Үйлдвэрт Sinker EDM ашиглахын гол давуу талууд юу вэ?

Синкер ЭДМ-ийн гол давуу тал нь цахилгаан дамжуулдаг материалд хэвтүүр хүртэлх хоолой, нарийн бүтэцтэй дэлгүүрүүдийг үүсгэх чадвар юм, үүнд хөдөлгөөн хийдэг хүртэлх хүртэмжийн ирмүүк хэрэгсэл ашиглан детальд дарах шаардлага үл оршит. Түүн дээрх хүртэмжийн ирмүүк хэрэгсэл ашиглан таслах, хүртэмжийн ирмүүк хэрэгсэл ашиглан хянах нь хийгдэхгүй буюу хийгдэх нь хүнд бүтэцтэй загварууд, шургууд, хатуу хүртэмжийн ирмүүк хэрэгсэл, дэлгүүрүүдийн үйлдвэрлэлд синкер ЭДМ-ийг сонгох нь их түүдүүл бөлгүүр юм. Түүний үнэнч бүтэц, гадаргуугийн чанар, цикл хугацаа, зардал нь машин, электрод, деталь, хоолой, искра зайн зай, диэлектрик систем, мөрдөм процессийн квалификацид хамаарна.

Түүрхийлэх ЭДМ-ийн үйлдлийг тулд хөрвүүлэх, бүтэн солих, утасны ЭДМ-ийн оронд ашиглах ганц шийдэл гэж үзэх бүү, харин тодорхой хэрэглээний үйлдлийн хувьд үнэлэх нь зүйтэй. Сонголтын үнэлэлт нь зураг, материал, хоолойн геометри, электродын төсөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба хүлээн авах арга зүйн дагуу эхлэдүгүй. Түүнд төлөөлөх хязгаарлалт юм уу гадаргуугийн чанарын тоон утга үл хамаардүгүй.

Хоолойн түүрхийлэх ЭДМ-ийн хоолойг үүсгэх арга

Хоолойн түүрхийлэх юм уу рамын ЭДМ төхөөрөмж нь хэлбэрлэсэн электрод ба деталь хоорондын жижиг зай дотор хяналттой импульс электрон цахилгаан искра үүсгэдүгүй. Идэвхтэй бүс нь диэлектрик шингэнд хүрээлэгддүгүй. Нүүрхийлэх искра бүр деталийн жижиг хэсгийг арилгадүгүй, мөн серво систем нь электродын урдшлан хөдөлж буй үед ажиллахуйц зайг хадгалдүгүй.

Деталь нь ердөө цахилгаан дамжуулдаг бүтэцтэй бүтээдгүй. Механик хатуулаг нь чип үүсгэдгүй хүртэмжийн ирмүүк хэрэгсэлд хамааран хатуулагт хамааран хязгаарлалт бага, гэтэдүүр устгах хурд нь материалд хамаарна: хайлах үйл явц, цахилгаан ба дулаан шинж чанарууд, электрод/деталь хослол, искра үйл явц, хамрагдаж буй талбай, хаягдмалын устгах арга бүтэн хамаарна.

Хоосон огторгуй нь төсөлд зурагдсан цахилгаан дамжуулагчийн хэлбэрт дагаад, гэтэд бүтэн нэг-нэд нь харгалзах хувилбар биш. Цахилгаан дамжуулагчийг ихэвчлэн цахилгааны зөрүүд (discharge gap) хүртэл туршлагатай аргаар жижигрүүлж, хазайлт өгж төсөлд зурагдад. Түүний материал, гадаргуу, өнцгийн радиус, хүртэмж, төвлөшрүүлэлт, компенсаци, мөн дэмжлэгт орбитал хөдөлгөөн — бүх л түүнд нь эцсийн хэмжээ ба хэлбэрт нөлөөлөд.

Синкер ЭДМ-ийн практик давуу талууд

Доорх давуу тал бүхний хувьд процессын хязгаар тогтоосон. Сүүлийн багана нь тухайн давуу талыг худалдан авах эсвэл үйлдвэрлэлд ашиглах үндэслэл болгохын өмнө ямар нь баталж, шалгаж үзэх ёстойг заад.

Синкер EDM якдаа хүчтэй тохирох вэ?

Зураг ба технологийн зам нь технологийг тодорхойлно. Доорх харьцуулалт нь шүүлтүүдийн заавар, хэрэглээний шүүлтүүдийн оронд орлуулж чадахгүй.

Наад захын нарийн чиглэл, гадаргуугийн дуусгагч чанар — баталгаажуулж болой үр дүн.

Синкер ЭДМ нь нарийн ховилтой ажилд туслах болой, гэтэд бүх машин, бүх ажилд нь номиналь толеранс бүхнээс илүү таарахгүй. Үр дүн нь машинийн байршлын нарийн чиглэл, дулааны йогтун, үйлдвэрлэсэн электрод, хэмжээний дутуу хэмжээ, электродын хүнхрүүл, искра-зазор, ховилын гүн ба талбай, хүнхрүүл/дуусгагч хувь, тулгуур стратеги, шинжилгээ хамт.

Гадаргууны бүтэц нь зөвхөн «гладкий» эсвэл «толь-төст» гэж тодорхойлогдож хангалтгүй, түүнийг мөн тодорхойлох ёстой. Шаардлагатай параметр (жишээ нь Ra эсвэл Rz), түүний нэгж, стандарт ба хувилбар, хэмжилтийн чиглэл, байршил, хэмжилтийн багажийн тохиргоо ба хүлээн авах дүрэм бүхнійг бүртгэх ёстой. Ra ба Rz-ыг тогтмол коэффициент ашиглан хөрвүүлж болмуйн.

Хэмжилтээр илүү гладкий гадаргууны бүтэц тогтоосон гэдэг нь детальд дахин хайлуулж хийгдсэн давхарга, дулааны нөлөөнд орж өөрчлөгдсөн материал эсвэл микро-тресини байхгүй гэдгийг баталж өгдөггүй. Түүн дээрх бүхнүүд нь гадаргууны бүтэн бүтэлд хамаарах асуудал бөгөөд түүн дээрх хязгаарлалт ба шинжилгээ шаардлагатай, үүн дээрх хазайлтууд нь усталт, тугшуур, далавч, коррози, анагаах ухааны ашиглалт эсвэл бусад чухал үүрэгт нөлөөлөх үед. Тусдаа sinker EDM гадаргууны чанарын технологийн заавар -д хяналттой хүнд хүндрүүлэлт-дөнгөлөлт ба хэмжилтийн ажлын дараалал тайлбарлагдмуйн.

Электродын дизайн нь номиналь хэлбэр л хүртэл тодорхойлдөггүй

Электрод нь үйлдвэрлэлд ашиглагдаг хэрэгсэл. Түүний материал, түүний ангилал, графит ашиглагдаж буй тохиолдолд түүний хэсцүүдийн бүтэц, хүч, машинд боловсруулах чадвар, дулааны шинж чанар, гулсамж төвөгтүүдийн хувьд нарийн төвөгтүүд, хурд, гадаргуугийн чанар, бүтэн ажлын үнэд нөлөөлдөг. Хүрэл ба графит хоёулхан үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй хэрэгсэл; түүнд нийтлэх хамгийн сайн сонголт байхгүй.

Производствод ашиглагдаг электродын төлөвлөлт нь дараах зүйлсийг тодорхойлох ёстой:

• электродын материал ба түүний нарийн ангилал, үйлдвэрлэлд ашиглагдаг арга ба шинжилгээний бүртгэл;
• номиналь хэлбэр, хамгийн бага хүрээлүүр/радиус, гадаргуугийн нөхцөл ба хаягдмалыг цуглуулахад ашиглагдаг онцлог шинж чанарууд;
• хүлээж авах хэмжээ/хазайлт, полярность ба компенсацийн стратеги;
• хүнд боловсруулалт, дунд боловсруулалт ба хөнгөн боловсруулалт, түүнд тусгай электродууд шаардлагатай юу;
• берж, тулгуур, тааруулалт, чиглэл ба солилцооны процедура;
• булант, төгсгөл ба хажуу гулсамжийн шинжилгээ ба солих/дахин баталгаажуулах дүрэм.

Түүнээс бага дотоод радиус практик хувилбарт нулаан биш. Түүнийг электродын үйлдвэрлэл, радиус, искр зазай, хүртэмж, гүн, компенсаци ба процессын тогтвортой байдал тодорхойлдог. Хэрэв зурагт шүүлтүүдийн дотоод өнцөг ач холбогдолтой бол, радиус ба шүүлтүүдийн дүрэм зургаас тавьж, түүнийг жишээний туршилтад оруул.

Гүн ховилуудад зазай ба хаягдмал материал устгах төлөвлөлт шаардлагатай

Диэлектрик нь цахилгааныг түүнд хүртэмж үүсгүүрт доорх зазайг хамгаалдог, идэвхт бүсийг хөхрүүлдог ба хаягдмал бөөмсийг хөдөлгүүрт аваачдог. Нээлттэй, гүн бүс бага ховилд ажилладаг процессын тогтвортой байдал гүн ховилд эсвэл том хүртэмжгүй бүсд хадгалагдахгүй. Бүсд хаягдмал материал хуримтлагдаж, хэвийн бус искр үүсгүүрт, бүсд хүртэмж үүсгүүрт, боловсруулалт удаан явагдаж, нэмэлт хүртэмж үүсгүүрт ба төлөөлөх гадаргуу үүсгүүрт хүргүүрт.

Гүн эсвэл нарийн ховилуудыг хүлээн аваахын өмнө шалгах:

• төлөвлөсөн гүн хүртэмжт бүх электрод ба державка хүртэмжт;
• баталгаажуулсан диэлектрик, шингэн түвшин, шүүлт, бүртгүүрт ба үйлчилгээний нөхцөл;
• хаягдмал материал ямар бүсд орж, ямар бүсд хөдөлж, ямар бүсд идэвхт зазайд гарч.
• зөвхөн сонгосон машина ба контроллер-д поддержка бүхий урсгал, сорилт, скокк болон орбит зөвшөөрөл
• урсгал эсвэл хөдөлгөөн хүмүүсийн цөөн электродыг хөдөлгөөнд оруулж эсвэл төлөөлөх нөхцөл үүсгэж чадах уу
• хамгийн хүндрүүлсэн бүсүүдэд хүртэлх хугацаа, конус, гүн ба гадаргуу яаж хэмжих вэ

Бүтээдгүй төрлийн шингэн, даралт, дамжуулалт, температур, үсрэлтийн хэмжээ, бүрхүүлийн утга юм уу цахилгаан тохируулалтыг нөгөө машиндасаа шилжүүлэхгүй. Тодорхой тохируулалтын хүрдүүлэхийн тулд өгөгдсөн гарын автоба юм уу технологийн хүрдүүлэхийг ашиглаж, дараа нь төлөөлөх геометрийн дагуу бүх процессыг баталгаажуул.

Хэдийгүй хэвийн хагулдах хүч байхгүй, гэтун «хүчлэлгүй» гэж ойлгохгүй.

Электрод ба деталь хэвийн хагулдах хавсаргалт үүсгэхгүй тул, синкер ЭДМ-д фрезерлэхтэй холбоотой хагулдах даралт юм уу чип үүсгэх хөдөлгөөн байхгүй. Түүн дотроо нарийн дэлгүүрүүд юм уу хатуу материалын хувьд ийнхүү үүсгэх хүчлэл үлдмүй. Гэтун, түүн дотроо хадгалуур хүчтүүлэх, зөв дэмжлүүр, тогтвортой тулгуур юм уу дулааны хяналт шаардлагыг арилгахгүй.

ЭДМ нь дулааны процессын нэг юм. Материалын хүрээс нь халуун ууршилт эсвэл хайлах үйл явц үүсдэг, ихэнх хаягдмал материал диэлектрик течностоо арилгагддэг, бага хэмжээний материал гадаргуудаа дахин хатаж, цагаан давхрага үүсгэдгүй. Дулааны нөлөөлсөн материал, үлдэгдэл хүч, микро-трескүүд нь мөн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нөлөөлдөг. Хүнд ба хөнгөн нөхцөлд хийгдэх төрөл бүрийн хүндрүүлэлт нь дээрх үр дүнгүйд нөлөөлдөг, гэтэд «металлургийн өөрчлөлтгүй» ба «хүчгүй» гэдэг нь ерөнхий тодорхойлолт болой.

Үйлдвэрлэлийн үр дүнг зөвшөөрсөн детальд үндэслэн үнэлэх, зөвхөн шатах хугацаанд үндэслэн үнэлэх бүү.

Синкер ЭДМ нь хүчинтэй процесс дотор хүлээлт ба гар ажилд хийгдэх дараагийн боловсруулалтыг багасгадгүй, гэтэд түүнээс илүү хурдан ба хамгийн бүүрхүүн арга бүү. Хялбар, хүртэмүүр геометрийн хувьд нүүрний бүүрхүүн арга нь ихэнхдээ хурдан байдгүй. ЭДМ нь электродын дизайн ба үйлдвэрлэл, суурьлуулалт, диэлектрик ба нүүрний систем, шатах хугацаа, электродын дүүрэл, шалгах ба болой цагаан давхрага арилгах, полировка хийх шаардлагыг нэмдэг.

Эдзийн харьцуулалт нь бүх замыг хамарна: электродын тоо ба үйлдвэрлэлийн хугацаа, бүрхүүл ба суурьлуулалт, машиний цикл, операторын хяналт, зарлагад ордог материалын хэмжээ, шинжилгээ, хүлээж аваагүй деталейн тоо, хоёрдогч гадаргуу бүтээл ба хүлээж аваагүй деталейн тоо. Давтамжит хөндийн хувьд илүү дэвшилтэй электрод ба автоматжуулалтын стратеги оправдана; ганц хөндийн хувьд ийнхүү бүтээл оправдангүй.

ХарсМарг компани өнөөдөр ашиглаж буй машинуудыг дай-синкинг ЭДМ төрөлд , тусдаа ZNC дай-сэнкинг ЭДМ ба CNC дай-сэнкинг ЭДМ ангилалд хамааруулж, сонголт нь баталгаажуулж аваагүй хяналтын архитектур, тэнхлэгийн явдал, сав/детальд зориулж аваагүй зай, ачаалал, генератор, электродын шаардлагууд, хөдөлгөөн ба зурагт заасан сонголтууд үндэслэн хийнэ. ЦНК шүлгийн төдийн төдийн тодорхойлолт нь автомата электрод солих, хүлээж аваагүй ажиллах эсвэл тодорхой нарийн чинхүүр/гадаргуу бүтээл гэдгийг баталгаажуулж аваагүй.

Төрөлсөн жишээ дээр процессыг баталгаажуул

Хүлээж буй хязгаар, дуусгах, гадаргуугийн нөхцөл, цикл хугацаа эсвэл электродын дүүрэлт чухал үед ерөнхий каталогийн үнэнд үндэслэж буй түүвэр шинжилгээний оронд баталгаажуулж буй түүвэр шинжилгээг ашиглана. Түүвэр нь үнэнд үндэслэж буй материал болон үр дүнг тодорхойлох хамгийн магадлалтай шинж чанарыг илтгэх ёстой.

1. Шаардлагыг тогтоо: материал/нөхцөл, геометри, хүлээж буй хязгаар, бүтэц, гадаргуугийн нөхцөлд тавигдах хязгаар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон шинжилгээний арга.
2. Электродыг тодорхойл: материал/ангилал, геометри, хүлээж буй хязгаар, державка, тулгуур, тоо болон гүнзгүйрүүлэх/дуусгах үүрэг.
3. Таамагласан бүтцийн нарийн хувилбарыг ашиглана: машин, генератор, контроллер, диэлектрик систем, дэмжигдсэн зазай/бүтээгдмүүр стратеги болон баталгаажуулж буй технологийн хүснэгт.
4. Бүх ажиллагааг бүртгэ: технологийн хувилбар, үе шатууд, тогтвортой байдлын ажиглалтууд, цикл хугацаа, электродын идентификатор/дүүрэлт болон ямар нэг таславч, засварлах арга хэмжээ.
5. Зураг дээрх шаардлагад нийцүүлж шинжил: хэмжээ, хэлбэр, гүн, нарийсгал, нумын радиус, гадаргуугийн бүтэц, мөн тодорхойлсон тохиолдолд гадаргуугийн бүтэн бүтэл.
6. Зөвхөн шүүдүүрлэгдсэн хүрээг л дамжуулан үлдээх: нэг туршилтыг универсал машинд харьцуулахын оронд материал, геометри, нөхцөл, хэмжилтийн хязгаарыг тодорхойлох.

Машин сонгох эсвэл RFQ-д юу илгээх вэ

Үйлдвэрлэлд зориулан техникийн үнэлэлт үүрд хийгдсэн хэмжээс илүү мэдээллийг шаардууд.

• 2D зураг, боломжтой тохиолдолд тулгуур цэгүүд ба хувиргалт агуулжан 3D загвар;
• бүтээгдэхүүний материал, ангилал, дулааны боловсруулалт/хатуулагч нөхцөл, хэмжээ, жин;
• хоосон огторгуйн нээлт, гүн, төсөөлсөн эсвэл холбогдож буй талбай, хавтгай, хоолой, өнцгүүд, шаардлагатай дотоод нумын радиус;
• хэмжээ/хэлбэрт тавигдах толеранс ба түүнд хамаарах талбай;
• шаардлагатай Ra, Rz эсвэл бүтэцт параметр, нэгж, стандарт/хувилбар, хэмжилтийн арга;
• цагаан давхрага, микро-трескүү, үлдэгдэл хүч, полировка, хучилт ба бусад гадаргууны бүтцэнд тавигдах шаардлагууд;
• оршин буй электродын концепц эсвэл материал, сорт, хэмжээний дутуу хэмжээ, тоо болон тацагчийн тусламж шаардлагатай;
• жилийн эсвэл навтны тоо, зорилгоор тогтоосон цикл, шинжилгээний бүртгэл болон автоматжуулалтын шаардлагууд;
• хүртэл хүрэх улс, бүрдүүлж буй цахилгаан хангамж болон үйлдвэрлэлийн/ажилтнуудын аюулгүй байдлын шаардлагууд.

Загварын үзлэг, жишээ-туршилтын төлөвлөгөө эсвэл техникийн саналын хүүрдүүлэхийн тулд, харъяалагдаж буй HarsMarg-т холбогдож зургийн болон материалтай холбоотой мэдээллийн хамт. Хүртэл хүрэх дүнг баталдсан загвар, бүрдүүлэлт, жишээ болон шинжилгээний арга дээр бичих ёстой.

Ихэнх асуултууд

Синкер ЭДМ-ийн хамгийн том давуу тал юу вэ?

Түүний онцлог давуу тал нь хэлбэрт электродыг ашиглан цахилгаан дамжуулдаг детальд хэвийн хөрвүүлэх хавчигчгүй гүн ховил эсвэл хэлбэрт ховил үүсгэх чадвар юм. Энэ нь особенно материал хатуу буюу хөрвүүлэх хавчигчгүй хүртэл хүрэх нь хийгүйд үүнд онцгой ашигтай. Үр дүн по-прежнему электрод, зазай, бохирдлын хяналт болон квалифицированный процесст хамаарна.

Синкер ЭДМ Вайр ЭДМ-тэй яаж ялгагддаг?

Синкер ЭДМ нь хэлбэртэй электродыг ашиглан хоосон огторгуй юм уу дүрсийн гүнзгийрүүлэлт үүсгэнэ. Утас ЭДМ нь хөдөлж буй утас электродыг ашиглан дүрсийн контур хуваадаг, ихэвчлэн детал дундуур. Харанхуй загварын хоосон огторгуй нь ихэвчлэн синкер ЭДМ-д хамаардаг; дундуур хуваагч контур нь ихэвчлэн Утас ЭДМ-д хамаардаг. Чертёж ба хүртүүлэх зам нь технологийн сонголтыг тодорхойлдог.

Синкер ЭДМ ямар ч материалдыг боловсруулж чадах уу?

Деталын материал нь ерөнхийдөө цахилгаан дамжуулагч байх ёстой. Дамжуулагч материалд хүртэл, талхайн хурд, электродын дүүрэл, гадаргуугийн чанар ба гадаргуугийн бүтэн бүтэлд нь материалдын анги ба төлөв нь нөлөөлдөг. Зөвхөн «металл» гэдэг үг дээр тулгуурлан шийдвэр гаргахын оронд, жинхэнэ материал ба технологийг баталгаажуулж үзэх ёстой.

Синкер ЭДМ-ийн нарийнхан бүтэн бүтэл нь материалдын хатуушиндаа хамаарахгүй уу?

Үгүй. Механик хатуушин нь хэвийн хүртүүлэх ирмүүк бүтэц бүтэцгүй тул хязгаарлалт бага бөлгөөн, гэтэд материалдын цахилгаан/дулааны шинж чанар, электродын хослол, искра тавих нөхцөл, геометрия, зазуурын тогтвортой бүтэн бүтэл, дүүрэл ба шинжилгээ нь үр дүнг нөлөөлдөг. Нарийнхан бүтэн бүтлийг жинхэнэ ажилд тохируулж баталгаажуулж үзэх ёстой.

Хэсгийн дарлалгүй хавчилт нь хэсгийн дарлалгүй байхыг илтгэдүгүй.

Үгүй. Синкер ЭДМ нь хэвийн хөрвүүрт дарлалын үйлчлэлийг ба хөрвүүрт хонхорлолыг саатуулж, гэтэдүн дулааны процессын нөлөөлөл үлдмүү. Дахин хайлан шингэрсэн/цагаан давхрага, дулааны нөлөөлсөн материал, үлдмүү дарлал юм ухааны төрөлхийн царавчлал нь чухал бөлгөө, ажилд хүртэл хэсгийн тохиромжтой дэмжлэл ба хавчилт шаардлагатай.

Синкер ЭДМ-ийн бүх загварууд нь толин гадаргуу юм ухааны ижил нарийн зөвшөөрөл үүсгэж чаддүгүй.

Үгүй. Сүүлчийн гадаргууны чанар болон хоосон огторгуйн нарийн хэмжээ нь машин, үүрдэгч, электродын материал/ангилал, гадаргуу, хэмжээний багасгал, деталь, хоосон огторгуйн хэмжээ/гүн, шингэн/хаягдлын хяналт, технологийн үе шат, дулааны нөхцөл болон хэмжилтийн арга нарийн хамаарна. Шаардлага чухал бөлгөөн бол, баталгаажуулсан туршилтын төлөөлөх баримт бүүлгүүрт хандагтун.

Төмөр-зэс юм уу графит үүрдэгч үүрдэгч илүү сайн бөлгөөн үүрдэгч мөн үү?

Алийнх нь универсал илүү сайн бөлгөөн үүрдэгч биш. Тодорхой материал болон ангилалыг деталь, дэлгэрэнгүй тайлбар, гадаргууны зорилго, үүрдэгч, поляршн, дүүрэлт, үүрдэгчийн үйлдвэрлэх зам болон нийт хүлээж авах деталийн үнэ хооронд харьцуулж үзэгтун.