Hvernig á að bæta nákvæmni í vafra EDM-vinnslu?

Nákvæmni við vélboreiningu með tráð bætist þegar teikningarkröfur, vélarstaða, uppsetning, röð borða og aðferð skoðunar eru stýrð sem eitt ferli. Það er engin almennt gildandi stilling sem getur lagað óskýra tilvísun, óstöðugt fastspenni, óviðeigandi tráðarstaða, rangt frávik eða ójafn skoðunarhátt. Skilgreinið fyrst nauðsynlega niðurstöðuna, svo stýrið og skráið breytur sem geta áhrif á hana.

Þessi leiðbeining vísar sérstaklega til núverandi HarsMarg einfaldlega skurð og margföld skurð Wire EDM vélar báðar fjölskyldurnar nota endurnotanlega molýbdíntröð sem geymd er á tröðvindu og fer fram og til baka í klippusvæðinu. Stillanir eða notendahlutir sem eru gefnir út fyrir önnur tröðvinnuskipulag ættu ekki að afrita í þetta fram-og-til-baka-tröðkerfi nema valda HarsMarg-gerðin og skjöl hennar styðji það sérstaklega.

Hvað merkir „nákvæmni tröðklippunar“?

Áður en nákvæmni er bætt, þarf að skilja hvaða niðurstaða er raunverulega um ræðu. Orðið „nákvæmni“ á sjálft sér er ekki samþykktarákvæði.

ISO 14137:2015 meðferðir líka rúmfræðilegar prófanir, nákvæmni staðsetningar og endurtökun, vinnsluprófanir og hringsprófanir sem mismunandi athuganir fyrir Wire EDM vélar. Formleg vélprófun skiptir ekki út fyrir inspektion á lokið hlut verktakans og þessi grein fullyrðir ekki að hver HarsMarg lína hafi verið prófuð eða staðfest samkvæmt einhverju alþjóðlegu staðli.

Athugunarlisti fyrir nákvæmni við skerðingu með tráð

Notaðu eftirfarandi röð áður en nýju eða mikilvægu verkefni eru gefin út. Nákvæmur stillingar verða að koma úr notendahandbókinni fyrir valda vélinni, stjórnunardökum og samþykktum framleiðsluskýrslu.

Fyrir nákvæmna undirbúningarröð, sjá einnig Athugunarlisti fyrir Wire EDM uppsetningu .

1. Skilgreina nauðsynlega niðurstöðu áður en ferlið er stillt

Byrja á nýjustu samþykktu teikningu og aðskilja hverja kröfu. Stærðarmörk, formmörk, sníð, hornhringur og yfirborðsóþreyjuleika markmið eru ekki skiptanleg. Staðfesta tilvísanarkerfið, mælistöðvar og samþykktaraðstöðu áður en fyrsta skerðingin á sér stað. Ef teikningin eða skoðunarreglan er óljós, ætti ekki að reyna að leysa óvissuna með því að velja ágætari vélstillingu.

Fyrir mikilvægt hlutdeild, samþykktu hvort að framleiðandinn er að meta vélinn, táknsýni eða raunverulega hlutdeild viðskiptavinarins. Þetta eru mismunandi verkefni. Prófun á staðsetningu vélar hefur ekki sjálfkrafa áhrif á þolmörk flókinnar hlutdeildar, en einn góður prufudæmi hefur ekki sjálfkrafa áhrif á langtímaferli getu.

2. Jafna fulla uppsetninguna við valda vélinn

Athugaðu vinnuskuðu og festinguna saman miðað við X/Y-færslum líkansins, mál vinnuborðsins, hámarksþyngd sem borðið getur unnið og leyfilega þykkt vinnuskuðu. Innihalda þarf klampa, styttir, leiðbeiningafrjáls rúm og hvaða U/V-færslu sem nauðsynleg er fyrir skáningu. Aðeins stór færsla gildir ekki sem sönnun á því að vélin geti unnið þungari eða þykki uppsetningu.

Staðfestið að vélin sé í viðhalds- og staðfestingarstöðu sem krefst bæði handbókar hennar og gæðakerfis staðarins. Skoðið aðgengilegar hluta vélrásar, vötnum fyrir vötn, borðsvæðið og fastspennuna til að athuga hvort séu til málningar, skemmdir eða hindranir. Ásasamstillanir, vélarúmfræði og stilling á framleiðanda eru viðhalds- eða mælingaaðgerðir, ekki venjulegar stillingar notanda.

3. Stýring á fastspennu, stuðlum og rafmagnstengingum

Hreinsið vinnusvæðið, stuðlana og staðsetningarsvæðin. Fjarlægið lausa skorður, sveiflur, rúst eða málningar sem gætu breytt staðsetningu, veikja rafmagnstenginguna eða færa tilvísunarpunktinn. Studdu hlutinn þannig að hann hreyfist ekki, sagi eða færi þegar tráðurinn snýr við eða vötn renna í klippusvæðið.

Notaðu nægilega klampaflögu til að koma í veg fyrir hreyfingu án þess að skekja þunn, langa eða átakavæna vinnusku. Haldið klöppunum utan við forritaða ferilinn og veidið frelsisstað fyrir leiðbeinendur, sprautur og sprungubreytingar. Staðlað vinnuskuhalda er mikilvægt vegna þess að titringar, yfirhöng og renniflæði geta áhrifað niðurstöðuna, þó að Wire EDM noti ekki hefðbundna skeriflöguna við skerihorn.

4. Stýrið molýbdenítráðnum, tólmynningunni og leiðbeiningarferlinum

Notaðu molýbdenítráð með þeim þvermál og tilgreindum eiginleikum sem eru samþykktir fyrir valda líkan og verkefnið. Skoðið sýnilegan tráð fyrir saurningu, beygingum, flatnun, óvenjulegri slitageð eða öðrum skemmdum. Athugið að tráðurinn sé rétt vafinn um tólmynninguna, hafi nægilega ferilsvið og fylgi skjölunni um leiðina gegnum rúllur, leiðbeinendur og skerisvæðið.

Stilltu spennu á þráðinn og flytjið hann frá viðurkenndum ferli fyrir þá véla, þráðinn og skurðröðina. Notið aðeins þráðvinnufallin sem eru skilgreind fyrir tiltekinna vélar- og stjórnunaraðgerð. Þráðurinn er buxandi undir spennu, svo brot eða tregða í þráðnum getur haft áhrif á beinleika, horn og sníðvilla, sérstaklega þegar hluturinn, skolunin eða stillingarnar breytast.

5. Viðhalda jafnvægi vinnumyndunarvefs og skolunarsháttanna

Notið vinnumyndunarvef sem hefur verið samþykktur fyrir valda vippuþráðvélu. Athugið stöðu hans, sjónlega ástand, hringrun, sía og hvaða styrk eða stjórnunarupplýsingar sem tilgreindar eru í leiðbeiningum fyrir vélinni og myndunarvefinn. Engin almenn gildi eru gefin upp fyrir leiðileika, styrk eða skiptitíma fyrir allan HarsMarg-vöruflokkinn.

Leiða nægilega vökvann til að styðja jafnóða útflæðingu og afvötnun á skornum efnum án þess að nota flæðisstillingu sem ýtir tráðinum frá áætluðum ferli. Hentug stilling er háð þykkt hlutarins, umhverfisferlinu, hindrunum í fastspennunum og hvort skurðurinn sé opinn eða slæmt flæðisveittur. Skráðu notuðu stillinguna fyrir samþykktan prufuhluta svo hana sé hægt að endurtaka.

6. Staðfesti forritið, breytingar og röð skurða

Áður en skorið er, athugið útgáfu forritsins, einingarnar, átt við hnitakerfið, upphafspunktinn, átt umhverfisferilsins, inn- og útleiðslu, beislahleðslustefnuna og breytingu á tráðnum. Staðfestið að valin viðmiðasett hafi verið staðfest fyrir efnið, þykktina, molýbdenítráðinn og nauðsynlega niðurstöðuna. Almennt yfirlit eins og „lágari orka gefur alltaf hærri nákvæmni“ er ekki skiptist fyrir staðfestar skilyrði.

Einstakur skurður

Fyrir a ein-snið vélþræði EDM verkefni, þá verður að uppfylla ákveðna framleiðsluskiptingu sem áætluð er samkvæmt samkomulagðum teikningum og lyktarkröfum. Skoðaðu fyrstu stykkin sem eru undir stjórn áður en skiptið er gefið út. Gera ekki ráð fyrir því að einhver breyting eða stilling geti verið óbreytt fyrir annan efni-, þykktar- eða umrissbreytingar.

Fleiri-sniðferli

Fyrir a margföld-sníðþráður EDM verkefni, áætlaðu frádrátt fyrir fyrsta snið, breytingar og viðurkenndar skilyrði fyrir hvert snið. Snið getur bætt mál- og yfirborðsniðurstöður þegar tráður, vætaefni, rafmagnsstillanir, spennan, blásun og fastspennu eru rétt samstillt við frádrátt. Það veitir ekki ávísun á nákvæmni fyrir hvert einstakt hlut.

Sjá Hraði vs miðlungs hröð Wire EDM: Ein-snið vs margfaldur snið fyrir núverandi flokkun og valrökfræði HarsMarg-tegunda.

Fyrir skilgreiningar á sniðsvæðishlutfalli, virku sniðtíma og tíma fyrir viðurkennd hluti, sjá Leiðbeiningar fyrir hámarksnotkun sniðhraða við tráðsnið .

7. Stýra hitastigi og öðrum umhverfisáhrifum

Þegar verkið hefur strangar skilyrði varðandi mælingar þá skal halda vélinni, vinnustuðlinum, festingunni og mælitækinu í stöðugum aðstæðum sem passa við samkomulagðan feril og skoðunaráætlun. Það er nauðsynlegt að koma í veg fyrir að set-upið verði útsett fyrir skyndilega hitabreytingu, beinan loftstraum, beint sólaskín eða ytri titringakeldu sem gæti valdið ójafnvægi í vinnslu eða mælingum.

Hér er ekki tilgreind einhver einstök hitastigstolerans í herbergishitastigi né tímabil til að ná jafnvægi. Nota skal uppsetningarskýrslu og notenduráðleggingar völdu vélarinnar, efni vinnustuðilsins, nauðsynlega toleransina og mælireglurnar hjá viðskiptavininum. Skilyrðin sem tengjast þessu eru skráð þegar prufusnið frá mismunandi tímum eru borin saman.

8. Notaðu stjórnuða prufu og breyttu einum breytistiku í einu

Fyrir ný efni, þykkt, fasthaldshluti, umlykja eða mikilvæga tólfærð, skal framleiða táknisamur eða stjórnaðan fyrsta hluta. Skráðu grunnforritið, hliðrunina, skurðröðina, tráðinn, væskujöfnunina og tilvísunina í stillingasettið. Ef niðurstaðan er utan kröfuna skal auðkenna líklega ástæðuna og breyta einum stjórnuðum breytistiku í einu í stað þess að gera margar óskráðar breytingar.

Á meðan skorið er skal fara eftir óvenjulegri ferð tráðsins, endurteknum tráðbrögðum, óstöðugri rafmagnsskautun, ójafnvelldri væskusprengingu, titringi eða skyndilegri breytingu á ferlinu. Hættu og rannsakaðu samkvæmt vélaráðleggingunni þegar ástæðan er óþekkt. Á ekki að treysta óprófuðum sjálfvirkum endurheimtufunktionum til að vernda nákvæmni.

Hvernig á að mæla hluta sem hefur verið skorinn með tráðskurði?

Mæliferðin verður að passa við eiginleika og leyfða afvik. Mikrómetri, mæliforrit, ljósfræðilegt kerfi, CMM, yfirborðsgrófuskýrslu tæki eða annar ferill gætu verið viðeigandi, en engin einstök tæki eru krafð fyrir hverja hlutann. Notaðu tæki með viðeigandi getu og núverandi staðfestri mælingu samkvæmt gæðaferli staðarins.

Ef niðurstaðan er nálægt samþykktarmörkunum skal staðfesta að mæliferðin, geta mælitækisins, tilvísunarpunkturinn og umhverfisstöðullinn séu viðeigandi áður en framleiðsluferlið er breytt. Skráðu niðurstöðuna eftir skerðingu og einhverja stillingarbreytingu svo að lokafarlið sé hægt að endurtaka.

Hvernig HarsMarg lýsir líkilorðafræðilegri afköstum

Núverandi opinberuðar HarsMarg síður fyrir ein-skerðingar vörur tilgreina að besta yfirborðsgrófleikamarkmiðið sé Ra ≤ 2,0 µm, með tilliti til tilgreindra framleiðsluskilyrða. Í DK7725-síðunni er einnig gefin skilyrðisbundin nákvæmismarkmið fyrir skerðingu á ≤ 0,015 mm fyrir átthyrnt prófhlut úr Cr12 sem er 10 mm þykkur. Þessi dæmi mega ekki afrita í allar ein-skerðingar vörur né taka sem tryggingu fyrir annan hlut.

Núverandi margskurðar síður tilgreina Ra ≤ 2,0 µm eftir fyrsta skurðinn og Ra ≤ 0,8 µm eftir klippiskurða. Þær lýsa einnig tilteknum prófhluta með hæð 40 mm og reglulegum átthyrningi með hliðarlengd 28 mm, með víddafviki af 0,009 mm í lóðréttum sniði og 0,010 mm í láréttum sniði eftir klippiskurða.

Þessar tilvísanir í einn-skurð og margskurð notast við mismunandi prófhluti og skilyrði, svo þær eru ekki stjórnuð samanburðarpróf. Fyrir mikilvægar kröfur ætti tilboðið að auðkenna valið vélgerð og uppsetningu og, þar sem við á, samkomulagðan prófskurð og inspektsáætlun.

Leit að villum vegna víddafvika eða yfirborðsafvika

Hlutirnir hér að neðan eru mögulegar ástæður, ekki sjálfgefin diagnósa. Geymið grunnstillingu, rannsakið örugglega og forðist að breyta mörgum stillingum í einu.

Hvenær ætti nákvæmni vélarinnar að staðfesta?

Það er ekki staðfest regla um sex mánaða kalibreringu fyrir hverja HarsMarg uppsetningu. Fylgið viðhaldsleiðbeiningum valins módelis og gæðakerfis notandans. Staðfesting getur einnig verið viðeigandi eftir árekstur, færslu, viðeigandi viðgerð eða componentbreytingu, óskýrri víddatrendi eða áður en formleg viðurkenningarpróf er framkvæmt þegar kaupasamningurinn krefst þess.

Formlegar athuganir á vélarformi, staðsetningu og endurteknanleika ættu að vera skipulagðar og framkvæmdar af fagfólk með viðeigandi ferli og viðeigandi mælitæki. Ekki breyta vernduðum jafnvægsgildum bara vegna þess að einn hluti mælist utan marka; skilja fyrst frá hvort villa kemur frá forritun, uppsetningu, ferli eða mælingum eða frá raunverulegri vélastöðu.

Upplýsingar sem á að senda við nákvæmni-krítíska fyrirspurn

Til gagnlegs lýsingar á líkani og ferli skal veita:

• Núverandi teikningu, einingar, tilvísanir og skoðunarstaðal
• Efniheiti og styrkleiki eða hitabehandling ef við á
• Hámarksstærð í X-/Y-stefnu, þykkt, þyngd og upplýsingar um festitæki
• Mörk fyrir mikilvægar eiginleika, feril, sníð, hornhringsradius og yfirborðsþéttleika
• Kröfu um ein-snið eða marg-snið ferli, ef það er þegar tilgreint
• Fjöldi, partstærð og markmið fyrir hringtíma
• Kröfu um prufusnið, mælingaskrá eða samþykktarskýrslu
• Staðbundin spennu og tíðni, uppsetningastaður og áfanguland
• Allar nauðsynlegar stýri-, sjálfvirknis- eða samskiptafallkerfi

Skoðaðu heildina Wire EDM vélaflokk , bera saman einn-skurð líkön og margföld skurðaferli , eða senda upplýsingar um verkið til HarsMarg . Endanleg geta, uppsetning og búist við niðurstöðu ættu að staðfesta fyrir tilboðaða línu og, þegar nauðsyn krefur, með samþykktum prufusniði og inspektskynjum.

Oftakrar spurningar

Er nákvæmni staðsetningar það sama og nákvæmni lokaðs hlutar?

Nei. Nákvæmni staðsetningar lýsir hegðun áskurðarásar vélar undir tilteknum prófunum. Nákvæmni lokaðs hlutar er einnig háð forriti, tilvísunarpunkti, fastspennu, molýbdensíðu, vinnumynd, skolun, rafstöðu, skurðröð, efni, þykkt og inspektsaðferð.

Tryggir margskurður á vél til vefskurðar sjálfkrafa minni leyfi?

Nei. Þverskurðir veita feril fyrir betri niðurstöður, en útkoman er samt háð valinni línu, stýrikerfi, hlutverki, síðu, leyfi, stillingum, fastspennu og mælisáðferð.

Hvaða síða notar núverandi HarsMarg-birgin?

Núverandi eintakssnið- og margfaldssniðsvalkostir HarsMarg sem lýst er hér nota molybdéntráð sem fer fram og til baka og er geymdur í trumlu. Notið aðeins þann tráð sem hefur verið samþykktur fyrir valda líkan og verkefni; ekki skal flytja inn áskorunarefni frá öðru Wire EDM kerfi.

Hversu oft á að stilla Wire EDM vélar?

Engin almennt gildandi tímabil eru tilgreind fyrir alla HarsMarg vélavalkosti. Fylgið notendahandbók líkansins, viðhaldsáætluninni og gæðakerfinu á staðnum, og skoðið staðfestingu með viðurkenndum sérfræðingum eftir viðeigandi viðhaldshendingum eða þegar mælingar vísa til mögulegrar vélarstaða.

Getur rekandi lagað nákvæmni-vandamál með því að breyta ás-stillingum?

Ekki sem venjuleg stilling á verkefni. Staðfestið fyrst teikninguna, forritið, grunnmarkmiðið, festinguna, tráðinn, vætivatnið, ferlið og mæliferlið. Geómetrí vélar, staðfesting á staðsetningu og verndaðar stillingar á aðgerðum ættu að vera með viðurkenndum og sérfræðingum.

Næsta skref

Sendið HarsMarg teikninguna, efnafræðilegu samsetningu, mál á vinnusku, þyngd, markmið fyrir nákvæmni og yfirborðsþéttleika, magn, staðbundna rafmagnssupplyju og nauðsynlega skoðunaraðferð. Tæknileg umfjöllun getur þá auðkennt viðeigandi vélbilsflokk og skilyrði sem ættu að vera staðfest í tilboði eða áætlaðri prufusniðsköpun.