EDM ဝိုင်း EDM စက်အသုံးပြုမှုများတွင် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ရမလဲ။

ပုံဆွဲခြင်းလိုအပ်ချက်၊ စက်၏အခြေအနေ၊ စက်ထောင်မှု၊ ဖြတ်လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ်နှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသောလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ထိန်းသိမ်းပါက ဝိုင်ယာ EDM တိကျမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ မရှင်းလင်းသော ဒေတာမှတ်သားမှု၊ မတည်ငြိမ်သော ဖစ်စ်ချာ၊ မသင့်တော်သော ဝိုင်ယာအခြေအနေ၊ မမှန်ကန်သော အရှေ့ဘက်ရှစ်ဖြတ်ခြင်း (offset) သို့မဟုတ် မတူညီသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်မည့် ယေဘုယျပါရာမီတာများ မရှိပါ။ လိုအပ်သော ရလဒ်ကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် ထိုရလဒ်ကို သက်ရောက်စေနိုင်သော အရာများကို ထိန်းသိမ်းပြီး မှတ်တမ်းတွင် မှတ်သားပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် HarsMarg ၏ လက်ရှိ တစ်ချက်တည်းဖြတ်ခြင်း နှင့် ဘက်စုံဖြတ်တောက်ထားသော ဝါယာကြိုး EDM စက်များ ။ ဤမိသားစုနှစ်များစလုံးတွင် ဝိုင်ယာဒရမ်ပေါ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပြီး ဖြတ်လုပ်ဆောင်မှုဧရိယာတွင် အရှေ့နှင့်အနောက်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော မိုလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အခြားသော ဝိုင်ယာသယ်ဆောင်မှု အဆောက်အအုပ်အတွက် ထုတ်ပြန်ထားသော ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကို ဤပြောင်းလဲသော ဝိုင်ယာစနစ်သို့ မကူးပေးရပါ။ သို့သော် HarsMarg ၏ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်နှင့် ၎င်း၏ စာရွက်စာတမ်းများတွင် ထိုသို့သော ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်များကို အထောက်အပံ့ပေးကြောင်း ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားပါက ထိုသို့သော ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM တိကျမှု ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်မှီအရင် တကယ်လုပ်ဆောင်နေသော ရလဒ်ကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ “တိကျမှု” ဟူသော စကားလုံးသည် အလုပ်လုပ်မှုကို လက်ခံရန်အတွက် အချက်အလက်တစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။

ISO 14137:2015 အထူးသဖြင့် Wire EDM စက်များအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်စမ်းသပ်မှုများ၊ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ စက်သုံးခြင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဝိုင်ယာ စက်သုံးခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို အခြားစမ်းသပ်မှုများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ စက်အတွက် စံသတ်မှတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုသည် ဖောက်သည်၏ အပြီးသတ်ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးမှုမရှိပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် HarsMarg ၏ မည်သည့်မော်ဒယ်ကိုမဆို နိုင်ငံတက်စံနှုန်းတစ်ခုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတည်ပြုခြင်း ရှိမရှိကို အတည်ပြုခြင်းမရှိပါ။

ဝိုင်ယာ EDM တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှုစာရင်း

အသစ်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် အရေးကြီးသည့် အလုပ်ကို စတင်မှုမှီ အောက်ပါအစီအစဥ်ကို အသုံးပြုပါ။ အတိအကျသော ကိုယ်ပိုင် ဆောင်းပါးများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အသုံးပြုခြင်း လမ်းညွှန်များနှင့် အတည်ပြုထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းများမှ အတိအကျသော ကိုယ်ပိုင် ဆောင်းပါးများကို ရယူရမည်။

အသေးစိတ် ပြင်ဆင်မှုအစဥ်အတွက် အောက်ပါကိုလည်း ကြည့်ပါ ဝါယာ EDM စီစဉ်မှု စစ်ဆေးစာရင်း .

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညှိရန်မှီ လိုအပ်သော ရလေ့ရှိမှုကို သတ်မှတ်ပါ

နောက်ဆုံးအတည်ပြုထားသော ပုံပေါ်မှ စတင်၍ လိုအပ်ချက်တစ်ခုချင်းစီကို ခွဲခြားပါ။ အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက်၊ ပုံစံ ခွင့်လွှတ်ချက်၊ ခေါင်းလေးချိန်၊ ထောင်လေးထောင်ထောင် အနားမှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင် မျော့ကျောမှု ပန်းပါမှုတို့သည် အစားထိုး၍ မရပါ။ ပထမဆုံး ဖြတ်တောက်မှုမှီ ဒေတမ်စနစ်၊ တိုင်းတာရန်နေရာများနှင့် လက်ခံမှုနည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ။ ပုံ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရန် စည်းမျဉ်းများ ရှင်းလင်းမှုမရှိပါက မသေချာမှုကို ပိုမိုတိက်တိက်သော စက်ချိန်ညှိမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းရန် မကြိုးစားပါ။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ပေးသောသူသည် စက်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ကိုယ်စားပြုသော စမ်းသပ်နမူနာကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်း ဟုတ်မဟုတ်ကို သဘောတူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် ကွဲပါးသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်ပါသည်။ စက်၏ နေရာချိန်ညှိမှု စမ်းသပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း၏ ခွင့်လွှတ်ချက်ကို အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ ထိုနည်းတူ နမူနာတစ်ခု အောင်မှုရှိသည်ဟု ဆိုရုံဖြင့် ရေရှည်တွင် လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

၂။ ရွေးချယ်ထားသော စက်နှင့် အပြည့်အဝ ပြင်ဆင်မှုကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ

ပစ္စည်းနှင့် ဖစ်ချားကို မော်ဒယ်၏ X/Y ခရီးသွား၊ အလုပ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် စားပွဲ၏ အရွယ်အစား၊ စားပွဲပေါ်တွင် ထားရှိနိုင်သည့် အမော်လ်အလေးချိန်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်း၏ အထူကို စစ်ဆေးပါ။ ကလမ့်များ၊ အထောက်အပံ့များ၊ လမ်းညွှန်များအတွက် အကွာအဝေးနှင့် ခေါင်းလေးမှုန်းအတွက် လိုအပ်သည့် U/V ရှုပ်ထွေးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ခရီးသွားအရွယ်အစားကြီးမှုသည် စက်သည် ပိုမိုလေးသည့် သို့မဟုတ် ပိုမိုထူသည့် စီစဥ်မှုကို သယ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း အထောက်အထားမဖြစ်ပါ။

စက်သည် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးစာအုပ်နှင့် နေရာတွင် အရည်အသွေးစနစ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အတည်ပြုရေးအခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အရည်ပေးပို့မှုနေရာများ၊ စားပွဲဧရိယာနှင့် ဖစ်ချားတွင် ညစ်ညမ်းမှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အတားအဆီးများကို စစ်ဆေးပါ။ အက်စစ်အတည်ပြုမှု၊ စက်၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် ဂေနျရေတာ ကေလိုင်ဘြေးရှင်းမှုများသည် ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် မက်ထရောလောဂီလုပ်ဆောင်ခွင့်များဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အော်ပေးရော်တာ ညှိယူမှုများမဟုတ်ပါ။

၃။ ဖစ်ချားထိန်းချုပ်မှု၊ အထောက်အပံ့နှင့် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု

အလုပ်သမ္မာ၊ အထောက်အပံ့များနှင့် အချက်အလက်ဖော်ပြမှုများကို သန့်ရှင်းပါ။ အလုပ်သမ္မာ၏ နေရာတွင် ပြောင်းလဲမှု၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုအား အားနည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အချက်အလက်ဖော်ပြမှုကို ရွှေ့ပေးနိုင်သည့် အက်စ်အိုင်ဒီ၊ အမှုန်များ၊ ခြောက်သွေ့သော သံချေး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။ အလုပ်သမ္မာကို အောက်ခြေမှ အောက်ခြေသို့ လှုပ်ခါမှု၊ ကွေးမှု သို့မဟုတ် ရွှေ့ပေးမှုများမှ ကာကွယ်ရန် အထောက်အပံ့ပေးပါ။ ထိုသို့သော အထောက်အပံ့များသည် ဝိုင်ယာပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုနေရာတွင် အရည်စီးဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါတွင် အလုပ်သမ္မာကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိပေးနိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလုပ်သမ္မာကို လှုပ်ခါမှုမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ကလမ့်အားကို အသုံးပြုပါ။ သို့သော် အလုပ်သမ္မာသည် ပါးလွှာပါးလွှာ၊ ရှည်လျားပါးလွှာ သို့မဟုတ် ဖိအားကို အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်မရှိပါက အလုပ်သမ္မာကို ပုံပေါ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကလမ့်များကို အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသည့် လမ်းကြောင်းအတွင်းမှ ရှောင်ကာ လမ်းညွှန်များ၊ နော့ဇယ်များ နှင့် အနောက်ဘက်သို့ ပေါ်လာမှုအတွက် လုံလောက်သည့် အကွာအဝေးကို ထားရှိပါ။ အလုပ်သမ္မာကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အမင်း အရေးကြီးပါသည်။ အကူအညီများမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် လှုပ်ရှားမှု၊ အထောက်အပံ့များမှ အကွာအဝေးများ နှင့် အရည်စီးဆင်းမှုများသည် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်သည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုအား မသုံးသည့်အတွက် အဖြစ်မှ အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

၄။ မော်လီဘီဒန်မ် ဝိုင်ယာ၊ ဒရမ်နှင့် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ

ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်အတွက် အတည်ပြုထားသော မော်လီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာ အချင်းနှင့် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို အသုံးပြုပါ။ ဖော်ပြထားသော ဝိုင်ယာကို ညစ်ညမ်းမှု၊ ခေါက်ခဲ့ခြင်း၊ ပိုမိုပါးလွှာလာခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အခြားသော ပျက်စီးမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဝိုင်ယာကို ဒရမ်ပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ ထုပ်ပေးထားခြင်း၊ လှုပ်ရှားမှုအတွက် လုံလောက်သော အကွာအဝေးရှိခြင်းနှင့် ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ဧရိယာများအတွင်း စာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖော်ပြထားခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

ဝိုင်ယာ ဖော်ပေးမှု ဖိအားနှင့် သယ်ဆောင်မှုကို ထိုစက်၊ ဝိုင်ယာနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဥ်အတွက် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတိုင်း သတ်မှတ်ပါ။ ကုန်ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် စာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် ဝိုင်ယာ ကိုင်တွယ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ဖိအားအောက်တွင် ဝိုင်ယာသည် ပုံစံပေါ်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော သဘောသုံးနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာ ပုံပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် နောက်ကျမှုသည် ဖော်ပြထားသည့် ဖော်ပြချက်များ၊ ထောင်ထောင်မှုများနှင့် စိုက်ပုတ်မှုများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်သမ်ဗုန်း၊ ရေစီးမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။

၅။ အလုပ်လုပ်နေသည့် အရည်နှင့် ရေစီးမှု အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပါ။

ရွေးချယ်ထားသော ပုံစံမှုန်းလေးဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရည်ကို အသုံးပြုပါ။ အရည်၏ အဆင့်၊ မြင်သာသည့် အခြေအနေ၊ စီးဆင်းမှု၊ စစ်ထုတ်မှုနှင့် စက်နှင့် အရည်၏ ညွှန်ကြားချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် အကူအညီဖြင့် အရည်၏ အားကောင်းမှု သို့မဟုတ် ထိန်းညှိမှုတန်ဖိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ HarsMarg အားလုံးအတွက် လျှပ်ကူးမှု၊ အားကောင်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည့် ကာလကို အထုံးအမိန့်အဖြစ် ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါ။

ဝိုင်ယာကို သတ်မှတ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းမှ ဖော်ထုတ်မှုမှ လွဲစေသည့် စီးဆင်းမှု စီစဥ်မှုကို အသုံးမပြုဘဲ စဥ်ဆက်မပြတ် ဖော်ထုတ်မှုနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သည့် အရည်ကို ပေးပါ။ သင့်တော်သည့် စီစဥ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ထူမှု၊ ပုံစံ၊ အထားအသိမ်း အတားအဆီးများနှင့် ဖော်ထုတ်မှုသည် ဖွင့်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု မကောင်းခြင်းတွင် မူတည်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသည့် နမူနာအတွက် အသုံးပြုသည့် စီစဥ်မှုကို မှတ်သားထားပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထိုစီစဥ်မှုကို နောက်မှ ထပ်မံ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၆။ ပရိုဂရမ်၊ အရေးကြီးမှု နှင့် ဖော်ထုတ်မှု အစီအစဥ်ကို အတည်ပြုပါ

အလုပ်စခါမှာ ပရိုဂရမ် ပြင်ဆင်မှု၊ ယူနစ်များ၊ ကိုဩဒီနိတ် အမျှတမှု၊ စတင်မှုအမှတ်၊ အနားသတ် လမ်းကြောင်း လမ်းညွှန်မှု၊ ဝင်ရောက်မှု/ထွက်ရောက်မှု၊ ခေါင်းလေးမှု အမိန့်နှင့် ဝိုင်ယာ ရှစ်ဖ်စက် အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။ ရွေးချယ်ထားသော ပါရာမီတာ အစုကို ပစ္စည်း၊ အထူ၊ မောလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာနှင့် လိုအပ်သော ရလဒ်အတွက် အတည်ပြုပြီးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ “စွမ်းအင်နိမ့်လျှင် အတိကျမှုမြင့်မည်” ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောခြင်းသည် အတည်ပြုထားသော အခြေအနေကို အစားထိုးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

တစ်ကြိမ်သုံး လုပ်ငန်းစဉ်

အထက်ပါအတိုင်း တစ်ကြိမ်သုံး ဝိုင်ယာအီဒီအမ် အလုပ်တစ်ခုတွင် စီစဥ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်စဉ်တစ်ခုသည် သဘောတူထားသော ပုံပန်းနှင့် အဆုံးသတ်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရမည်။ အမုန်းခံထားသော ပထမဆုံး အရုပ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဝိုင်ယာ ရှစ်ဖ်စက် အကွာအဝေး တစ်ခု သို့မဟုတ် ပါရာမီတာ အစုတစ်ခုကို အခြားပစ္စည်း၊ အထူ သို့မဟုတ် အနားသတ် လမ်းကြောင်းတွင် အပြောင်းအလဲမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု မှန်းဆမှုများ မပြုရပါ။

အများအကြားသုံး လုပ်ငန်းစဉ်

အထက်ပါအတိုင်း မော်လ်တီ-ကတ် ဝိုင်ယာ EDM အလုပ်၊ ပထမဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်တိုင်းအတွက် ရှေးနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများကို စီမံရမည်။ ကြိုး၊ အရည်၊ လျှပ်စစ်ပါရာမီတာများ၊ ဖောက်ထားခြင်း၊ ရေစီးကြောင်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အပံ့ပေးခြင်းနှင့် ခွင့်ပေးခြင်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါက ဖြတ်ခြင်းသည် အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစေနိုင်သည်။ သို့သော် အပိုင်းတိုင်းအတွက် တန်ဖိုးတစ်ခုတည်းကို အာမခံပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ကြည့်ပါ အမြန်နှုန်း vs အလယ်အလတ်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM: တစ်ကြိမ်သုံး vs အများကြိမ်သုံး လက်ရှိ HarsMarg အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် ရွေးချယ်မှု ယူဆချက်အတွက်။

ဖြတ်နေရာနှုန်း၊ အသုံးပြုနေသော ဖြတ်ခြင်းအချိန်နှင့် လက်ခံထားသော အပိုင်း စက်ဝိုင်းအချိန်တို့၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များအတွက် ကြည့်ပါ။ Wire EDM ဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှု လမ်းညွှန် .

၇။ အပူချိန်နှင့် အခြားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အလုပ်တစ်ခုတွင် အရွယ်အစားအတွက် တင်းမာသော လိုအပ်ချက်များရှိပါက စက်၊ အလုပ်လုပ်ရာအရာ၊ အထောက်အပံ့ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် တိုင်းတာရာအတွက် ပစ္စည်းများကို သဘောတူထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီသော တည်ငြိမ်သော အခြေအနေများတွင် ထားရမည်။ စက်ခွဲမှုကို အရှိန်မြင်းသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ တိုက်ရိုက်လေစီးကြောင်း၊ တိုက်ရိုက်နောက်ချိန်နေရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်လုပ်ငန်းလုပ်ရာတွင် မတည်ငြိမ်မှုများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုများကို မတည်ငြိမ်ဖော်ပေးနိုင်သည့် အပြင်ပိုင်းမှ ကြွေးကြော်မှုများကို ရှောင်ရမည်။

အခန်းအပူခါးမှု သို့မဟုတ် အပူခါးမှု တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်ကို မည်သည့်အချက်အလက်တွင်မှ သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ရွေးချယ်ထားသော စက်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များ၊ အလုပ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ တိုင်းတာမှု စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြုပါ။ အချိန်ကွာခြားမှုရှိသော စမ်းသပ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို မှတ်သားထားပါ။

၈။ ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပြီး အချိန်တစ်ခုလျှင် အပြောင်းအလဲတစ်ခုသာ ပြုလုပ်ပါ

အသစ်ဖြစ်သော ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဖစ်စ်ချာ၊ အကွက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အတိမ်အနက်အတွက် ကိုယ်စားပြုသော နမူနာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ အခြေခံ ပရိုဂရမ်၊ အရေးကြီးသော အရေးအသားများ၊ ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဥ်၊ ဝိုင်ယာ၊ အရည် စီစဥ်မှုနှင့် ပါရာမီတာ-စီတ် ကိုးကားမှုများကို မှတ်သားထားပါ။ ရလဒ်သည် လိုအပ်ချက်များကို မကျေနပ်စေပါက ဖော်ပြထားသော အကြောင်းရင်းကို သုံးသပ်ပြီး မှတ်တမ်းမရှိသော အပြောင်းအလဲများ အများအပြားကို မလုပ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော အပြောင်းအလဲတစ်ခုသာ အချိန်တစ်ခုလျှင် ပြုလုပ်ပါ။

ချွတ်ချက်ဖြတ်တောက်စဉ် ဝိုင်ယာခရီးသည် ပုံမမှန်ဖြစ်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာပြတ်တောက်မှုများ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်မှုမတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းမတသမတ်ဖြစ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အကြောင်းရင်းမသိပါက စက်ပစ္စည်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ ရပ်တန့်၍ စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။ တိကျမှုကို ကာကွယ်ရန် မစစ်ဆေးရသေးသော အလိုအလျောက်ပြန်လည်ရယူမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို မမှီခိုပါနှင့်။

ဝိုင်ယာ EDM အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့တိုင်းတာသင့်သနည်း။

တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် အင်္ဂါရပ်နှင့် ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ မိုက်ခရိုမီတာ၊ ဂေ့ဂ်၊ အလင်းရောင်စနစ်၊ CMM၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခု သင့်တော်နိုင်သော်လည်း တစ်ခုတည်းသော ကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် လိုအပ်ခြင်းမရှိပါ။ ဆိုဒ်၏ အရည်အသွေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ သင့်တော်သော စွမ်းရည်နှင့် လက်ရှိ ကယ်လီဘရေးရှင်း အခြေအနေရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ရလဒ်သည် လက်ခံနိုင်သည့် ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်နေပါက စက်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်မှုမှီ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း၊ တိုင်းတာမှုကိရိယာ၏ စွမ်းရည်၊ အခြေခံအမှတ် (datum) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေတို့သည် သင့်လျော်မှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါ။ အထွက်အတိုင်း တိုင်းတာရလဒ်များကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အပိုင်းအလေးများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အရှိန်အဟောင်း ပြင်ဆင်မှုများကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်ပါ။

HarsMarg က မော်ဒယ်အလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ ဖော်ပြသန်းပါသနဲ့

လက်ရှိထုတ်ဝေထားသော HarsMarg တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သည့် ထုတ်ကုန်စာမ်းစာများတွင် Ra ≤ 2.0 µm ဟု စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံး မျက်နှာပုံအညွှန်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုအညွှန်းသည် ဖော်ပြထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အခြေအနေများအတွက်သာ သက်ရောက်ပါသည်။ DK7725 စာမ်းစာတွင် Cr12 သံမဏိဖြင့် ပုံစံအိုက်တောဂွနယ် (octagonal) စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်း ၁၀ မီလီမီတာထူမှ အခြေအနေအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်း ≤ 0.015 mm ကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုဥပမာကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သည့် အခြားမည်သည့် မော်ဒယ်အတွက်မှ မကူးယူရပါ။ ထိုဥပမာကို အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာမခံချက်အဖြစ်လည်း မသုံးရပါ။

လက်ရှိ မှုန်းထားသော စာမျက်နှာများတွင် ပထမဆုံး ဖြတ်ခြင်းအပြီး Ra ≤ 2.0 µm ဖြစ်ပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြတ်ခြင်းအပြီး Ra ≤ 0.8 µm ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အနှောင့်အယှက်ဖြတ်ပြီးနောက် ဒေါင်လိုက်အပိုင်းတွင် 0.009 mm နှင့် အလျားလိုက်အပိုင်းတွင် 0.010 mm အထိ အရွယ်အစား အမှုန်းမှုရှိသည့် 40 mm အမြင့်ရှိသော 28 mm ပုံစံမှန်သော ရှစ်ထောင့်ပုံစံ စမ်းသပ်မှုအစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြထားသည်။

ဤ တစ်ခါသုံး ဖြတ်ခြင်းနှင့် မှုန်းထားသော ဖြတ်ခြင်း ကိုးကားချက်များသည် စမ်းသပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြေအနေများ ကွဲပါးသည့်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်မှုများ မဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ပစ္စည်းအက်ကော်ဒ်နှင့် ပုံစံကို ရှင်းလေးစွာ ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက သဘောတူထားသော နမူနာဖြတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ရမည်။

အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပြောင်းလဲမှုကို စုံစမ်းရှာဖွေခြင်း

အောက်ပါအရာများသည် ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် ရောဂါအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းများ မဟုတ်ပါ။ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ လုံခြုံစွာ စုံစမ်းပါနှင့် အချိန်တည်းတွင် ကိုယ်စားပေးသည့် အဖြစ်များသော အချက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းကို ရှောင်ပါ။

စက်၏ တိကျမှုကို မ когда စစ်ဆေးသင့်ပါသန်းလား။

HarsMarg စက်တပ်ဆင်မှုတိုင်းအတွက် ခုနှစ်လ တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း စည်းမျဉ်းမရှိပါ။ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ ထိန်းသိမ်းရေး ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အသုံးပြုသူ၏ အရည်အသွေးစနစ်ကို လိုက်နာပါ။ ထို့အပေါ် တိုက်မိခြင်း၊ နေရာရွှေ့ခြင်း၊ သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းပြောင်းလဲမှု၊ အကြောင်းမရှိသော အရွယ်အစား အပေါ်တွင် အနက်ရှိသော အလားအလာ၊ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူမှုသဘောတူညီချက်တွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း တရားဝင် လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုမှီ စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျစွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် သင့်လျော်သော တိုင်းတာမှုကိရိယာများဖြင့် အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ဝန်ထမ်းများက အစီအစဉ်ရေးဆွဲပြီး လုပ်ဆောင်ရမည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာကွာဟမှုအတွင်း မဟုတ်သည့်အတွက် ကာကွယ်ထားသော ပြေမှုတန်ဖိုးများကို မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ တိကျမှုများကို စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု၊ စီစဉ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုင်းတာမှုတို့မှ သီးခြားခွဲခြားရမည်။

တိကျမှုအရ အရေးကြီးသော စုံစမ်းမှုအတွက် ပေးပို့ရမည့် အချက်အလက်များ

အသုံးဝင်သော မောဒယ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်မှုအတွက် ပေးပို့ရမည့်အချက်များမှာ

• လက်ရှိ ပုံပေါ်မှု၊ တိုင်းတာမှုယူနစ်များ၊ အချက်အလက်များနှင့် စစ်ဆေးမှုစံသတ်မှတ်ချက်များ
• သက်ရောက်မှုရှိသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစား၊ မှုန်းမှုန်းနှင့် အပူကုသမှု
• အများဆုံး X/Y အရွယ်အစားများ၊ အထူ၊ အလေးချိန်နှင့် ဖစ်ချားအချက်အလက်များ
• အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စိုက်ထောင်မှု၊ ထောင်ထောင်ထောင်မှု၊ ထောင်ထောင်ထောင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်၏ ချောမှုအတိုင်းအတာ
• တစ်ကြိမ်သုံး သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာသုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရင်ပဲ သတ်မှတ်ထားပါက ထိုအချက်
• အရေအတွက်၊ အမုန်းအစုအဖွဲ့အရွယ်အစားနှင့် စက်ဝိုင်းအချိန် ရည်မှန်းချက်
• လိုအပ်သော နမူနာဖြတ်မှု၊ တိုင်းတာမှုမှတ်တမ်း သို့မဟုတ် လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာ
• ဒေသခံ ဗို့အားနှင့် မှုန်းကြောင်း၊ တပ်ဆင်မည့်နေရာနှင့် ပို့ဆောင်မည့်နိုင်ငံ
• လိုအပ်သည့် ကန်ထရိုလာ၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ

အပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ ဝိုင်ယာအီဒီအမ်စက်အများအပြား , နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ တစ်ကြိမ်သုံးမှုမော်ဒယ်များ နှင့် အကြိမ်များစွာသုံးမှုမော်ဒယ်များ , သို့မဟုတ် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အချက်အလက်များကို HarsMarg သို့ပေးပို့ပါ နောက်ဆုံး စွမ်းအား၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျှော်မှန်းရသည့် ရလဒ်ကို ကောက်နုတ်ထားသည့် မော်ဒယ်အတွက် အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက သဘောတူထားသည့် နမူနာဖြတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်ဖြင့် အတည်ပြုရမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် အပိုင်းအစ အပြီးသတ် တိကျမှုနှင့် အတူတူလား။

မဟုတ်ပါ။ နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် စက်အိုင်းစ်၏ အပြုအမှုကို ဖော်ပြသည်။ အပိုင်းအစ အပြီးသတ် တိကျမှုသည် ပရိုဂရမ်၊ ဒေတာမ်၊ ဖစ်ချာ၊ မောလီဘီဒန် ဝိုင်ယာ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရည်၊ ဖလပ်ရှင်း၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေ၊ ဖြတ်ခြင်းအစီအစဥ်၊ ပစ္စည်းနှင့် ထုပ်အရှည်၊ စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေသည်။

မြားစုပ်ခြင်း ဝိုင်ယာ EDM သည် ပိုမိုတင်ကြီးသည့် ခွင့်ပြုချက်ကို အလိုအလျောက် အာမခံပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ အပိုမြားစုပ်ခြင်းများသည် ရလဒ်ကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်းကို ပေးစေသည်။ သို့သော် ရလဒ်သည် ရွေးချယ်ထားသည့် မော်ဒယ်၊ ကန်ထရိုလာ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရာ၊ ဝိုင်ယာ၊ ခွင့်ပြုချက်၊ ပါရာမီတာများ၊ ဖစ်ချာနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင် အမျှော်အမှန်း မှီခိုနေသည်။

လက်ရှိ HarsMarg အမျိုးအစားများတွင် မည့်သည့် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုသနည်း။

ယခုဖော်ပြထားသော HarsMarg တစ်ကြိမ်သုံး နှင့် အကြိမ်များစွာသုံး အများအားဖြင့် ဒရမ်တွင်သိမ်းဆည်းထားသော ပြန်လည်လှုပ်ရှားသော မော်လီဘ်ဒီနမ် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်အတွက် အတည်ပြုထားသော ဝိုင်ယာအမျိုးအစားကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အခြား Wire EDM အမျိုးအစားများမှ သုံးစွဲမှုအကြံပေးချက်ကို မှီငွှမ်းမှုမပြုရ။

Wire EDM စက်ကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းလုပ်ရမည်နည်း။

HarsMarg အားလုံးအတွက် ယေဘုယျ ကြားကာလကို ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါ။ မော်ဒယ်လ် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးစာအုပ်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်နှင့် နေရာတွင်ရှိသော အရည်အသွေးစနစ်ကို လိုက်နာပါ။ သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်ရပ်များအပြီးတွင် သိမ်းဆည်းထားသော အတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် တိုင်းတာထားသော အနေအထားများသည် စက်၏ အခြေအနေနှင့် ပတ်သက်၍ ဖော်ပြနေသည်ဟု ထင်မိပါက အတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် စဉ်းစားပါ။

အော်ပရေတာသည် အက်စစ်မှန်ကန်မှုပြဿနာကို အက်စစ် အကောင်းမှန်ကန်မှု ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

ပုံမှန်အလုပ်ညှိမှုအဖြစ် မဟုတ်ပါ။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော အချက်များ၊ ပရိုဂရမ်၊ ဒေတမ်၊ ဖစ်ချာ၊ ဝိုင်ယာ၊ အရည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို အတည်ပြုပါ။ စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ နေရာသတ်မှတ်မှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကာကွယ်ထားသော အကောင်းမှန်ကန်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို အာဏာပေးထားသော နှင့် အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များက ကိုင်တွယ်ရမည်။

နောက်တစ်ဆင့်

ဟားစ်မာဂ်အား ပုံစဥ်၊ အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်း၊ အလုပ်လုပ်ရမည့်အရာ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ လိုအပ်သော အတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမှု၊ အရေအတွက်၊ ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ပေးပို့မှုနှင့် စစ်ဆေးရမည့်နည်းလမ်းများကို ပေးပို့ပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုအရ သင့်တော်သော မော်ဒယ်အများအပြားကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ကုန်စုပ်စာ သို့မဟုတ် နမူနာဖြတ်ထုတ်မှုအစီအစဉ်တွင် အတည်ပြုရမည့် အခြေအနေများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။