Langan syöttöisten EDM-koneiden asennus: Mihin käyttäjien tulisi kiinnittää huomiota?

Luotettava ohjattavan langan EDM-asennus alkaa sopivien piirrosten, työkappaleen ja vaaditun tuloksen sovittamisella valitun koneen kanssa ennen kuin mitään leikkausparametria syötetään. Vahvista materiaali ja paksuus, osan koko ja paino, mittapiste, muoto, tarkkuusvaatimus, pinnanlaatutavoite ja leikkausjärjestys. Tarkista sitten kiinnityslaite, molybdeeni-langan reitti, työneste, ohjelma, työkoordinaatisto ja tarkastussuunnitelma hallitussa järjestyksessä.

HarsMargin nykyinen yksittäis-leikkaus ja moni-leikkaus Wire EDM -koneet käytä uudelleenkäytettävää molyybdeeni-lankaa, joka on kierretty langanrummuun ja liikkuu edestakaisin leikkuualueen läpi. Tarkan langan jännityksen, langan nopeuden, työnesteen tilan ja sähköparametrien arvot on otettava valitun mallin käyttöoppaasta, ohjaindatasta ja hyväksytystä prosessilistasta. Numeerinen asetus, joka on kopioitu toisesta koneesta, ei ole turvallinen lähtökohta.

Turvallisuushuomautus: Tämä tarkistuslista tukee työn valmistelua; se ei korvaa koneen käyttöoppaata, käyttäjäkoulutusta, paikan turvallisuusmenettelyjä tai huoltokäsikirjoja. Koneen saa käyttää vain koulutettu henkilökunta. Älä koskaan ohita suojaa tai turvakytkintä, ja anna sähkö-, akselikalibrointi- ja korjaustyöt vain pätevän henkilön suorittaa.

Langalla leikattavan EDM-koneen asennustarkistuslista yleiskatsauksena

1. Vahvista tehtävä ennen koneen asettamista

Aloita viimeisimmästä hyväksytystä piirroksesta, älä vanhasta ohjelmanimestä tai suullisesta kuvauksesta. Tarkista piirroksen versio, yksiköt, materiaalin luokka, kuumakäsittely- tai kovuustiedot, kun niitä on annettu, maksimimitat X/Y-suunnassa, paksuus, paino ja määrä. Vahvista, mitkä pinnat muodostavat mittausperustan ja mitkä ominaisuudet vaativat sisäisen aloitusreijän.

Erota laatuvaatimukset toisistaan eikä käytä pelkästään sanaa "tarkkuus". Merkitse ulottuvuustoleranssi, profiili- tai sijaintivaatimus, kulmaradius, vinous ja pinnankarheus erillisinä kohteina. Jos piirroksessa ei ilmoiteta, miten ominaisuutta tullaan tarkastamaan, sovita mittausmenetelmä tuotannon aloittamisen ennen.

Työkappaleen on oltava sähköä johtava Wire EDM -prosessia varten. Pintakäsittelyt, kalkki, saastuminen tai katkennut pinta voivat myös vaikuttaa sähköiseen kosketukseen ja prosessin vakauden, joten ne on tunnistettava suunnitteluvaiheessa eikä vasta leikkaamisen aloittamisen jälkeen.

2. Varmista, että valittu kone sopii kokonaisasennukseen

Vertaa työtä valitun koneen julkistettuihin X/Y-liikealueisiin, työpöydän mittoihin, työpöydän kuormitusrajoihin ja suurimpaan työkappaleen paksuuteen. Ota huomioon kiinnityslaitteet, puristimet ja käytännöllinen varatila; älä vertaa ainoastaan valmiin osan kokoa. Varmista myös vaadittu kaltevuus, saatavilla olevat akselit, ohjainfunktiot, langan määrittely ja paikallinen sähköverkon konfiguraatio todelliselle tarjottavalle koneelle.

Ennen vuoroa tai työn aloittamista suorita mallikäsikirjan ja sivuston ennakoivan huollon toimenpiteet. Varmista, että vaaditut suojukset ja kannet ovat paikoillaan, suunnitellut turvallisuustarkastukset ovat ajantasalla ja työalue on puhtaana. Tarkasta näkyvissä olevat langan kulun komponentit, nesteiden jakopisteet ja työpöydän alue näkyvän vaurion, saastumisen tai esteen varalta. Älä muuta takaisku-kompensaatiota, akselien kalibrointia, generaattorin kalibrointia tai suojattuja huoltoparametrejä normaalin työn asennuksen yhteydessä.

3. Puhdista, tue ja kiinnitä työkappale

Puhdista työkappale ja kiinnityslaitteen kosketuspinnat ennen asettelua. Poista löysät teräkset, lastut, ruoste tai muu lika, joka voisi estää vakaa sijoittumisen, muuttaa mittapistettä tai katkaista sähköliitoksen. Tue osaa niin, ettei se voi heilua, taipua tai liikkua, kun lanka vaihtaa suuntaa tai neste virtaa leikkuualueen läpi.

Aseta kiinnikkeet ohjelmoitun ulkopuolelle lankapolun ja varmista riittävä väli ohjaimille, suuttimille ja ohjelman vaatimalle kallistusliikkeelle. Käytä riittävästi tukea vääntymisen estämiseksi, mutta älä kiristä liian tiukkaan ohutta tai jännitykselle herkkää osaa, jotta sen muoto ei muuttuisi. Vahvista työkappaleen sähköliitos menetelmällä, joka on määritelty koneelle; kiinnityslaitteen materiaalia ei yksinään pidä olettaa tarjoavan luotettavaa liitosta.

Määritä nollakohta puhtailta, vakailta viitereunoilta. Jos osa poistetaan koneesta ja palautetaan siihen myöhemmin, dokumentoi kiinnityslaitteen sijainti ja viitemenetelmä, jotta asennus voidaan toistaa.

4. Tarkista molybdeeni-lanka, rullat ja langan kulku

Käytä valitun mallin ja työn vaatimaa molybdeeni-langansädeä ja -spesifikaatiota. Tarkista näkyvissä oleva lanka saastumisen, taipumien, litistymän, epätavallisen kulumisen tai vaurioiden varalta. Jo käytettyä lankaa arvioidaan työpajan vaihtosäännön ja työn laatuvaatimusten perusteella; ”uudelleenkäytettävyys” ei tarkoita, että langan kunnon voi jättää huomiotta.

Käytä lankaa ainoastaan koneen käyttöohjeessa määritellyn reitin mukaan. Varmista, että se kulkee oikein langanohjausten, rullien ja leikkuualueen läpi ja että rullalla on sopiva kierrosmäinen kääntötila ja liikemarginaali. Kiinnityslaitteen tai työkappaleen mikään osa ei saa estää suunniteltua langan kulkua.

Aseta langan jännitys ja langansiirto kyseisen koneen, langan ja leikkauksen mukaisesti kelpaavasta prosessikartasta. Ei ole luotettavaa HarsMarg-laajuista jännitysarvoa kaikille malleille ja sovelluksille. Liian vähäinen tai liian suuri jännitys voi muuttaa langan käyttäytymistä tai edistää katkeamista, mutta oikea säätö on varmistettava tietyn laitteiston kokeellisesti eikä arvailla yleispätevän verkkopohjaisen alueen perusteella.

5. Valmista työnesteen ja pesunesteen valmistus

Käytä valitun palauttavan langankoneen hyväksymää työnestettä. Tarkista säiliön taso, näkyvä tila, kierrätys ja suodatus koneen ja nestetoimittajan ohjeiden mukaisesti. Merkitse tuote ja sen tila sekä pitoisuus tai muu ohjausmittaus, jos hyväksytyn työnesteen menettelyn vaatii sitä.

Sijoita nesteen syöttö niin, että epäpuhtaukset voidaan poistaa leikkausvälistä ja prosessi pysyy vakavana. Virtaus tulee saavuttaa leikkausalue ilman, että se työntää lankaa pois suunnitellulta reitiltään. Käytännöllinen järjestely riippuu osan paksuudesta, muodosta, kiinnityksen aiheuttamista esteistä sekä siitä, onko leikkaus avoin vai huonosti pestävä.

6. Tarkista ohjelma, siirtymä ja sähköiset asetukset

Ennen asetusten valintaa varmista ohjelman versio, yksiköt, mittakaava, koordinaattien suuntaus, kontuurin suunta, aloituspaikka sekä mahdolliset sisään- tai ulosjohtokäyrät. Tarkista ohjelmoidun langansiirron tai leikkausleveyden korjaus langan, leikkausjärjestyksen ja vahvistetun prosessin perusteella. Sisäiselle suljetulle profiilille varmista myös aloitusreikäpaikka ja riittävä tila langan ohjaamiseen.

Valitse sähköiset ja liiketekijät kelpaavasta tilasta työkappaleen materiaalin, paksuuden, langan ja vaaditun tuloksen perusteella. Ohjaimen nimet ja käytettävissä olevat toiminnot vaihtelevat konekonfiguraation mukaan, joten käytä tarjottua ohjaimen dokumentaatiota. Älä syötä mielivaltaisia huippuvirta-, pulssikesto-, työskentelysuhteen, langan nopeus- tai jännitysarvoja, koska ne esiintyivät epäliittyvässä artikkelissa.

Jos ohjain tukee grafiikkaa, simulointia tai muuta ei-leikkaavaa polkua tarkistettaessa, käytä sitä tarkistaaksesi virheellisen yksikön, kääntyneen kontuurin, siirtovirheen, kiinnikkeen törmäyksen tai riittämättömän matkan. Onnistunut näytöntarkistus ei korvaa fyysistä varmistustarkistusta koneella.

7. Määritä työkoordinaatisto ja tarkista uudelleen varatilat

Aseta työkoordinaatisto piirustuksessa ja asennussuunnitelmassa määritellyn referenssipisteen perusteella. Käytä valitun koneen tuomaan sijoitusmenetelmään perustuvaa menetelmää ja dokumentoi mitattu viitepiste. Tarkista uudelleen osan suunta, ohjelman alkupiste ja merkkisuunta ennen leikkaamista.

Siirry vaadittuun asennuksen tarkistusmenettelyyn turvallisissa olosuhteissa ja tarkista varmuusväli koko suunnitellun työalueen ympärillä. Ota huomioon kiinnitin, kiinnitysruuvit, langanohjaimet, suuttimet ja kartiomaisen osan liike. Jos viitepiste, poikkeama tai varmuusväli ei voida vahvistaa, keskeytä työ ja korjaa asennus – älä luota kokeilutuotteeseen.

8. Tee hallittu kokeiluleikkaus ja tarkista tulos

Uudelle materiaalille, tuntemattomalle paksuudelle, uudelle kiinnittimelle tai kriittiselle piirustusvaatimukselle suunnittele näytteeksi leikattava kappale tai hallittu ensimmäinen kappale. Leikkauksen aikana seuraa epävakaita purkauksia, epänormaalia ääntä, epätasaisesti toimivaa nesteensyöttöä, liiallista värähtelyä, heikkoa langan etenemistä tai toistuvaa langan katkeamista. Keskeytä prosessi koneen ohjeiden mukaisesti, jos prosessi muuttuu epänormaaliksi; älä korjaa tuntematonta vikaa muuttamalla useita asetuksia samanaikaisesti.

Tarkista ensimmäinen kappale määritellyn piirustuksen vaatimusten mukaisesti. Mittaa ominaisuuden koko ja asiaankuuluvat profiili, kartio tai kulmaolosuhde sopivalla menetelmällä. Tarkista pinnan karheus vain, jos se on erikseen määritelty vaatimus ja työpaja on varustettu asianmukaisella mittalaitteella ja otantamenetelmällä. Merkitse alkuperäinen tulos ja kaikki korjaukset, jotta lopullinen asennus voidaan toistaa.

Miten asennus eroaa yhden leikkauskerran ja usean leikkauskerran langan EDM:ssä?

Yleiset valmisteluvaiheet ovat samat, mutta leikkaussuunnitelma ja vapautusvaatimukset eroavat. Täydellisempää prosessivertailua varten katso Nopea vs keskinopea langanpuristusleikkaus: yksittäinen leikkaus vs useita leikkauksia .

Monileikkauskyky tarjoaa hallitun reitin viimeistelyyn, mutta se ei automaattisesti takaa samaa tarkkuutta tai karheutta jokaisessa kappaleessa. Tulos riippuu edelleen materiaalista, paksuudesta, muodosta, langasta, työnesteestä, asetuksista, kiinnityksestä, sallitusta poiston määrästä, leikkausten lukumäärästä ja tarkastusmenetelmästä.

Mitä tulisi tallentaa toistettavassa asennuksessa?

• Koneen malli, ohjain ja asiaankuuluvat asetukset
• Osaluku, piirustuksen versio, yksiköt ja ohjelman versio
• Materiaalin luokka, kovuus tarvittaessa, työkappaleen mitat, paksuus ja paino
• Kiinnityslaitteen viite, kiinnityspaikat, referenssipiste ja nollakohdan asettamismenetelmä
• Molybdeenilangan määritelmä, halkaisija ja kunto
• Langansiirron ja jännityksen asetukset hyväksytyltä prosessilomalta
• Työnesteen tuote ja kunto sekä pitoisuus tai säätömittaus tarvittaessa
• Pesuun käytetty järjestely ja mahdollinen este osan tai kiinnityslaitteen aiheuttamana
• Parametriasetuksen viite, langan siirtymä, leikkausjärjestys ja viimeistelykäyntien suunnittelu
• Ensimmäisen kappaleen mittaukset, pinnan tulos tarvittaessa, korjaukset ja hyväksyntä

Asetuksen tallennus on hyödyllinen vain silloin, kun sen termit ovat yksiselitteisiä. Älä merkitse lukua pelkästään esimerkiksi ”tarkkuudeksi” tai ”nopeudeksi”. Ilmoita, liittyykö se ominaisuuden poikkeamaan, sijoitustulokseen, pinnankarheuteen, ohjelmoituun syöttöön, leikkausnopeuteen vai kokonaissykliaikaan, ja kirjaa mittauksen olosuhteet.

Pysäytä asetus ja tutki, jos

• Piirustuksen versio, yksiköt, materiaali tai tarkastusvaatimukset ovat epäselviä.
• Kokonaisen työkappaleen ja kiinnityslaitteen asennus saattaa ylittää liikealueen, pöydän kuormitusrajan tai sallitun paksuuden.
• Viitetaso, sähköliitos, kiinnitysvarmuus tai leikkuuväliä ei voida varmistaa.
• Langassa, ohjaimissa, rullissa, kelausdrummissa tai nestejärjestelmässä on näkyvää vauriota tai poikkeavaa tilaa.
• Ohjelma, korjausarvo, leikkauskertojen määrä tai parametriasetukset eivät vastaa hyväksyttyä prosessisuunnitelmaa.
• Suojus, kansi, turvakytkin tai vaadittu turvatarkastus ei ole hyväksytyssä tilassa.
• Kokeellisessa leikkauksessa esiintyy toistuvia langan katkeamisia, epävakaita purkauksia, odottamattomia muotoja tai tulosta, joka ei täytä sovitun vaatimuksen mukaisia vaatimuksia.

Tiedot, jotka on lähetettävä HarsMargille ennen teknistä suositusta

Mallin valinnan tai näytteleikkaustarkastuksen yhteydessä anna:

• Työkappaleen materiaali, laatu ja kovuus, kun se on merkityksellistä
• Piirros ja suurimmat X/Y-mitat, paksuus ja paino
• Kontuuri, pienin kulman säde, kaltevuus ja aloitusreikävaatimukset
• Tavoiteltu mittatoleranssi ja pinnankarheus
• Odotettu määrä, erän koko ja syklausaikatavoite
• Tuleeko prosessi arvioida yksittäisellä leikkauksella vai usealla leikkauksella
• Paikallinen jännite ja taajuus, asennuspaikka ja määrämaa
• Vaadittu näytteleikkaus, mittauspöytäkirja tai hyväksyntämenetelmä

Tarkista kokonaisuus Langanpuristusleikkauskoneiden valikoima , vertaa yksittäisellä leikkauksella toimivat mallit ja usealla leikkauksella toimivat mallit , tai lähetä työtiedot HarsMargille konfiguraation tarkistusta varten. Lopulliset asetukset, kapasiteetti ja odotettu suorituskyky on vahvistettava tarjottavalle mallille ja näytteelle.

Usein kysytyt kysymykset

Onko jokaiselle HarsMarg Wire EDM -koneelle yksi langan jännitysarvo?

Ei. Jännityksen on vastattava valittua mallia, molyybdeenlangan määrittelyä, leikkausjärjestystä ja hyväksyttyä prosessia. Käytä mallin käyttöoppaata ja hyväksyttyä prosessilomaketta eikä yleistä verkossa saatavaa arvoa.

Tuleeko jokaisessa HarsMarg Wire EDM -koneessa käyttää deionoidun veden johtavuusasetusta?

Yleistä johtavuusarvoa ei ole vahvistettu HarsMarg:n vaihtuvan langan laitteistoille. Käytä valitun koneen valmistajan hyväksymää työnestettä ja sen ohjausmenetelmää. Älä kopioi arvoa eri Wire EDM -arkkitehtuurista.

Voiko sama asetus käyttää yhden leikkauksen ja usean leikkauksen tehtäviin?

Koneen, työpaikan, langan, nesteen ja referenssipisteen tarkastukset noudattavat samoja periaatteita, mutta prosessisuunnitelmat eroavat toisistaan. Yhden leikkauksen tehtävässä on yksi suunniteltu tuotantoleikkaus. Usean leikkauksen tehtävä vaatii ensimmäisen leikkauksen sekä vahvistetut viimeistelyleikkaukset, joilla kussakin on oma hyväksytty tila ja siirtymä.

Milloin näyteleikkaus on tarpeen?

Näytteenottoleikkaus on tarkoituksenmukainen, kun materiaali tai paksuus on uusi, kiinnitys tai muoto on epätavallinen, piirustuksen vaatimukset ovat kriittisiä tai ostaja ja toimittaja tarvitsevat ennen tuotantoa tai ostoa sovittuun tulokseen johtavan näytteen. Näytteenottosuunnitelmassa on määriteltävä, mitä mitataan ja millä menetelmällä.

Tuleeko käyttäjän säätää akselikorjausta tai kalibroida generaattoria asennuksen yhteydessä?

Ei normaalin työasetuksen osana. Suojatut korjaukset, akselien kalibrointi, sähkökalibrointi ja korjaustyöt on suoritettava koneen huoltomenettelyn mukaisesti ja vain valtuutettujen, pätevien henkilöiden toimesta.

Seuraava vaihe

Valmistele piirustus, materiaali, työkappaleen mitat ja paino, tavoiteltu toleranssi ja karheus, vaadittu leikkausjärjestys, määrä ja paikallinen sähköntarve. HarsMarg voi sen jälkeen tunnistaa sopivan mallisarjan ja määrittää tekniset kohdat, jotka on vahvistettava tarjouksessa tai näytteenottoleikkaussuunnitelmassa.