmə və ya çoxsaylı kəsilmə prosesi
• Miqdar, partiya ölçüsü və dövr müddəti hədəfi
• Tələb olunan nümunə kəsilməsi, ölçmə qeydi və ya qəbul hesabatı
• Yerli gərginlik və tezlik, quraşdırılma yeri və təyinat ölkəsi
• Tələb olunan istənilən idarəetmə, avtomatlaşdırma və ya rabitə funksiyası

Tamamilə yoxlayın Nağınla elektrik-eroziya kəsici maşınlar silsiləsi , müqayisə edin tək kəsimli modellər və çox-kəsilmə modelləri , və ya tapşırıq məlumatlarını HarsMarg-a göndərin son tutum, konfiqurasiya və gözlənilən nəticə təklif edilən model üçün təsdiqlənməlidir və lazım olduqda razılaşdırılmış nümunə kəsmə və yoxlama planı ilə.

Tez-tez Verilən Suallar

Yerləşdirmə dəqiqliyi bitmiş hissənin dəqiqliyi ilə eynidirmi?

Xeyr. Yerləşdirmə dəqiqliyi müəyyən bir test şəraitində maşın oxlarının davranışını təsvir edir. Bitmiş hissənin dəqiqliyi həmçinin proqramdan, referans nöqtəsindən, bərkitmə qurğusundan, molibden telindən, iş mayesindən, sürtmədən, elektrik şəraitindən, kəsmə ardıcıllığından, materialdan, qalınlıqdan və yoxlama üsulundan asılıdır.

Çoxlu kəsməli tel EDM avtomatik olaraq daha dar toleransiya təmin edirmi?

Xeyr. Təmizləyici kəsmələr nəticəni yaxşılaşdırmaq üçün bir proses marşrutu təmin edir, lakin nəticə seçilmiş modeldən, idarəetmə sistemindən, emal edilən detaldan, teldən, icazə verilən sapmadan, parametr dəstlərindən, bərkitmə qurğusundan və ölçmə üsulundan asılı qalır.

Hazırkı HarsMarg çeşidi hansı tel istifadə edir?

Bu burada təsvir olunan cari HarsMarg tək-kəsici və çox-kəsici aralıqları dövrədə saxlanılan, qayıdan molibden simdən istifadə edir. Yalnız seçilmiş model və iş üçün təsdiq edilmiş sim spesifikasiyasından istifadə edin; başqa bir Sim EDM arxitekturasından istehlak materialı tövsiyəsini idxal etməyin.

Sim EDM maşını nə qədər tez-tez kalibrasiya edilməlidir?

Tam HarsMarg aralığı üçün universal interval göstərilməyib. Modelin təlimat kitabçasına, texniki xidmət planına və müəssisənin keyfiyyət sisteminə riayət edin və uyğun texniki xidmət hadisələrindən sonra və ya ölçülmüş meyllər maşının vəziyyəti ilə bağlı mümkün problemləri göstərdikdə sertifikatlı doğrulamadan istifadə edin.

Operator dəqiqlik problemi yaratmaq üçün ox kompensasiyasını dəyişə bilərmi?

Normal iş ayarı kimi deyil. Əvvəlcə sxem, proqram, referans nöqtəsi, bərkitmə qurğusu, sim, maye, proses və ölçmə üsulunu yoxlayın. Maşının həndəsi parametrləri, mövqe təyini və qorunmuş kompensasiya dəyişiklikləri yetkiləndirilmiş və sertifikatlı personal tərəfindən idarə edilməlidir.

Növbəti addım

HarsMarg-a çertyoj, material, işlənəcək detalların ölçüləri və çəkisi, hədəf dəqiqliyi və pürüzlülüyü, miqdarı, yerli elektrik təchizatı və tələb olunan yoxlama üsulunu göndərin. Sonra texniki təhlil uyğun model silsiləsini müəyyən edə bilər və təklifdə və ya nümunə kəsmə planında təsdiqlənməli olan şərtləri müəyyən edə bilər.