వైర్ EDM మెషిన్ సెటప్: ఆపరేటర్లు ఏమి గమనించాలి?

ఏదైనా కట్టింగ్ ప్యారామీటర్‌ను ఇవ్వకుండానే, గీత, పని ముక్క మరియు అవసరమైన ఫలితాన్ని ఎంచుకున్న యంత్రంతో సరిచేసుకోవడం ద్వారా విశ్వసనీయమైన వైర్ ఎడీఎమ్ సెటప్ ప్రారంభమవుతుంది. పదార్థం మరియు మందం, భాగం పరిమాణం మరియు బరువు, డేటమ్, కాంటూర్, టాలరెన్స్, ఉపరితల ఫినిష్ లక్ష్యం మరియు కట్టింగ్ క్రమాన్ని ధృవీకరించండి. తరువాత ఫిక్స్చర్, మాలిబ్డెనం-వైర్ మార్గం, పనిచేసే ద్రవం, ప్రోగ్రామ్, పని కోఆర్డినేట్ మరియు పరీక్షణ ప్లాన్‌లను నియంత్రిత క్రమంలో ధృవీకరించండి.

హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు ఉపయోగించు పునర్వినియోగపరచదగిన మాలిబ్డినం తీగను తీగ డ్రమ్‌లో నిల్వ చేసి, కటింగ్ జోన్ గుండా వెనుకకు-ముందుకు కదిలిస్తారు. ఖచ్చితమైన తీగ టెన్షన్, తీగ వేగం, పని ద్రవ స్థితి మరియు విద్యుత్ పరామితులు ఎంచుకున్న మాడల్ యొక్క మాన్యువల్, కంట్రోలర్ డేటా మరియు అనుమోదించిన ప్రాసెస్ షీట్ నుండి తీసుకోవాలి. మరొక యంత్ర రకం నుండి కాపీ చేసిన సంఖ్యాత్మక సెట్టింగ్ సురక్షితమైన ప్రారంభ బిందువు కాదు.

సురక్షిత గమనిక: ఈ చెక్‌లిస్ట్ పని సిద్ధతను మద్దతు ఇస్తుంది; ఇది యంత్ర మాన్యువల్, ఆపరేటర్ శిక్షణ, సైట్ సురక్షిత విధానాలు లేదా మెయింటెనెన్స్ సూచనలను భర్తీ చేయదు. శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మాత్రమే యంత్రాన్ని నడుపుతారు. ఎప్పుడూ కవర్ లేదా ఇంటర్‌లాక్‌ను దాటి వెళ్లవద్దు, మరియు విద్యుత్, అక్షం క్యాలిబ్రేషన్ మరియు మరమ్మత్తు పనులను అర్హత గల సిబ్బందికి అప్పగించాలి.

వైర్ ఈడీఎమ్ సెటప్ చెక్‌లిస్ట్ ఒక దృష్టితో

1. యంత్రాన్ని సెటప్ చేయడానికి ముందు పనిని ధృవీకరించండి

పాత ప్రోగ్రామ్ పేరు లేదా మౌఖిక వివరణ కాకుండా, చివరి అనుమోదించిన డ్రాయింగ్‌తో ప్రారంభించండి. డ్రాయింగ్ రివిజన్, యూనిట్లు, మెటీరియల్ గ్రేడ్, హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ లేదా కఠినత సమాచారం (అవసరమైనప్పుడు), గరిష్ట X/Y కొలతలు, మందం, బరువు మరియు పరిమాణాన్ని సరిచూడండి. ఏ ఉపరితలాలు డేటమ్‌ను నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఏ ఫీచర్లకు అంతర్గత ప్రారంభ రంధ్రం అవసరమవుతుందో కూడా ధృవీకరించండి.

నాణ్యత అవసరాలను 'ప్రెసిషన్' అనే పదం మాత్రమే ఉపయోగించి కాకుండా, వేరు చేసి రాయండి. కొలత సహనం, ప్రొఫైల్ లేదా స్థానం అవసరం, కోణ వ్యాసార్ధం, టేపర్ మరియు ఉపరితల రాఫ్నెస్ వంటివి వేరు వేరు అంశాలుగా రాయండి. డ్రాయింగ్ లో ఒక ఫీచర్ ఎలా పరీక్షించబడుతుందో పేర్కొనబడకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు కొలత పద్ధతిపై అంగీకారం తీసుకోండి.

వైర్ EDM కోసం పని ముక్క ఎలక్ట్రికల్గా కండక్టివ్ గా ఉండాలి. కోటింగ్స్, స్కేల్, కాలుష్యం లేదా అంతరాయం కలిగిన ఉపరితలాలు కూడా ఎలక్ట్రికల్ సంప్రదింపు మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు, కాబట్టి వాటిని కట్టింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత కాకుండా, ప్లానింగ్ సమయంలోనే గుర్తించాలి.

2. ఎంచుకున్న యంత్రం పూర్తి సెటప్‌కు సరిపోతుందో ధృవీకరించండి

పనిని ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క ప్రకటించిన X/Y ప్రయాణం, వర్క్‌టేబుల్ కొలతలు, టేబుల్-లోడ్ పరిమితి మరియు గరిష్ట వర్క్‌పీస్ మందంతో పోల్చండి. ఫిక్స్చర్, క్లాంప్‌లు మరియు అభ్యర్థిత స్థలం కూడా చేర్చండి; కేవలం పూర్తయిన భాగం యొక్క పరిమాణంతో మాత్రమే పోల్చవద్దు. అలాగే, అవసరమైన టేపర్, అందుబాటులో ఉన్న అక్షాలు, కంట్రోలర్ ఫంక్షన్‌లు, వైర్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు అమలులో ఉన్న యంత్రం కోసం స్థానిక పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ కూడా ధృవీకరించండి.

షిఫ్ట్ లేదా పని ప్రారంభమయ్యే ముందు, మాడల్ మేనువల్ మరియు సైట్ యొక్క నివారణాత్మక మరమ్మత్తు రూటీన్ ద్వారా అవసరమైన పరీక్షలను పూర్తి చేయండి. అవసరమైన గార్డ్‌లు మరియు కవర్‌లు స్థానంలో ఉన్నాయో, షెడ్యూల్ చేసిన భద్రతా పరీక్షలు ప్రస్తుతం ఉన్నాయో మరియు పని ప్రదేశం శుభ్రంగా ఉందో ధృవీకరించండి. వైర్-పాత్ భాగాలు, ద్రవ డెలివరీ పాయింట్‌లు మరియు టేబుల్ ప్రాంతం కనిపించే దెబ్బలు, కాలుష్యం లేదా అడ్డంకి కోసం పరీక్షించండి. సాధారణ పని సెటప్ భాగంగా బ్యాక్‌లాష్ కాంపెన్సేషన్, అక్షం క్యాలిబ్రేషన్, జెనరేటర్ క్యాలిబ్రేషన్ లేదా రక్షిత సేవా ప్యారామీటర్‌లను మార్చవద్దు.

3. పని ముక్కను శుభ్రం చేయండి, మద్దతు ఇవ్వండి మరియు క్లాంప్ చేయండి

సంరేఖణ చేయడానికి ముందు పని ముక్క మరియు ఫిక్స్చర్ సంప్రదింపు ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. స్థిరమైన సీటింగ్‌ను అడ్డుకోవడానికి, డేటమ్‌ను మార్చడానికి లేదా విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను అంతరాయం చేయడానికి కారణమయ్యే స్వేచ్ఛగా ఉన్న బర్రులు, చిప్స్, తుప్పు లేదా కాలుష్యాన్ని తొలగించండి. వైర్ దాని దిశను మార్చుకున్నప్పుడు లేదా కటింగ్ జోన్ గుండా ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు పార్ట్ ఒదిగిపోకుండా, వంగకుండా లేదా కదలకుండా ఉండేలా దానికి మద్దతు ఇవ్వండి.

క్లాంప్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేసిన వైర్ మార్గం బయట ఉంచండి మరియు గైడ్‌లు, నాజిల్‌లు మరియు ప్రోగ్రామ్ అవసరమైన ఏదైనా టేపర్ కదలికకు స్థలం ఇవ్వండి. వికృతీకరణను నివారించడానికి తగినంత మద్దతు ఇవ్వండి, కానీ సన్నని లేదా ఒత్తిడికి సున్నితమైన పార్ట్‌ను దాని ఆకారం మారేలా ఎక్కువగా టైట్ చేయకూడదు. యంత్రం కోసం నిర్దేశించిన పద్ధతి ద్వారా పని ముక్కకు విద్యుత్ కనెక్షన్ ఉందో లేదో ధృవీకరించండి; ఫిక్స్చర్ పదార్థం మాత్రమే విశ్వసనీయమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుందని అనుమానించకూడదు.

స్థిరమైన, శుభ్రమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాల నుండి డేటమ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. భాగం తొలగించబడి మళ్లీ యంత్రంలోకి తిరిగి ఉంచబడుతుంటే, సెటప్‌ను పునరుత్పత్తి చేయడానికి ఫిక్స్చర్ స్థానం మరియు రిఫరెన్స్ పద్ధతిని డాక్యుమెంట్ చేయండి.

4. మాలిబ్డినం వైర్, డ్రమ్ మరియు వైర్ పాత్ ను తనిఖీ చేయండి

ఎంచుకున్న మాడల్ మరియు పనికి అనుమతించిన మాలిబ్డినం వైర్ వ్యాసం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించండి. కాంటమినేషన్, కింక్స్, ఫ్లాటెనింగ్, అసాధారణ వేర్, లేదా దెబ్బతిన్న భాగాల కోసం బహిర్గత వైర్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఇప్పటికే ఉపయోగించిన వైర్‌ను షాప్ యొక్క రీప్లేస్మెంట్ నియమం మరియు పని యొక్క నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా అంచనా వేయాలి; “పునర్వినియోగించగల” అని దాని పరిస్థితిని ఉపేక్షించవచ్చని అర్థం కాదు.

వైర్‌ను యంత్ర మేనువల్‌లో నిర్వచించిన మార్గం ద్వారా మాత్రమే థ్రెడ్ చేయండి. అది వైర్ గైడ్స్, రోలర్లు మరియు కటింగ్ జోన్ ద్వారా సరిగ్గా ఉందని, డ్రమ్ కు తగిన వైండింగ్ పరిస్థితి మరియు ట్రావెల్ మార్జిన్ ఉన్నాయని ధృవీకరించండి. ఫిక్స్చర్ లేదా వర్క్ పీస్ యొక్క ఏ భాగం కూడా ఉద్దేశించిన వైర్ పాత్‌ను అడ్డుకోకూడదు.

ఆ యంత్రం, తీగ మరియు కట్ కోసం అర్హత పొందిన ప్రక్రియ షీట్ నుండి తీగ టెన్షన్ మరియు తీగ రవాణాను సెట్ చేయండి. ప్రతి మాడల్ మరియు అప్లికేషన్ కోసం హార్స్మార్గ్ వైడ్ గా విశ్వసనీయమైన టెన్షన్ విలువ లేదు. చాలా తక్కువ లేదా ఎక్కువ టెన్షన్ తీగ ప్రవర్తనను మార్చవచ్చు లేదా విరిగిపోవడానికి దోహదపడవచ్చు, కానీ సరైన సర్దుబాటును సాధారణ ఆన్‌లైన్ పరిధి నుండి అనుమానించడం కాకుండా ప్రత్యేక పరికరంపై ధృవీకరించాలి.

5. పని ద్రవాన్ని మరియు ఫ్లషింగ్‌ను సిద్ధం చేయండి

ఎంచుకున్న రెసిప్రోకేటింగ్-వైర్ యంత్రం కోసం అనుమతించిన పని ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. ట్యాంక్ స్థాయి, దృశ్యమాన పరిస్థితి, సర్క్యులేషన్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్‌ను యంత్రం మరియు ద్రవ-సరఫర్ సూచనల ప్రకారం తనిఖీ చేయండి. అనుమతించిన ద్రవ విధానం అటువంటిది అయితే ఉత్పత్తి మరియు దాని పరిస్థితిని, కాంసెంట్రేషన్ లేదా మరొక నియంత్రణ కొలతను రికార్డ్ చేయండి.

కటింగ్ గ్యాప్ నుండి కణాలను తీసివేయడానికి మరియు ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచడానికి ద్రవ పంపిణీని అమర్చండి. ప్రవాహం కటింగ్ జోన్‌కు చేరాలి, కానీ వైర్‌ను దాని ఉద్దేశించిన మార్గం నుండి బయటకు నెట్టకూడదు. ఆచరణాత్మక అమరిక భాగం యొక్క మందం, కాంటూర్, ఫిక్స్చర్ అవరోధం మరియు కట్ తెరవబడిందా లేదా దాని ఫ్లష్ చేయడం సరిగ్గా జరగలేదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేరొక వైర్ EDM ఆర్కిటెక్చర్ నుండి డీఐఓనైజ్డ్-వాటర్ కండక్టివిటీ పరిధి లేదా హై-ప్రెషర్ ఫ్లషింగ్ విలువను కాపీ చేయవద్దు.

6. ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండిషన్‌ను ధృవీకరించండి

ఒక కండిషన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ముందు, ప్రోగ్రామ్ రివిజన్, యూనిట్లు, స్కేల్, కోఆర్డినేట్ ఓరియెంటేషన్, కాంటూర్ దిశ, ప్రారంభ స్థానం మరియు ఏదైనా లీడ్-ఇన్ లేదా లీడ్-అవుట్‌ను ధృవీకరించండి. ప్రోగ్రామ్ చేసిన వైర్ ఆఫ్‌సెట్ లేదా కెర్ఫ్ కాంపెన్సేషన్‌ను వైర్, కట్ సీక్వెన్స్ మరియు ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియతో పోల్చండి. ఒక అంతర్గత మూసివేసిన ప్రొఫైల్ కోసం, ప్రారంభ రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని కూడా ధృవీకరించండి మరియు థ్రెడింగ్ కోసం సరిపోయే స్థలం ఉందా అని సరిచూడండి.

పని ముక్క యొక్క పదార్థం, మందం, తీగ మరియు అవసరమైన ఫలితం ఆధారంగా అర్హత గల స్థితి నుండి విద్యుత్ మరియు కదలిక సెట్టింగ్‌లను ఎంచుకోండి. నియంత్రణ పరికరం యొక్క పేర్లు మరియు అందుబాటులో ఉన్న విధులు యంత్ర విన్యాసంపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి అందించిన నియంత్రణ పరికరంతో సహా డాక్యుమెంటేషన్‌ను ఉపయోగించండి. ఏదైనా సంబంధించని వ్యాసంలో కనిపించిన కారణంగా కాకుండా యాదృచ్ఛికంగా శిఖర ప్రవాహం, పల్స్ వ్యవధి, డ్యూటీ సైకిల్, తీగ వేగం లేదా తన్యత విలువను ప్రవేశపెట్టవద్దు.

నియంత్రణ పరికరం గ్రాఫిక్స్, అనుకరణ లేదా మరొక కట్టింగ్ కాని మార్గ తనిఖీని మద్దతు ఇస్తే, తప్పుడు యూనిట్, తలోటి కంటూర్, ఆఫ్‌సెట్ లోపం, క్లాంప్ ఢీకొట్టే ప్రమాదం లేదా తగినంత ప్రయాణం లేకపోవడం వంటి వాటిని కనుగొనడానికి దానిని ఉపయోగించండి. స్క్రీన్ తనిఖీ విజయవంతమైనప్పటికీ, యంత్రం వద్ద శారీరక క్లియరెన్స్ తనిఖీని భర్తీ చేయదు.

7. పని సమన్వయాన్ని ఏర్పాటు చేయండి మరియు క్లియరెన్స్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి

గీతలో మరియు సెటప్ ప్లాన్‌లో నిర్వచించిన డేటమ్ నుండి పని సమన్వయాన్ని సెట్ చేయండి. ఎంచుకున్న యంత్రం మద్దతు ఇచ్చే స్థాన నిర్ణయ పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు కొలిచిన రెఫరెన్స్‌ను డాక్యుమెంట్ చేయండి. కట్టింగ్ ముందు భాగం యొక్క దిశ, ప్రోగ్రామ్ మూలం మరియు సంజ్ఞ దిశను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

సురక్షిత పరిస్థితులలో అవసరమైన సెటప్ ధృవీకరణ విధానం ద్వారా వెళ్ళండి మరియు పూర్తి రూపొందించిన పని ప్రదేశం చుట్టూ క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఫిక్స్చర్, క్లాంప్‌లు, వైర్ గైడ్‌లు, నాజిల్‌లు మరియు టేపర్ కదలికను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. డేటమ్, ఆఫ్‌సెట్ లేదా క్లియరెన్స్‌ను ధృవీకరించలేకపోతే, పరీక్షా ఉత్పత్తి భాగంపై ఆధారపడకుండా సెటప్‌ను ఆపి సరిచేయండి.

8. నియంత్రిత పరీక్షా కట్ చేయండి మరియు ఫలితాన్ని పరిశీలించండి

కొత్త పదార్థం, అపరిచిత మందం, కొత్త ఫిక్స్చర్ లేదా ముఖ్యమైన డ్రాయింగ్ అవసరాల కోసం, నమూనా కట్ లేదా నియంత్రిత మొదటి ముక్కను ప్లాన్ చేయండి. కట్ చేసే సమయంలో, అస్థిరమైన డిస్‌చార్జ్, అసాధారణ శబ్దం, అస్థిరమైన ఫ్లషింగ్, అతిగా వైబ్రేషన్, చెడు వైర్ ట్రావెల్ లేదా పునరావృత వైర్ బ్రేకేజ్ కోసం చూడండి. ప్రక్రియ అసాధారణంగా మారినప్పుడు యంత్ర విధానం ప్రకారం ఆపండి; ఒకేసారి అనేక సెట్టింగ్‌లను మార్చడం ద్వారా తెలియని లోపాన్ని సరిచేయడం చేయకూడదు.

నిర్వచించిన డ్రాయింగ్ అవసరాలకు మొదటి ముక్కను పరిశీలించండి. లక్షణ పరిమాణం మరియు సంబంధిత ప్రొఫైల్, టేపర్ లేదా కోణ స్థితిని తగిన పద్ధతితో కొలవండి. ఉపరితల రాఫ్నెస్ ను కేవలం అది పేర్కొనబడిన అవసరంగా ఉంటే మరియు షాప్ కు తగిన పరికరం మరియు నమూనా సేకరణ పద్ధతి ఉంటే మాత్రమే తనిఖీ చేయండి. మొదటి ఫలితాన్ని మరియు ప్రతి సరైన చర్యను రికార్డ్ చేయండి కాబట్టి చివరి సెటప్ ను పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.

సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ కు సెటప్ ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

సాధారణ సిద్ధత దశలు ఒకేవిధంగా ఉంటాయి, కానీ కట్టింగ్ ప్లాన్ మరియు విడుదల విమర్శలు భిన్నంగా ఉంటాయి. పూర్తి ప్రక్రియ పోలిక కోసం చూడండి వేగవంతమైన వర్సెస్ మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్: సింగిల్-కట్ వర్సెస్ మల్టీ-కట్ .

మల్టీ-కట్ సామర్థ్యం ట్రిమ్మింగ్ కోసం నియంత్రిత మార్గాన్ని అందిస్తుంది, కానీ ఇది ప్రతి భాగంపై అదే సహనం లేదా రాఫ్‌నెస్‌ను స్వయంచాలకంగా హామీ ఇవ్వదు. ఫలితం ఇంకా పదార్థం, మందం, కాంటూర్, వైర్ స్థితి, పని ద్రవం, సెట్టింగ్‌లు, ఫిక్స్చర్, అనుమతి, కట్‌ల సంఖ్య మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పునరావృత సెటప్ కోసం ఏమి రికార్డ్ చేయాలి?

• మెషీన్ మాడల్, కంట్రోలర్ మరియు సంబంధిత కాన్ఫిగరేషన్
• పార్ట్ నంబర్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, యూనిట్లు మరియు ప్రోగ్రామ్ రివిజన్
• మెటీరియల్ గ్రేడ్, అవసరమైనప్పుడు హార్డ్నెస్, వర్క్ పీస్ కొలతలు, మందం మరియు బరువు
• ఫిక్స్చర్ రెఫరెన్స్, క్లాంప్ స్థానాలు, డేటమ్ మరియు జీరో-సెట్టింగ్ పద్ధతి
• మాలిబ్డెనమ్-వైర్ స్పెసిఫికేషన్, వ్యాసం మరియు పరిస్థితి
• అంగీకరించిన ప్రాసెస్ షీట్ నుండి వైర్ ట్రాన్స్పోర్ట్ మరియు టెన్షన్ సెట్టింగ్స్
• వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ ఉత్పత్తి మరియు పరిస్థితి, అవసరమైనప్పుడు కాన్సెంట్రేషన్ లేదా కంట్రోల్ కొలత
• ఫ్లషింగ్ అమరిక మరియు పార్ట్ లేదా ఫిక్స్చర్ వల్ల ఏర్పడే ఏదైనా అడ్డంకి
• పేరామీటర్-సెట్ రెఫరెన్స్, వైర్ ఆఫ్‌సెట్, కట్ సీక్వెన్స్ మరియు ట్రిమింగ్-పాస్ ప్లాన్
• మొదటి ముక్క కొలతలు, అవసరమైనప్పుడు ఉపరితల ఫలితం, సరిచేసుకోవడం మరియు విడుదల ఆమోదం

ఒక సెటప్ రికార్డు దాని పదాలు అస్పష్టంగా లేకపోయినప్పుడే ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఒక సంఖ్యను కేవలం “ఖచ్చితత్వం” లేదా “వేగం” అని లేబుల్ చేయకండి. అది ఒక లక్షణ విచలనం, స్థాన నిర్ణయ ఫలితం, ఉపరితల రౌగ్నెస్, ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఫీడ్, కట్టింగ్ రేట్ లేదా మొత్తం సైకిల్ సమయం అని పేర్కొనండి, మరియు దానిని కొలిచిన పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి.

సెటప్ ను ఆపి, కింది వాటిని పరిశీలించండి

• గీత సంశోధన, యూనిట్లు, పదార్థం లేదా పరీక్ష అవసరాలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి.
• పూర్తి వర్క్ పీస్-మరియు-ఫిక్స్చర్ సెటప్ ప్రయాణ పరిమితి, టేబుల్ భారం లేదా అనుమతించబడిన మందాన్ని మించవచ్చు.
• డేటమ్, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్, క్లాంప్ సురక్షితత్వం లేదా కట్టింగ్ క్లియరెన్స్ ను ధృవీకరించలేము.
• వైర్, గైడ్స్, రోలర్లు, డ్రమ్ వైండింగ్ లేదా ద్రవ వ్యవస్థలో కంటికి కనిపించే దెబ్బ లేదా అసాధారణ పరిస్థితి ఉంది.
• ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్, కట్ కౌంట్ లేదా పేరామీటర్ సెట్ అంగీకరించబడిన ప్రక్రియ ప్లాన్‌తో సరిపోవు.
• గార్డ్, కవర్, ఇంటర్‌లాక్ లేదా అవసరమైన భద్రతా తనిఖీ అంగీకరించబడిన స్థితిలో లేదు.
• పరీక్షా కట్ లో తీవ్రమైన వైర్ బ్రేక్స్, అస్థిరమైన డిస్చార్జ్, అనుమానించని జ్యామితి లేదా ఒప్పందంలో ఏర్పరచుకున్న అవసరాలకు అతీతంగా ఫలితం కనిపిస్తుంది.

సాంకేతిక సిఫార్సు ఇవ్వడానికి ముందు హార్స్మార్గ్‌కు అందజేయాల్సిన సమాచారం

మాడల్ ఎంపిక లేదా నమూనా కట్ సమీక్ష కోసం ఇవ్వాల్సినవి:

• పని ముక్క పదార్థం, గ్రేడ్ మరియు కఠినత (అవసరమైనప్పుడు)
• గీత, గరిష్ట X/Y కొలతలు, మందం మరియు బరువు
• కాంటూర్, చిన్న కోణ వ్యాసార్ధం, టేపర్ మరియు ప్రారంభ రంధ్రం అవసరాలు
• లక్ష్య కొలత సహనం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం
• అంచనా సంఖ్య, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు సైకిల్-టైమ్ లక్ష్యం
• ఈ ప్రక్రియను సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్ గా అంచనా వేయాలో తెలియజేయండి
• స్థానిక వోల్టేజ్ మరియు పౌనఃపున్యం, స్థాపన స్థలం మరియు గమ్య దేశం
• అవసరమైన నమూనా కట్, కొలత రికార్డ్ లేదా అంగీకార పద్ధతి

పూర్తిగా సమీక్షించండి వైర్ EDM మెషీన్ శ్రేణి , పోల్చండి ఒకే-కట్ మాడల్స్ మరియు బహు-కట్ మాడల్స్ , లేదా జాబ్ సమాచారాన్ని హార్స్మార్గ్‌కు పంపండి కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్ష కోసం. అందించిన మాడల్ మరియు నమూనా కోసం చివరి సెట్టింగ్స్, సామర్థ్యం మరియు అంచనా వేగాన్ని ధృవీకరించాలి.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

ప్రతి హార్స్మార్గ్ వైర్ ఎడీఎమ్ మెషీన్ కు ఒకే వైర్-టెన్షన్ విలువ ఉంటుందా?

కాదు. టెన్షన్ ఎంచుకున్న మాడల్, మాలిబ్డినం-వైర్ స్పెసిఫికేషన్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు అర్హత సాధించిన ప్రక్రియకు సరిపోయేలా ఉండాలి. సార్వత్రిక ఆన్‌లైన్ విలువ కాకుండా మాడల్ మాన్యువల్ మరియు అనుమోదించిన ప్రక్రియ షీట్ ఉపయోగించండి.

ప్రతి హార్స్మార్గ్ వైర్ ఎడీఎమ్ డీఐఓనైజ్డ్-వాటర్ కండక్టివిటీ సెట్టింగ్ ఉపయోగించాలా?

హార్స్మార్గ్ రీసిప్రొకేటింగ్-వైర్ శ్రేణి కోసం ఏ సార్వత్రిక కండక్టివిటీ విలువ ధృవీకరించబడలేదు. ఎంచుకున్న మెషీన్ కోసం తయారీదారు అనుమోదించిన పని ద్రవం మరియు దాని నియంత్రణ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. వేరొక వైర్ ఎడీఎమ్ ఆర్కిటెక్చర్ నుండి విలువను కాపీ చేయవద్దు.

ఒకే సెటప్ ను ఒకే-కట్ మరియు బహు-కట్ జాబ్స్ కు ఉపయోగించవచ్చా?

యంత్రం, పని హోల్డింగ్, వైర్, ద్రవం మరియు డేటమ్ తనిఖీలు అదే సూత్రాలను అనుసరిస్తాయి, కానీ ప్రక్రియ ప్లాన్లు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఒకే-కట్ పనికి ఒకే ప్లాన్ చేసిన ఉత్పత్తి కట్ ఉంటుంది. మల్టీ-కట్ పనికి మొదటి కట్ అవసరం అవుతుంది, అది ధృవీకరించబడిన ట్రిమ్మింగ్ పాస్లతో పాటు, ప్రతి దానికీ దాని స్వంత అర్హత పరిస్థితి మరియు ఆఫ్‌సెట్ ఉంటుంది.

స్యాంపిల్ కట్ ఎప్పుడు అవసరం?

స్యాంపిల్ కట్ అప్పుడు సరైనది, ఎప్పుడు పదార్థం లేదా మందం కొత్తదిగా ఉంటుంది, ఫిక్స్చర్ లేదా కాంటూర్ అసాధారణంగా ఉంటుంది, డ్రాయింగ్ అవసరం కీలకంగా ఉంటుంది, లేదా కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఉత్పత్తి లేదా కొనుగోలు ముందు ఒక అంగీకరించిన ఫలితాన్ని కోరుకుంటారు. స్యాంపిల్ ప్లాన్ ఏమి కొలవాలో మరియు ఏ పద్ధతిలో కొలవాలో నిర్వచించాలి.

సెటప్ సమయంలో ఆపరేటర్ అక్షం కాంపెన్సేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయాలా లేదా జెనరేటర్‌ను క్యాలిబ్రేట్ చేయాలా?

సాధారణ పని సెటప్ దశగా కాదు. రక్షించబడిన కాంపెన్సేషన్, అక్షం క్యాలిబ్రేషన్, ఎలక్ట్రికల్ క్యాలిబ్రేషన్ మరియు మరమ్మత్తు పనులు యంత్రం యొక్క మెయింటెనెన్స్ విధానాన్ని అనుసరించాలి మరియు అధికారిత మరియు అర్హత గల సిబ్బంది మాత్రమే దానిని చేపట్టాలి.

తదుపరి దశ

గీతను, పదార్థాన్ని, పని ముక్క యొక్క కొలతలు మరియు బరువు, లక్ష్య సహనం మరియు అసమతుల్యత, అవసరమైన కట్ క్రమం, పరిమాణం మరియు స్థానిక విద్యుత్ సరఫరాను సిద్ధం చేయండి. అప్పుడు హార్స్మార్గ్ తగిన మాడల్ శ్రేణిని గుర్తించగలదు మరియు అందించే అందాజు లేదా నమూనా కట్ ప్లాన్‌లో ధృవీకరించాల్సిన సాంకేతిక అంశాలను నిర్వచించగలదు.