EN
စင်ကာ EDM ၏ အဓိကအကျေးနပ်မှုမှာ အများအားဖြင့် အလုပ်သမ်းပစ္စည်းပေါ်သို့ သာမန် အန်းထောင်ချောင်းဖြင့် ဖိနှိပ်ခြင်းမရှိဘဲ လျှပ်စစ်အားကူးပေးနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် အောက်ခြေမှုန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသောင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းစနစ်သည် မော်လ်များ၊ ဒိုင်များ၊ မာကြောသော ကိရိယာများနှင့် မီလ်လင်းဖြင့် ရောက်ရှိရန် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသော အသေးစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အရွေးချယ်စရာဖြစ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် တိကျမှု၊ မျက်နှာပုံပေါ်မှု၊ စက်လုပ်ငန်းအချိန်နှင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုများသည် စက်ပစ္စည်း၊ အီလက်ထရုံးဒ်၊ အလုပ်သမ်းပစ္စည်း၊ အောက်ခြေမှုန်း၊ စပာ့က်အကွာအဝေး၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးပြည့်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှုတ်ထုတ်မှုအပေါ် မှီခိုနေပါသည်။
စင်ကာရှိန်းအီလက်ထရောနစ်ဒစ်ချာ့ဂ်မ် (အီဒီအမ်) ကို သို့သော် မီလ်လင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်၏ ယေဘုယျအစားထိုးဖြစ်မှုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုမှုအလိုက် သုံးသပ်သင့်သည်။ အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်မှုသုံးသပ်ခြင်းသည် ပုံဆွဲချက်၊ ပစ္စည်း၊ အိတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပုံစံ၊ အီလက်ထရောဒ်အစီအစဥ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်နှင့် လက်ခံမှုနည်းလမ်းများဖြင့် စတင်သည်။ အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိသော ခွင့်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမျှတ်အစား နံပါတ်ဖြင့် မစတင်ပါ။
စင်ကာရှိန်းအီဒီအမ်ဖြင့် အိတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပုံစံကို မည်သို့ဖန်တီးသနည်း
ဒိုင်စင်ကာရှိန်း (သို့မဟုတ်) ရမ်အီဒီအမ်စက်သည် ပုံစံဖော်ထားသော အီလက်ထရောဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုအကြား အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အသုံးပြုနေသည့် ဧရိယာကို ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်ဖြင့် ဝိုင်းထားသည်။ ပေါက်ကွဲမှုတစ်ခုချင်းစီသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အီလက်ထရောဒ်သည် ရှေးနေသည့်အတွက် ဆာဗိုစနစ်သည် အသုံးပြုနိုင်သည့် အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အလုပ်ခံပစ္စည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖောက်ထွက်နိုင်ရမည်။ ယန္တရားဖောက်ထွက်သည့် ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သည့် ယန္တရားအမာအဆင့်ထက် အလုပ်ခံပစ္စည်း၏ ယန္တရားအမာအဆင့်သည် ပိုမိုသက်သောင်းသောင်းနည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ပစ္စည်းဖျက်ထုတ်မှုနှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုနေသည်။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအိုင်းအရောင်းအဝယ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူလွှဲပေးမှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အီလက်ထရုဒ်နှင့် အလုပ်ခံပစ္စည်း အတွဲဖော်မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုအခြေအနေများ၊ ထိတ်တွေ့နေသည့် ဧရိယာနှင့် အမှုန်အမှုန်ဖျက်ထုတ်မှုတို့သည် အရေးကြီးသည်။
အီလက်ထရုဒ်၏ ဒီဇိုင်းပုံစံအတိုင်း အီလက်ထရုဒ်အိုင်းအရောင်းအဝယ် အကွာအဝေးကို အထူးသဖြင့် အနိမ့်အမျှအတိုင်း ဒီဇိုင်းပုံစံထုတ်ထားသည်။ အီလက်ထရုဒ်၏ ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပုံ၊ ထောင်ထောင်ထောင်များ၏ အကွာအဝေး၊ ပုံပျက်မှု၊ တည်နေရာချမှု၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် လှည့်ပတ်မှုများ စသည်တို့သည် နောက်ဆုံးပုံစံနှင့် အရွယ်အစားကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
စင်ကာ EDM ၏ လက်တွေ့ကျသည့် အကျေးဇူးများ
အောက်ပါအကျေးဇူးများတိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်မှုနယ်နိမိတ်များ ရှိသည်။ နောက်ဆုံးက столတွင် အကျေးဇူးများကို ဝယ်ယူမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များအဖြစ် အသုံးပြုရန် အလုပ်လုပ်မှုမှုများကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။
| ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် အကောင်းများ | အကျေးဇူးများ ရှိသည့်နေရာများ | အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည့်အရာများ |
|---|---|---|
| မှောင်မှုနှင့် ပုံစံဖောက်ထွက်ထားသည့် အိုင်းအရောင်းအဝယ်များ | မှောင်မှုများ၊ အီလက်ထရုဒ်အိုင်းအရောင်းအဝယ်များ၊ အိုင်းအရောင်းအဝယ်များ၊ အိုင်းအရောင်းအဝယ်များ၊ အိုင်းအရောင်းအဝယ်များနှင့် အလုပ်ခံပစ္စည်းကို ဖောက်ထွက်မှုမရှိသည့် အခြားအင်္ဂါရပ်များ | အီလက်ထရုဒ် ဝင်ရောက်မှု၊ အီလက်ထရုဒ် ဖောက်ထားသည့် နက်ရှိုင်းမှုနှင့် ဧရိယာ၊ အမှိုအမှေးများ ဖြတ်သန်းသည့် လမ်းကြောင်း၊ အသေးငယ်ဆုံး အကွင်းအချာများနှင့် အီလက်ထရုဒ် ထုတ်လုပ်ရေး အလားအလာ |
| အမြဲတမ်း မာကြောသည့် လျှပ်စီးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ | ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွင် အန်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာ ဖိအား သို့မဟုတ် အပူကုသမှုအပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများ လုပ်ရန် ခက်ခဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများ | အတိအကျ ပစ္စည်း/အမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေ၊ အီလက်ထရုဒ် အတွဲ၊ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် နည်းပညာ အခြေအနေ၊ မျှော်မှန်းထားသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက် |
| အီလက်ထရုဒ် စီးဆင်းမှု အန်းတွင် ထုံးစွဲသည့် ကိရိယာ ဖိအား မရှိပါ | ကိရိယာ ဖိအား သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်မှု မှုန်းမှုန်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ | အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိရန် အစီအစဥ်၊ အထောက်အပံ့များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိအား သမိုင်းကြောင်း၊ အပူ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုယ်စားပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ စမ်းသပ်မှု |
| ထိန်းချုပ်ထားသည့် အစပ်ထုတ်မှုနှင့် အဆုံးသတ် အဆင့်များ | ဖြုတ်ထုတ်မှုနှုန်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အသွေးအသားကို အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်များ | မှုန်းမှုန် ထုတ်လုပ်မှု/လုပ်ငန်းစဉ် ဇယား၊ ကုန်ကုန် ခွင့်ပြုချက်၊ အီလက်ထရုဒ် အစီအစဥ်၊ ပုံပေါ်မှု ပြေမှု၊ တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းနှင့် နောက်ထပ် မှုန်းမှုန် ပြုလုပ်မှု |
| ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သော အကွက်ထုတ်လုပ်မှု | အချက်အလက်များ၊ လျှပ်ကူးများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အလုပ်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ခြင်း | စက်ပေါ်တွင် အဖွဲ့အစည်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ စက်ထောင်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အကွာအဝေး တည်ငြိမ်မှု၊ အပူထိန်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းခြင်း |
| အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အလားအလာ | အချိန်ကြာမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ရသည့် အလုပ်များဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးနှင့် အလုပ်လုပ်မှု အရာများကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် စောင်းကြည့်ခြင်းတို့ဖြင့် အသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည် | တိကျသော CNC၊ လဲလှယ်နိုင်သော စက်ပေါ်တွင် အဖွဲ့အစည်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ စောင်းကြည့်ခြင်း၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေး၊ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် လုံခြုံရေး အဖွဲ့အစည်းသတ်မှတ်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမည်မှသည် မှီခိုမထားသည့် အသုံးပြုမှုကို အလိုအလျောက် မှန်ကန်သည်ဟု မှန်းဆမော်ရန် မဟုတ်ပါ |
စင်ကာ EDM သည် အားကောင်းသော အသုံးပြုမှု အခြေအနေများသည် မည်သည့်အခါများတွင် ဖြစ်ပါသနည်း။
ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်းသည် နည်းပညာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် နှိုင်းယှဉ်မှုသည် စစ်ဆေးရေး လမ်းညွှန်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို အစားထိုးခြင်း မဟုတ်ပါ
| ပုံမှန်အားဖွင့် စင်ကာ EDM အတွက် အားကောင်းသော အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ | အခြားသော သို့မဟုတ် ရောစပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်းစားပါ | ရွေးချယ်မှု မေးခွန်း |
|---|---|---|
| လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတွင် မြင်နိုင်ခြင်းမရှိသော အကောင်းဆုံး အောက်ခေါင်းပေါက် (သို့) ပုံသေးသေးလေးဖြင့် ဖန်တီးထားသော အောက်ခေါင်းပေါက် | စံသတ်မှတ်ထားသော မီလ်လင်းကူး (milling tool) ဖြင့် အလွယ်တကူ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည့် ရိုးရှင်းသော ဖွင့်လှစ်ထားသော ပုံစံ | ထို အောက်ခေါင်းပေါက်သည် အထူးပြုထားသော ပုံစံအေးလက်ထရုံဒ် (form electrode) နှင့် EDM စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အကြောင်းပြချက်ရှိပါသလား။ |
| နက်လေး/ကျဥ်းလေး (သို့) အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်ပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့် အေးလက်ထရုံဒ် (electrode) နှင့် အမှိုက်မှုန်မှုန်လမ်းကြောင်း (debris path) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည် | အေးလက်ထရုံဒ် (electrode) အသုံးပြုရန် လက်တွေ့ကျသော ဝင်ရောက်မှုလမ်းကြောင်း၊ ရေစီးလမ်းကြောင်း (flushing route) နှင့် အကောင်းဆုံး အကွာအဝေး (stable gap) မရှိသော ပုံစံ | အေးလက်ထရုံဒ် (electrode)၊ ဟောလ်ဒါ (holder) နှင့် အရည်စီးလမ်းကြောင်း (fluid path) တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရောက်ရှိပြီး အမှိုက်မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။ |
| လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်သော ပြင်ပွင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး စက်မှုနည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်း | လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အထူးသော အထောက်အကူပေးသော လုပ်ငန်းစဉ် (assisted process) ဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်းမရှိသည့် ပစ္စည်း | အဆိုပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အရ ထို ပစ္စည်းသည် လျှပ်စီးကူးလွှင့်နိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသလား။ |
| အေးလက်ထရုံဒ် (electrode) နှင့် စီမံကုန်း (setup) စရိတ်ကို ကြိုတင်စီမံနိုင်သော အကောင်းဆုံး အောက်ခေါင်းပေါက်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ရသော အလုပ် | လျှပ်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု စရိတ်များသည် အကျိုးကျေးနပ်မှုကို ကျော်လွန်သော တစ်ခါသုံးလုပ်ဆောင်မှု | လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းစရိတ်များ (လျှပ်မှုန်များနှင့် စမ်းသပ်မှုစရိတ်များ ပါဝင်) |
| ဖွေးမှုန်းထားသော အမြှောင်မှုန်းအိတ်ကို လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ် | ဝိုင်ယာ EDM အတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ဖြတ်ကုန်းပုံစံ | လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖွေးမှုန်းထားသော/ဖွေးမှုန်းထားသော အမြှောင်မှုန်းအိတ် ဖြစ်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် ဖြတ်ကုန်းပုံစံ ဖြစ်ပါသလား။ |
| အရည်အသွေးစမ်းသပ်နှင့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ | အပူစွမ်းအင်အလွှာကို ပိုမိုမှုန်းထားသော အသုံးပြုမှုများနှင့် အတည်ပြုထားသော အဆင့်များကို အဆုံးသတ်မှု/ဖယ်ရှားမှု မပေးနိုင်သော အသုံးပြုမှုများ | ဘယ်လောက်အထိ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကြေ cracks၊ ကျန်ရှိသော ဖိအား သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းဆောင်တာများ လိုအပ်ပါသလား။ |
တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ်မှုသည် အရည်အသွေးစမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုထားသော ရလဒ်များ ဖြစ်သည်
စင်ကာ EDM သည် တိကျသော အမြှောင်မှုန်းအိတ်လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း စက်တစ်ခုချင်းစီနှင့် အလုပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် တစ်ခုတည်းသော အတိုင်းအတာ မရှိပါ။ ရလဒ်သည် စက်၏ နေရာချမှုနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမှု၊ ထုတ်လုပ်ထားသော လျှပ်မှုန်၊ အရွယ်အစားအောက်သို့ ကျဆင်းမှု၊ လျှပ်မှုန်အသုံးပြုမှု၊ စပာ့က်အကွာအဝေး၊ အမြှောင်မှုန်းအိတ်၏ နက်မှုနှင့် ဧရိယာ၊ အစပ်အမှုန်းနှင့် အမှုန်းအဆင်း ခွင့်ပြုချက်၊ အချက်အလက် အစီအစဉ်နှင့် စမ်းသပ်မှု အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။
မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၏ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကို “ချောမျော” သို့မဟုတ် “မှန်ကဲ့သို့” ဟု ဖော်ပြရုံသာမက အသေးစိတ်သတ်မှတ်ရမည်။ Ra သို့မဟုတ် Rz ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော ပါရာမီတာ၊ ၎င်း၏ ယူနစ်များ၊ စံနှုန်းနှင့် ဗားရှင်း၊ တိုင်းတာမှု လုပ်ဆောင်ရမည့် အကွာအဝေး၊ နေရာများ၊ ကိရိယာ၏ ဆက်စပ်ချက်များနှင့် လက်ခံရမည့် စည်းမျဉ်းများကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ Ra နှင့် Rz တို့ကို အချိုးသေတစ်ခုဖြင့် ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။
တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုချောမျောသည်ဟု အတည်ပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (recast layer)၊ အပူဒဏ်ရောက်သော ပစ္စည်း (heat-affected material) သို့မဟုတ် အဏုကြွေ cracks (microcracking) မရှိကြောင်း အတည်မပြုနိုင်ပါ။ ထိုအရာများသည် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သော မေးခွန်းများဖြစ်ပြီး အသက်အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှု (fatigue)၊ အပိုင်းအစိတ်များကို ပိတ်ပေးခြင်း (sealing)၊ အလွှာဖုံးခြင်း (coating)၊ အရှိန်မြင့်မှု (corrosion)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု (medical use) သို့မဟုတ် အခြားအရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိခိုက်စေပါက သူတို့အတွက် သီးခြား ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အတွက် သီးခြား sinker EDM surface-finish process guide တွင် အဆင့်ဆင့် အမျှတ်ပေးခြင်းမှ အဆင့်မြင့် အမျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း လုပ်ဆောင်မှုစီးဆင်းမှုကို ကြည့်ရှုန်းပါ။
အီလက်ထရုံးဒ် ဒီဇိုင်းသည် အမည်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသာ မဟုတ်ဘဲ အခြားအရာများကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
အီလက်ထရုံးသည် ထုတ်လုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပစ္စည်းနှင့် အဆင့်အတန်း၊ ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုသည့် အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အားကောင်းမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အပူအားဖြင့် အပြုအမှုန်းမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်တို့သည် အသေးစိတ်အချက်များ၊ အမြန်နှုန်း၊ အဆုံးသတ်အမြင်အားဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်း အလုပ်စရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြေးနီနှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့သည် အသုံးဝင်သော အသုံးပြုမှုများကို တစ်ခုစီ ပေးစေသည်။ အထက်ပါ နှစ်များလုံးသည် အများပေါ်အတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု အီလက်ထရုံးအစီအစဥ်သည် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ရမည်။
- အီလက်ထရုံးပစ္စည်းနှင့် တိကျသော အဆင့်အတန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများ။
- အမည်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနည်းဆုံး အရိုးများ/အကွင်းများ၊ မျက်နှာပုံအခြေအနေနှင့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် အင်္ဂါရပ်များ။
- အသုံးပြုနိုင်သော အရွယ်အစားအောက်နှင့် အရွယ်အစားအောက်ချိန်ခေါ်မှု၊ ပေါ်လာရီတီနှင့် အဖြေရှာရှာမှု နောက်ခံမှု။
- အစပိုင်းအလုပ်လုပ်ခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ခြင်းအလယ်အလားနှင့် အဆုံးသတ်အလုပ်လုပ်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍများ၊ အထူးသဖြင့် အသီးသန့် အီလက်ထရုံးများ လိုအပ်မှုရှိမှု။
- အီလက်ထရုံးကို ကိုင်ထားသည့် ကိရိယာ၊ အချက်အလက်အချက်အလက်၊ ညီမှတ်ခြင်း၊ အနေအထားနှင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း။
- ထောင်ထောင်ထောင်၊ အဆုံးနှင့် ဘေးဖက် ပုံပေါ်မှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် အစားထိုးခြင်း/အသုံးပြုနိုင်မှု ပြန်လည်အတည်ပြုခြင်း စည်းမျဉ်း။
ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်နိုင်သော အင်တာနယ် ရေဒီယပ်အနည်းဆုံးသည် သုညမဟုတ်ပါ။ ထိုအရေးကြီးသော အင်တာနယ် ရေဒီယပ်သည် အီလက်ထရုံး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရွယ်အစား၊ စပာ့ခ်ဂက်ပ်၊ ပုံပေါ်မှု၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အကယ်၍ ပုံကောက်ချက်တွင် အရေးကြီးသော အင်တာနယ် ထောင်ထောင်ထောင်ကွက်ရှိပါက ရေဒီယပ်နှင့် စစ်ဆေးမှုစည်းမျဉ်းကို ပုံကောက်ချက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြပြီး နမူနာစမ်းသပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းပါ။
နက်ရှိုင်းသော အိုင်းမ်များအတွက် အကွာအဝေးနှင့် အမှုန်များ ဖယ်ရှားရေး အစီအစဉ် လိုအပ်ပါသည်။
ဒိုင်အီလက်ထရစ်သည် ပေါက်ကွဲမှုမဖြစ်မီ အကွာအဝေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်နေသော ဧရိယာကို အအေးခံပေးကာ ဖယ်ရှားလိုက်သော အမှုန်များကို ပိုမိုသယ်ဆောင်သွားပါသည်။ ဖွငေးနေသော အနက်နောက် အိုင်းမ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် နက်ရှိုင်းသော အနောက်ဘက် အိုင်းမ် (rib) သို့မဟုတ် ကြီးမားသော မှုန်းမှုန်းနေသော ဧရိယာတွင် တည်ငြိမ်မှုမရှိတော့နိုင်ပါ။ အမှုန်များ ပိုမိုနေရာတက်နေခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော စပာ့ခ်များ၊ ဒေသတွင်း ပစ်တင်မှုများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း နှေးကွေးမှုများ၊ ပိုမိုမှုန်းမှုများနှင့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။
နက်ရှိုင်းသော သို့မဟုတ် ကျဉ်းမျောင်းသော အိုင်းမ်များကို လက်ခံရှိမှုမှီအောက်တွင် အောက်ပါအချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
- စီစဥ်ထားသော နက်ရှိုင်းမှုအထိ အီလက်ထရုံးနှင့် ဟောလ်ဒါ ဝင်ရောက်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
- အတည်ပြုထားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်၊ အရည်အများအားဖြင့် အဆင်ပေးမှု၊ စစ်ထုတ်မှု၊ လှည့်ပေးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။
- အမှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နေသော အကွာအဝေးမှ ထွက်ခွာခြင်း နေရာများကို စစ်ဆေးပါ။
- ဖလပ်ရှင်း၊ ဆပ်ရှင်း၊ ဂျမ့် သို့မဟုတ် အော်ဘစ် တို့ကို ရွေးချယ်ထားသော စက်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့်နေရာများတွင်သာ အသုံးပြုပါ။
- စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုသည် ချောမွေ့သော အီလက်ထရိုဒ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသော အခြေအနေများ ဖန်တီးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ။
- အနည်းဆုံး ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသော ဧရိယာတွင် ပျက်စီးမှု၊ စူးရှမှု၊ အနက်နှင့် မျက်နှာပြင်တို့ကို မည်သို့ တိုင်းတာမည်နည်း။
အခြားစက်မှ အရည်အမျိုးအစား၊ ဖိအား၊ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း၊ အပူချိန်၊ ဂျမ့် ပမာဏ၊ အော်ဘစ် တန်ဖိုး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ပြင်ဆင်မှု တစ်ခုခုကို မသယ်ယူပါနှင့်။ တိကျသော ပြင်ဆင်မှုအတွက် ပေးပို့ထားသော လက်စွဲနှင့် နည်းပညာဇယားကို အသုံးပြုပြီး ကိုယ်စားပြု ဂျီဩမေတြီပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါ။
ပုံမှန် ဓားဖြတ်အား မရှိခြင်းသည် “စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော” ဟု ဆိုလိုခြင်း မဟုတ်ပါ
အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်တို့သည် ပုံမှန် ဓားဖြတ် ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် သံလိုင်းမပါသော EDM သည် မီလင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ဓားဖြတ်အားနှင့် ချော်ထွက်သော အသံများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဒါဟာ ချောမွေ့သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် မာကျောသော ပစ္စည်းများအတွက် တန်ဖိုးရှိနိုင်ပါသည်။ လုံခြုံသော အလုပ်တင်မှု၊ မှန်ကန်သော အထောက်အပံ့၊ တည်ငြိမ်သော ဒေတမ်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်း မဟုတ်ပါ။
EDM သည် အပူစွမ်းအင်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို ဒေသတွင်းတွင် အရည်ပေါက်စေခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ဖျက်ဆီးပါသည်။ အများစုသော အကြွင်းအကျန်များကို ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ အချို့သော ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပြန်လည်ခဲသွားခြင်း (recast) သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အလွှာ (white layer) အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများ၊ ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများ သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းများ (microcracking) သည်လည်း အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးနိုင်သည်။ အစပိုင်းအဆင့် (roughing) နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် (finishing) တွင် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများသည် ဤအကောင်မြင်မှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သို့သော် “သဲထုံးပြောင်းလဲမှုမရှိခြင်း” နှင့် “ဖိအားကင်းခြင်း” ဟူသည့် အသုံးအနှုန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှန်ကန်သည့် ဖော်ပြချက်များ မဟုတ်ပါ။
အချိန်ကုန်သက်သက်ကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ လက်ခံထားသည့် ပစ္စည်းအရေအတွက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
Sinker EDM သည် အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ဖှဲ့မှု သို့မဟုတ် လက်နှင့်လုပ်သည့် အဆင်သင်းမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အလျင်မြန်ဆုံး သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းစရိတ်အနည်းဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်ဟု အလိုအလျောက် မိန့်ဆိုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ရိုးရှင်းပြီး လွယ်ကူစွာ ရောက်ရှိနိုင်သည့် ပုံစံများအတွက် ရိုးရှင်းသည့် မိလ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ EDM သည် အီလက်ထရုံးဒ် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ စက်ခေါက်ချိန်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်နှင့် စီစီဖ်လ်ထ်ရှင်၊ ဘာန်အချိန်၊ အီလက်ထရုံးဒ် ပျက်စီးမှု၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် ဖိုးလ်ရှင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ခဲသွားသည့် အလွှာဖျက်ခြင်း စသည့် အဆင့်များကို ထည့်သွင်းရှိသည်။
စီးပွားရေးနှိုင်းယှဉ်မှုသည် လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဥပမါ— အီလက်ထရုံးဒ် အရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၊ ဖစ်စ်ချားနှင့် စတပ်အပ်မှု၊ စက်အလုပ်လုပ်မှု စက်ကြိမ်နှုန်း၊ လုပ်သမ်းမှုအချိန်၊ သုံးစွဲပါသည့် ပစ္စည်းများ၊ စစ်ဆေးမှု၊ အလွဲသုံးစားဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဒုတိယအဆင့် အမျှတည်မှုလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် လက်ခံထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်။ အလားတူ အခေါ်အဝေါ်များ ပါဝင်သည့် အခေါ်အဝေါ်များသည် ပိုမိုတိုးတက်သည့် အီလက်ထရုံးဒ်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု နောက်ခံအစီအစဥ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံး အကြောင်းပြချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ခါသုံး အခေါ်အဝေါ်များသည် ထိုသို့သော အကောင်းဆုံး အကြောင်းပြချက်ကို မပေးနိုင်ပါ။
ဟားစ်မာဂ်သည် ၎င်း၏ လက်ရှိစက်များကို ဒိုင်-စင်ကင်း EDM အမျိုးအစား အဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအလိုက် ZNC die-sinking EDM နှင့် CNC die-sinking EDM အဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအလိုက် အဖွဲ့အစည်းအဖွဲ့အစည်းအလိုက် ရွေးချယ်မှုသည် စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီးသည့် ထိန်းချုပ်မှု အဆောက်အအုပ်၊ အက်စစ် အကွာအဝေး၊ တင်က်/အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထု အကွာအဝေး၊ ဘောင်ခံနိုင်မှု၊ ဂျင်နေရော်၊ အီလက်ထရုံးဒ် လိုအပ်ချက်များ၊ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဆောက်အအုပ်များအပေါ် အခြေခံရမည်။ CNC အမည်သာ အလိုအလျောက် အီလက်ထရုံးဒ် ပြောင်းလဲမှု၊ လုပ်သမ်းမပါဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု သို့မဟုတ် အထူးသေးနေးမှု/အမျှတည်မှုကို သက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။
ကိုယ်စားပျော်သည့် နမူနာပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ
အချိန်ကုန်ကုန်သက်သေပြခြင်း၊ အဆုံးသတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် သို့မဟုတ် အီလက်ထရုဒ်၏ ပုံပျက်မှုတို့သည် အရေးကြီးသည့်အခါ ယေဘုယျဖော်ပြချက်များကို မသုံးဘဲ စီမံထားသော နမူနာစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။ ထိုနမူနာသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းနှင့် ရလဒ်ကို အများဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အင်္ဂါရပ်များကို ကိုယ်စားပြုရမည်။
- လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ပစ္စည်း/အခြေအနေ၊ ပုံစံ၊ အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပုံအမျော့အမျော့၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်မှုအရေအတွက်နှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း။
- အီလက်ထရုဒ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ပစ္စည်း/အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစား၊ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားသေးသည့်အချက်၊ အထောက်အပံ့၊ အချက်အလက်၊ အရေအတွက်နှင့် အစိမ်းဖောက်ခြင်း/အဆုံးသတ်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍ။
- အတိအကျ အဆိုပြုထားသည့် ပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ စက်၊ မှုန်းမှုန်း၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ်၊ အထောက်အပံ့ပေးထားသည့် အကွာအဝေး/အမှုန်အမှုန်စနစ်နှင့် အတည်ပြုထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုဇယား။
- စက်လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လုပ်ဆောင်မှုပြုပြင်မှု၊ အဆင့်များ၊ တည်ငြိမ်မှု စောင်းကြည့်မှုများ၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်၊ အီလက်ထရုဒ်၏ အမည်နှင့် ပုံပျက်မှုနှင့် မည်သည့် အတားအဆီး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်မှုများ။
- ပုံပေါ်တွင် စစ်ဆေးပါ။ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ ချုံ့သွားမှု၊ ရေဒီယပ်များနှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ်မှတ်ထားသည့်နေရာတွင် မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု ပါ
- သက်သေပြထားသော အကျယ်အဝန်းကိုသာ ထုတ်ပေးပါ: စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို တစ်ကမ္ဘာလုံးအတွက် စက်ပစ္စည်း အချက်အလက်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း အစား ပစ္စည်း၊ ဂျီဩမေတြီ၊ အခြေအနေများနှင့် တိုင်းတာမှု နယ်နိမိတ်ကို ဖော်ပြပါ။
စက်ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် RFQ အတွက် ပေးပို့ရန်
အသုံးဝင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား စုံလင်မှုထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ပေးပို့ပါ:
- 2D ဆွဲချက်နှင့် ရရှိနိုင်လျှင် ဒေတမ်များနှင့် ပြင်ဆင်မှုပါသော 3D မော်ဒယ်;
- အလုပ်တုံး ပစ္စည်း၊ ဂရိတ်၊ အပူကုသမှုနှင့် ခိုင်မာမှု အခြေအနေ၊ အရွယ်အစားများနှင့် အလေးချိန်;
- မော့ဒ်အတွင်းပိုင်း အပေါက်၊ နက်ရှိုင်းမှု၊ ပရောဂျက်တ်လုပ်ထားသော ဧရိယာ သို့မဟုတ် ပါဝင်နေသော ဧရိယာ၊ ချောင်းများ၊ လေထွက်ပေါက်များ၊ ထောင့်များနှင့် လိုအပ်သော အတွင်းဘက် ရေဒီယပ်များ;
- အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ခွင့်ပြုချက်များနှင့် ၎င်းတို့ အကျုံးဝင်သော ဧရိယာများ;
- လိုအပ်သော Ra, Rz သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိ ပါရာမီတာ၊ ယူနစ်များ၊ စံနှင့် ဗားရှင်း နှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်း;
- မည်သည့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ၊ အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks၊ ကျန်ရှိနေသော ဖိအား၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ။
- လက်ရှိ အီလက်ထရုံဒ် အယူအဆ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၊ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား သိမ်းထားမှု၊ အရေအတွက် နှင့် အထောက်အပံ့ အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် လိုအပ်သော အကူအညီ။
- နှစ်စဥ် သို့မဟုတ် အမုန်းအစု အရေအတွက်၊ ပန်းပါးသော အချိန်ကာလ၊ စစ်ဆေးမှု မှတ်တမ်းများ နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ။
- ပို့လွင်းရောက်ရှိမည့် နိုင်ငံ၊ ရရှိနေသော လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု နှင့် အသုံးပြုနေသော စက်ရုံ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ။
မောဒယ် အကဲဖြတ်မှု၊ နမူနာ စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ် သို့မဟုတ် နည်းပညာ ကုန်ကုန်စုစု အတွက်။ harsMarg သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော အချက်များ နှင့် ပစ္စည်းအချက်အလက်များ ပါဝင်ရပါမည်။ လက်ခံမှု အချက်များကို အတည်ပြုထားသော မောဒယ်၊ ပုံစံ၊ နမူနာ နှင့် စစ်ဆေးမှု နည်းလမ်းများ အတွက် ရေးသားရပါမည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Sink EDM ၏ အကောင်းဆုံး အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
အထင်ကရ အားသေးသည်မှာ လျှပ်စစ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးပို့နိုင်သော အလုပ်ခံပစ္စည်းတွင် ပုံသေးသည့် အီလက်ထရုဒ်ကို အသုံးပြု၍ အများအားဖြင့် အန်တီ ကတ်တင် ထိစပ်မှုမရှိဘဲ အများအားဖြင့် မှုန်းထားသည့် သို့မဟုတ် အလွန်ခက်ခဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အကောင်းဆုံး ရလဒ်များသည် အီလက်ထရုဒ်၊ အကွာအဝေး၊ အမှုန်များ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှီခိုနေသည်။
စင်ကာ EDM နှင့် ဝိုင်ယာ EDM တွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
စင်ကာ EDM တွင် ပုံသေးသည့် အီလက်ထရုဒ်ကို အသုံးပြု၍ အောက်ချို့ထားသည့် အကွက် သို့မဟုတ် အောက်ချို့ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။ ဝိုင်ယာ EDM တွင် လှုပ်ရှားနေသည့် ဝိုင်ယာ အီလက်ထရုဒ်ကို အသုံးပြု၍ အများအားဖြင့် အလုပ်ခံပစ္စည်းကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အောက်ချို့ထားသည့် မော်လ်ဒ် အကွက်များသည် စင်ကာ EDM ကို ညွှန်ပေးပြီး ဖောက်ထုတ်ထားသည့် အကွက်များသည် ဝိုင်ယာ EDM ကို ညွှန်ပေးသည်။ ပုံပေါ်နှင့် ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
စင်ကာ EDM ဖြင့် အားလုံးသော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသလား။
အလုပ်သမ္မာကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်ရမည်။ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအနက်တွင်ပါ ဖယ်ထုတ်နှုန်း၊ အီလက်ထရုဒ် ပျက်စီးမှု၊ အဆုံးသတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေအလိုက် ကွဲပြားမှုရှိသည်။ “သံမဏိ” ဟု အမည်ဖေးပေးထားခြင်းကိုသာ အခိုင်အမာ အားကိုးခြင်းမပြုဘဲ အမှန်တကယ်သုံးသည့် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရမည်။
စင်ကာ EDM တွင် တိကျမှုသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် မှီခိုမှုမရှိပါသလား။
မဟုတ်ပါ။ သာမန် အနှိပ်ဖောက်ခြင်းအစွန်းများ မရှိသောကြောင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ မာကျောမှုသည် အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ အတားအဆီးဖြစ်သည်။ သို့သော် ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူဆိုင်ရာ အပ behaviour၊ အီလက်ထရုဒ် တွဲဖက်မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု အခြေအနေများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အကွာအဝေး တည်ငြိမ်မှု၊ ပျက်စီးမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုတို့သည် ရလေ့အား အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ တိကျမှုကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မည့် အလုပ်အတွက် အတည်ပြုရမည်။
အနှိပ်ဖောက်ခြင်း ထိတ်တွေ့မှုမရှိခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဖိအားမှုကင်းစင်စေသည်ဟု ဆိုလိုသလား။
မဟုတ်ပါ။ စင်ကာ EDM သည် သာမန် အနှိပ်ဖောက်ခြင်းဖိအားနှင့် တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားပေးသော်လည်း အပူဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ဖော်နေသည့် အလွှာ (recast layer) သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အလွှာ (white layer)၊ အပူကြောင့် ပြောင်းလဲသည့် ပစ္စည်း၊ ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများ သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းမှုများ (microcracking) တို့သည် အရေးကြီးနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို သင့်လျော်သည့် အထောက်အပံ့နှင့် ချောင်းတုပ်မှုများဖြင့် ထားရှိရမည်။
စင်ကာ EDM အားလုံးသည် မှန်ပေါင်းအလွှာ (mirror finish) သို့မဟုတ် တူညီသည့် တင်းကြပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ။ အကောင်းမွန်သော အဆုံးသတ်မှုနှင့် အကူးအပြောင်းမှုများ သည် စက်နှင့် မှုန်းထုတ်စက်၊ လျှပ်ကူးသားအမျိုးအစား/အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပုံ၊ အရွယ်အစားသေးခြင်း၊ အလုပ်လုပ်မည့်အရာ၊ အကူးအပြောင်းအရွယ်အစား/နက်မှု၊ အရည်/အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၊ အပူခံနိုင်ရည်အခြေအနေများနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ လိုအပ်ချက်များသည် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် စံနမူနာဖော်ပြချက်ပါသော စမ်းသပ်မှုကို တောင်းခံပါ။
ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်သည် အမြဲတမ်း ပိုမောင်းမှုရှိသော လျှပ်ကူးသားဖြစ်ပါသလား။
အထက်ပါနှစ်မျိုးလုံးသည် အများပြောင်းအားဖြင့် ပိုမောင်းမှုရှိသော လျှပ်ကူးသားများ မဟုတ်ပါ။ လျှပ်ကူးသားအမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးကို အလုပ်လုပ်မည့်အရာ၊ အသေးစိတ်အချက်များ၊ မျက်နှာပုံအတိုင်းအတာ၊ မှုန်းထုတ်စက်၊ လျှပ်စစ်ဓားပါဝါအမျိုးအစား၊ လျှပ်ကူးသားအသုံးပြုမှုအချိန်ကြာမှု၊ လျှပ်ကူးသားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းစရိတ်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အကြောင်းအရာများ
- စင်ကာရှိန်းအီဒီအမ်ဖြင့် အိတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပုံစံကို မည်သို့ဖန်တီးသနည်း
- စင်ကာ EDM ၏ လက်တွေ့ကျသည့် အကျေးဇူးများ
- စင်ကာ EDM သည် အားကောင်းသော အသုံးပြုမှု အခြေအနေများသည် မည်သည့်အခါများတွင် ဖြစ်ပါသနည်း။
- တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ်မှုသည် အရည်အသွေးစမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုထားသော ရလဒ်များ ဖြစ်သည်
- အီလက်ထရုံးဒ် ဒီဇိုင်းသည် အမည်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသာ မဟုတ်ဘဲ အခြားအရာများကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
- နက်ရှိုင်းသော အိုင်းမ်များအတွက် အကွာအဝေးနှင့် အမှုန်များ ဖယ်ရှားရေး အစီအစဉ် လိုအပ်ပါသည်။
- ပုံမှန် ဓားဖြတ်အား မရှိခြင်းသည် “စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော” ဟု ဆိုလိုခြင်း မဟုတ်ပါ
- အချိန်ကုန်သက်သက်ကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ လက်ခံထားသည့် ပစ္စည်းအရေအတွက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
- ကိုယ်စားပျော်သည့် နမူနာပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ
- စက်ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် RFQ အတွက် ပေးပို့ရန်
-
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- Sink EDM ၏ အကောင်းဆုံး အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။
- စင်ကာ EDM နှင့် ဝိုင်ယာ EDM တွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
- စင်ကာ EDM ဖြင့် အားလုံးသော ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသလား။
- စင်ကာ EDM တွင် တိကျမှုသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် မှီခိုမှုမရှိပါသလား။
- အနှိပ်ဖောက်ခြင်း ထိတ်တွေ့မှုမရှိခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဖိအားမှုကင်းစင်စေသည်ဟု ဆိုလိုသလား။
- စင်ကာ EDM အားလုံးသည် မှန်ပေါင်းအလွှာ (mirror finish) သို့မဟုတ် တူညီသည့် တင်းကြပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
- ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်သည် အမြဲတမ်း ပိုမောင်းမှုရှိသော လျှပ်ကူးသားဖြစ်ပါသလား။
