Hvað eru fögrunar á EDM-viðar-EDM-teknologi?

Wire EDM er mest gagnlegt þegar kaupandi þarf nákvæma gegnum-línu í rafleiðandi efni, sérstaklega eftir að hluturinn hefur verið harðaður eða þegar venjuleg sniðkraftur gæti valdið afbrigðum í óvirkum eiginleikum. Hún getur framleitt flókna umriss, neyða skorður og smá innri geisla án snúðsniðvél. Þessir ávinningar eru skilyrtir: hluturinn verður að leiða rafmagn, þráðurinn þarf að hafa leið í gegnum hlutinn, og lokaniðurstaðan er háð efni, þykkt, staða þráðsins, vinnumyndinni, þvottinum, rafstærðum, sniðáætlun og skoðun.

Núverandi HarsMarg einfaldlega skurð og margföld skurð Wire EDM vélar nota endurnýtan molýbdeníumþráð sem er geymdur á þráðdrummu og fer fram og til baka í klóstrunarsvæðinu. Aðalgreiningin á milli valkappa er framkvæmdaráætlunin: einn-skurðarvélar nota einn áætlaðan framleiðsluskurð, en marg-skurðarvélar geta bætt við útskorniskurðum eftir fyrsta skurðinum þegar teikningin krefst betri máls- eða yfirborðsniðs.

Hverjar eru raunhæfar kostir vélbreyttra skurða með þráð (Wire EDM)?

Lág hefðbundin skurðorka

Efni er fjarlægt með stýrðum rafmagnsskautum í stað þess að skurðbrún pressi í vinnustoffinn. Því er mekanísk skurðorka miklu lægri en við fræsingu eða sögu. Þetta getur hjálpað við vinnslu þunnra hluta, sléttara smáatriða, litla púnsa eða hluta sem er erfitt að halda á móti hefðbundnum skurðorkum.

Lág sniðhleðsla þýðir ekki að ferlið sé án áhrifa. Sjálfstætt vélþráður getur böggvað undir útistöðu- og skolavirkni, innri spennur geta fært losnað hluta og fallandi biti getur truflað sniðið. Staðgildur stuðningur, viðeigandi röð á sniðum og stjórnuð skolun eru samt nauðsynleg.

Vélvinnsla harðaðra rafleiðandi efna

Vélvinnsla með þráð (Wire EDM) getur vélvinnsluð rafleiðandi efni eftir hitameðferð því hún er ekki háð hefðbundinni sniðskörp í gegnum efnið. Harðaðar verkfæragrísar, rafleiðandi karbíður og viðeigandi rafleiðandi legeringar geta því verið í umræðu án þess að hluturinn þurfi fyrst að vera settur aftur í mjúkan ástand.

Þetta getur minnkað þörfina á að skera allar mikilvægar sniðlínur í mjúkri stöðu áður en hitameðferð er framkvæmd. Það þýðir ekki að allar leiðandi efni eru skorin með sama hraða eða ná sameiginlegum niðurstöðum. Raf- og hitaeiginleikar, efnaverður, þykkt, hitameðferðarstöða og stillingar ferlisins áhrifa samt stillu, skertíma og yfirborðsheild.

Tvíhliða umgjörð og innri sniðlínur

Forrituð tråðarsniðlína getur framleitt tvíhliða umgjörð, neyðaða slit, mynd- og stimplasniðlínur og endurteknar tvívíðar eiginleika. Þar sem valin vélar og uppsetning veita nauðsynlega hreyfingu efri/neðri leiðslu er mögulegt að ná stýrðum skekkjum eða mismunandi efri og neðri sniðlínur innan tilgreindra marka vélar.

Þráðurinn verður að geta farið inn í vinnustóf og ferðast um hann. Ytri lýsing getur byrjað á brún; lokuð innri lýsing krefst venjulega undirbúins upphafsholes. Þráð-EDM ætti ekki að lýsa sem almenn aðferð fyrir blindar holur, læstir kæliþættir eða óákvæðar þrívíddar innri ganga. Samanburður EDM-borðun við upphafshol og die-sinking EDM fyrir viðeigandi verk í blindum holum.

Litlir innri radíusar og stýrður skurður

Fínur þráður getur framleitt þunnari skurð og minni innri radíus en margir snúðnir tól. Þetta er gagnlegt fyrir nákvæmar lýsingar, efnisþétta eiginleika og verk þar sem efnauppgjöf er mikilvæg. Þráð-EDM myndar venjulega ekki sama mekaníska skurðskoruna og hefðbundin tólkant, þótt inngangur, útgangur, afkorting á slöngu, festa rusl og hitaskilyrði yfirborðsins krefjist samt yfirferðar.

Wire EDM getur ekki búið til algebrulega skarpa innri horn. Lágmarksraðiusinn og lokaprófíllinn eru háðir þvermáli trádsins, rafhlöðuskerðinu, fráviksstilluninni, stýrisvæðisstefnu fyrir horn, þykkt vinnuhlutarins, spennu trádsins, rennsliskilyrðum og vélarstaða.

Endurtekin CNC-leið og skilyrðislegt ljúkjuuppbygging

Þegar teikning, viðmiðunarpunktur, festing, leið trádsins, skilyrði vinnumyndarinnar, rafeindarforrit og eftirlitsaðferð hafa verið staðfest, getur CNC-leiðstýring styðst við endurtekað framleiðslu. Fyrir margskipta klippingu geta útvegsferðir fjarlægt ákveðna leyfi eftir fyrstu klippinguna og bætt víddar- og yfirborðsniðurstöður undir viðeigandi skilyrðum.

Endurtekjanleiki er ekki sjálfgefin trygging. Forritsbreytingar, frávik, trádstaða, stýristaða, hitastig, rennsliskilyrði, vinnuhald og mælingar verða að vera vel stjórnuð. Vinnuskrá um nákvæmni og inspektionu á trádskeiðum sjá fyrir meira nákvæma staðfestunarferð.

Ávinningur og skilyrði wire EDM

Hvar hefur Wire EDM takmörk?

Vinnustóllinn verður að vera rafleiðandi

Venjulegar óleiðandi plasttegundir, gler og óleiðandi keramik geta ekki verið skorin með venjulegum Wire EDM. Nafn efna er ekki nóg: staðfestu viðeigandi tegund, leiðni, hitabehandlingu og hvort sem það sé með yfirborðsbeþekkingu eða samsettan uppbyggingu áður en ferlið er valið.

Þráðurinn þarf aðgang gegnum skurðinn

Gegnumprofíl verður að vera aðgengilegur frá brún hlutar eða frá undirbúnu upphafshola. Hluturinn og festingin verða einnig að leyfa aðgengi efri og neðri þráðstýringar, blás og örugga stjórnun á slöngum. Þessar takmarkanir ættu að vera athugaðar út frá raunverulegum teikningum, ekki ályktar út frá almennum málum hlutar.

Þráðs-EDM er hitaprocess

Raunvirkar rafskæður smeltir og fjarlægir litla magn af efni. Vinnusvæðið getur því innihaldið endursmeltan lag, hitasvið, áfellt spennu eða mikroskrefju. Lágorkuskurðir gætu minnkað þessar áhrif, en við mikilvægar kröfur um yfirborðsheild þarf samþykktarregla og aðferð til inspektsjónar.

Einfaldir skurðir gætu verið hraðari með öðrum ferli

Vír-EDM er ekki sjálfkrafa hraðasta eða ódýrasta aðferðin. Sögun, fræsning, ljásniða eða annar ferli gætu verið ekonomiskari fyrir einfaldar opnar lögunir, hröð útvegsun stórra magns eða óleiðilegar efni. Heildartíminn fyrir vír-EDM inniheldur uppsetningu, undirbúning á upphafsholum þegar það er nauðsynlegt, fyrsta sniðið, hvert klippunarsnið, skoðun og allt viðbótavinnu. Skoðaðu Leiðbeiningarnar fyrir vír-EDM sniðhraða áður en ótengdar tilvísanir í vöruskránum eru samanburðar.

Vír, væta og vélarstöða þurfa samt að vera stýrðar

Hreyfandi molýbdínvír er endurnýtanlegur, en hann breytist ekki ekki óbreyttur óendanlega. Vírslit, skilyrði leiðbeinenda og rafleiðandi tenginga, gæði vinna-vætu, sía, blásun, nálgun, smyrjum og rafvirkni áhrifast stöðugleika ferlisins og rekstrar kostnaðar. Vír-EDM hefur mismunandi neysluvörur en fræsning; það felur ekki í sér að neysluvörur eða viðhald séu fjarlægt.

Einn-snið vs marg-snið HarsMarg vír-EDM

Birtu dæmin um einn-skurð og marg-skurð nota mismunandi prufuhluti og aðstæður, svo þau eru ekki stjórnuð samanburðarpróf. Þau sýna hvernig á að taka fram getu: með líkaninu, efnið, prufuhlutann, skurðstiginn og samhengi skoðunar á sýnilegan hátt. Til að fá nákvæmari samanburð, lesið einn-skurð vs marg-skurð Wire EDM .

Hvenær ættuðu að velja Wire EDM í stað annars ferlis?

Þessi töfla er leiðbeining fyrir ferlisvöld, ekki staðbundin skipting fyrir skoðun á teikningunni. Það ódýrasta ferlið er það sem uppfyllir allar kröfur með viðurkenndri uppsetningu, ferlisyklum, eftirlit og hættu fyrir endurunnun.

Hvað ákvarðar raunverulegan Wire EDM niðurstöðu?

• Vinnumynd: efniheild, leiðileiki, styrkur, hitabehandling, mál, þykkt, þyngd og afgangsþrýsting.
• Hnitakerfi: umlykja-lengd, minnsti innri radíus, neikvæðar slitur, snúningshorn, breytingar á þykkt, inn- og útferð, byrjunargat og hegðun slugs.
• Trákerfi: mólýbdín-tráþvermál og ástand, tráferill, ástand leiðbeinenda, spennan, hraði tráar og staðbundin snúningur.
• Ferlisstilling: gæði vinnumyndarvökva, sía, blás, rafmagnsstillanir, afvik, leyfi fyrir fyrstu skurð og allar skurðréttunarstillanir.
• Uppsetning: fastspennuheldi, tilvísunarpunktur, jafnvægi vélar, umhverfishitastig, forritagreining og athuganir starfsfólks.
• Yfirlit: hvað er mælt, þar sem það er mælt, tæki, hitastig, sýnumátsáætlun og samþykktarregla.

Kataloggildi án þessara skilyrða er ekki áreiðanleg spá um hlut viðskiptavinar. Notið stjórnuða prófun eða sýnumátsáætlun þegar tólfu, yfirborðsgrófleiki, beinlínuleiki, sníðing eða metallúrgískur staða eru mikilvægar. Það Athugunarlisti fyrir Wire EDM uppsetningu skýrir hvernig upphafsskilyrðið á að skjalfesta.

Upplýsingar til sendingar fyrir völd á vélinni

Til ágætis tekniskrar yfirlits sendið:

• Teikning á hlutnum og efni, hárdleiki og hitabehandlingsstaða vinnuskuflunnar
• Allsherjar X/Y-mælingar, hámarksþykkt skurðs, þyngd vinnuskuflunnar og leyfi fyrir festingar
• Kröfu um ummál, minnsti innri radíus, rillu, sníðingu og upphafsgat
• Kröfur um mælikvæmi, beinlínuleika og yfirborðsgrófleika
• Kröfur um yfirborðsheild eða endurmynduðu lag sem gilda, þegar viðeigandi
• Bekkið magn, partíustærð, markhlaup og skoðunaraðferð
• Mótarland, staðbundin spennu/frequens og nauðsynleg stýri- eða sjálfvirknifunktionar
• Hvort dæmiskur sniður og skoðunarupplýsingar séu nauðsynlegar áður en pöntun er gerð

HarsMarg getur notað þessar upplýsingar til að bera saman heildina Wire EDM vélaflokk og auðkenna hvort einn-sniður eða marg-sniður ferli sé betri upphafspunktur. Endanleg geta, stýrikerfi, rafstilling og búist við niðurstöðum ættu að vera staðfest í tækniverðmatinu.

Oftakrar spurningar

Hverjar eru helstu kostir Wire EDM?

Helstu kostirnir eru lág venjuleg sniðkraftur, hæfni til að vinna harða leiðandi efni, nákvæmar gegnum-hamla, litlir innri radíusar og stjórnuð CNC-leið. Marg-sniður ferli geta líka bætt vídd og yfirborðsniðurstöðum. Sérhver kostur er háður efni, lögun, vélinni, tráðnum, vætisefni, uppsetningu og nauðsynlegri gæðum.

Getur Wire EDM sniðið harða steél og karbíð?

Það getur skorið viðeigandi rafleiðandi hárdnaðarsteypu og rafleiðandi karbíð efni. Staðfestu nákvæma stig, leiðileika, tvíþáttaefni, hitameðferð, þykkt og kröfur til yfirborðsveikinda því að skurðstöðugleiki, hraði og niðurstöður eru ekki það sama fyrir öll efni.

Gefur Wire EDM hluta án brúna?

Wire EDM myndar ekki sama mekaníska skurðbrúnina og hefðbundin verkfæri, en „án brúna“ ætti ekki að nota sem óskilyrðis samþykki. Inngangur/útgangur, afskilningur á slugs, endurskapað lag, festar rusl og skemmdir vegna meðhöndlunar þurfa samt að vera skoðaðar.

Gefur margfaldur skurður alltaf betri nákvæmni?

Nei. Eftirskurður gefur feril til að bæta niðurstöður en tryggir ekki eina nákvæmni fyrir hvert hlut. Fyrsti skurðurinn, frávik, rafeindarskilyrði, tráður, væta, fastspenni, efni, þykkt og mælimeðferð verða að vera samstillt við verkefnið.

Hvenær ætti ég að velja einn skurð í stað margfalds skurðar?

Veldu einn skurð sem beinasta valmöguleikann þegar einn viðurkennandi framleiðsluskurður getur uppfyllt teikninguna og kröfurnar um yfirborð. Meta margfaldan skurð þegar krafan um málsjá og yfirborð réttar til fyrsta skurðs á eftir sem síðan fylgir nákvæmri skurða- og hreinsunarskurðum. Ekki velja úr orðunum „hratt“ eða „miðlungs“ aðeins.

Biðjið um tæknilega yfirlit

Sendu teikninguna, efnið, stærð og þyngd hlutarins, hámarksþykkt skurðs, leyfilega afvik, kröfur um yfirborð, magn, athugunarhátt, áfangastað og rafmagnsútfæri. HarsMarg getur greint viðeigandi vinnumálsvæði og skurðstefnu og, ef nauðsyn krefur, fjallað um áætlaðan prufuskurð. Sendu upplýsingar um notkunina fyrir tæknilega yfirferð .