Mengapa Anda Perlu Mempertimbangkan Mesin Wire EDM untuk Pembuatan Alat dan Acuan?

EDM wayar merupakan pilihan praktikal untuk kerja alat dan acuan apabila ciri yang diperlukan ialah profil tembus dalam bahan konduktif elektrik dan wayar boleh memasuki dari tepi atau lubang permulaan yang telah disediakan. Ciri-ciri calon termasuk profil penusuk, bukaan acuan, sisipan, tolok, slot, dan kontur lurus atau condong tertentu. Proses ini bukan pilihan lalai yang betul untuk rongga buta, benda kerja bukan konduktif, atau penghilangan jisim mudah yang boleh diselesaikan lebih sesuai dengan kaedah lain.

Keputusan pembelian harus bermula dengan lukisan, bukan dengan tuntutan umum mengenai ketepatan. Jenis bahan dan keadaan rawatan haba, ketebalan benda kerja, akses permulaan, titik rujukan, jarak antara penusuk dan acuan, jejari dalaman, kecondongan atau pelepasan, keperluan permukaan, dan kaedah pemeriksaan semuanya mempengaruhi pelan proses. Alat yang dipilih Wire edm machine kemudian perlu disemak terhadap ruang kerja, beban meja, ketinggian pemotongan, konfigurasi kecondongan, pengawal, dan keperluan tapak.

Ciri Alat dan Acuan Manakah yang Sesuai untuk EDM Wayar?

Wayar halus tidak menghasilkan sudut dalaman yang tajam secara matematik. Jejari dan profil praktikal bergantung pada diameter wayar, jarak loncatan elektrik, pelarasan ofset yang diprogram, strategi sudut, bahan, ketebalan dan kestabilan proses. Tunjukkan jejari yang diperlukan pada lukisan, bukan menggunakan arahan penerimaan "sudut tajam".

Bilakah Wire EDM Bukan Proses Permulaan yang Sesuai?

• Bahan bukan konduktif: wire EDM konvensional memerlukan kekonduksian elektrik yang mencukupi untuk proses yang diinginkan.
• Rongga buta atau tertutup: jika wayar tidak dapat melalui ciri tersebut, semak semula EDM pengisian acuan, penggilingan atau proses lain yang sesuai.
• Lubang permulaan kecil atau dalam: lubang tersebut mungkin memerlukan pengeboran konvensional atau kaedah lain yang sesuai Mesin Gerudi EDM sebelum pemotongan wayar.
• Penyingkiran stok yang mudah: penggergajian, penggilingan, pengisaran atau proses lain mungkin merupakan kaedah yang lebih baik apabila profil tidak menghalalkan persiapan dan pemotongan Wire EDM.
• Keadaan permukaan haba yang tidak diterima: Wire EDM boleh meninggalkan lapisan semula tuang dan kesan haba lain. Had kritikal memerlukan pelan potongan yang ditakrifkan, kaedah pemeriksaan dan, sekiranya diperlukan, proses pasca yang diluluskan.
• Akses atau sokongan yang tidak mencukupi: kelonggaran panduan atas/bawah, pembilasan, pegangan kerja dan kawalan selamat terhadap slug yang dilepaskan mesti boleh dilaksanakan.

Untuk penjelasan yang lebih luas mengenai faedah dan had proses, baca Panduan kelebihan EDM-wayar . Halaman ini memberi tumpuan kepada alur kerja alat dan acuan, bukan mengulangi faedah umum tersebut.

Alur Kerja Wire EDM Berasaskan Lukisan untuk Kerja Alat dan Acuan

1. Kelaskan ciri tersebut. Kenal pasti sama ada ia merupakan profil luaran, bukaan dalaman melalui, lubang atau rongga buta. Ini menentukan sama ada Wire EDM boleh dipertimbangkan sama sekali.
2. Sahkan keadaan benda kerja. Catatkan gred bahan, komposisi atau struktur yang berkaitan dengan kekonduksian, keadaan rawatan haba, saiz keseluruhan, ketebalan dan berat. Jangan mengandaikan nama bahan sahaja sudah menentukan resipi yang stabil.
3. Takrifkan datum dan laluan wayar. Tunjukkan orientasi bahagian, profil, tepi permulaan atau lubang permulaan, masuk/keluar, geometri atas/bawah dan sebarang kawasan di mana tanda bukti atau peralihan tidak dibenarkan.
4. Rancang cara memegang benda kerja dan pelepasannya. Tentukan bagaimana stok, penusuk, sisipan atau teras akan kekal disokong semasa pemotongan dilakukan dan apabila sambungan akhir dibuang. Tekanan baki dan berat yang dilepaskan boleh menggerakkan benda kerja walaupun daya pemotongan konvensional rendah.
5. Pilih strategi pemotongan. Gunakan satu potongan pengeluaran yang memenuhi syarat hanya apabila ia dapat memenuhi lukisan. Gunakan satu potongan awal ditambah potongan penyesuaian apabila keperluan akhir dan bukti uji mencukupi untuk membenarkan proses tersebut.
6. Tetapkan kriteria penerimaan sebelum proses pemotongan. Nyatakan titik rujukan pengukuran, lokasi, kaedah dan kriteria lulus/gagal. Istilah “ketepatan tinggi” bukanlah keperluan pemeriksaan.
7. Luluskan satu contoh pertama yang mewakili. Rekodkan bahan, stok, versi program, pelarasan, peringkat pemotongan dan hasil pengukuran sebelum mengulang tugas tersebut.

Alur kerja ini tidak menjamin setiap komponen pengganti akan identik. Kerja ulangan masih bergantung pada versi lukisan yang sama, keadaan stok, titik rujukan, kelengkapan, wayar dan keadaan cecair kerja, keadaan mesin, program proses dan kaedah pemeriksaan.

Apakah yang Perlu Dimasukkan dalam Lukisan dan RFQ?

Potongan Tunggal atau Potongan Berbilang untuk Kerja Alat dan Acuan?

Semasa HarsMarg wire EDM potongan tunggal dan mesin Wire EDM potongan berbilang gunakan wayar molibdenum boleh guna semula yang disimpan pada gulungan wayar dan bergerak pergi dan balik melalui zon pemotongan. Perbezaan pilihan ialah urutan pemotongan yang dirancang, bukan jaminan automatik bahawa satu keluarga adalah betul untuk setiap alat.

Jangan bandingkan kedua keluarga tersebut dengan memindahkan hasil daripada satu bahan, spesimen atau model kepada alat lain. Untuk penerangan lengkap mengenai arsitektur dan istilah jujukan potongan, rujuk potongan tunggal berbanding potongan berbilang dalam Wire EDM .

Tetapkan Pelan Penerimaan Sebelum Potongan Sampel

Sampel hanya berguna apabila ia mewakili keputusan pembelian. Gunakan bahan dan keadaan yang dirancang, ketebalan yang relevan, jenis profil atau sudut yang sama, jujukan potongan yang dirancang dan kaedah pengukuran yang dipersetujui. Catatkan model/konfigurasi, wayar, keadaan cecair kerja, versi program, pelarasan dan peringkat potongan bersama hasilnya.

Bagi sampel acuan dan acuan mati, setujui sekurang-kurangnya:

• dimensi, profil dan hubungan datum yang kritikal;
• sama ada kelongsongan diperiksa pada penumbuk, acuan mati atau pasangan terpasang;
• di manakah kecondongan, kelurusan, keserong tegak dan jejari sudut diukur;
• parameter permukaan, lokasi dan arah yang digunakan;
• sama ada keadaan masuk/keluar, pendekatan awal, pemisahan slug dan keadaan tepi diterima;
• sama ada ujian integriti permukaan atau proses pasca-permulaan diperlukan;
• apa yang dianggap kelulusan sebelum pengeluaran berulang atau penerimaan mesin.

Ini menjadikan sampel sebagai langkah penerimaan yang boleh disahkan, bukan sekadar demonstrasi yang dipilih hanya kerana mudah dipotong.

Soalan Lazim

Bolehkah Wire EDM menghasilkan rongga acuan buta?

Biasanya tidak. Wayar memerlukan laluan terus antara panduan atas dan bawah. Rongga tiga dimensi buta biasanya dikaji semula untuk EDM die-sinking, penggilingan atau proses pembuatan rongga lain.

Adakah keluli perkakasan keras secara automatik menjadikan Wire EDM pilihan terbaik?

Tidak. Bahan konduktif yang telah dikeraskan boleh menjadi calon kerana proses ini tidak bergantung pada tepi pemotongan konvensional, tetapi geometri, kekonduksian, keadaan stok, toleransi, integriti permukaan, akses dan keseluruhan laluan proses masih menentukan sama ada Wire EDM sesuai.

Adakah bukaan acuan tertutup sentiasa memerlukan lubang permulaan?

Satu profil pemotongan wayar dalaman tertutup biasanya memerlukan lubang permulaan yang sesuai kecuali jika benda kerja atau proses menyediakan laluan penusukan lain yang disahkan. Lubang permulaan mesti diletakkan supaya jalan masuk, profil siap dan pelan slug tetap diterima.

Bolehkah kontur yang sama digunakan untuk kedua-dua penusuk dan acuan?

Jangan membuat andaian sedemikian. Lukisan harus menyatakan fungsi pengelupasan atau penusukan, ketebalan bahan, kelongsongan yang diperlukan dan hubungan datum. Profil penusuk dan acuan, anjakan serta kriteria penerimaan harus dikawal secara berasingan.

Bagaimanakah pembeli harus memilih antara pemotongan tunggal dan pemotongan berbilang?

Gunakan lukisan dan ujian perwakilan. Pilih hanya satu pemotongan yang dirancang apabila ia memenuhi hasil yang dipersetujui. Nilai pemotongan penyesuaian apabila keperluan dimensi akhir atau permukaan menghalalkan proses terkawal tambahan. Jangan memilih berdasarkan tuntutan ketepatan atau kekasaran am.

Minta Semakan EDM Wayar Acuan-dan-Alat

Hantar fail lukisan/profil yang dikawal, bahan dan keadaan, dimensi stok dan berat, ketebalan, lubang permulaan atau akses tepi, datum, kelonggaran pengecoran/acuan, kecondongan atau pelepasan, jejari sudut, keperluan permukaan/integriti, kaedah pemeriksaan, kuantiti, negara destinasi dan bekalan kuasa. HarsMarg kemudian boleh membandingkan kerja tersebut dengan julat mesin semasa dan mengenal pasti titik-titik yang memerlukan ujian wakil.

Minta semakan teknikal berdasarkan lukisan . Keupayaan akhir, konfigurasi dan terma penerimaan harus dinyatakan dalam sebut harga khusus model, bukan disimpulkan daripada panduan umum ini.