EDM утсан EDM үйлдлүүдийн нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Утасны ЭДМ нарийвчлал дүрслэлд заасан шаардлага, машиний бүтэц, төлөплөлт, хагалж бүтээх дараалал, шинжилгээний арга зохистой нэг процесст хяналтанд байх үед сайжирна. Тодорхойгүй тулгуур цэг, тогтвортой бус бүхлэл, тохиромжгүй утасны бүтэц, бүүрдүүлэлтийн алдаа, хэмжилтийн аргын тогтвортой бус байдал — бүх тэр хүчин зүйлсийг нийтлэг параметр засаж чадахгүй. Найрсаг үр дүнг үүрд тодорхойл, дараа нь түүнд нөлөөлж чадах хувьсагчдыг хяналтанд байлгаж, бүртгэ.

Энэ заавар тодорхойхон HarsMarg-ийн одоогийн нэг удаагийн таслалт ба олон удаагийн таслалт хувьсах гүйдэлтэй таслалт хөдөлгүүр хоёр овогтны хооронд дахин ашиглаж болох молибден утас, утасны барабан дээр хадгалагдаж, хүртэлх талбарт утас нь хөдөлж буй. Өөр утасны зөөлтүүр архитектурын хувьд нийтлэгшүүлсэн тохиргоо юм уу хэрэглээний бүтээдүүрүүдийг харилцан үйлдэх утасны системд хуулж авах нь зөвшөөрөгдөхгүй, харин сонгосон HarsMarg загварын бүх тодорхойлолт, түүний баримт бичигт түүнийг дэмжих газар заасан тохиолдолд л зөвшөөрөгдөх.

«Утасны EDM нарийнчилал» гэж юу вэ?

Нарийнчилалыг сайжруулахын өмнө, ямар үр дүн тухайн үед хэлэлцүүлж буйг тодорхойлох шаардлагатай. «Нарийнчилал» гэдэг нь ганцхан үзүүлэлт нь хүлээн авах шаардлага биш.

ISO 14137:2015 мөн адил, утасны ЭДМ машинас геометрийн шалгалах, байршлын нарийн тодорхой бүдүүнлэл ба давтамж, машинчлалын шалгалах ба дугуй шалгалахыг өөр өөр шалгалт гэж тооцдог. Албан ёсны машин шалгалт нь худалдан авагчийн бүтээдгийн шалгалтыг орлохгүй, мөн түүн дотор ХарсМарг-ийн бүх загварууд нь ямар нэг олон улсын стандартад шалгагдаж, баталгаажуулж бүтээдгийн тухайд үүн дотор ямар нэг үнэнд үндэслэл бүхий таамаглал бүхий.

Утасны ЭДМ-ийн нарийн тодорхой бүдүүнлэл шалгах жагсаалт

Шинэ юм уу чухал ажил гаргахын өмнө дараах дарааллыг ашиглана. Тодорхой тохиргоо нь сонгосон машиний заавар, удирдлагын бүтээдгийн баримт, зөвшөөрсөн технологийн хуудаснаас авах ёстой.

Дэлгэрэнгүй бэлдмүүр дарааллын тулд мөн үзэх Утасны EDM суурьшуулж бүтээх шеклист .

1. Процессийг тохируулахаас өмнө шаардлагатай үр дүнийг тодорхойлох

Сүүлийн баталгаажуулалт дүрс зураг дээрс нь эхлэх ба шаардлагатай бүх зүйлсийг тусдаа ялгах. Хэмжээний толеранц, профилийн толеранц, тавиран, бүрхүүлийн радиус ба гадаргуугийн түүшлэл зорилго нь солилцоогүй. Анхны хүртээмүүр үр дүнд өмнө тулгуур систем, хэмжилтийн байршлууд ба хүртээмүүрийн арга баталгаажуулалт. Хэрэв дүрс зураг юм уу шинжилгээний дүрэм тодорхой биш бол тодорхой бусыг илүү идэвхтэй машин тохируулалт сонгох замаар шийдэхгүй.

Шүүлтүүн хэсгийн хувьд нийлүүлэх нь: нийлүүлэх талбарын хүртэл бүрдүүлж буй машинаа, төлөөлөх туршилтын дэлгүүр үлдэц амьдралын хувьд харилцагчийн үлдэц амьдралын хувьд. Эдгээр нь өөр өөр даалгавар. Машины байршлын шүүлт нь нарийн үлдэц амьдралын зөвшөөрөл хязгаарыг автоматаар баталж өгдөггүй, мөн нэг амжилттай сургалт үлдэц амьдрал нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн чадварыг ганцхан үндэслүүлж өгдөггүй.

2. Сонгосон машинд бүтэн тохируулалтыг тааруулах

Дэлгүүр үлдэц амьдралын хамт хөдөлмөр хүснэгтний X/Y хөдөлмөр, хөдөлмөр хүснэгтний хэмжээ, хүснэгтний ачаалал хязгаарын хэмжээ, зөвшөөрөлт дэлгүүр үлдэц амьдралын зүйлт хэмжээг шалгах. Хөдөлмөр хүснэгтний хавчуур, дэмжлүүр, заагч хоосон орон зай, тавиур хөдөлмөрт шаардлагатай U/V хөдөлмөрт включ. Их хөдөлмөр хэмжээ ганцхан машины илүү хүнд юм, нүүрлүүр дэлгүүр үлдэц амьдралыг түүнд тааруулахыг баталж өгдөггүй.

Төхөөрөмжийн гарааны ном, ажилтны бүрдүүлэлтийн чанарын системд заасан засвар үйлчилгээ, шалгах төлөвт байгаа гэдгийг баталгаажуул. Хүртэмүүр холболтын деталей, шингэн дамжуулж буй цэгүүд, хүснэгт талбай, бүрдүүлэлтийн хавтгайг бохирдол, гэмтэл, саад бүхий гэдгийг шалг. Тэнхлэгийн нөхөлт, төхөөрөмжийн геометри, үүсгүүрт хийгдэх калибровка нь үйлчилгээний ёс зүйн үйлдэл, метрологийн даалгавар бөлгөөн, хүн төхөөрөмжийн үлдэштүүр үйлдэл биш.

3. Хяналтын бүрдүүлэлт, дэмжлэг, цахилгаан холболт

Ажилд оролцож буй хэсэг, дэмжлэг, байрлалд тавигдах гадаргууг цэвэрл. Суурин хоолойн өөрчлөлт, цахилгаан холболтын сулрал, тулгуур цэгийн хазайлт үүсгэж буй чихүүр, хүртэмүүр, рүст, бохирдлыг арилг. Хэсгийг тулгуурлахдаа түүн дээр утас хөдөлгөөн, шингэн хүртэмүүрт орж буй бүсд хөдөлгөөн, хүзүүрлэл, хазайлт үүсгэхгүйн тулд тулгуурла.

Танхимын хөдөлгөөнийг саархуулахын тулд хүрэлцэх хэмжээний хатгур хүч ашиглана. Түүн дотроо зүүд, урт, хүчлүү хүчдэлд майхан бүтээдсийн хэлбэр өөрчлөгдөхгүйн тулд хатгур хүчийг хялбархан тохируулна. Хатгур хүчийн бүс нь программаар тодорхойлогдсон замаас гадна байх ёстой, мөн захиргаа, сүүдэр, хөндлөн хөдөлгөөнийг хангахуйц зай үлдээнэ. Бүтээдсийн бүтэн бүтэлгүй байх нь чухал, учир нь хонхорхой, урт хөндлөн хөдөлгөөн, усны даралт зэрэг хүчнүүд нь үр дүнг нөлөөлөх болой, ибо Wire EDM технологи нь хэвийн хүчдэлд хүртэл хүчдэлд оролцохгүй.

4. Молибден утас, барабан, захиргаа замын хяналт

Сонгосон загварын болон ажлын шаардлагад нийцсэн молибден утасны диаметр болон техникийн үзүүлэлтүүдийг ашиглана. Утасны ил талыг бохирдол, хугарал, даралт, хэт хүчдэлд үлдсэн дүрс өөрчлөлт, бүүр хүчдэлд үлдсэн гэмтэл зэрэгт шалгана. Утасны барабан дээр зөв бүрхүүлснийг, хүрэлцэх хэмжээний хөдөлгөөний зай үлдснийг, мөн роллер, захиргаа, хүчдэлд оролцох бүсийн дагуу тодорхойлогдсон замаар дамжин өнгөрснийг шалгана.

Утасны хүчдлийг тохируулж, тухайн машин, утас, огтлолцох дарааллын хувьд хүлээн зөвшөөрсөн технологийн процессын дагуу түүнийг зөөрүүлнү. Зөвхөн саналд өгсөн загварын ба хяналтын төхөөрөмжийн бүх утасны удирдлагын функцүүдийг ашиглана. Утас хүчдлийн нөхцөлд хөдөлгөөнт байхад түүний хазайлт юм уу хойшлогдож бүрхүүлд нөлөөлж, шулуун байдал, өнцөг, нарийсгалын алдаа үүсгэж, түүн дотроо деталь, урсгалын нөхцөл юм уу параметрүүд өөрчлөгдөх үед илүү илэрхий болой.

5. Ажиллах шингэнийг ба урсгалын нөхцөлүүдийг тогтвортой барьж бүрхүүлд.

Сонгосон хөдөлгөөнт утасны машинд зөвшөөрсөн ажиллах шингэнийг ашиглана. Түүний түвшин, харагдах бүрхүүл, бүрхүүлд нөлөөлж, шүүлт, концентраци юм уу хяналтын утга (машин ба шингэний зааврын дагуу) -ийг шалгана. Бүх HarsMarg диапазонд нийтлэх дамжуулалт, концентраци юм уу солих интервал тодорхойлж өгсөн биш.

Утасны зөв бүрхүүлд шахуу түлш хүртэлх хүрээд утасны замаас түүнийг холдуулахгүйн тулд хангалттай шингэн дамжуул. Тохиромжтой шингэн дамжуулалт нь деталийн зүйл, гадаргуугийн хэлбэр, бүрхүүлийн саад, нээлттэй юм уу муу урсгалт огтлолын нөхцлүүд дээр суурилж. Баталгаажуулж хүлээж авсан загварын шингэн дамжуулалтын арга бүрхүүлд бүртгэж, түүнийг дахин үүсгэж болно.

6. Программ, хазайлт ба огтлолын дарааллыг шалгах

Огтлохын өмнө программын хувилбар, нэгжүүд, координатын чиглэл, эхлэх цэг, гадаргуугийн чиглэл, оруулалт/гаргалт, налуу команд, утасны хазайлт шалгах. Сонгож авсан параметрүүд нь материал, зүйл, молибден утас, шаардлагатай үр дүнгүй холбоотой баталгаажуулж хүлээж авсныг баталж. «Доод энергия үргэлж илүү нарийн үр дүн өгнө» гэх төрлийн ерөнхий хүүрдүүлэлт нь баталгаажуулж хүлээж авсны оронд орлуулагч биш.

Нэг удаагийн огтлолын процессын

А ганц хүртэлх утасны ЭДМ ажил, төлөвлөгдсөн үйлдвэрлэлийн хүртээмүүр нь зөвшөөрсөн зураг ба дуусгах шаардлагыг хангах ёстой. Серийн бүтээгдэхүүнийг гаргахаас өмнө хяналтанд буй анхны хэсгийг шалгах. Нэг хазайлт эсвэл параметрийн тохиргоо нь өөр материал, зүйл, нарийвчлалд үлдмүүр хувиргахгүй гэж үзэхгүй.

Олон удаа хагалж бүтээх технологи

А олон хүртэлх утасны ЭДМ ажил, анхны хагалж бүтээх хүртээмүүр, хазайлт ба бүх тайзан хагалж бүтээх нөхцөлүүдийг төлөвлөх. Утас, шингэн, цахилгаан параметрүүд, хатгах хүч, урсгал, бүтээгдэхүүнийг бэхлэх арга ба хүртээмүүр зөв сонгогдсон тохиолдолд тайзан хагалж бүтээх нь хэмжээ ба гадаргуугийн чанарыг сайжруулж чадна. Гэтэд бүх бүтээгдэхүүнд нь нэг нарийвчлалын утга гарантчлан үлдмүүр.

Хардаг Быстр vs Дунд-хурдны дайралт: Нэг нүүрдүүлэх vs Олон нүүрдүүлэх одоогийн HarsMarg ангилалын ялгаа ба сонголтын логик.

Хагалж бүтээх талбайны хурд, идэвхтэй хагалж бүтээх хугацаа ба хүлээн зөвшөөрсөн бүтээгдэхүүний цикл хугацааны тодорхойлолтуудын тулд Утасны EDM-ийн хагалж бүтээх хурдын сүүлд оптимизацийн заавар .

7. Температурыг ба бусад орчин нөлөөллийг хянах

Ажилд нарийн хэмжээний шаардлага бүхий үед машин, деталь, бэхлэлт ба хэмжилтийн төхөөрөмжүүдийг тохирох технологийн болон шинжилгээний төлөвлөгөөнд нийцсэн тогтвортой нөхцөлд хадгалан бүх төрлийн хүчин зүйлсийн нөлөөллийг саатуулж, боловсруулалт ба хэмжилт дайртгүй бүтээх.

Номиналь температур дахь хүлээлтүүд ба тогтвортой бүтээх хугацаа тодорхой заагүй. Сонгосон машиний суурьлуулалт ба ажиллуулалтын зааврыг, деталийн материал, шаардлагад нийцсэн толеранс ба худалдан авагчийн хэмжилтийн дүрэмд тулгуурлан ажиллах. Хугацаа хооронд хийсэн пробны боловсруулалтын харьцуулалт үед холбогдох нөхцөлсийг бүртгэх.

8. Хяналттой проб хийж, нэг хувьсагчийг нэг удаа өөрчлөх

Шинэ материал, зузаан, бэхлэлт, контур эсвэл чухал толеранс хувиргах үед төлөөлөх дээж эсвэл хяналтанд буй анхны деталь үүсгэнэ. Анхны програм, хазайлт, огтлох дараалал, утас, шингэн байршул, параметрийн олонлогийн холбоосыг бүртгэнэ. Хэрэв үр дүн шаардлагад нийцэхгүй бол магадлаж буй шалтгааныг тодорхойлж, нэг хяналтанд буй хувьсагчийг нь өөрчилнө, бүртгэлгүй олон тооны өөрчлөлт хийхгүй.

Огтлох үед утасны хэвийн бус хөдөлгөөн, давтамдаа утас тасрах, цахилгаан искрэд хүртэлх тогтвортой бус ажил, урсгалын тогтвортой бус байдал, хонхорлол, процессийн гэнэт өөрчлөлтийг ажиглана. Шалтгаан тодорхойгүй үед машиний үйлдлийн зааврын дагуу ажил зогсоож, шалтгааныг судална. Наад захын нарийн хэмжээг хамгаалахын тулд шалгагдагүй автомата сэргээх функц дээр тулгуурлаж хийхгүй.

Утасны ЭДМ деталийг яаж хэмжих вэ?

Хэмжилтийн арга нь шинж чанар ба зөвшөөрөх хазайлттайд тохирох ёстой. Микрометр, хэмжүүр, оптик систем, КММ, гадаргуугийн түүшлэг бүрдүүлэх багаж эсвэл үүнтэй төстэй бүх арга тохиромжтой бөлөг, гэтэд бүх бөлгүүдийн хувьд нэг төрлийн багаж шаардлагатай биш. Талбайн чанарын журамд заасан хүчинтэй багаж, хүчинтэй калибровка хийсэн багажийг ашиглана.

Хэрэв үр дүн хүлээж буй хязгаарын ойрхан бөлгөөнд байгаа бол, машинд хийх үйлдлийг өөрчлөхөөс өмнө хэмжилтийн арга, багажийн чадвар, тулгуур цэг ба орчин нөхцөл зохистой гэдгийг баталгаажуул. Мөн хүлээж буй үр дүн ба ямар нэгэн зөрүүн засварлалт (коррекц) бүхнийг бүртгэ, түүн дагуу сүүлийн үйлдлийг давтаж хийж болой.

ХарсМарг-ийн загвар шүүрт үзүүлэлтүүдийн тодорхойлолт

Одоо үеийн ХарсМарг-ийн нэг удаа хүртэл хийгдэх бүтээдийн номын хуудсанд Ra ≤ 2,0 мкм-ийн оптимал боловсруулалтын гадаргуугийн хүүршүүрт үзүүлэлт заасан бөлгөөнд, тодорхой үйлдлийн нөхцөлд суурилж. DK7725-ийн хуудсанд мөн Cr12-ийн 10 мм зебүүрт үлбэлт үлдүүлсэн туршилтын жишээний боловсруулалтын нарийн төвөгтүүд ≤ 0,015 мм гэж заасан. Тэр жишээг бүх нэг удаа хүртэл хийгдэх загваруудад хуулах ёсгүй, мөн өөр ажлын хэсгийн хувьд гаранти гэж тооцох ёсгүй.

Одоогийн олон удаа хураагч хуудсны төлөв нь анхны хураагчдад Ra ≤ 2,0 мкм, хураагчдын дараа Ra ≤ 0,8 мкм. Түүнд мөн 40 мм өндөр, 28 мм тунгалаг зургаан өнцөгт шалгах загварын хэмжээний хазайлт вертикаль хөндлөн огторгуйд 0,009 мм, хоризонталь хөндлөн огторгуйд 0,010 мм бөлгөөн хураагчдын дараа тодорхойлогдсон.

Эдгээр ганц удаа хураагч ба олон удаа хураагч холбоосууд өөрсдийн шалгах загваруудыг ба нөхцлүүдийг ашиглаж, түүнд хяналттой толгой-толгойд харьцуулалт байхгүй. Чухал шаардлагын хувьд саналд сонгогдсон загвар ба тохиргоо тодорхойлогдож, хэрэв шаардлагатай бол зөвшөөрсөн жишээ хураагч ба шалгах төлөвлөгөө бүхлэд тодорхойлогдож.

Хэмжээ ба гадаргууны хазайлтын асуудлын шийдэл

Доорх зүйлс нь боломжит хувьдагчид, автомат тодорхойлолт биш. Суурь төлөвийг хадгалж, аюулгүй шалгаж, нэгэн зэрэг хэдэн тохиргоог өөрчлөхгүй.

Машиний нарийнхан баталгаажуулалт когдоо хийх вэ?

ХарсМарг суулгамжид бүх л хурдхан зөвхөн зургаан сарын калибровка баталгаажуулалтын дүрэм байхгүй. Сонгосон загварын үйлдэх зааврыг ба хэрэглэгчийн чанарын системийг дага. Баталгаажуулалт нь мөн хүртлүүрт хүрсний дараа, бүүрлүүрт хүрсний дараа, холбогдож буй засварын юм уу деталд өөрчлөлт хийсний дараа, тайлбарлахгүй хэмжээний хандлага үүсгүйн дараа юм уу худалдан авах гэрээнд шаардлагатай тохиолдолд албан ёсны хүлээн авах шүүлт хийх үед хийх болой.

Албан ёсны машин-геометрийн, байршлын ба давтамжийн шалгах ажилд квалификацид хүрсэн ажилтнууд тодорхойлогдсон дүрэмжүйн арга зүй болон тохирох хэмжих багаж хэрэгсэл ашиглан төлөвлөлт хийж, гүйцэтгэнэ. Хамгаалтанд авсан нөхцөлд орж буй утгуудыг зөвхөн нэг деталь толерансын хязгаарын гадна хэмжигдсэн гэдгийн үндсэн дээр өөрчлөхгүй. Үүний оронд програм, суурьлуулалт, технологийн процессын ба хэмжилтийн шалтгаануудыг үнэнхүү машинийн бүтэн байдлаас тусгаарлан тодорхойлох ёстой.

Нарийн хэмжилт шаардуулж буй асуултын хувьд илгээх мэдээлэл

Үр дүнтэй загвар ба технологийн процессын шалгах ажилд дараах мэдээллийг үлдээх ёстой:

• Одоогийн зураг, хэмжих нэгж, тулгуур цэгүүд ба шалгах стандарт
• Хэрэв хамааралтай бол материалын сорт, хатуулаг ба дулааны бүтээл
• Хамгийн их X/Y хэмжээ, зүүлт, жин ба бэхлэлтийн талаарх мэдээлэл
• Чухал онцлог шинжүүдийн толеранц, профиль, налалт, өнцгийн радиус ба гадаргуугийн түүшлэг
• Хэрэв үүрд тодорхойлогдсон бол нэг удаагийн эсвэл олон удаагийн хүрдлэлт процесс
• Тоо, партийн хэмжээ ба цикл-хугацааны зорилго
• Шаардуулж буй туршилтын хүрдлэлт, хэмжилтийн бүртгэл эсвэл хүлээн авах тайлан
• Бүсийн хүчдэл ба давтамж, суурьлалтын байр, хүлээж буй улс
• Хүчин төлөөлөх, автоматжуулалт юм уу холбооны ямар нэг функц шаардлагатай

Бүтнээр нь үзэх Утасны EDM машины дүрсийн цуглуулга , харьцуулах нэг удаа хагалж бүтээх загварууд ба олон удаа хагалж бүтээх загварууд , эсвэл ажлын мэдээллийг HarsMarg-т илгээх эцсийн багтаамж, тохиргоо ба хүлээж буй үр дүн цитатын загварын хувьд баталгаажуулах ёстой, ажлын жишээ хагалж, шинжилж үзэх төлөвлөгөөгөөр гэрчлэх шаардлагатай тохиолдолд — түүн дээр гэрчлэх.

Ихэнх асуултууд

Байршлын нарийн төвөгтөй бүтээмж нь бүтэн хийгдсэн деталийн нарийн төвөгтөй бүтээмжтэй адилхан уу?

Үгүй. Байршлын нарийн төвөгтөй бүтээмж нь тодорхой шинжилгээний нөхцөлд машиний тэнхлэгийн үйлдлийг тодорхойлдог. Бүтэн хийгдсэн деталийн нарийн төвөгтөй бүтээмж нь програм, тулгуур цэг, бүхэлд нь бүтээмжлэх хэрэгсэл, молибден утас, ажиллах шингэн, урсгалын хүч, цахилгаан нөхцөл, хагалж бүтээмжлэх дараалал, материал, зүйлсийн зузаан, шинжилгээний арга зэрэгс нарийн төвөгтөй бүтээмжтд нөлөөлдөг.

Олон удаа хагалж бүтээмжлэх утасны EDM машинаар автоматаар нарийн төвөгтөй бүтээмжтд сайжруулж үзүүрлэх уу?

Үгүй. Хагалж бүтээмжлэх үйлдлийн хүрдүүрлүүр (trimming cut) нь үр дүнг сайжруулах процессын замыг үзүүрлэдөг, гэтэд үр дүн нь сонгосон загвар, хүчин төлөөлөх төхөөрөмж, хийгдсэн зүйлс, утас, зөвшөөрөл, параметрүүдийн олонлог, бүхэлд нь бүтээмжлэх хэрэгсэл, хэмжилтийн арга зэрэгс нөлөөлдөг.

Одоогийн HarsMarg дүрсүүд ямар утас ашигладаг вэ?

Энд тайлбарлагдаж буй одоогийн HarsMarg нэг удаа хагалж болдог ба олон удаа хагалж болдог дүрсүүд барабан-хадгаламжит, хөдөлмүр хийдэг молибден утас ашигладаг. Сонгосон загвар ба ажилд зөвшөөрсөн утасны техникийн шаардлагыг л ашиглана; өөр Утас ЭДМ (Wire EDM) архитектурын хэрэглээний саналыг импортлохгүй.

Утас ЭДМ (Wire EDM) төхөөрөмжийг хэрхэн олон удаа калибровка хийх вэ?

Бүх HarsMarg дүрсүүдийн хувьд нийтлэг интервал тодорхойлогдож үгүй. Загварын гарын авчирга, үйлдэл хийх төлөвлөгөө ба газрын чанарын системийг дага; ажилд холбоотой үйлдлийн дараа эсвэл хэмжилтийн хандлага машины бүтцэд үүрд хүртэлх өөрчлөлт илтгэж буй тохиолдолд хүртэлх баталгаажуулалт хийх вэ?

Ажилтан нарийн хэмжээний асуудлыг тэнхлэгийн нөхөлт өөрчлөх замаар засахгүй?

Энэ нь хэдийн ажилд хийх хэдийн тохируулалт биш. Түрүүн чертеж, програм, тулгуур цэг, бүхлэлт, утас, шингэн, технологийн процессын ба хэмжилтийн аргыг шалгана. Машины геометрийн бүтцэд, байршлын шалгалаад, хамгаалалттай нөхөлт өөрчлөлтүүдийг зөвшөөрсөн, квалификацид хүрсэн ажилтнууд хийнэ.

Дараагийн алхам

ХарсМарг-т зураг, материал, хийцний хэмжээ ба жин, зорилгоор тогтоосон нарийвчлал ба гадаргуугийн шүүдшлөг, тоо хэмжээ, бүсийн цахилгаан хангамж ба шаардлагатай шалгах аргыг илгээнэ. Техникийн үнэлгээний үед тохиромжтой загварын дүрсийн муж ба саналд оруулах үнэлгээ юм уу жишээ хийцний төлөвлөгөөнд баталж үзэх нөхцлүүдийг тодорхойлж болно.