İstehsalda Sinker EDM-dən İstifadənin Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Dib qoyan elektrik daşıyıcı işləməsinin əsas üstünlüyü — konvensiyonel kəsici kənarının emal olunan hissəyə təzyiq göstərmədən, elektrik keçiriciliyə malik materiallarda qapalı boşluqlar və mürəkkəb formalı xüsusiyyətlər yarada biləcəyidir. Bu üsul, adətən, kalıplar, kalıplar, sərtləşdirilmiş alətlər və frezələmə ilə çatmaq və ya idarə etmək çətin olan detallar üçün yaxşı seçimdir. Lakin onun real dəqiqliyi, səth keyfiyyəti, dövr müddəti və dəyəri hələ də maşın, elektrod, emal olunan hissə, boşluq, qövslənmə aralığı, dielektrik sistem və ixtisaslaşmış prosesdən asılıdır.

Beləliklə, çökəklikli EDM prosesi ümumi dəyişdirici kimi frezələmə və ya tel EDM əvəzinə deyil, tətbiq sahəsinə xas bir proses kimi qiymətləndirilməlidir. Faydalı bir seçim analizi başlanğıcda detalların sxemi, materialı, boşluq geometriyası, elektrod planı, istehsal həcmi və qəbul üsulu ilə aparılır. Bu analiz şərtsiz bir dəqiqlik və ya səth emalı göstəricisi ilə başlamır.

Çökəklikli EDM necə bir boşluq yaradır

Çökəklikli və ya ram EDM maşını formalı bir elektrod və emal olunan hissə arasındakı kiçik aralıqda idarə olunan impuls elektrik boşalmaları yaradır. Aktiv sahə dielektrik maye ilə əhatə olunur. Hər bir boşalma kiçik miqdarda materialı çıxarır və servosistem elektrodun irəliləməsi zamanı işlənə bilən aralığı saxlayır.

İş parçası ümumiyyətlə elektrik keçirici olmalıdır. Mexaniki sərtlik, çipli kəsici alətlər üçün tələb olunan sərtliyə nisbətən daha az məhdudiyyət təşkil edir, lakin materialdan çıxarılma sürəti materialdan asılı deyil: ərimə davranışı, elektrik və istilik xüsusiyyətləri, elektrod/ iş parçası cütləşdirilməsi, qövslənmə şəraiti, iştirak edən sahə və qalıqların çıxarılması hamısı əhəmiyyətli rol oynayır.

Oyuq layihə edilmiş elektrod formasını izləyir, lakin bu, mükəmməl bir-birinə uyğunluq deyil. Elektrod adətən qövslənmə boşluğuna görə xüsusi olaraq kiçildilmiş və ya yerdəyişdirilmiş şəkildə layihələndirilir. Onun materialı, səthi, künc radiusları, aşınma dərəcəsi, düzgün yerləşdirilməsi, kompensasiya və hər hansı dəstəklənən orbital hərəkət son ölçünü və formanı təsir edir.

Dib EDM-nin Praktiki Üstünlükləri

Aşağıdakı hər bir üstünlüyün proses sərhədi vardır. Son sütun faydanın satınalma və ya istehsal iddiasına çevrilə bilməsi üçün nəyin təsdiqlənməsi lazım olduğunu göstərir.

Sinker EDM ne zaman güclü seçimdir?

Çertyoj və proses marşrutu texnologiyasını müəyyənləşdirməlidir. Aşağıdakı müqayisə yalnız tərkib hissəsi seçimi üçün yön verən bir bələdçidir və tətbiq analizi əvəzi deyil.

Dəqiqlik və səth bitirilməsi sertifikatlaşdırılmış nəticələrdir

Sinker EDM dəqiq boşluq işlərini dəstəkləyə bilər, lakin hər bir maşın və iş üçün tək bir toleransiya mövcud deyil. Nəticə maşının yerləşməsi və istilik davranışı, istehsal olunmuş elektrod, ölçüsüzlik, elektrod aşınması, qövslənmə aralığı, boşluq dərinliyi və sahəsi, iri və incə emal imkanı, referans strategiyası və yoxlama ilə müəyyən olunur.

Səth teksturası yalnız «hamar» və ya «güzgü kimi» təsvir edilməməlidir, həmçinin müəyyən edilməlidir. Tələb olunan parametr (məsələn, Ra və ya Rz), onun vahidləri, standart və versiyası, ölçmə istiqaməti, yerləri, cihazın quraşdırılması və qəbul qaydası qeyd edilməlidir. Ra və Rz dəyərlərini sabit əmsalla çevirməyin.

Daha hamar ölçülmüş tekstura detalinin yenidən ərimiş təbəqəsi, isti təsir edilmiş materialı və ya mikroçatlamaları olmadığını sübut etmir. Bunlar səth bütövlüyü ilə bağlı suallardır və onlar yorulma, sıxlama, örtük, korroziya, tibbi istifadə və ya başqa bir kritik funksiya üçün əhəmiyyətli olduqda öz məhdudiyyətləri və yoxlamaları tələb edirlər. Nəzarət olunan qabaqlama-düzəltmə və ölçmə iş axını üçün ayrıca sinker EDM səth bitirilmə prosesi təlimatına baxın.

Elektrod dizaynı yalnız nominal formalı müəyyən etmir

Elektrod istehsal olunan proses alətidir. Onun materialı və dərəcəsi, qrafit istifadə olunduqda hissəcik strukturu, möhkəmliyi, emal oluna bilərlüyü, istilik davranışı və aşınmaya davamlılığı detallılıq, sürət, səth keyfiyyəti və ümumi iş xərclərini təsirləyir. Mis və qrafitin hər biri faydalı tətbiqlərə malikdir; heç biri universal olaraq ən yaxşısı deyil.

İstehsal elektrodu planı aşağıdakıları müəyyən etməlidir:

• elektrod materialı və dəqiq dərəcəsi, istehsal üsulu və yoxlama qeydi;
• nominal forma, minimum qabarıqlıqlar/radiuslar, səth vəziyyəti və çirkliyin aradan qaldırılması üçün istifadə olunan xüsusiyyətlər;
• təsdiqlənmiş kiçikləşdirmə/yerdəyişmə, qütblülük və kompensasiya strategiyası;
• gövdə emalı, yarı-finish və finish emal funksiyaları, o cümlədən ayrı-ayrı elektrodların tələb olunub-olmadığı;
• tutucu, referans nöqtəsi, düzləndirmə, oriyentasiya və dəyişmə proseduru;
• bucaq, uc və yan aşınma yoxlamaları və dəyişdirilmə/təsdiqlənmə qaydası.

Beləliklə, ən kiçik praktiki daxili radius sıfır deyil. Bu, elektrodun istehsalı və radiusu, qövslənmə aralığı, aşınma, dərinlik, kompensasiya və proses sabitliyi ilə müəyyən olunur. Əgər çertyojda kritik daxili bucaq varsa, radiusu və yoxlama qaydasını çertyoja qeyd edin və onu nümunə sınağına daxil edin.

Dərin boşluqlar üçün aralıq və qalıntılara qarşı tədbirlər planı lazımdır

Dielektrik material qövslənmə baş verənə qədər aralığı izolyasiya edir, aktiv bölgəni soyudur və çıxarılan hissəcikləri uzaqlaşdırır. Açığ və yüngül dərinlikli boşluqda işləyən bir proses, dərin rib və ya böyük kor sahədə sabit qalmaya bilər. Qalıq hissəciklərin toplanması abnormal qövslənmələrə, yerli çuxurlanmaya, daha yavaş emal prosesinə, əlavə aşınmaya və bərabərsiz səthlərə səbəb ola bilər.

Dərin və ya dar boşluğu qəbul etməzdən əvvəl aşağıdakıları yoxlayın:

• planlaşdırılan dərinlik boyu tam elektrod və tutucu girişini;
• təsdiqlənmiş dielektrik materialı, maye səviyyəsini, süzülməni, dövriyyəni və xidmət şəraitini;
• qalıntıların aktiv aralığa nə zaman daxil olduğunu, harada hərəkət etdiyini və ondan necə çıxdığını;
• suyun çıxarılması, sorulması, tıkanma və ya orbit yalnız seçilmiş maşın və idarəetmə sistemi tərəfindən dəstəkləndiyi hallarda mümkündür;
• axın və ya hərəkət zəif elektrodu pozuna və ya bərabərsiz şərait yarada bilərmi;
• ən çətin əlçatan sahədə aşınma, konusluq, dərinlik və səth necə ölçülməlidir.

Maye növünü, təzyiqi, keçiriciliyi, temperaturu, tıkanma miqdarını, orbit dəyərini və ya elektrik ayarlarını başqa bir maşından köçürməyin. Dəqiq konfiqurasiya üçün təqdim olunan istifadəçi təlimatı və texnologiya cədvəlindən istifadə edin, sonra tam prosesi nümayəndəlik edən həndəsi formada sınaqdan keçirin.

Adi kəsmə qüvvəsi yoxdur – bu, «gerginliksiz» demək deyil

Çünki elektrod və emal edilən detalla adi kəsmə kontaktdan istifadə edilmir, sinker EDM frezələmə ilə əlaqəli kəsici təzyiqi və çiplərin yaranmasına səbəb olan titrəməni aradan qaldırır. Bu, zəif xüsusiyyətlər və sərtləşdirilmiş materiallar üçün faydalı ola bilər. Lakin bu, etibarlı iş tutma, düzgün dəstək, sabit referans nöqtələri və istilik nəzarəti ehtiyacını aradan qaldırmır.

EDM istilik prosesidir. Material yerli olaraq eriyir və ya buxarlanır, əksər çirkablar dielektrik vasitəsilə çıxarılır və bəzi material səthdə yenidən donaraq qalıq (recast) və ya ağ təbəqə kimi qalıb. İstilik təsirindən dəyişmiş material, qalıq gərginlik və ya mikroçatlamalar da tətbiq üçün əhəmiyyətli ola bilər. Qabaqcadan emal və son emal şərtləri bu nəticələri dəyişdirə bilər, lakin "heç bir metallurgik dəyişiklik yoxdur" və "gərginliksiz" ifadələri ümumi təsvirlər kimi düzgün deyil.

İstehsalatın səmərəliliyini yalnız yanma müddəti ilə deyil, qəbul edilmiş hissəyə əsasən qiymətləndirin

Sinker EDM, uyğunlaşdırılmış bir prosesdə emal işlərini və ya əl ilə bitirməni azalda bilər, lakin avtomatik olaraq ən sürətli və ya ən ucuz metod deyil. Adi frezələmə, sadə və əlçatan həndəsi formalarda tezdir. EDM elektrod dizaynı və istehsalı, quraşdırma, dielektrik və filtrasiya, yanma müddəti, elektrod aşınması, yoxlama və mümkün olan parlatma və ya qalıq təbəqənin çıxarılması əlavə xərclərini gətirir.

İqtisadi müqayisə tam marşrutu əhatə etməlidir: elektrod sayısı və hazırlanma müddəti, bərkitmələr və quraşdırma, maşın dövrü, operatorun iştirakı, sərf olunan materiallar, yoxlama, rədd edilən detallar, ikincili bitirmə və qəbul edilən detalların sayı. Təkrarlanan boşluqlar daha inkişaf etmiş elektrod və avtomatlaşdırma strategiyasını əsaslandırmağa ola bilər; tək bir boşluq isə bunu əsaslandırmaya bilər.

HarsMarg cari maşınlarını die-sinking EDM diapazonu altında qruplaşdırır ZNC die-sinking EDM və CNC die-sinking EDM və ayrı-ayrı kateqoriyalara bölür. Seçim doğrulanmış idarəetmə arxitekturasına, oxların hərəkət aralığına, rezervuar/detalların ölçüsünə, yükə, generatora, elektrod tələblərinə, hərəkətə və faktiki çertyoj üçün seçimlərə əsaslanmalıdır. Sadəcə CNC etiketi avtomatik elektrod dəyişdirilməsini, qeyri-müdafiə olunan iş rejimini və ya xüsusi dəqiqlik/bitirməni sübut etmir.

Prosesi nümayəndə nümunə üzərində sertifikatlaşdırın

Tolerans, səth keyfiyyəti, dövr müddəti və ya elektrod aşınması vacibdirsə, ümumi kataloq iddiası əvəzinə sənədləşdirilmiş nümunə testindən istifadə edin. Nümunə faktiki materialı və nəticəni ən çox təsir edəcək xüsusiyyətləri təmsil etməlidir.

1. Tələbi sabitləyin: material/vəziyyət, həndəsi formalar, toleranslar, tekstura, səth bütövlüyü limitləri, istehsal həcmi və yoxlama üsulu.
2. Elektrodu təyin edin: material/qrup, həndəsi forma, ölçüsündən kiçiklik, tutucu, referans nöqtəsi, say və qabaqcadan işləmə/son işləmə funksiyası.
3. Dəqiq təklif olunan konfiqurasiyadan istifadə edin: maşın, generator, idarəetmə qurğusu, dielektrik sistem, dəstəklənən aralıq/qalıntı strategiyası və təsdiqlənmiş proses cədvəli.
4. Tam prosesi qeyd edin: proses versiyası, mərhələlər, sabitlik müşahidələri, dövr müddəti, elektrod identifikatoru/aşınması və hər hansı fasilə və ya düzəldici tədbirlər.
5. Çertyoj üzrə yoxlayın: ölçülər, forma, dərinlik, konusluq, radiuslar və səth quruluşu, həmçinin təyin olunmuş halda səth bütövlüyü.
6. Yalnız sübut edilmiş miqyası buraxın: bir testi universal maşın iddiasına çevirmək əvəzinə materialı, həndəsəni, şərtləri və ölçmə sərhədini göstərin.

Maşın seçimi və ya RFQ üçün nə göndərmək lazımdır

Faydalı texniki təhlil yalnız ümumi detal ölçüsündən ibarət deyil. Göndərin:

• 2Ö çertyoj və mövcud olduqda datumlara və redaktəyə malik 3Ö model;
• emal ediləcək materialın növü, markası, istilik emalı/sərtlik vəziyyəti, ölçüləri və çəkisi;
• boşluq açılışı, dərinlik, layihələşdirilmiş və ya qoşulmuş sahə, qabarıqlıqlar, ventilyasiya delikləri, künc və tələb olunan daxili radiuslar;
• ölçü/forma toleransları və onların tətbiq olunduğu sahələr;
• tələb olunan Ra, Rz və ya başqa səth quruluşu parametrləri, vahidlər, standart/versiya və ölçmə üsulu;
• hər hansı bir təkrar örtük qatı, mikroçatlamalar, qalıq gərginliklər, parlatma, örtük və ya başqa səth bütövlüyü tələbləri;
• mövcud elektrod konsepsiyası və ya material, dərəcə, kiçik ölçülü, say və tutucu ilə bağlı yardım tələbi;
• illik və ya partiya miqdarı, hədəf dövrü, yoxlama qeydləri və avtomatlaşdırma ehtiyacları;
• təyinat ölkəsi, mövcud elektrik təchizatı və tətbiq oluna bilən zavod/təhlükəsizlik tələbləri.

Model müzakirəsi, nümunə test planı və ya texniki təklif üçün harsMarg ilə əlaqə saxlayın çertyoj və material məlumatları ilə. Hər hansı bir qəbul rəqəmi təsdiqlənmiş model, konfiqurasiya, nümunə və yoxlama üsuluna uyğun olaraq göstərilməlidir.

Tez-tez Verilən Suallar

Sink EDM-in ən böyük üstünlüyü nədir?

Onun əsas üstünlüyü — ənənəvi kəsici kontakt olmadan elektrik keçirən iş parçasında formalı elektrod istifadə edərək qörünməz və ya formalı boşluq yaratmaq qabiliyyətidir. Bu, material sərtləşdirildikdə və ya xüsusiyyət kəsici ilə çatılması çətin olduqda xüsusilə faydalıdır. Nəticə hələ də elektrod, aralıq, qalıqların idarə edilməsi və sertifikatlı prosesdən asılıdır.

Sinker EDM Wire EDM-dən necə fərqlənir?

Sinker EDM formalı elektrod istifadə edərək boşluq və ya çuxur yaradır. Wire EDM isə iş parçasının içindən keçən profili kəsmək üçün hərəkət edən tel elektrod istifadə edir. Qörünməz kalıp boşluğu adətən sinker EDM-i göstərir; keçidli kəsilmə konturu isə adətən Wire EDM-i göstərir. Çertyoj və giriş yolu prosesi müəyyən edir.

Sinker EDM istənilən materialı emal edə bilərmi?

İş parçası ümumiyyətlə elektrik keçirici olmalıdır. Keçirici materiallar arasında belə də, çıxarma sürəti, elektrod aşınması, səth keyfiyyəti və səthin bütövlüyü materialın markasından və vəziyyətindən asılı olaraq dəyişir. Yalnız "metal" sözünə əsaslanmaq əvəzinə, faktiki materialı və emal prosesini təsdiqləyin.

Sinker EDM dəqiqliyi materialın sərtliyindən asılı deyilmi?

Xeyr. Mexaniki sərtlik daha az məhdudlaşdırıcıdır, çünki ənənəvi kəsici kənarı yoxdur, lakin materialın elektrik/termik xüsusiyyətləri, elektrod cütləşdirilməsi, qüvvət boşalması şəraiti, həndəsi formalı, aralığın sabitliyi, aşınma və yoxlama nəticəni hələ də təsir edir. Dəqiqlik faktiki iş üçün təsdiqlənməlidir.

Kəsici ilə heç bir toxunma olmaması hissənin gərginliksiz olduğunu göstərirmi?

Xeyr. Sinker EDM ənənəvi kəsici təzyiqindən və titrəmədən qaçınır, lakin bu istilik əsaslı bir prosesdir. Yenidən ərimiş/ağ təbəqə, istilik təsir etmiş material, qalıq gərginlik və ya mikroçatlamalar əhəmiyyətli ola bilər və hissə hələ də uyğun dayaq və bərkidilmə tələb edir.

Hər bir sinker EDM maşını güzgü kimi səth və ya eyni dəqiq tolerans yarada bilərmi?

Yox. Yaxşı bitirilmə və dəqiq boşluq nəticələri maşın və generator, elektrod materialı/sinfı və səthi, ölçüsüzlik, emal olunan detallar, boşluq ölçüsü/dərinliyi, maye/qalıntıların idarə edilməsi, emal mərhələləri, termal şərait və ölçü üsulundan asılıdır. Tələblər vacib olduqda, təmsilçi tərəfindən sənədləndirilmiş sınaq soruşun.

Mis və ya qrafit həmişə daha yaxşı elektroddur?

Heç biri universal olaraq daha yaxşı deyil. Dəqiq material və sinfi emal olunan detalla, detallarla, səth hədəfi ilə, generatorla, qütblülük, aşınma, elektrod istehsalı üsulu və qəbul edilən hissənin ümumi qiyməti ilə müqayisə edin.