Simli EDM emalında kəsim sürətini necə artırmaq olar?

Tel ilə EDM kəsmə sürətini artırmağın etibarlı yolu, bir elektrik ayarını maksimuma çatdırmaq deyil, təkrarlanan bir prosesi optimallaşdırmaqdır. Materialı, qalınlığı, konturu, toleransı, səth emalını və kəsmə ardıcıllığını müəyyən edin; sabit bir əsas səviyyəni qeyd edin; sonra bir dəfədə bir təsdiqlənmiş dəyişəni dəyişdirin. Bir hissənin ilk kəsməsi zamanı göstərilən ən yüksək verim və ya kəsmə sahəsi sürəti ilə deyil, qəbul edilə bilən bir detalın istehsalı üçün tələb olunan tam müddəti müqayisə edin.

HarsMarg'ın cari tək-kəsilmə və çox-kəsilməli Wire EDM maşınları kəsilmə zonası ilə geri-qabağa hərəkət edən və tel barabanında saxlanılan təkrar istifadə oluna bilən molibden teldən istifadə edin. Bir istiqamətli, bir dəfəlik istifadə olunan tel maşını üçün yazılmış tövsiyələr — o cümlədən sərf olunan materialların seçimi, verilmə sürətləri, deionlaşdırılmış suyun keçiricilik qiymətləri və ya avtomatik funksiyalar — təchizatçı tərəfindən təqdim olunan model və təlimat kitabçası bu imkanı açıq-aydın dəstəkləmədikcə, bu avadanlığa tətbiq edilməməlidir.

İşlətmə qeydi: Kəsilmə parametrləri, tel gərginliyi, tel daşınması, iş mayesinin idarə edilməsi və texniki xidmət hədləri modelə və idarəetmə sistemindən asılıdır. Yalnız təlim keçmiş personal maşın təlimat kitabçası və ya təsdiqlənmiş proses vərəqi çərçivəsində icazə verilən tənzimləmələri aparabilir. Təkrarlanan tel qırılmaları, sabitsiz boşalma, qeyri-normal hərəkət, zədələnmiş komponentlər və ya razılaşdırılmış tələblərdən kənar nəticələr əldə edildikdə işi dayandırın və səbəbi araşdırın.

Əvvəlcə «Kəsilmə sürəti» anlayışını müəyyən edin

Naqil EDM sürəti bir neçə üsulla bildirilə bilər. Faydalı müqayisə metrikanı və şərtləri adlandırmalıdır. Həndəsi və ölçülmüş zaman məlum olmadıqca bir qiyməti başqa birinə çevirməyin.

Birgə hündürlüklü sınaq kəsməsi üçün kəsmə sahəsi sürəti ölçülən kontur uzunluğundan, effektiv kəsmə hündürlüyü ilə vurulub, aktiv kəsmə müddətinə bölünməklə hesablanabilir. Əgər sahə hündürlüyü dəyişirsə, birləşdirilmiş hündürlük düsturunu tətbiq etmək əvəzinə, faktiki nümunə və hesablama üsulu göstərilməlidir. Hal-hazırda HarsMarg çoxlu kəsməli məhsul səhifəsində göstərilən maksimum kəsmə sürəti ≥150 mm²/dəq , bu, modelə xas, şərtləndirilmiş kəsmə sahəsi sürətinə istinad kimi qəbul edilməlidir — yoxlanılmamış müştəri hissəsi üçün zəmanətli sürət və ya çatdırılma müddəti əsası kimi deyil.

Tel EDM sürətini artırmaq üçün Nəzarət Olunan İş Axını

1. Keyfiyyət hədəfini vaxtı optimallaşdırmadan əvvəl təyin edin

Ən son çertyojla başlayın və tələbləri ayırın: ölçülü tolerans, profil və ya mövqe, künc radiusu, konusluq, səth qabarıqlığı və müştəri tərəfindən faktiki olaraq göstərilən istilik təsirli və ya yenidən tökülmüş təbəqə tələbləri. Materialın markasını və sərtliyini, əgər vacibdirsə, maksimum detalların ölçülərini, kəsilmə yüksəkliyini və ya qalınlığını, çəkisini, kontur uzunluğunu, başlanğıc dəlik planını və miqdarını qeyd edin.

Detalın yoxlamadan keçməməsi və ya əlavə kəsmə və təkrar emal tələb etməsi halında sınaq daha sürətli deyil. Bazis və bütün müqayisələr üçün eyni yoxlama üsulundan və nümunə götürmə nöqtələrindən istifadə edin. Ölçmə üsulu razılaşdırılmayıbsa, prosesi dəyişdirməzdən əvvəl onu həll edin.

Əlaqəli ölçülü idarəetmə və ölçmə iş axını üçün baxın Nağınla elektrik-eroziya kəsmə dəqiqliyi və yoxlama siyahısı .

2. Maşın, idarəedici və kəsmə ardıcıllığını təsdiqləyin

Seçilən modelin tam iş parçası və qisim təchizatı üçün uyğunluğunu yoxlayın: X/Y hərəkət aralığı, iş masası, masa yükü, maksimum iş parçası qalınlığı, meyl bucağı, tel spesifikasiyası və tələb olunan idarəetmə funksiyaları. Sonra bir planlaşdırılmış kəsmənin tələbləri ödəyə biləcəyinə və ya işin birinci kəsmədən sonra düzəltmə kəsmələri ilə tamamlanması lazım olub-olmadığına qərar verin.

Başlanğıc elektrik və hərəkət şəraitini idarəetmə sisteminin məlumatlarından, modelin istifadəçi təlimatından və ya material, qalınlıq, molibden teli və keyfiyyət hədəfi üçün artıq təsdiqlənmiş şəraitdən seçin. Başqa maşından köçürülən ümumi cərəyan, gərginlik, impuls-açık, impuls-bağlı, tel sürəti və ya gərginlik dəyərləri ilə başlamayın. Avtomatik optimallaşdırma funksiyasının mövcud olduğunu fərz etməyin, əgər bu funksiya təklif edilən idarəetmə sistemi və konfiqurasiyada təsdiqlənməyibsə.

3. Təkrarlanan Başlanğıc Nöqtəsinin Qurulması

Daha sürətli işləməyə çalışmadan əvvəl sabit bir başlanğıc rejimi işlədin və aşağıdakıları qeyd edin:

• Maşın modeli, idarəetmə qurğusu və əlaqəli konfiqurasiya
• Materialın markası, vacib olduqda sərtliyi, iş parçasının ölçüləri və effektiv kəsmə yüksəkliyi
• Kontur, başlanğıc mövqeyi, yivlənmə, künc tələbləri və ümumi proqramlaşdırılmış kəsilmə uzunluğu
• Molibden telinin spesifikasiyası, diametri və vəziyyəti
• Təsdiqlənmiş prosesdən baraban sarılması, naqil daşınması və gərginlik parametrləri
• İş mayesi məhsulu və vəziyyəti, süzgəc statusu və yuyulma düzəni
• Parametr dəstini istinadı, ofset, birinci kəsməyə verilən imkan və planlaşdırılan kəsmə sayı
• Aktiv kəsilmə müddəti, fasilələr, tərs çevirmələr və ya bərpa hadisələri, naqilin qırılması və tam sikl müddəti
• Göstərilən hallarda ölçülmüş ölçülər, profil, yivlənmə və pürüzlülük

Əgər əsas xətt artıq sabitsizdirsə, çıxışı artırmadan əvvəl sabitliyi bərpa edin. Aralıqlı qısa qapanmalar, təkrarlanan dayanmalar və ya naqilin qırılması ilə müşayiət olunan agressiv şərait anlık sürətin yüksək olmasına baxmayaraq, qəbul edilən hissələrin ümumi sayını azaldır.

4. Molibden-Naqil Sistemini Sabitləşdirin

Seçilmiş model və iş üçün təsdiq edilən naqil diametri və spesifikasiyasından istifadə edin. Açıq qalan naqili çirklənmə, qırılma, yastılaşma, anormal aşınma və ya zədələnmə baxımından yoxlayın. Drumbun uyğun sarılma vəziyyətinə və səyahət marjasına malik olduğunu, habelə naqilin doğru istiqamətdə rehberlər, rehber çarxları və kəsici zonadan keçdiyini təsdiqləyin.

Gərginlik və qayıdan daşınmanı bu maşın, naqil, material və kəsmə üçün uyğun şərtlərdən təyin edin. Kiçik naqilin həmişə daha sürətli kəsdiyini və ya daha yüksək gərginliyin həmişə daha yaxşı nəticə verdiyini fərz etməyin. İstifadə oluna bilən parametrlər sabit naqil hərəkətini və tələb olunan həndəsi formanı dəstəkləməlidir, lakin maşın və ya naqilin limitini aşmamalıdır. Naqilin tərs çevrilməsindən sonra və ya uzun müddətli iş zamanı proses dəyişərsə, bu dəyişikliyin baş verdiyi vaxtı qeyd edin və orta qiymət ilə dəyişikliyi gizlətmək əvəzinə naqil trayektoriyasını və vəziyyətini yoxlayın.

5. İş mayesini və qalıq maddələrin çıxarılmasını sabit saxlayın

Seçilmiş HarsMarg qaytarıcı-tel maşını üçün təsdiqlənmiş iş mayesindən istifadə edin. Səviyyəni, məhsulun vəziyyətini, dövriyyəni və süzülməni maşın və maye təlimatlarına uyğun yoxlayın. Konsentrasiya və ya başqa bir nəzarət ölçüsünü yalnız təsdiqlənmiş prosedur tələb etdikdə qeyd edin; fərqli Tel EDM arxitekturasından deionlaşdırılmış suyun keçiriciliyinin rəqəmini idxal etməyin.

Mövcud axını belə yönəldin ki, çirkablar çıxış boşluğundan çıxarılsın və proses sabit qalsın, lakin telin meyl etdirilməsinə səbəb olan axın düzülüşündən çəkinin. Detaldakı qalınlıq, açıq sahə, pilləli hissə, boş sahə, bərkidici maneəsi və maye verilməsi ilə emal edilən detallar arasındakı məsafə boşluq şəraitini dəyişə bilər. Beləliklə, «yüksək təzyiq» universal həll deyil. Modelin icazə verilən diapazonundan istifadə edin və nəticəni faktiki quraşdırmada yoxlayın.

6. Bərkidilməni, elektrik kontaktnı və kəsmə girişini yaxşılaşdırın

Emalə işlənən hissəni, dayaq və referans səthlərini təmizləyin. Hissəni hərəkət və ya titrəməyə mane olmaq üçün kifayət qədər möhkəm sıxın, lakin onu deformasiyaya məruz buraxmayın və uzanan və ya gərginliyə həssas sahələri uyğun şəkildə dəstəkləyin. Emalə işlənən hissənin elektrik bağlantısını maşın üçün göstərilən üsulla yoxlayın.

Sıxma qurğularını və dayaqları tel trayektoriyasının xaricində saxlayın və istiqamətləndiricilər, iş mayesi verilməsi və meyl hərəkəti üçün boşluq təmin edin. Mümkün olduqda, emalə işlənən hissəni tam kontur boyu sabit dəstək və praktiki qalıq çıxarma təmin edəcək şəkildə oriyentasiya edin. Yalnız yolun qısalması üçün hissəni fırlatmayın və ya yerini dəyişməyin, əgər bu müəyyən olmayan bir referans nöqtəsi, zəif dəstək, qalıqların tutulması və ya təhlükəsiz olmayan çəkili çıxarma şərti yaradırsa.

7. Proqramı və kəsmə planını nəzərdən keçirin

Vahidləri, miqyası, koordinat istiqamətini, başlanğıc nöqtəsini, daxil olma və çıxma yollarını, ofseti, konusluğu, kəsmə ardıcıllığını və başlanğıc deliklərini yoxlayın. Əgər idarəetmə qurğusu bu funksiyaya dəstək verirsə, onun dəstəklənən traektoriya yoxlama funksiyasından istifadə edin və maşında fiziki boşluq yoxlaması aparın. Ancaq referans nöqtəsi, sıxma boşluğu və təhlükəsiz kəsmə ardıcıllığı təmin edildikdən sonra, qeyri-məqsədli kəsmə hərəkətlərini, dayanmaları və emal prosesindəki əlavə manipulyasiyaları azaldın.

Kəskin bucaqlar, sürətli istiqamət dəyişiklikləri, müxtəlif en kəsiyi hündürlükləri və zəif maye axını uzun düz kəsmədən fərqli strategiya tələb edə bilər. İdarəetmə qurğusunun funksiyalarından və traektoriya düzəlişlərindən yalnız onların faktiki idarəetmə qurğusu üçün sənədləşdirildiyi halda istifadə edin. İdarəetmə qurğusunun hər bir həndəsi formaya və qalınlıq dəyişikliyinə avtomatik olaraq uyğunlaşacağını iddia etməyin.

8. Bir dəfədə yalnız bir təsdiqlənmiş dəyişəni dəyişdirin

Nümunəni və ya birinci detali nəzarət olunan şəkildə işlədin. Detalı, bərkitmə qurğusunu, telin vəziyyətini, mayeni, konturu və yoxlama üsulunu sabit saxlayın və yalnız təsdiqlənmiş hədd daxilində bir icazə verilən dəyişəni dəyişdirin. Həm sürət nəticəsini, həm də qəbul edilən keyfiyyət nəticəsini qeyd edin. Normal dəyişkənliyin fərqə səbəb ola biləcəyi hallarda sınağı təkrarlayın.

Əgər dəyişiklik elektrik boşalmasının qeyri-sabitliyinə, təkrarlanan tel qırılmalarına, zəifləmiş bucaqlara, artmış konusluğa, qəbul edilməyən səth pürüzlülüyünə və ya əlavə kəsməyə səbəb olursa, son sabit vəziyyətə qayıdın. Bir neçə eyni zamanda aparılan dəyişikliklər daha sürətli görünə bilər, lakin onlar hansı dəyişikliyin nəticəyə səbəb olduğunu göstərmir və təkrarlamaq çətindir.

Elektrik enerjisini artırmaqdan əvvəl nəyə diqqət etməlisiniz?

Tək-Kəsmə və Çox-Kəsmə Sürətinin Necə Müqayisə Edilməsi

HarsMarg terminlərdən istifadə edir tək-kəsilmə və çox-kəsmə proses planını təsvir etmək üçün, maşın sürətinin universal sıralaması deyil. Kateqoriya fərqini görmək üçün baxın Tez və Orta Sürətli Tel EDM: Tək Kəsilmə və Çoxlu Kəsilmə .

İlkin kəsimin sürətləndirilməsi, əgər artıq xəta yaradırsa və ya əlavə kəsilmə tələb edirsə, ümumi dövr müddətini artırmağa səbəb ola bilər. Əksinə, çertyojda tələb olunmayan kəsilmə keçidləri tələb olunan meyarları yaxşılaşdırmadan müddət əlavə edir. Düzgün plan — təsdiqlənmiş ardıcıllıqdır ki, bu ardıcıllıq tələb olunan nəticəni ən qısa, təkrarlanabilən tam dövr müddətində verir.

Ötürülmə səmərəliliyini qoruyan texniki xidmət amilləri

Təqdim olunan modelin istismar təlimatında göstərilən yoxlama və qarşının alınması üçün texniki xidmət müddətlərini yerinə yetirin. Sabit istehsalı təsir edə biləcək elementlərə molibden tel, baraban sarımı, istiqamətləndirmə traktı, istiqamətləndirici çarxlar, iş mayesi dövriyyəsi, süzgəclər, verilmə nöqtələri, elektrik qoşulmaları və iş sahəsinin təmizliyi daxildir. Prosesin başlanğıc parametrlərini dəyişdirən texniki xidmət işlərini qeyd edin.

Operatorlar oxların, impuls generatorunun, qorunmuş kompensasiya dəyərlərinin və ya elektrik sistemlərinin tənzimlənməsini sürət artırmağı məqsəd edən təcrübə kimi etməməlidirlər. Eyni ixtisaslı iş normal quraşdırma və texniki xidmət yoxlamalarından sonra hələ də yavaş olarsa, onu bazis qeydləri, xəbərdarlıq tarixçəsi və nümunə kəsim nəticələri ilə birlikdə yetkiləndirilmiş texniki personala bildirilməlidir.

Faydalı kəsim sürəti sınağı necə aparmaq olar

1. Təmsilçi, elektrik keçiriciliyə malik bir material seçin və onun dəqiq markasını və lazım olduqda sərtliyini qeyd edin.
2. Sınaq hissəsinin ölçülərini, bərabər və ya dəyişən kəsim hündürlüyünü, kontur uzunluğunu, bucaqları, açıqlıqları, konusluğu və başlama yerini qeyd edin.
3. Təsdiqlənmiş molibden tel spesifikasiyasından istifadə edin və onun diametrini və vəziyyətini sənədləşdirin.
4. Maşın modelini, idarəetmə sisteminin növünü, parametr dəstlərinin versiyasını, iş mayesini, süzgəc sistemini və yuyucu təchizatı qeyd edin.
5. Nəticənin yalnız ilk kəsimdən ibarət olub-olmadığını və ya tam tək-kəsim/çoxkəsim ardıcıllığından ibarət olub-olmadığını müəyyən edin.
6. Aktiv kəsim müddətini və qəbul edilmiş məhsul üçün tam dövr müddətini ayrı-ayrılıqda ölçün.
7. Təyin edilmiş ölçüləri, profili, konusluğu və səth pürüzlülüyünü hər bir sınaq üçün eyni üsulla yoxlayın.
8. Uğurlu sınaqları təkrar edin və yalnız sürət və keyfiyyət nəticələri sabit olduqda şərtləri saxlayın.

Təchizatçı müqayisəsi üçün hər bir təchizatçıdan eyni material, nümunə, effektiv kəsilmə hündürlüyü, kontur, keyfiyyət hədəfi, kəsilmə ardıcıllığı və ölçü üsulundan istifadə etməsini xahiş edin. Sınaq şəraitindən aslı olmayan kataloq sürəti fərqli detala aid çatdırılma müddətini proqnozlaşdıra bilməz.

Tez-tez Verilən Suallar

Hansı parametr Tel EDM kəsilmə sürətini ən çox təsir edir?

Universal tək bir parametr yoxdur. İstifadə edilə bilən boşalma şərti materialdan, qalınlıqdan, teldən, iş mayesindən və qalıntıların çıxarılması şəraitindən, konturdan, tələb olunan keyfiyyətdən və maşın konfiqurasiyasından asılıdır. Seçilmiş model üçün təsdiqlənmiş şərtdən başlayın və təsdiqlənmiş dəyəri dəyişdirməzdən əvvəl məhdudiyyət amilini araşdırın.

Yüksək cərəyan və ya qısa impuls intervalı həmişə daha sürətli kəsirmi?

Xeyr. Daha güclü enerji, uyğun şəraitdə materialın çıxarılmasını artırmağa bilər, lakin o, zərbə aralığını qeyri-sabit edə, simi qırmağa, birinci kəsmənin həndəsəsini pisləşdirməyə və ya yonma və təkrar emal tələblərini artırmağa də bilər. Təhlükəsiz iş rejimi və mövcud parametr adları idarəetmə qurğusuna xasdır.

Kiçik molibden simi daha sürətli kəsirmi?

Ümumi qayda olaraq yox. Sim diametri cərəyan daşıma qabiliyyətini, kəsilmə enini, bucaq radiusunu, sabitliyi və uyğun parametr çoxluğunu təsirləyir. Seçilən maşın və iş üçün dəstəklənən diametri istifadə edin; yalnız sürət üçün onu dəyişməyin.

Güclü yuyulma həmişə sürəti yaxşılaşdırırmı?

Xeyr. Məqsəd, qeyri-qəbul edilə bilən sim meyl etməsi olmadan zərbə aralığından qalıqların sabit şəkildə çıxarılmasıdır. Uyğun təşkilat model, kəsmə yüksəkliyi, kontur, bərkidici və kəsmə zonasına giriş imkanlarından asılıdır. İcazə verilən diapazonu istifadə edin və həm sürəti, həm də həndəsəni yoxlayın.

Simli EDM istənilən sərt materialı kəsə bilərmi?

Xeyr. Emal olunacaq detalin kifayət qədər elektrik keçiriciliyə malik olması və müvafiq emal prosesinin faktiki dərəcəsi və qalınlığı üçün mövcud olması lazımdır. Sərtlik yalnız emal oluna bilərlilik və kəsilmə sürətini müəyyən etmir. Keçirici karbid və ya keramika tətbiqləri materialın məlumatları əsasında təsdiqlənməlidir və nəticə kritik olduqda nümunə kəsimi aparılmalıdır.

Göstərilən maksimum ≥150 mm²/dəq dəyərindən çatdırılma müddətimi hesablamaq üçün istifadə edilə bilərmi?

Yox, yalnız bu dəyər kifayət deyil. Göstərilən maksimum dəyər model və sınaq şəraitinə əsaslanan bir referensdir. İşlənəcək detalin materialı, effektiv kəsim hündürlüyü, kontur uzunluğu və geometriyası, keyfiyyət hədəfi, ilk kəsim və ya düzəltmə ardıcıllığı, quraşdırma, emal və yoxlama tələbləri nəzərdə tutulan qiymətin müəyyənləşdirilməsi üçün lazımdır.

Çoxlu kəsimli tel EDM üsulu ümumi dövr müddətini azaldır mı?

Son tələbləri ödəmək üçün düzəltmə lazımdırsa, bu üsul uyğun yol ola bilər, lakin hər bir keçid kəsim müddətini artırır. Tam qəbul edilmiş hissənin dövrünü müqayisə edin. Bir kəsim artıq sxemdə göstərilən tələbləri ödəyirsə, əlavə düzəltmə məhsuldarlığı artırmaq demək deyil.

Sürət və ya dövr müddəti analizi üçün HarsMarg-a göndəriləcək məlumatlar

• Detalların materialı və markası (müvafiq olduqda sərtlik dəyişəni daxil olmaqla)
• Çertyoj və ya CAD faylı və çertyoj versiyası
• Maksimum X/Y ölçüləri, effektiv kəsilmə hündürlüyü və ya qalınlığı və iş parçasının çəkisi
• Kontur uzunluğu, bucaqlar, açıqlıqlar, konusluq və başlanğıc deliği tələbləri
• Hədəf ölçüsünə dözümlülüyü, profil tələbi və səth pürüzlülüyü
• Gözlənilən miqdar, partiya ölçüsü və hədəf qəbul edilən hissənin dövr müddəti
• Bir dəfəlik kəsim və ya birinci kəsimdən sonra düzəliş prosesi gözlənilirmi
• Tərcih olunan idarəetmə sistemi və ya lazım olan funksiyalar (varsa)
• Yerli gərginlik və tezlik, təyinat ölkəsi və quraşdırma şəraiti
• Sifariş verilənə qədər nümunə kəsimi, ölçü qeydi və ya qəbul testi tələb olunurmu

HarsMarg bu məlumatdan uyğun müqayisə etmək üçün istifadə edə bilər Nağınla elektrik-eroziya kəsici maşınlar silsiləsi , bir tək-kəsilmə və ya çox-kəsmə prosesin daha yaxşı başlanğıc nöqtəsi olub olmadığını təsdiqləyə və mənalı nümunə kəsmə planı təyin edə bilər. Sınaq hazırlamaqdan əvvəl Tel EDM quraşdırma yoxlama siyahısı gözden keçirin və ya texniki qiymətləndirmə üçün tətbiq detallarını göndərin . Son sürət, keyfiyyət və maşın konfiqurasiyası seçilmiş model və iş parçası üçün təsdiqlənməlidir.