Ինչպես բարելավել լարային EDM մշակման կտրման արագությունը

Լարային EDM կտրման արագությունը բարելավելու հավաստի եղանակն է կրկնվող գործընթացի օպտիմալացումը, այլ ոչ թե մեկ էլեկտրական կարգավորման մեծացումը: Սահմանեք նյութը, հաստությունը, կոնտուրը, թույլատրելի շեղումները, մակերևույթի վերջնամշակումը և կտրման հաջորդականությունը. գրանցեք կայուն սկզբնական ցուցանիշներ. այնուհետև փոխեք մեկ հաստատված փոփոխական անգամ: Համեմատեք ընդունված մասի արտադրման համար անհրաժեշտ ընդհանուր ժամանակը, այլ ոչ թե միայն առաջին կտրման մեկ հատվածում ցուցադրված ամենաբարձր մեքենայական արագությունը կամ կտրված մակերեսի արագությունը:

ՀարսՄարգի ընթացիկ մեկ կտրումով և բազմակտրումով լարային EDM մեքենաներ օգտագործել վերաօգտագործվող մոլիբդենե լար, որը պահվում է լարի թասի վրա և շարժվում է կտրման գոտու միջով առաջ ու հետ։ Խորհուրդները, որոնք գրված են մեկ ուղղությամբ օգտագործվող լարով աշխատող մեքենայի համար՝ ներառյալ նրա սպառվող մասերի ընտրությունը, մատակարարման արագությունները, դեիոնացված ջրի հաղորդականության արժեքները կամ ավտոմատ ֆունկցիաները, չպետք է տեղափոխվեն այս սարքավորման վրա, եթե մատակարարված մոդելը և ձեռնարկը ստուգված չեն այդ նպատակով։

Էքսպլուատացիայի նշում Կտրման պարամետրերը, լարի լարումը, լարի տեղափոխումը, աշխատանքային հեղուկի վերահսկումը և սպասարկման սահմանափակումները կախված են մոդելից և կառավարիչից։ Միայն վերապատրաստված անձնակազմը կարող է կատարել մեքենայի ձեռնարկով կամ հաստատված գործընթացային թերթիկով թույլատրված ճշգրտումներ։ Դադարեցնել աշխատանքը և հետազոտել կրկնվող լարի կտրվելը, անկայուն այրումը, անսովոր շարժումը, վնասված բաղադրիչները կամ համաձայնեցված պահանջներից դուրս արդյունքը։

Նախ սահմանել «կտրման արագություն» հասկացությունը

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման արագությունը կարող է ներկայացվել մի քանի ձևերով: Օգտակար համեմատության համար պետք է նշել չափման միավորը և պայմանները: Չպետք է մեկ ցուցանիշը վերափոխել մյուսի, եթե երկրաչափական պարամետրերը և չափված ժամանակը անհայտ են:

Համասեռ բարձրությամբ փորձարկման կտրումի դեպքում կտրված մակերեսի արագությունը կարող է հաշվարկվել չափված կոնտուրի երկարության, արդյունավետ կտրման բարձրության և ակտիվ կտրման ժամանակի հիման վրա. կտրված մակերեսի արագությունը հաշվարկվում է կոնտուրի երկարության բազմապատկմամբ արդյունավետ կտրման բարձրությամբ և բաժանմամբ ակտիվ կտրման ժամանակի վրա: Եթե հատվածի բարձրությունը փոխվում է, նշեք իրական նմուշը և հաշվարկման եղանակը՝ համասեռ բարձրության բանաձևի կիրառման փոխարեն: Երբ HarsMarg-ի բազմակտրային արտադրանքի մեկ էջում նշված է նշված առավելագույն կտրման արագությունը՝ ≥150 մմ²/րոպե , դա պետք է համարել մոդելին հատուկ, պայմանավորված կտրված մակերեսի արագության հղում, այլ ոչ թե երաշխավորված արագություն կամ չփորձարկված հաճախորդի մասի առաքման ժամանակի հիմք:

Արագության բարելավման համար վերահսկվող աշխատանքային հոսք

1. Որոշել որակի նպատակային ցուցանիշը մինչև ժամանակի օպտիմիզացիան

Սկսել վերջին գծագրից և առանձնացնել պահանջները՝ չափային թույլատրելիություն, պրոֆիլ կամ դիրք, անկյունային շառավիղ, թեքություն, մակերևույթի հարթություն և ցանկացած ջերմային ազդեցության կամ վերաձուլված շերտի պահանջ, որը հաճախորդը իրականում նշում է: Շարքի մեջ գրանցել նյութի մակարդակը և կարծրությունը, երբ դա համապատասխանում է, մասի առավելագույն չափերը, կտրման բարձրությունը կամ հաստությունը, քաշը, կոնտուրի երկարությունը, սկզբնական անցքի պլանը և քանակը:

Փորձը ավելի արագ չէ, եթե մասը չի անցնում ստուգումը կամ պետք է լրացուցիչ մաքրում և վերամշակում: Հիմնական տվյալների և յուրաքանչյուր համեմատության համար օգտագործել նույն ստուգման մեթոդը և նմուշառման կետերը: Եթե չափման մեթոդը չի համաձայնեցվել, այն լուծել մինչև գործընթացի փոփոխությունը:

Դիմել կապված չափային վերահսկման և չափման աշխատանքային հոսքի համար՝ Wire EDM-ի ճշգրտության և ստուգման ստուգարկման ցուցակ .

2. Հաստատել մեքենան, կառավարիչը և կտրման հաջորդականությունը

Ստուգեք, որ ընտրված մոդելը համապատասխանում է ամբողջ մշակվող մասի և ամրացման սարքի համակարգին՝ X/Y շարժման տիրույթը, աշխատանքային սեղանը, սեղանի բեռնվածությունը, մշակվող մասի առավելագույն հաստությունը, թեքությունը, լարի սպեցիֆիկացիան և անհրաժեշտ կառավարիչների ֆունկցիաները: Այնուհետև որոշեք, թե արդյոք մեկ պլանավորված կտրումը բավարարում է պահանջները, թե արդյոք աշխատանքը պահանջում է սկզբնական կտրումից հետո ճշգրտման կտրումներ:

Ընտրեք սկզբնական էլեկտրական և շարժման պայմանները կառավարիչի տվյալներից, մոդելի ձեռնարկից կամ նախկինում վավերացված և նյութի, հաստության, մոլիբդենի լարի և որակի նպատակի համար հաստատված պայմաններից: Մի սկսեք ընդհանուր հոսանքի, լարման, իմպուլսի միացման, իմպուլսի անջատման, լարի արագության կամ լարման արժեքներով, որոնք պատճենված են այլ մեքենայից: Մի ենթադրեք, որ ինքնաշատացման օպտիմիզացիայի ֆունկցիան հասանելի է, եթե դա չի հաստատվել առաջարկված կառավարիչում և կոնֆիգուրացիայում:

3. Հաստատեք կրկնվող հիմնական ցուցանիշ

Ավելի արագ աշխատել փորձելուց առաջ աշխատեք կայուն հիմնական ցուցանիշի վրա և գրանցեք.

• Մեքենայի մոդելը, կառավարիչը և համապատասխան կոնֆիգուրացիան
• Նյութի մակարդակը, կարևորության դեպքում՝ կարծրությունը, մշակվող մասի չափսերը և արդյունավետ կտրման բարձրությունը
• Կոնտուրը, սկզբնական դիրքը, թեքությունը, անկյունների պահանջները և ընդհանուր ծրագրավորված կտրման երկարությունը
• Մոլիբդենե լարի սպեցիֆիկացիան, տրամագիծը և վիճակը
• Բարձրացման շարժական սարքի պտտումը, լարի տեղափոխման և լարման կարգավորումները՝ հաստատված գործընթացի համաձայն
• Աշխատանքային հեղուկի ապրանքային նշումը և վիճակը, ֆիլտրացման վիճակը և լվացման կարգավորումը
• Պարամետրերի հավաքածուի հղումը, շեղումը, առաջին կտրման թույլատրելի չափը և պլանավորված կտրումների քանակը
• Ակտիվ կտրման ժամանակը, դադարները, հակառակ շարժումները կամ վերականգնման իրադարձությունները, լարի կտրվելը և ամբողջ ցիկլի տևողությունը
• Չափված չափերը, պրոֆիլը, թեքությունը և հարթությունը, եթե նշված է

Եթե հիմնական ցուցանիշը արդեն անկայուն է, նախքան ելքի մեծացումը վերականգնեք կայունությունը: Շատ ակտիվ պայմանները, որոնք ներառում են միջանկյալ կարճ միացումներ, կրկնվող կանգեր կամ լարի կտրվելը, կարող են ունենալ ավելի բարձր պահայան արագություն, սակայն ընդունված մասերի արտադրողականությունը կլինի ցածր:

4. Մոլիբդենե լարի համակարգի կայունացում

Օգտագործել ընտրված մոդելի և աշխատանքի համար հաստատված լարի տրամագիծը և սպեցիֆիկացիան: Ստուգել բացահայտված լարը աղտոտման, ծալվածքների, սեղմվածության, անսովոր մաշվածության կամ վնասվածության վերաբերյալ: Համոզվել, որ սայլակը ունի համապատասխան պտտման վիճակ և շարժման միջակայք, և որ լարը ճիշտ ուղղությամբ է անցնում ուղղիչներով, ուղղիչ անիվներով և կտրման գոտով:

Կարգավորել լարի լարումը և հակադարձ տեղափոխումը մեքենայի, լարի, նյութի և կտրման համար հաստատված պայմանների հիման վրա: Չենթադրել, որ փոքր լարը միշտ ավելի արագ է կտրում կամ որ ավելի մեծ լարումը միշտ ավելի լավ արդյունք է տալիս: Օգտագործելի կարգավորումը պետք է ապահովի լարի կայուն շարժումը և անհրաժեշտ երկրաչափությունը՝ չգերազանցելով մեքենայի կամ լարի սահմանափակումները: Եթե գործընթացը փոխվում է լարի հակադարձման կամ երկար շահագործման ընթացքում, գրանցել փոփոխության պահը և ստուգել լարի ուղղությունը և վիճակը՝ փոփոխականությունը միջին արժեքով թաքցնելու փոխարեն:

5. Պահպանել աշխատանքային հեղուկի և մասնիկների հեռացման կայունությունը

Օգտագործեք ընտրված HarsMarg հակադիր-շարժվող լարային մեքենայի համար հաստատված աշխատանքային հեղուկը: Ստուգեք մակարդակը, ապրանքի վիճակը, շրջանառությունը և ֆիլտրացիան՝ համաձայն մեքենայի և հեղուկի ցուցումների: Շատ հաճախ չափեք կոնցենտրացիան կամ այլ վերահսկման չափումը, միայն երբ հաստատված ընթացակարգը պահանջում է դա. մի ներմուծեք դեիոնացված ջրի հաղորդականության թիվ այլ լարային EDM ճարտարապետությունից:

Ուղղեք առկա հոսքը այնպես, որ աղտոտությունը հեռացվի դիսչարջի բացվածքից և գործընթացը մնա կայուն, միաժամանակ խուսափելով լարի շեղման հոսքի դասավորությունից: Մասի հաստությունը, բացվածքը, աստիճանավորված հատվածը, խոռոչավոր տարածքը, ամրացման սարքի խոչընդոտը և հեղուկի մատակարարման ու մշակվող մասի միջև եղած հեռավորությունը կարող են փոխել բացվածքի պայմանները: Այդ պատճառով «բարձր ճնշում»-ը համընդհանուր լուծում չէ: Օգտագործեք մոդելի թույլատրված միջակայքը և ստուգեք արդյունքը իրական կայանքում:

6. Բարելավեք ամրացման սարքը, էլեկտրական կապը և կտրման մուտքը

Մաքրել մշակվող մասը, հենարանները և հղման մակերեսները: Ամրացնել մասը բավարար ամուր, որպեսզի կանխվի նրա շարժումը կամ թրթռումը՝ առանց ձևափոխման, և ճիշտ հենել այն մասերը, որոնք դուրս են ցցվում կամ շատ ենթակա լինում լարման: Ստուգել մշակվող մասի էլեկտրական միացումը՝ օգտագործելով սարքի համար նախատեսված մեթոդը:

Պահել ամրացման սարքերը և հենարանները լարի շարժման ուղուց դուրս և ապահովել բավարար տեղ հրահանգավորիչների, աշխատանքային հեղուկի մատակարարման և թեքության շարժման համար: Երբ հնարավոր է, դիրքավորել մշակվող մասը այնպես, որ ապահովվի կայուն հենում և ամբողջ կոնտուրի վրայով հարմար մաքրում: Չպետք է պտտել կամ տեղափոխել մասը միայն ճանապարհի կարճացման համար, եթե դա հանգեցնում է անհաստատուն հղման կետի, թույլ հենման, մնացորդների կուտակման կամ անվտանգ միջուկի հեռացման պայմանների բացակայության:

7. Վերանայել ծրագիրը և կտրման պլանը

Ստուգել միավորները, մասշտաբը, կոորդինատային ուղղությունը, սկզբնակետը, մուտքի և ելքի ճանապարհները, շեղումը, սուզումը, կտրման հերթականությունը և ցանկացած սկզբնական անցքերը: Երբ հնարավոր է, օգտագործել կառավարիչը աջակցող ճանապարհի ստուգման ֆունկցիան և կատարել ֆիզիկական ազատ տարածքի ստուգում մեքենայում: Միայն այն դեպքում նվազեցնել խուսափելի ոչ կտրող շարժումները, կանգառները և մշակումը, երբ ապահովված են հարմարավետ հենարանը, ամրացման ազատ տարածքը և անվտանգ կտրման հերթականությունը:

Սուր անկյունները, արագ ուղղության փոփոխությունները, հատվածի բարձրության փոփոխականությունը և վատ լվացումը կարող են պահանջել այլ մոտեցում, քան երկար ուղիղ կտրումը: Օգտագործել կառավարիչների ֆունկցիաները և ճանապարհի ճշտումները միայն այն դեպքում, երբ դրանք փաստացի կառավարիչի համար փաստաթղթավորված են: Չպետք է պնդել, որ կառավարիչը ինքնաբերաբար համակերպվում է յուրաքանչյուր երկրաչափական կամ հաստության փոփոխության հետ:

8. Փոխել մեկ հաստատված փոփոխական անգամ

Կատարեք վերահսկվող նմուշային կամ առաջին մասի մշակում։ Պահպանեք մշակվող մասը, ամրացման սարքը, լարը, հեղուկը, մշակման կոնտուրը և ստուգման մեթոդը անփոփոխ, իսկ թույլատրված սահմաններում փոխեք միայն մեկ լիցենզավորված փոփոխական։ Շարքային ձևով գրանցեք արագության և ընդունված որակի արդյունքները։ Կրկնեք փորձը, եթե նորմալ տատանումները կարող են բացատրել տարբերությունը։

Եթե փոփոխությունը առաջացնում է անկայուն այրման երևույթ, լարի կրկնակի կտրվել, վատթարացած անկյուններ, մեծացած թեքություն, թույլատրելի չլինելու մակերեսի հարթություն կամ լրացուցիչ մշակում, վերադարձեք վերջին կայուն պայմաններին։ Միաժամանակյա մի քանի փոփոխությունները կարող են թվալ ավելի արագ, սակայն դրանք չեն ցույց տալիս, թե որ փոփոխությունն է առաջացրել արդյունքը, և դրանք դժվար է վերարտադրել։

Ի՞նչ պետք է ստուգել էլեկտրական էներգիայի մեծացման առաջ։

Ինչպես պետք է համեմատել Single-Cut-ի և Multi-Cut-ի արագությունները

HarsMarg-ը օգտագործում է հետևյալ տերմինները մեկ կտրումով և multi-cut գործընթացի պլանը նկարագրելու համար, ոչ թե մեքենայի արագության համընդհանուր դասակարգում։ Կատեգորիայի տարբերակման համար տես Արագ ընդդեմ միջին արագությամբ լարային EDM. Մեկ հատում ընդդեմ բազմահատման .

Ավելի արագ առաջին կտրումը կարող է մեծացնել ընդհանուր ցիկլի տևողությունը, եթե այն թողնում է չափազանց մեծ սխալ կամ պահանջում է լրացուցիչ մաքրում։ Ի հակադրություն, գծագրով չնախատեսված մաքրման անցումները ժամանակ են ավելացնում՝ առանց բարելավելու ընդունված պահանջները։ Ճիշտ պլանը ստուգված հաջորդականությունն է, որը արտադրում է անհրաժեշտ արդյունքը՝ կրկնվող ամենակարճ լրիվ ցիկլով

Սպասարկման գործոններ, որոնք պաշտպանում են արտադրողականությունը

Հետևեք մատակարարված մոդելի ձեռնարկում նշված ստուգման և կանխարգելիչ սպասարկման միջակայքերին։ Կայուն արտադրության վրա ազդելու կարող են ունենալ մոլիբդենե լարը, թմբուկի պտույտը, ուղեցույցի ճանապարհը, ուղեցույցի անիվները, աշխատանքային հեղուկի շրջանառությունը, ֆիլտրերը, մատակարարման կետերը, էլեկտրական միացումները և աշխատանքային տարածքի մաքրությունը։ Շարունակական գործընթացի սկզբնական ցուցանիշները փոխող սպասարկման մասին տեղեկատվությունը պետք է գրանցվի

Օպերատորները չպետք է վերակարգավորեն առանցքները, իմպուլսային գեներատորը, պաշտպանված համակշռման արժեքները կամ էլեկտրական համակարգերը՝ որպես արագության բարելավման փորձ։ Եթե նույն որակյալ աշխատանքը դանդաղ է մնում սովորական կարգավորման և սպասարկման ստուգումներից հետո, ապա այն պետք է վերահասցեավորել լիազորված տեխնիկական անձնակազմին՝ հիմնական գրառման, զգուշացման պատմության և նմուշային կտրվածքների արդյունքներով։

Ինչպես կատարել օգտակար կտրման արագության փորձ

1. Ընտրեք մեկ ներկայացուցչային, էլեկտրական հաղորդականություն ունեցող նյութ և գրանցեք նրա ճշգրիտ մականիշը և կարողանալիությունը՝ երբ դա համապատասխան է։
2. Գրանցեք փորձարկման մասի չափսերը, միատեսակ կամ փոփոխվող կտրման բարձրությունը, կոնտուրի երկարությունը, անկյունները, բացվածքները, թեքությունը և սկզբնական դիրքը։
3. Օգտագործեք հաստատված մոլիբդենե լարի սպեցիֆիկացիան և փաստաթղթավորեք նրա տրամագիծը և վիճակը։
4. Գրանցեք մեքենայի մոդելը, կառավարիչը, պարամետրերի հավաքածուի վերանայման տարբերակը, աշխատանքային հեղուկը, ֆիլտրացիայի և լվացման կարգավորումը։
5. Սահմանեք, թե արդյունքը միայն առաջին կտրումն է, թե ամբողջական մեկ կտրման/բազմակտրման հաջորդականությունը։
6. Չափեք ակտիվ կտրման ժամանակը և ընդունված մասի ամբողջական ցիկլի ժամանակը առանձին։
7. Ստուգել սահմանված չափերը, պրոֆիլը, թեքությունը և մակերևույթի խորշավորությունը յուրաքանչյուր փորձի համար նույն մեթոդով:
8. Կրկնել հուսալի փորձերը և պահպանել պայմանները միայն այն դեպքում, երբ արագությունը և որակը կայուն են:

Մատակարարների համեմատության համար խնդրել յուրաքանչյուր մատակարարին օգտագործել նույն նյութը, նմուշը, արդյունավետ կտրման բարձրությունը, կոնտուրը, որակի նպատակային ցուցանիշները, կտրման հաջորդականությունը և չափման մեթոդը: Կատալոգային արագությունը՝ առանց փորձարկման պայմանների, չի կարող կանխատեսել այլ մասի առաքման ժամանակը:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞ր կարգավորումն է ամենաշատը ազդում Wire EDM կտրման արագության վրա:

Չկա համընդհանուր մեկ կարգավորում: Օգտագործելի այրման պայմանները կախված են նյութից, հաստությունից, լարից, աշխատանքային հեղուկից և մնացորդների հեռացման պայմաններից, կոնտուրից, անհրաժեշտ որակից և սարքի կոնֆիգուրացիայից: Սկսել ընտրված մոդելի հաստատված պայմաններից և մինչև հաստատված արժեքը փոխելը հետազոտել սահմանային գործոնը:

Արդյո՞ք բարձր հոսանքը կամ կարճ պուլսի միջակայքը միշտ ավելի արագ են կտրում:

Ոչ: Ավելի ագրեսիվ էներգիան կարող է մեծացնել նյութի հեռացումը համապատասխան պայմաններում, սակայն կարող է նաև անկայունացնել բացվածքը, կոտրել լարը, վատացնել առաջին կտրման երկրաչափությունը կամ մեծացնել մաքրման և վերամշակման անհրաժեշտությունը: Անվտանգ շահագործման շրջանակը և հասանելի պարամետրերի անվանումները կախված են կոնտրոլերի տիպից:

Կարո՞ղ է փոքր մոլիբդենե լարը ավելի արագ կտրել:

Ոչ՝ ընդհանուր կանոնի համաձայն: Լարի տրամագիծը ազդում է հոսանքի կրման ունակության, կտրման լայնության, անկյունային շառավիղի, կայունության և թույլատրելի պարամետրերի հավաքածուի վրա: Օգտագործեք մեքենայի և աշխատանքի համար աջակցվող տրամագիծը՝ մի փոխեք այն միայն արագության համար:

Կարո՞ղ է ավելի ուժեղ լվացումը միշտ բարելավել արագությունը:

Ոչ: Նպատակն է բացվածքից կայուն կերպով հեռացնել մնացորդները՝ առանց թույլատրելի սահմաններից դուրս եկող լարի շեղման: Համապատասխան դասավորությունը կախված է մոդելից, կտրման բարձրությունից, կոնտուրից, ամրացման սարքից և կտրման գոտու մուտք գործելու հնարավորությունից: Օգտագործեք թույլատրելի շրջանակը և ստուգեք ինչպես արագությունը, այնպես էլ երկրաչափությունը:

Կարո՞ղ է Wire EDM-ը կտրել ցանկացած կոշտ նյութ:

Ոչ: Մշակվող մասը պետք է բավարար էլեկտրահաղորդական լինի, և տվյալ գրեյդի և հաստության համար պետք է առկա լինի համապատասխան մշակման եղանակ: Հարթությունը միայնակ չի որոշում մշակելիությունը կամ կտրման արագությունը: Հաղորդական կարբիդի կամ կերամիկայի կիրառումը պետք է հաստատվի նյութի տվյալներով, իսկ երբ արդյունքը կրիտիկական է, ապա նաև նմուշի կտրման միջոցով:

Կարելի է արդյո՞ք նշված ≥150 մմ²/ր առավելագույն արժեքը օգտագործել իմ առաքման ժամանակը հաշվարկելու համար:

Չի կարող միայնակ: Նշված առավելագույն արժեքը մոդելի և փորձարկման պայմանների հետ կապված հղում է: Օգտակար գնահատական ստանալու համար անհրաժեշտ են մշակվող նյութի տվյալները, արդյունավետ կտրման բարձրությունը, կոնտուրի երկարությունն ու երկրաչափությունը, որակի նպատակային ցուցանիշները, առաջին կտրման կամ ճշգրտման հաջորդականությունը, սարքավորման, մշակման և ստուգման պահանջները:

Կարո՞ղ է բազմակտրային լարային EDM-ը նվազեցնել ընդհանուր ցիկլի ժամանակը:

Դա կարող է լինել հարմար ճանապարհ, երբ անհրաժեշտ է ճշգրտում՝ վերջնական պահանջներին համապատասխանելու համար, սակայն յուրաքանչյուր անցում ավելացնում է կտրման ժամանակը: Համեմատեք ամբողջական ընդունված մասի ցիկլը: Եթե մեկ կտրումը արդեն համապատասխանում է գծագրին, ապա ավելորդ ճշգրտումը չի բարելավում արտադրողականությունը:

Տեղեկատվություն՝ ուղարկելու համար HarsMarg-ին արագության կամ ցիկլի ժամանակի վերլուծության համար

• Մասի նյութը և դասակարգը, ներառյալ համապատասխան դեպքում կարծրությունը
• Գծագիր կամ CAD ֆայլ և գծագրի վերանայում
• Առավելագույն X/Y չափսեր, արդյունավետ կտրման բարձրություն կամ հաստություն և մշակվող մասի քաշ
• Կոնտուրի երկարություն, անկյուններ, բացվածքներ, թեքություն և սկզբնական անցքի պահանջներ
• Նպատակային չափային թույլատրելի շեղում, պրոֆիլի պահանջներ և մակերևույթի հարթություն
• Սպասվող քանակը, խմբի չափը և ընդունված մասերի նպատակային ցիկլի ժամանակ
• Մեկ կտրում է սպասվում, թե՞ առաջին կտրումից հետո մշակման լրացուցիչ փուլ
• Նախընտրելի կառավարիչ կամ անհրաժեշտ ֆունկցիաներ, եթե այդպիսիք կան
• Տեղական լարում և հաճախականություն, նշանակման երկիր և տեղադրման պայմաններ
• Պահանջվում է արդյոք նմուշի կտրում, չափման գրառում կամ ընդունման փորձարկում պատվերից առաջ

ՀարսՄարգը կարող է օգտագործել այս տեղեկատվությունը՝ համեմատելու համապատասխան Թելային EDM մեքենաների շարքը , ստուգելու, թե արդյո՞ք մեկ մեկ կտրումով կամ multi-cut գործընթացն է լավագույն սկզբնակետը և սահմանելու իմաստալից նմուշ-կտրման պլան։ Վերանայեք Ամբողջական կտրման ստուգման ցուցակ փորձի պատրաստման առաջ, կամ ուղարկեք հայտի մանրամասները տեխնիկական գնագոյացման համար . Վերջնական արագությունը, որակը և սարքավորման կոնֆիգուրացիան պետք է հաստատվեն ընտրված մոդելի և մշակվող մասի համար։