Ποια είναι τα Βασικά Πλεονεκτήματα της Χρήσης Βυθιζόμενης Ηλεκτροδιάβρωσης στην Παραγωγή;

Το κύριο πλεονέκτημα της sinker EDM είναι η ικανότητά της να δημιουργεί κοιλότητες χωρίς έξοδο (blind cavities) και πολύπλοκα διαμορφωμένα χαρακτηριστικά σε ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά, χωρίς να απαιτείται συμβατική κοπτική άκρη που να πιέζει το εξάρτημα. Συχνά αποτελεί ισχυρό υποψήφιο για καλούπια, μήτρες, σκληρυμένα εργαλεία και λεπτομέρειες που είναι δύσκολο να προσεγγιστούν ή να ελεγχθούν με φρεζάρισμα. Η πραγματική της ακρίβεια, η επιφανειακή απόδοση, ο χρόνος κύκλου και το κόστος εξαρτώνται ακόμα από τη μηχανή, το ηλεκτρόδιο, το εξάρτημα, την κοιλότητα, το διάκενο σπινθήρα, το διηλεκτρικό σύστημα και την επαληθευμένη διαδικασία.

Η επεξεργασία με ηλεκτροδιαβρωτική απόσυρση (Sinker EDM) πρέπει συνεπώς να αξιολογηθεί ως διαδικασία ειδική για κάθε εφαρμογή, όχι ως καθολική εναλλακτική λύση για τη φρεζάρισμα ή την επεξεργασία με σύρμα (Wire EDM). Μια χρήσιμη ανασκόπηση επιλογής ξεκινά από το σχέδιο, το υλικό, τη γεωμετρία της κοιλότητας, το σχέδιο του ηλεκτροδίου, τον όγκο παραγωγής και τη μέθοδο αποδοχής. Δεν ξεκινά από μια ανεπιφύλακτη τιμή ανοχής ή από έναν αριθμό επιφανειακής τελειότητας.

Πώς η επεξεργασία με ηλεκτροδιαβρωτική απόσυρση (Sinker EDM) δημιουργεί μια κοιλότητα

Μια μηχανή επεξεργασίας με ειδικό ηλεκτρόδιο (die-sinking ή ram EDM) δημιουργεί ελεγχόμενες παλμικές ηλεκτρικές εκκενώσεις σε ένα μικρό διάκενο μεταξύ ενός διαμορφωμένου ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας. Η ενεργή περιοχή περιβάλλεται από διηλεκτρικό υγρό. Κάθε εκκένωση αφαιρεί μια μικρή ποσότητα υλικού, ενώ το σερβοσύστημα διατηρεί ένα λειτουργικό διάκενο καθώς το ηλεκτρόδιο προωθείται.

Το εξάρτημα πρέπει γενικά να είναι ηλεκτρικά αγώγιμο. Η μηχανική σκληρότητα είναι λιγότερο περιοριστική απ’ ό,τι στα εργαλεία κοπής που δημιουργούν τσιπ, αλλά ο ρυθμός αφαίρεσης δεν είναι ανεξάρτητος από το υλικό: το συμπεριφορά τήξης, οι ηλεκτρικές και θερμικές ιδιότητες, η επιλογή ηλεκτροδίου/εξαρτήματος, οι συνθήκες εκκένωσης, η εμβαδός επαφής και η απομάκρυνση υπολειμμάτων έχουν όλα σημασία.

Η κοιλότητα ακολουθεί το σχεδιασμένο σχήμα του ηλεκτροδίου, αλλά δεν είναι μια τέλεια αντίγραφο ένα προς ένα. Το ηλεκτρόδιο σχεδιάζεται συνήθως με εσκεμμένη μείωση διαστάσεων ή μετατόπιση για το κενό εκκένωσης. Το υλικό του, η επιφάνειά του, οι ακτίνες στρογγυλότητας των γωνιών, η φθορά, η στοίχιση, η διόρθωση και οποιαδήποτε υποστηριζόμενη τροχιακή κίνηση επηρεάζουν το τελικό μέγεθος και σχήμα.

Οι πρακτικά πλεονεκτήματα της μεθόδου Sinker EDM

Κάθε πλεονέκτημα που αναφέρεται παρακάτω έχει ένα όριο διαδικασίας. Η τελική στήλη καθορίζει τι πρέπει να επιβεβαιωθεί πριν από τη μετατροπή του οφέλους σε δήλωση αγοράς ή παραγωγής.

Πότε είναι ισχυρή επιλογή η Sinker EDM;

Το σχέδιο και η διαδρομή διαδικασίας πρέπει να καθορίζουν την τεχνολογία. Η παρακάτω σύγκριση αποτελεί οδηγό προκαταρκτικής αξιολόγησης, όχι αντικατάσταση της εφαρμογής της ανασκόπησης.

Η ακρίβεια και η επιφανειακή απόδοση είναι πιστοποιημένα αποτελέσματα

Το Sinker EDM μπορεί να υποστηρίξει ακριβή εργασία κοιλοτήτων, αλλά δεν υπάρχει μία μοναδική ανοχή που να ισχύει για κάθε μηχάνημα και κάθε εργασία. Το αποτέλεσμα εξαρτάται από την τοποθέτηση του μηχανήματος και τη θερμική του συμπεριφορά, το κατασκευασμένο ηλεκτρόδιο, την υποδιάσταση, τη φθορά του ηλεκτροδίου, το διάκενο σπινθήρα, το βάθος και την επιφάνεια της κοιλότητας, την επιτρεπόμενη διαφορά μεταξύ προκαταρκτικής και τελικής επεξεργασίας, τη στρατηγική αναφοράς (datum) και την επιθεώρηση.

Η υφή της επιφάνειας πρέπει επίσης να ορίζεται με ακρίβεια, αντί να περιγράφεται απλώς ως «λεία» ή «καθρεπτική». Καταγράψτε το απαιτούμενο παράμετρο, όπως το Ra ή το Rz, τις μονάδες του, το πρότυπο και την έκδοσή του, την κατεύθυνση μέτρησης, τις θέσεις μέτρησης, τις ρυθμίσεις του οργάνου και τον κανόνα αποδοχής. Μην μετατρέπετε τα Ra και Rz με σταθερό συντελεστή.

Μια λεπτότερη μετρούμενη υφή δεν αποδεικνύει ότι το εξάρτημα δεν περιέχει στρώμα αναστερεωμένου υλικού, υλικό που επηρεάστηκε από τη θερμότητα ή μικρορωγμές. Αυτά είναι ζητήματα ακεραιότητας επιφάνειας και απαιτούν δικούς τους ορισμούς και ελέγχους, όταν επηρεάζουν την κόπωση, τη στεγανότητα, την επίστρωση, τη διάβρωση, την ιατρική χρήση ή άλλη κρίσιμη λειτουργία. Δείτε τον ξεχωριστό οδηγό διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας με εμβυθιζόμενο EDM για ένα ελεγχόμενο ροή εργασιών από προκαταρκτική σε τελική επεξεργασία και μέτρηση.

Η σχεδίαση του ηλεκτροδίου καθορίζει περισσότερα από το ονομαστικό σχήμα

Το ηλεκτρόδιο είναι ένα εργαλείο κατασκευασμένο με βιομηχανική διαδικασία. Το υλικό και η ποιότητά του, η δομή των σωματιδίων (όταν χρησιμοποιείται γραφίτης), η αντοχή του, η επεξεργασιμότητά του, η θερμική του συμπεριφορά και η αντοχή του στη φθορά επηρεάζουν τη λεπτομέρεια, την ταχύτητα, την επιφανειακή απόδοση και το συνολικό κόστος της εργασίας. Το χαλκός και ο γραφίτης έχουν και οι δύο χρήσιμες εφαρμογές· κανένα από τα δύο δεν είναι καθολικά καλύτερο.

Ένα σχέδιο παραγωγής ηλεκτροδίων πρέπει να καθορίζει:

• το υλικό του ηλεκτροδίου και την ακριβή ποιότητά του, τη μέθοδο κατασκευής και το αρχείο ελέγχου·
• την ονομαστική μορφή, τις ελάχιστες διαστάσεις ριβών/ακτίνων, την κατάσταση της επιφάνειας και τα χαρακτηριστικά που χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση υπολειμμάτων·
• την εγκεκριμένη υποδιάσταση/μετατόπιση, την πολικότητα και τη στρατηγική αντιστάθμισης·
• τους ρόλους προκαταρκτικής κατεργασίας, ημιτελούς κατεργασίας και τελικής κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένου του εάν απαιτούνται ξεχωριστά ηλεκτρόδια·
• τον συγκρατητή, το σημείο αναφοράς, την ευθυγράμμιση, τον προσανατολισμό και τη διαδικασία αντικατάστασης·
• τους ελέγχους φθοράς στις γωνίες, στα άκρα και στις πλευρές, καθώς και τον κανόνα αντικατάστασης/επαναπιστοποίησης.

Η μικρότερη πρακτική εσωτερική ακτίνα δεν είναι συνεπώς μηδέν. Καθορίζεται από την κατασκευή και τη διάμετρο του ηλεκτροδίου, το κενό σπινθήρα, τη φθορά, το βάθος, την αντιστάθμιση και τη σταθερότητα της διαδικασίας. Εάν το σχέδιο περιλαμβάνει κρίσιμη εσωτερική γωνία, να αναγράψετε την ακτίνα και τον κανόνα επιθεώρησης στο σχέδιο και να τους συμπεριλάβετε στη δοκιμαστική παραγωγή.

Οι βαθιές κοιλότητες απαιτούν σχέδιο κενού και αφαίρεσης υλικού

Το διηλεκτρικό μονώνει το κενό πριν από τη διάσπαση, ψύχει την ενεργό περιοχή και μεταφέρει τα αφαιρεθέντα σωματίδια. Μια διαδικασία που λειτουργεί σε ανοιχτή και επιφανειακή κοιλότητα ενδέχεται να μην παραμείνει σταθερή σε βαθύ πλευρικό αυλάκι ή σε μεγάλη τυφλή περιοχή. Το εγκλωβισμένο υλικό μπορεί να προκαλέσει ατυπικές εκκενώσεις, τοπικές εντοπισμένες βλάβες, επιβράδυνση της κατεργασίας, επιπλέον φθορά και μη ομοιόμορφες επιφάνειες.

Πριν από την αποδοχή βαθιάς ή στενής κοιλότητας, ελέγξτε:

• την πλήρη πρόσβαση του ηλεκτροδίου και του συγκρατητή σε όλο το προβλεπόμενο βάθος·
• το εγκεκριμένο διηλεκτρικό, το επίπεδο υγρού, τη διήθηση, την κυκλοφορία και τις συνθήκες λειτουργίας·
• τα σημεία εισόδου, κίνησης και εξόδου του υλικού από το ενεργό κενό·
• έκπλυση, αναρρόφηση, άλμα ή τροχιά μόνο εκεί όπου η επιλεγμένη μηχανή και ο ελεγκτής το υποστηρίζουν·
• εάν η ροή ή η κίνηση θα διαταράξει έναν ευαίσθητο ηλεκτροδίο ή θα δημιουργήσει ανομοιόμορφες συνθήκες·
• πώς θα μετρηθούν η φθορά, η κωνικότητα, το βάθος και η επιφάνεια στη λιγότερο προσβάσιμη περιοχή.

Μην μεταφέρετε τύπο ρευστού, πίεση, αγωγιμότητα, θερμοκρασία, ποσότητα άλματος, τιμή τροχιάς ή ηλεκτρική ρύθμιση από άλλη μηχανή. Χρησιμοποιήστε το παρεχόμενο εγχειρίδιο και τον πίνακα τεχνολογίας για την ακριβή διαμόρφωση, και στη συνέχεια επικυρώστε ολόκληρη τη διαδικασία σε αντιπροσωπευτική γεωμετρία.

Η Απουσία Συμβατικής Δύναμης Κοπής Δεν Σημαίνει «Απαλλαγμένη από Τάσεις»

Επειδή ο ηλεκτροδίος και το τεμάχιο εργασίας δεν έρχονται σε συμβατική επαφή κοπής, η EDM βυθίσματος αποφεύγει την πίεση του κοπτικού εργαλείου και την ταλάντωση που σχετίζεται με την κατεργασία. Αυτό μπορεί να είναι πολύτιμο για ευαίσθητα χαρακτηριστικά και σκληρά υλικά. Δεν εξαλείφει ωστόσο την ανάγκη για ασφαλή στήριξη του τεμαχίου εργασίας, κατάλληλη υποστήριξη, σταθερά σημεία αναφοράς ή έλεγχο της θερμοκρασίας.

Το EDM είναι μια θερμική διαδικασία. Το υλικό λιώνει ή εξατμίζεται τοπικά, η πλειονότητα των υπολειμμάτων αφαιρείται από το διηλεκτρικό, και κάποιο υλικό μπορεί να επαναστερεώσει στην επιφάνεια ως επαναστερεωμένο στρώμα ή «λευκό» στρώμα. Το υλικό που επηρεάζεται από τη θερμότητα, οι υπόλοιπες τάσεις ή οι μικρορωγμές μπορεί επίσης να έχουν σημασία για τη συγκεκριμένη εφαρμογή. Οι συνθήκες προκαταρκτικής και τελικής επεξεργασίας μπορούν να αλλάξουν αυτά τα αποτελέσματα, αλλά οι διατυπώσεις «καμία μεταλλουργική αλλαγή» και «χωρίς τάσεις» δεν αποτελούν έγκυρες γενικές περιγραφές.

Αξιολογήστε την αποδοτικότητα της παραγωγής με βάση το αποδεκτό εξάρτημα, όχι μόνο τον χρόνο λειτουργίας

Το Sinker EDM μπορεί να μειώσει τη χειροκίνητη επεξεργασία ή το χειρισμό σε μια εγκεκριμένη διαδικασία, αλλά δεν είναι αυτόματα η ταχύτερη ή η λιγότερο δαπανηρή μέθοδος. Η συμβατική φρεζαριστική κατεργασία είναι συχνά ταχύτερη για απλές και προσβάσιμες γεωμετρίες. Το EDM προσθέτει τον σχεδιασμό και την κατασκευή ηλεκτροδίου, την εγκατάσταση, το διηλεκτρικό και τη φιλτράρισή του, τον χρόνο λειτουργίας, τη φθορά του ηλεκτροδίου, την επιθεώρηση και, ενδεχομένως, τη λείανση ή την αφαίρεση του επαναστερεωμένου στρώματος.

Η οικονομική σύγκριση πρέπει να περιλαμβάνει ολόκληρη τη διαδρομή: αριθμό ηλεκτροδίων και χρόνο κατασκευής, εξαρτήματα και ρύθμιση, κύκλο μηχανήματος, παρουσία χειριστή, καταναλώσιμα, έλεγχο, απορριφθέντα εξαρτήματα, δευτερεύουσα κατεργασία και αριθμό αποδεκτών εξαρτημάτων. Η επανάληψη κοίλων μπορεί να δικαιολογεί πιο προηγμένη στρατηγική για ηλεκτρόδια και αυτοματοποίηση· μία μοναδική κοίλη ενδέχεται να μην το δικαιολογεί.

Η HarsMarg ομαδοποιεί τα τρέχοντα μηχανήματά της στην σειρά EDM με βύθιση καλουπιών , με ξεχωριστές ZNC ηλεκτροδιαβρωσιμική μηχανή επεξεργασίας καλουπιών και CNC ηλεκτροδιαβρωσιμική μηχανή επεξεργασίας καλουπιών κατηγορίες. Η επιλογή πρέπει να βασίζεται σε επαληθευμένη αρχιτεκτονική ελέγχου, διαδρομή αξόνων, όγκο δεξαμενής/εργαζόμενου, φορτίο, γεννήτρια, απαιτήσεις ηλεκτροδίων, κίνηση και επιλογές για το συγκεκριμένο σχέδιο. Μία ετικέτα CNC μόνη της δεν αποδεικνύει αυτόματη αλλαγή ηλεκτροδίων, ανεπιτήρητη λειτουργία ή συγκεκριμένη ακρίβεια/επιφάνεια.

Επικυρώστε τη διαδικασία σε αντιπροσωπευτικό δείγμα

Όταν η ανοχή, το τελικό επίπεδο επεξεργασίας, η ακεραιότητα της επιφάνειας, ο χρόνος κύκλου ή η φθορά του ηλεκτροδίου είναι σημαντικά, χρησιμοποιήστε ένα τεκμηριωμένο δοκιμαστικό δείγμα αντί για μια γενική δήλωση καταλόγου. Το δείγμα πρέπει να αντιπροσωπεύει το πραγματικό υλικό και τα χαρακτηριστικά που είναι πιθανότερο να καθορίζουν το αποτέλεσμα.

1. Καταστήστε σταθερή την απαίτηση: υλικό/κατάσταση, γεωμετρία, ανοχές, υφή, όρια ακεραιότητας επιφάνειας, όγκος παραγωγής και μέθοδος ελέγχου.
2. Ορίστε το ηλεκτρόδιο: υλικό/βαθμός, γεωμετρία, μείωση διαστάσεων, συγκρατητήρας, αναφορά, αριθμός και ρόλος για προκαταρκτική/τελική επεξεργασία.
3. Χρησιμοποιήστε την ακριβώς προτεινόμενη διαμόρφωση: μηχάνημα, γεννήτρια, ελεγκτής, σύστημα διηλεκτρικού, στρατηγική διαχείρισης κενού/υπολειμμάτων και εγκεκριμένος πίνακας διαδικασίας.
4. Καταγράψτε ολόκληρη τη λειτουργία: έκδοση διαδικασίας, στάδια, παρατηρήσεις σταθερότητας, χρόνος κύκλου, ταυτότητα/φθορά ηλεκτροδίου και οποιαδήποτε διακοπή ή διορθωτική ενέργεια.
5. Ελέγξτε σύμφωνα με το σχέδιο: διαστάσεις, μορφή, βάθος, κωνικότητα, ακτίνες και υφή, καθώς και ακεραιότητα επιφάνειας όπου καθορίζεται.
6. Απελευθερώστε μόνο το αποδεδειγμένο πεδίο εφαρμογής: δηλώστε το υλικό, τη γεωμετρία, τις συνθήκες και τα όρια μέτρησης αντί να μετατρέψετε μία δοκιμή σε καθολικό ισχυρισμό για τη μηχανή.

Τι να στείλετε για την επιλογή μηχανής ή για μία αίτηση προσφοράς (RFQ)

Μία χρήσιμη τεχνική ανασκόπηση απαιτεί περισσότερα από το συνολικό μέγεθος του εξαρτήματος. Στείλτε:

• ένα 2Δ σχέδιο και, όπου διατίθεται, ένα 3Δ μοντέλο με αναφορές (datums) και έκδοση·
• το υλικό του τεμαχίου εργασίας, την ποιότητα, την κατάσταση θερμικής κατεργασίας/σκληρότητας, τις διαστάσεις και το βάρος·
• το άνοιγμα της κοιλότητας, το βάθος, την προβαλλόμενη ή εμπλεκόμενη επιφάνεια, τις ράβδους, τις αεροθύρες, τις γωνίες και τις απαιτούμενες εσωτερικές ακτίνες·
• τις ανοχές διαστάσεων/μορφής και τις περιοχές στις οποίες εφαρμόζονται·
• την απαιτούμενη τιμή Ra, Rz ή άλλη παράμετρος υφής, τις μονάδες, το πρότυπο/έκδοση και τη μέθοδο μέτρησης·
• οποιαδήποτε απαίτηση για επανασχηματισμό του στρώματος, μικρορωγμές, υπόλοιπες τάσεις, λείανση, επίστρωση ή άλλη απαίτηση αφορώσα την ακεραιότητα της επιφάνειας·
• υφιστάμενη έννοια ηλεκτροδίου ή απαιτούμενη βοήθεια όσον αφορά το υλικό, την ποιότητα, τη μειωμένη διάσταση, τον αριθμό και τον συγκρατητή·
• ετήσια ή ανά παρτίδα ποσότητα, στόχος κύκλου, αρχείο ελέγχου και ανάγκες αυτοματοποίησης·
• χώρα προορισμού, διαθέσιμη ηλεκτρική παροχή και εφαρμόσιμες απαιτήσεις εργοστασίου/ασφάλειας.

Για ανασκόπηση μοντέλου, σχέδιο δοκιμής δείγματος ή τεχνική προσφορά, επικοινωνήστε με την HarsMarg με το σχέδιο και τις πληροφορίες για το υλικό. Κάθε αριθμητικό αποδεκτό στοιχείο πρέπει να αναγράφεται εναντίον του επιβεβαιωμένου μοντέλου, της διαμόρφωσης, του δείγματος και της μεθόδου ελέγχου.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιο είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της μηχανής EDM με βυθιζόμενο ηλεκτρόδιο;

Το καθοριστικό του πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα χρήσης ενός διαμορφωμένου ηλεκτροδίου για τη δημιουργία μιας τυφλής ή διαμορφωμένης κοιλότητας σε ένα ηλεκτρικά αγώγιμο τεμάχιο εργασίας χωρίς συμβατική επαφή κοπής. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν το υλικό είναι σκληρυμένο ή όταν το χαρακτηριστικό είναι δύσκολο να προσεγγιστεί με κοπτικό εργαλείο. Το αποτέλεσμα εξακολουθεί να εξαρτάται από το ηλεκτρόδιο, το κενό, τον έλεγχο των υπολειμμάτων και την επαληθευμένη διαδικασία.

Πώς διαφέρει η μηχανή Sinker EDM από την Wire EDM;

Η Sinker EDM χρησιμοποιεί ένα διαμορφωμένο ηλεκτρόδιο για να δημιουργήσει μια κοιλότητα ή μια εσοχή. Η Wire EDM χρησιμοποιεί ένα κινούμενο σύρμα ηλεκτροδίου για να κόψει ένα προφίλ, συνήθως διαπερνώντας το τεμάχιο εργασίας. Μια τυφλή κοιλότητα καλουπιού συνήθως υποδηλώνει χρήση Sinker EDM· μια διαπεραστική περίγραμμα μπορεί να υποδηλώνει χρήση Wire EDM. Το σχέδιο και η διαδρομή πρόσβασης καθορίζουν τη διαδικασία.

Μπορεί η Sinker EDM να μηχανοποιήσει οποιοδήποτε υλικό;

Το εξάρτημα πρέπει γενικά να είναι ηλεκτρικά αγώγιμο. Ακόμα και μεταξύ αγώγιμων υλικών, ο ρυθμός αφαίρεσης, η φθορά του ηλεκτροδίου, η επιφανειακή ολοκλήρωση και η ποιότητα της επιφάνειας διαφέρουν ανάλογα με την ποιότητα και την κατάσταση του υλικού. Επιβεβαιώστε το πραγματικό υλικό και τη διαδικασία, αντί να βασίζεστε αποκλειστικά στη λέξη «μέταλλο».

Η ακρίβεια της μηχανής Sinker EDM είναι ανεξάρτητη από τη σκληρότητα του υλικού;

Όχι. Η μηχανική σκληρότητα είναι λιγότερο περιοριστική, επειδή δεν υπάρχει παραδοσιακή κοπτική άκρη, αλλά η ηλεκτρική/θερμική συμπεριφορά του υλικού, η επιλογή του ηλεκτροδίου, οι συνθήκες εκκένωσης, η γεωμετρία, η σταθερότητα του κενού, η φθορά και ο έλεγχος εξακολουθούν να επηρεάζουν το αποτέλεσμα. Η ακρίβεια πρέπει να επιβεβαιωθεί για τη συγκεκριμένη εργασία.

Σημαίνει η απουσία επαφής κατά την κοπή ότι το εξάρτημα είναι ελεύθερο από τάσεις;

Όχι. Η μηχανή Sinker EDM αποφεύγει την παραδοσιακή πίεση του κοπτικού εργαλείου και την κραδασμική δόνηση, αλλά είναι μια θερμική διαδικασία. Το επαναστερεωμένο στρώμα (recast layer) ή «λευκό στρώμα», το υλικό που επηρεάζεται από τη θερμότητα, οι υπολειπόμενες τάσεις ή οι μικρορωγμές μπορεί να είναι σημαντικές, ενώ το εξάρτημα χρειάζεται ακόμα κατάλληλη στήριξη και σύσφιξη.

Μπορεί κάθε μηχανή Sinker EDM να παράγει επίπεδο καθρέφτισμα ή την ίδια αυστηρή ανοχή;

Όχι. Το υψηλής ποιότητας τελικό αποτέλεσμα και η ακριβής διάσταση της κοιλότητας εξαρτώνται από τη μηχανή και τον γεννήτορα, το υλικό/βαθμό και την επιφάνεια του ηλεκτροδίου, την υποδιάσταση, το εξάρτημα, το μέγεθος/βάθος της κοιλότητας, τον έλεγχο του υγρού/των υπολειμμάτων, τα στάδια της διαδικασίας, τις θερμικές συνθήκες και τη μέθοδο μέτρησης. Ζητήστε ένα εκπροσωπητικό, τεκμηριωμένο δοκιμαστικό πρότυπο όταν η απαίτηση είναι σημαντική.

Είναι το χαλκός ή το γραφίτης πάντα το καλύτερο ηλεκτρόδιο;

Κανένα από τα δύο δεν είναι καθολικά καλύτερο. Συγκρίνετε το ακριβές υλικό και βαθμό με το εξάρτημα, τη λεπτομέρεια, τον στόχο επιφάνειας, τον γεννήτορα, την πολικότητα, τη φθορά, τη διαδικασία κατασκευής του ηλεκτροδίου και το συνολικό κόστος των αποδεκτών εξαρτημάτων.