ຂໍ້ດີຫຼັກໆທີ່ໃຊ້ Sinker EDM ໃນການຜະລິດມີຫຍັງແດ່?

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງ sinker EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເປີດ (blind cavities) ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມກົດທີ່ເຂົ້າກັບຊິ້ນງານ. ມັນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບແບບພິມ, ແບບຕັດ, ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຍາກຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ຄວບຄຸມດ້ວຍການຂັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງ, ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ, ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ ຍັງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, electrode, ຊິ້ນງານ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ electric spark, ລະບົບ dielectric ແລະ ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດແບບ Sinker EDM ຈຶ່ງຄວນຖືກປະເມີນຢ່າງເປັນພິເສດຕາມການນຳໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນເປັນການແທນທີ່ທົ່ວໄປສຳລັບການກັດແບບ (milling) ຫຼື ການຕັດແບບດ້ວຍລວມ (Wire EDM). ການທົບທວນການເລືອກທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮ່າງຮູບ, ວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຫວ່າງ, ແຜນການຂອງຂົດ (electrode), ຈຳນວນການຜະລິດ, ແລະ ວິທີການຮັບຮອງ. ມັນບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ ຫຼື ຈຳນວນຄວາມລຽບເລືອກທີ່ກຳນົດໄວ້.

ວິທີການທີ່ Sinker EDM ສ້າງບ່ອນຫວ່າງ

ເຄື່ອງຈັກ Die-sinking ຫຼື Ram EDM ສ້າງຄວາມແຕກຕົວທາງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງຂົດທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຊິ້ນງານ. ເຂດທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍຂົດນ້ຳມັນ (dielectric fluid). ທຸກຄັ້ງທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕົວຈະເອົາວັດຖຸອອກໄປເລັກນ້ອຍ, ແລະ ລະບົບ servo ຈະຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ໃນເວລາທີ່ຂົດເຄື່ອນໄປຂ້າງໆ.

ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜະລິດຕ້ອງເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປ. ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍພາບບໍ່ຈຳກັດຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (chip-forming), ແຕ່ອັດຕາການຖອດວັດຖຸອອກບໍ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກວັດຖຸ: ພຶດຕິກຳການລະລາຍ, ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ການຈັບຄູ່ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ/ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜະລິດ, ເງື່ອນໄຂຂອງການປ່ອຍແສງຟ້າ (discharge), ເນື້ອທີ່ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ, ແລະ ການຖອດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ການປະມວນຜະລິດ.

ຮູບແບບຂອງເນື້ອທີ່ເປົ່າ (cavity) ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ອອກແບບໄວ້, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຳເນົາທີ່ຖືກຕ້ອງ 100% ຈາກຕ้นແບບ. ຂັ້ວໄຟຟ້າມັກຈະອອກແບບໃຫ້ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ (undersize) ຫຼື ມີການເລື່ອນ (offset) ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການປ່ອຍແສງຟ້າ (discharge gap). ວັດຖຸທີ່ຂັ້ວໄຟຟ້າເຮັດດ້ວຍ, ພື້ນຜິວ, ຮູບແບບຂອງມຸມ, ການສຶກສະຫຼອດ (wear), ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບຄືນ (compensation), ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ (orbital motion) ທີ່ມີການສະໜັບສະໜູນທັງໝົດຈະມີຜົນຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ດີທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການໃຊ້ EDM ປະເພດ Sinker

ຂໍ້ດີແຕ່ລະຂໍ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ມີຂອບເຂດຂອງຂະບວນການທີ່ຈຳກັດ. ຄອລັມນ໌ສຸດທ້າຍຈະບອກເຖິງສິ່ງທີ່ຄວນຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຂໍ້ດີດັ່ງກ່າວຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ເປັນເຫດຜົນໃນການຕັດສິນໃຈຊື້ ຫຼື ການຜະລິດ.

ເມື່ອໃດທີ່ Sinker EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ?

ແຜນຮ່າງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຄວນເປັນຜູ້ຕັດສິນເຕັກໂນໂລຢີ. ການປຽບທຽບຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນຄູ່ມືການຄັດເລືອກເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນການແທນທີ່ຈະທົບທວນການນຳໃຊ້

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ

ເຄື່ອງຈຸ່ມ EDM ສາມາດຊ່ວຍໃນການເຮັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນໄດ້, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມເບີກບານດຽວທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆເຄື່ອງ ແລະ ວຽກງານ. ຜົນລັບຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງ ແລະ ການພຶດຕິກຳຄວາມຮ້ອນ, ອີເລັກໂທຣດທີ່ຜະລິດແລ້ວ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການສວມຂອງອີເລັກໂທຣດ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະຈຸບ, ຄວາມເລິກ ແລະ ເນື້ອທີ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມເບີກບານສຳລັບການຕັດດິບ/ການຕັດສຳເລັດ, ຍຸດທະສາດຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ການກວດສອບ.

ລັກສະນະພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກກຳນົດແທນທີ່ຈະອະທິບາຍພຽງແຕ່ວ່າ “ສະຫຼຽບ” ຫຼື “ແປກ”. ບັນທຶກພາລາມິເຕີທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ Ra ຫຼື Rz, ຫົວໜ່ວຍຂອງມັນ, ມາດຕະຖານ ແລະ ຮຸ່ນ, ທິດທາງການວັດແທກ, ຈຸດຕັ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ກົດລະບຽບການຍອມຮັບ. ຢ່າປ່ຽນແປງ Ra ແລະ Rz ດ້ວຍຕົວຄູນຄົງທີ່.

ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ວັດແທກໄດ້ສະຫຼຽບກວ່າບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຫຼອມຄືນ, ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຕກແຕກນ້ອຍ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຕ້ອງການຂອບເຂດ ແລະ ການກວດສອບຂອງຕົນເອງເມື່ອພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍ, ການປິດຊັ້ນ, ການຄຸມຊັ້ນ, ການກັດກ່ອນ, ການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ ຫຼື ໜ້າທີ່ສຳຄັນອື່ນ. ເບິ່ງສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກ ຄູ່ມືຂະບວນການຜົນຜະລິດພື້ນຜິວສຳລັບເຄື່ອງຈຸ່ມ EDM ສຳລັບຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈາກການຕັດດິບເຖິງການຕັດສຳເລັດ ແລະ ການວັດແທກ

ການອອກແບບຂອງເອເລັກໂຕຣດກຳນົດຫຼາຍກວ່າພຽງຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້

ເອເລັກໂຕຣດແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ໃນຂະບວນການ. ວັດຖຸດິບ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ລັກສະນະຂອງສາຍເລືອດ (ໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ graphite), ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ພຶດຕິກຳທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາ ສົ່ງຜົນຕໍ່ລາຍລະອອງ, ຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງພ້ອມສຳເລັດ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງງານ. ໂລຫະທອງແດງ ແລະ graphite ມີການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມແຕ່ລະຢ່າງ; ບໍ່ມີຢ່າງໃດເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບທຸກກໍລະນີ

ແຜນເອເລັກໂຕຣດສຳລັບການຜະລິດຄວນກຳນົດ:

• ວັດຖຸດິບ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ວິທີການຜະລິດ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບ
• ຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້, ຄວາມຫນາທີ່ຕ່ຳສຸດຂອງແຖວ/ເສັ້ນເວົ້າ, ສະພາບເນື້ອໜ້າ ແລະ ລັກສະນະທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງເສດເຫຼັກ
• ຄວາມຫນາທີ່ຕ່ຳກວ່າທີ່ຮັບຮອງໄດ້/ການຫຼຸດລົງ, ປະເພດຂອງຂັ້ວ (polarity) ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບຄືນ
• ບົດບາດຂອງການຕັດດິບ, ການຕັດກາງ ແລະ ການຕັດສຳເລັດ, ລວມທັງການທີ່ຕ້ອງການເອເລັກໂຕຣດແຍກຕ່າງຫາກຫຼືບໍ່
• ຕົວຈັບ, ຈຸດອ້າງອີງ, ການຈັດຕັ້ງ, ທິດທາງ ແລະ ວິທີການປ່ຽນແທນ
• ການກວດສອບການສຶກສາທີ່ມຸມ, ສ່ວນທ້າຍ ແລະ ດ້ານຂ້າງ ແລະ ກົດລະບຽບການປ່ຽນແທນ/ການຮັບຮອງຄືນ

ດັ່ງນັ້ນ ຮັດສະໝີພາຍໃນທີ່ເລັກທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນສູນ. ມັນຖືກກຳນົດໂດຍການຜະລິດຂອງຂັ້ວໄຟ, ຮັດສະໝີຂອງຂັ້ວໄຟ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຕ່ງ, ການສຶກສາ, ຄວາມເລິກ, ການຊົດເຊີຍ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ຖ້າຮູບຮ່າງມີມຸມພາຍໃນທີ່ສຳຄັນ, ກະລຸນາລະບຸຮັດສະໝີ ແລະ ກົດເກນການກວດສອບໄວ້ໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ລວມເອົາມັນໄວ້ໃນການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

ບໍລິເວນທີ່ເລິກຕ້ອງມີຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ແຜນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ສານທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະຫຼາກ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເຂດທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກກຳຈັດອອກໄປ. ຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບໍລິເວນທີ່ເລິກເທົ່ານັ້ນອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່ໃນບໍລິເວນທີ່ເລິກເທິງແຖວ ຫຼື ໃນບໍລິເວນທີ່ຫວາງໃຫຍ່. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ການເກີດຮູບ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການຕັດແຕ່ງຊ້າລົງ, ການສຶກສາເພີ່ມເຕີມ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

ກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາບໍລິເວນທີ່ເລິກ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ແຄບ, ກະລຸນາທົບທວນ:

• ການເຂົ້າເຖິງຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຕົວຈັບທັງໝົດຕະຫຼອດຄວາມເລິກທີ່ວາງແຜນໄວ້;
• ສານທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ລະດັບຂອງຂີ້ເຫຼືອ, ການກັ້ນເຊີ່ງ, ການລົມວຽນ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ;
• ບ່ອນທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າ, ຢູ່ ແລະ ອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກ;
• ການລ້າງ ການດຶດ ການປະທຸມ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງເວັຽນ ພຽງແຕ່ໃນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເລືອກໄວ້ສາມາດຮອງຮັບໄດ້;
• ວ່າການຫຼືການເຄື່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີ້ນເສຍຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ;
• ວິທີການວັດແທກການສຶກຫຼຸດ ຄວາມເບົາ ຄວາມເລິກ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຍາກທີ່ສຸດ.

ຢ່າຖ່າຍໂອນປະເພດຂອງຂີ້ເຫຼື້ອ ຄວາມກົດດັນ ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ອຸນຫະພູມ ຈຳນວນການປະທຸມ ມູນຄ່າການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງເວັຽນ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນ. ໃຊ້ຄູ່ມືທີ່ໃຫ້ມາ ແລະ ຕາຕະລາງເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອກຳນົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕີ, ແລ້ວຈຶ່ງທົດສອບຂະບວນການທັງໝົດໃນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ.

ບໍ່ມີແຮງຕ້ານການຕັດແບບດັ້ງເດີມ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ “ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄັດ”

ເນື່ອງຈາກຂັ້ວໄຟ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັນແບບດັ້ງເດີມໃນການຕັດ, ການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ sumken ຈະຫຼີກລ່ຽງຄວາມກົດດັນຈາກເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ການສັ່ນຊ້ຳທີ່ເກີດຈາກການຕັດແບບ milling. ສິ່ງນີ້ອາດຈະມີຄຸນຄ່າສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັບວັດຖຸໃຫ້ແໜ້ນ, ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈຸດອ້າງອີງທີ່ສະຖຽນ ຫຼື ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸຈະລະລາຍ ຫຼື ສະເປີ່ນໄປຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດ, ສ່ວນຫຼາຍຂອງເສດເຫຼັກຈະຖືກຂັບອອກໂດຍ dielectric, ແລະ ວັດສະດຸບາງສ່ວນອາດຈະແກ້ວຕົວຄືນເປັນຊັ້ນ recast ຫຼື ຊັ້ນສີຂາວທີ່ຜິວ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍໆ ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ການນຳໃຊ້ດ້ວຍ. ສະພາບການຂອງການຕັດດິບ ແລະ ການຕັດສຳເລັດສາມາດປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ການບອກວ່າ 'ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງດ້ານເມທາລູຣຈີ' ແລະ 'ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ' ບໍ່ແມ່ນຄຳອະທິບາຍທົ່ວໄປທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ປະເມີນປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ, ບໍ່ແມ່ນເວລາການຕັດເທົ່ານັ້ນ

Sinker EDM ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ ຫຼື ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍມືໃນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ຖືກທີ່ສຸດເสมີ. ການເຈາະແບບທຳມະດາມັກຈະໄວກວ່າສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ມີການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ. EDM ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດ electrode, ການຕັ້ງຄ່າ, dielectric ແລະ ການກົງກິນ, ເວລາການຕັດ, ການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode, ການກວດສອບ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງຂັດເງົາ ຫຼື ຂັບຊັ້ນ recast-layer ອອກ.

ການປຽບທຽບດ້ານເສດຖະກິດຄວນລວມເອົາເສັ້ນທາງທັງໝົດ: ຈຳນວນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາໃນການຜະລິດ, ອຸປະກອນຈັບຢືດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ, ເວລາວົງຈອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຢູ່ຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ການກວດສອບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຮັບຮອງ. ການມີຫຼາຍຊ່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນອາດຈະຄຸ້ມຄ່າໃນການພັດທະນາຂັ້ວໄຟຟ້າແລະ ຍຸດທະສາດການອັດຕະໂນມັດ; ແຕ່ຊ່ອງດຽວອາດຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ.

HarsMarg ຈັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຂອງຕົນເຂົ້າໃນ ຊຸດ EDM ສຳລັບການຕັດແບບເຈາະ , ໂດຍມີ ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບ ZNC ແລະ CNC die-sinking EDM ປະເພດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ການເລືອກຄວນອີງໃສ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ, ຂະໜາດຖັງ/ຊິ້ນງານ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຕົວເລືອກຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ປ້າຍ CNC ເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າມີການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງ/ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຢືນຢັນຂະບວນການດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ

ເມື່ອຄວາມທົນທານ ຄວາມສຳເລັດ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າປະທັບ ເວລາແຕ່ລະວຟູກ ຫຼື ການສຶກສາຂອງໄຟຟ້າ ແມ່ນສຳຄັນ ຄວນໃຊ້ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ແທນທີ່ຈະອ້າງອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປຈາກບົດສະເໜີ. ຕົວຢ່າງຄວນເປັນຕົວແທນຂອງວັດຖຸທີ່ຈະໃຊ້ຈິງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ຈະມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

1. ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ຊັດເຈນ: ວັດຖຸ/ສະພາບ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມທົນທານ, ພື້ນທີ່ເປີດ, ຂອບເຂດຄຸນນະພາບຂອງໜ້າປະທັບ, ຈຳນວນການຜະລິດ ແລະ ວິທີການກວດສອບ.
2. ກຳນົດໄຟຟ້າ: ວັດຖຸ/ປະເພດ, ຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ຕົວຈັບ, ແຈ້ງເຖິງຈຸດອ້າງອີງ, ຈຳນວນ ແລະ ບົດບາດໃນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ/ຕັດສຳເລັດ.
3. ໃຊ້ການຈັດຕັ້ງທີ່ສະເໜີຢ່າງເປັກຕົ້ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ/ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຕາຕະລາງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
4. ບັນທຶກການດຳເນີນງານທັງໝົດ: ການປັບປຸງຂະບວນການ, ຂັ້ນຕອນ, ການສັງເກດຄວາມສະຖຽນ, ເວລາແຕ່ລະວຟູກ, ຕົວຕົນ/ການສຶກສາຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ການຂັດຂວາງ ຫຼື ການດຳເນີນການປັບປຸງໃດໆ.
5. ກວດສອບຕາມແຜນຜັງ: ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມເລິກ, ຄວາມແຖວ, ຮັດສີ, ແລະ ພື້ນຜິວ, ລວມທັງຄວາມເປັນຢູ່ຂອງພື້ນຜິວໃນບ່ອນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.
6. ປ່ອຍອອກເພີ່ງເທົ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ: ລະບຸວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງ, ເງື່ອນໄຂ, ແລະ ຂອບເຂດການວັດແທກ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນການທົດສອບໜຶ່ງຢ່າງເປັນການອ້າງອີງທົ່ວໄປຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສົ່ງມາເພື່ອການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສຳລັບ RFQ

ການທົບທວນດ້ານເທັກນິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈຳເປັນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຂະໜາດທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ກະລຸນາສົ່ງ:

• ຮູບຮ່າງ 2D ແລະ, ຖ້າມີ, ຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ມີຈຸດອ້າງອີງ (datums) ແລະ ການປັບປຸງ;
• ວັດຖຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຊະນິດ, ສະພາບການຮ້ອນ/ຄວາມແຂງ, ຂະໜາດ, ແລະ ນ້ຳໜັກ;
• ການເປີດຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່, ຄວາມເລິກ, ເຂດທີ່ຖືກໂປ້ງອອກ ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກໃຊ້ງານ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, ມຸມ, ແລະ ຮັດສີພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ/ຮູບຮ່າງ ແລະ ເຂດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດັ່ງກ່າວຖືກນຳໃຊ້;
• ra, Rz ຫຼື ພາລາມິເຕີດ້ານເນື້ອພື້ນຜິວອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການ, ໜ່ວຍ, ມາດຕະຖານ/ເວີຊັ່ນ, ແລະ ວິທີການວັດແທກ;
• ຄວາມຕ້ອງການໃດໆ ກ່ຽວກັບຊັ້ນທີ່ຖືກປັ້ນໃໝ່, ແຕກເປືອກຈຸລະພາກ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ການຂັດເງົາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ;
• ແນວຄິດຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ຊະນິດ, ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ຈຳນວນ ແລະ ເຄື່ອງຈັບ;
• ຈຳນວນຕໍ່ປີ ຫຼື ຕໍ່ຊຸດ, ເວລາວົງຈອນເປົ້າໝາຍ, ບັນທຶກການກວດສອບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດ;
• ປະເທດທີ່ຈະສ่งໄປ, ແຮງໄຟທີ່ມີໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານໂຮງງານ/ຄວາມປອດໄພທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້.

ເພື່ອການທົບທວນແບບ, ແຜນການທົດສອບຕົວຢ່າງ ຫຼື ລາຄາເທັກນິກ, ຕິດຕໍ່ HarsMarg ພ້ອມດ້ວຍແຜນຜັງ ແລະ ຂໍ້ມູນວັດສະດຸ. ເລກທີ່ຮັບຮອງຄວນຖືກຂຽນໄວ້ຕໍ່ແບບ, ການຈັດຕັ້ງ, ຕົວຢ່າງ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວິທີ EDM ປະເພດ sinker ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຫ້ອງຫຼືບ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງເມື່ອວັດຖຸມີຄວາມແຂງຫຼາຍ ຫຼື ເມື່ອບ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງສ້າງນັ້ນຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດໄດ້ຍາກ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບຂັ້ວໄຟ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ການຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

EDM ປະເພດ Sinker ແຕກຕ່າງຈາກ EDM ປະເພດ Wire ຢ່າງໃດ?

EDM ປະເພດ Sinker ໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຫ້ອງຫຼືບ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ EDM ປະເພດ Wire ໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ເคลື່ອນໄຫວເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕັດຜ່ານວັດຖຸທັງໝົດ. ສຳລັບຫ້ອງຫຼືບ່ອນທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind mold cavity) ແມ່ນມັກໃຊ້ EDM ປະເພດ Sinker; ໃນຂະນະທີ່ການຕັດທີ່ຜ່ານວັດຖຸທັງໝົດ (through-cut contour) ມັກໃຊ້ EDM ປະເພດ Wire. ຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບໄວ້ ແລະ ທາງເຂົ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈະເປັນຕົວຕັດສິນຂະບວນການທີ່ຈະໃຊ້.

EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດຕັດວັດຖຸທຸກປະເພດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜະລິດຕ້ອງເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປ. ແຕ່ແມ້ນວ່າຈະເປັນວັດຖຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ກໍຕາມ, ອັດຕາການຂັບໄລ່, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸ. ຕ້ອງຢືນຢັນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຈິງ ແລະ ວິທີການປະມວນຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄຳວ່າ “ເຫຼັກ” ເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker ມີຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸຫຼືບໍ?

ບໍ່. ຄວາມແຂງທາງກາຍະພາບບໍ່ເປັນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່າໃດເນື່ອງຈາກບໍ່ມີດ້ານຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ/ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸ, ການຈັບຄູ່ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ເງື່ອນໄຂຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ການສຶກຫຼຸດ ແລະ ການກວດສອບຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງຖືກຢືນຢັນສຳລັບວຽກງານທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ.

ການທີ່ບໍ່ມີການສຳผັດເວລາຕັດຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄີຍບໍ?

ບໍ່. EDM ປະເພດ Sinker ປ້ອງກັນການກົດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການສັ່ນ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່/ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ຄ້າງເຫຼືອ ຫຼື ສາຍແຕກຈຸລະພາກອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຍັງຕ້ອງການການຮັບຮອງ ແລະ ການຈັບຈຸ່ມທີ່ເໝາະສົມ.

EDM ປະເພດ Sinker ທຸກເຄື່ອງສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນເທົ່າກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປະມວນຜົນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມແນ່ນຂອງຫ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າ/ຄຸນນະພາບ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ, ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທີ່ກຳນົດ, ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ຂະໜາດ/ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງ, ການຄວບຄຸມຂອງຂີ້ເຫຼື້ອ ແລະ ນ້ຳມັນ, ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ກະລຸນາຂໍການທົດລອງທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມສຳຄັນ.

ແທ້ບໍ່ວ່າ ໂທນ ຫຼື ເຄື່ອງເຂີຍ (graphite) ແມ່ນເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າເສມີ?

ບໍ່ມີອັນໃດເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດເປັນທົ່ວໄປ. ກະລຸນາປຽບທຽບວັດຖຸ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນກັບວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ລາຍລະອຽດ, ເປົ້າໝາຍດ້ານພື້ນທີ່ຜິວ, ເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານ, ລັກສະນະຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ (polarity), ການສຶກຫຼຸດ, ວິທີການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ.