В какво се заключава разликата между електроерозионната обработка с проводник и лазерната рязка?

И wire EDM, и лазерното рязане са термични, безконтактни процеси за рязане, но те квалифицират детайла по различен начин. Започнете с wire EDM, когато заготовката е достатъчно проводима и желаната контура може да бъде получена чрез жица, минаваща през зоната за рязане. Започнете с лазерно рязане, когато избраната лазерна система може да предаде енергия в материала и да достигне рязането от откритата повърхност. Нито едно от тези правила не гарантира крайната точност, състоянието на ръба, времето за цикъл или разходите.

Един коректен сравнителен анализ на покупките трябва да използва реалните материали, дебелина, геометрия, количество и метод за приемане. Той също така трябва да сравнява целия производствен път до приета част — не само една каталожна скорост, едно най-добро възможно отклонение или обща декларация, че един процес винаги е по-точен или по-бърз.

Електроерозионно рязане с жица срещу лазерно рязане — набързо

Как работи електроерозионното рязане с жица

Електроерозионното рязане с жица създава контролирани електрически разряди между движеща се жична електрода и достатъчно проводимо заготовка през работен зазор. Програмираното относително движение насочва жицата по контура, докато работната течност поддържа контрола върху зазора, охлаждането и отстраняването на отпадъците. Процесът е безконтактен в обичайния смисъл на налягане от резача, но все пак е термичен и не оправдава твърденията за нулево топлинно въздействие, нулеви остатъчни напрежения или нулева деформация.

Жицата изисква използваем път през зоната за рязане. Външният контур може да започне от достъпен ръб; затворен вътрешен контур обикновено изисква преминаващ стартов отвор. Трябва да се планира фиксирането на заготовката и освобождаването на ядрото/отпадъка, тъй като завършването на контура може да промени начина, по който детайлът е поддържан.

HarsMarg в момента потвърждава Диапазон от машини за рязане с жична електродна обработка включва с еднократно рязане и многократен рез семейства с връщащ се проводник, използващи многократно използваем молибденов проводник. Не импортирайте предположения за непрекъснато потребление на меден/покрит проводник, автоматично нишкане или отстраняване от друга архитектура на машина. Използвайте пуснатата сравнение единичен рязане срещу многократно рязане за това отделно решение относно семейството на модела.

Какво отличава лазерното рязане

Лазерното рязане концентрира оптична енергия върху обработваната част. В зависимост от процеса материала се стопява, окислява/изгаря или изпарява, а газовият поток помага за управлението или отстраняването на материала от реза. Резултатът зависи от действителния лазерен източник и оптика, положението и размерът на фокуса, мощността и режима на работа, дюзата, газа за рязане и налягането му, скоростта, класа/състоянието и дебелината на материала.

Лазерното рязане не изисква обработваната част да провежда електричество, но това не означава, че всеки лазер може да реже всеки материал. Абсорбцията, отражателната способност, покритието, дебелината и квалифицираното работно поле все още имат значение. Изказване за един влакънен, CO ₂, пулсираща или друга лазерна конфигурация не трябва да се прилага за всички лазерни системи.

Потвърденото предложение на HarsMarg за този проект е промишлен EDM и свързано доставяне на машини, а не верифицирана линия за лазерно рязане от HarsMarg или услуга за лазерно рязане по поръчка. Информацията за лазери в това ръководство е следователно неутрална граница за процесно филтриране, а не твърдение, че HarsMarg продава, експлоатира или гарантира лазерно оборудване.

Шест въпроса, които обикновено определят по-добрата насока

1. Материалът ли е подходящ за процеса?

За EDM с жица първоначално е необходима достатъчна електрическа проводимост. Това е само първият критерий за подходност: класът на материала, термичното му състояние, включението/покритието, геометрията, стабилността на междинния зазор и топлинната устойчивост все още влияят върху крайния резултат. За подходността за лазерно рязане доставчикът трябва да квалифицира точно материала и повърхността за предложените лазерен източник, оптика и метод на рязане.

2. Дали инструменталната траектория може физически да достигне до елемента?

Електроерозионното рязане с жица е естествено подходящо за контури, през които жицата може да влезе и да следва. Потвърдете началната точка, пълния път на жицата, зазорите между водача/дюзата, освобождаването на ядрото/отпадъка и стабилността на приспособлението. Лазерното рязане изисква достъп на лъча/дюзата и практически пробив или започване от ръб. Скритата повърхност, блокираната линия на достъп или трудната подкрепа на детайла могат да променят избора, преди да се обсъжда точността.

3. Каква геометрия и какъв крайният резултат по ръба трябва да се приемат?

Не заменяйте чертежа с думите „висока прецизност“. Отбележете контролиращия профил, вътрешните радиуси, допуск за рез, конусност/перпендикулярност, скосване на ръба, допуск за заострения/шлака и всички изисквания към текстурата на повърхността. За електроерозионното рязане с жица посочете дали цитираната цена включва само първия/груб рязане или по-късно фини рязания. За лазерното рязане посочете дали са приемливи оксиди, промяна на цвета, ивици или последваща обработка на ръба.

4. Влияе ли цялостността на повърхността върху функционалността?

И двата процеса прилагат концентрирана топлинна енергия. Електроерозионното рязане с жица може да остави повърхностен слой от претопена материя, чието значение зависи от материала, параметрите, последващата обработка и приложението. Лазерното рязане може да доведе до образуване на топлинно-влияна ръбова зона, окисление или прилепнали/пренасочени материали, в зависимост от конкретния процес на рязане. Ако умората, уплътняването, покритието, заварката, диелектричната якост или друга функция са чувствителни към ръба, преди избора на процеса трябва да се определят методите за инспекция и допустимото състояние.

5. Какво е производственото количество и пълният технологичен маршрут?

Лазерното рязане може да осигури висока производителност при подходяща комбинация от листов материал и процес, докато електроерозионното рязане с жица може да отстрани проблемите, свързани с механичната товароспособност на режещия инструмент, и да поддържа изискващи проводими профили през цялата дебелина. Това са предварителни наблюдения, а не универсално класиране по скорост или разходи. Сравнете програмирането, компоновката (nesting) или работата по началните отвори, настройката, машинната обработка, газа/жичката и другите консумативи, зареждането/изваждането, обработката на отпадъците (slug) или каркасите (skeleton), инспекцията, следобработката, поправките и добива.

6. Какви доказателства ще освободят поръчката?

Когато изискването е критично или близо до декларираните от доставчика граници, поискайте доклад за представителен пробен рязан образец и измервания. Каталожната стойност може да използва машина за предварителна проверка, но приетата част все още зависи от пълната настройка, последователността на процеса и метода на измерване. Освободената Ръководство за точност при рязане с жична електродна машинна обработка (Wire EDM) обяснява защо данните за позициониране на машината и точността на готовата част не трябва да се считат за едно и също.

План за представителен пробен рязан образец и приемане

Какво да изпратите за преглед чрез електроерозионно рязане с жица

Ако първият екран сочи към електроерозионно рязане с жица, изпратете:

• 2D чертеж и, когато е полезно, 3D модел с указание на ревизията и мерните единици;
• марка на материала, термична обработка/състояние, покритие и въпроси, свързани с проводимостта;
• общите размери, дебелина/височина на рязането, тегло, базови повърхности и повърхности за стягане;
• външен или затворен вътрешен контур, предложен начален отвор, необходим наклон и план за ядро/отпадък;
• допуски/геометрични допуски (GD&T), текстура на повърхността, изисквания за ръбове и цялостност на повърхността, както и метод за инспекция;
• количество, желан маршрут/целеви цикъл, захранващо напрежение, крайна дестинация и задължителни опции или автоматизация;
• дали е необходимо изготвяне на доклад за представителен пробен рез и измерване преди приемане.

Използвайте Категория „Електроерозионно рязане с жица“ за сравнение на потвърдените семейства HarsMarg, след това изпратете чертежа и изискванията за приемане . HarsMarg може да идентифицира липсващи входни данни и да посочи кои функции на модела или резултати от готовата част изискват преглед на цитирането или представителен тест.

Често задавани въпроси

Може ли рязането с жица (Wire EDM) да реже всеки метал?

Няма универсално безопасно твърдение. Първо работната част трябва да има достатъчна електрическа проводимост, а състоянието на материала, включително включенията/покритията, дебелината, геометрията, поведението на работната течност и изискваната цялост на повърхността все още трябва да бъдат прегледани.

Може ли лазерното рязане да обработва непроводими материали?

Електрическата проводимост не е критерий за приложимост на лазера, но конкретният материал все пак трябва да бъде квалифициран за предложената лазерна дължина на вълната/източник, мощност, оптика и метод на рязане. Не предполагайте, че една и съща конфигурация на лазера може да обработва всеки метал или неметал.

Кой процес е по-точен?

Никой от двата метода не печели безусловно. Сравнете действителните материали, дебелини, геометрия, конфигурация на машината и процеса, последователността на рязането, фиксирането/поддържането, изискванията към топлината/ръба и метода за измерване. Използвайте представителен пробен образец, когато изискванията са критични.

Винаги ли е лазерното рязане по-бързо или по-евтино?

Не. Лазерът може да бъде продуктивен за подходящ материал, дебелина и маршрут на разположение, но справедливо сравнение включва подготвителната работа, пробиването, газовете, товаренето/разтоварването, обработката на ръбовете и инспекцията. При сравненията с проволочна EDM трябва също да се включи работата по началните отвори, етапите на рязане, системата за проволока/работна течност, контролът на отпадъците и инспекцията. Сравнявайте общата цена и времето за приети части.

Предотвратява ли Wire EDM образуването на материал с термично въздействие?

Не. Проволочната EDM отстранява материал чрез електрически разряди и е термичен процес. Възможно е да се наложи специфициране и инспекция на слоя от прегорял материал/бял слой и свързаните с тях ефекти върху цялостта на повърхността, когато те влияят върху функционирането на детайла.

Изисква ли лазерното рязане начален отвор от проволочна EDM?

Не е необходима дупка за вкарване на жица. За лазерната обработка все още е необходим подходящ начин за започване от ръба или пробиване, достъп до лъча/дюзата, поддръжка на детайла и план за приемане на пробива и рязането.

Избирайте въз основа на доказателства, а не на обобщено класиране

Електроерозионното рязане с жица не е автоматично най-точният метод за всяко детайле, а лазерното рязане не е автоматично най-бързият или най-евтиният вариант. Използвайте доказателствата относно приложимост, достъп, ръб, маршрут и проба, посочени по-горе. За преглед на оборудване за електроерозионно рязане с жица изпратете на HarsMarg чертежа, материала, дебелината, количеството и метода за приемане вместо да разчитате единствено на изолиран каталожен номер.