Hverjar eru lykilforritin við að nota sökkvareykur EDM í framleiðslu?

Höfuðávinningurinn við fyrirhugað EDM er geta þess að framleiða blindar holur og flókna formuð eiginleika í rafleiðandi efnum án þess að venjuleg sniðskörp verki gegn vinnustofnnum. Það er oft góður valkostur fyrir myndanir, dýsir, harða tól og smáatriði sem eru erfitt að nálgast eða stjórna með fræsingu. Nákvæmni, yfirborðsloftun, tími fyrir hverja ferli og kostnaður eru samt háðir vélinni, rafleiðaranum, vinnustofnnum, holunni, blikkspörunarbilinu, dielektrisku kerfinu og rétt stilltu ferlinu.

Sinker EDM er því best metin sem framleiðsluaðferð fyrir ákveðna notkun, ekki sem almennt skipti fyrir fræsingu eða Wire EDM. Ágæt valmat á byrjar við teikningu, efni, holuform, rafstöngaráætlun, framleiðslumagn og samþykktaraðferð. Það byrjar ekki á óskilyrtum tólerans eða yfirborðsútgildi.

Hvernig Sinker EDM myndar holu

Die-sinking eða ram EDM vélar búa til stýrða rafspennaflöktun í smá bil milli formuðrar rafstöngvar og vinnustuks. Virkisvæðið er umhverft af dielektriskri væti. Hver flöktun fjarlægir lítið magn af efni og stjórnkerfið heldur áfram við viðeigandi bil meðan rafstöngin fer áfram.

Vinnusvæðið verður almennt að vera rafleiðandi. Mekkisþol er ekki jafn takmarkandi og við skerðarvörp sem mynda spánu, en afdrátturshraðinn er ekki óháður efni: smeltibeiðni, raf- og hitaeiginleikar, pörun á elektroði/vinnusvæði, skiptuskilyrði, flatarmál sem er í notkun og afvötnun skrapa hafa allt áhrif á endanlega útkomu.

Gatið fylgir hönnunargreininni á elektroðinu, en það er ekki fullkominn eintil-eintil afritun. Elektroðið er venjulega hönnuð með vissum undirstærð eða frávik fyrir skiptugap. Efnið, yfirborðið, hornhringdýptir, slíðrun, stilling, kompensering og einhver studd hringröð hafa áhrif á endanlega stærð og form.

Raunhagsleg förd Sinker EDM

Hver einstök fordæmi hefur sér takmörkun á ferlinu. Síðasta dálkurinn tilgreinir hvað á að staðfesta áður en hagnýtingin verður kaup- eða framleiðslukröfu.

Hvenær er Sinker EDM góð valkostur?

Teikningin og framleiðsluleiðin ákvarða tækni. Samanburðurinn hér fyrir neðan er skoðunarleiðbeining, ekki staðfesting í stað umsóknarprófunar.

Nákvæmni og yfirborðsloka eru samþykktar niðurstöður

Sinker EDM getur stytt nákvæma holuvinna, en engin einstök málstikka gildir fyrir allar vélar og verkefni. Niðurstaðan háð er staðsetningu vélar og hitihegðun hennar, framleiddri raufjöldu, undirstærð, slípumyndun raufjöldu, eldsprungu, dýpt og flatarmáli holunnar, hrá- og ljúkuvinnslufrádrátt og tilvísunaraðferð og skoðun.

Yfirborðsaga verður einnig skilgreind í stað þess að lýsa henni aðeins sem „jöfn“ eða „speglalíka“. Skráðu nauðsynlega stikann, t.d. Ra eða Rz, einingarnar, staðlaða útgáfu, mælingarstefnuna, staðsetninguna, stillingar á mælitækinu og samþykktarregluna. Ekki breyta Ra og Rz með fastri umbreytingu.

Jafn jafn yfirborðsaga sýnir ekki að hlutinn hafi ekki endurmyndaða lag, hituáhróðrað efni eða mikroklufur. Þetta eru spurningar um yfirborðsheild og krefjast sínar eigin marka og skoðunar þegar þau áhrifa þurrkun, þéttleika, yfirborðsbeitingu, rýrnun, lyfja- notkun eða aðra mikilvæga virkni. Sjá sérstaka leiðbeiningu fyrir yfirborðságuprófun á sinker EDM fyrir stýrða vinnuskipulag frá grunnskörum til ljúfskörum og mælingarferli.

Hönnun rafhleðslu ákvarðar meira en nafnsamlega lögunina

Elektródin er framleidd vinnufyrirbæri. Efnið og gæði þess, ef grafit er notað, þá einnig frumstofnur þess, styrkurinn, vinnanlegleiki, hitaskýringarhegðun og slitageindaheldni ákvarða nákvæmni, hraða, yfirborðsástand og heildarkostnað verksins. Bæði kopar og grafit hafa gagnlegar notkunarhæfni; engin þeirra er almennt best.

Áframhaldandi elektródáætlun ætti að skilgreina:

• efni elektródarinnar og nákvæma gæði, framleiðsluaðferð og skoðunarskrá;
• nafnslegt form, lágmarks rippur/radíusar, yfirborðsástand og eiginleikar sem notaðir eru til að fjarlægja rusl;
• samþykkt undirstærð/forskipti, pólaritet og kompensationsáætlun;
• hlutverk grófmyndunar, hálflokaðrar myndunar og ljúffyringar, þar á meðal hvort sérstakar elektródar séu nauðsynlegar;
• halda, viðmið, jöfnun, stefnu og skiptireglur;
• skoðun á slitageindaheldni horna, enda og hliða og reglur um skipti/endursamþykkt.

Minnsti raunhæfur innri radíus er því ekki núll. Hann er háður framleiðslu og radíusi rafhlöðu, bensínspörunni, slitum, dýpt, stillingu og ferlustyfjungu. Ef teikningin hefur ákveðinn innri hornpunkt, skal setja radíusinn og skoðunarregluna á teikninguna og innihalda það í prufuúrtaki.

Djúpar holur þurfa bil og áætlaða aðferð til að fjarlægja rusl

Dielektríkuminsulaðir hlutinn insulerar bilinu áður en brot á sér stað, kælir virka svæðið og ber burtu frátekna eindir. Ferli sem virkar á opinni, grunnri hola gæti ekki verið stöðugt í djúpum rif eða stórum blindum svæðum. Rusl sem er fast í holu getur valdið óvenjulegum útgöngum, staðbundnum skemmdum, hægri vinnubrögðum, aukinu slitum og ójöfnu yfirborði.

Áður en djúp eða neyðilega mjúk holu er samþykkt, á að yfirfara:

• fullan aðgang rafhlöðu og halda á allan áætlaðan dýpt;
• samþykkt dielektrík, vötnivál, sía, umhverfisflæði og viðhaldsskilyrði;
• hvar rusl kemur inn, fer og fer út úr virka bilinu;
• þvottur, súgning, skot eða hringferð aðeins þar sem valin vélar og stýri taka það á móti;
• hvort streymi eða hreyfing gæti truflað viðkvæma rafhleðslu eða valið ójöfn skilyrði;
• hvernig slítri, smalnun, dýpt og yfirborð munu mælist í minnst aðgengilegu svæðinu.

Ekki flytta vökvatag, ýtt, leiðileika, hitastig, skotamagn, hringferðargildi eða rafstillingu frá annarri vélinni. Notaðu fylgiskjalið og tæknilistann sem fylgja til nákvæmrar uppsetningar, síðan skal staðfestur heildarferlið á lýsandi lögun.

Engin venjuleg skerðrákstur þýðir ekki „án áspennum“

Því að rafhleðslan og vinnustóllinn snertast ekki með venjulegum skerðrákstur, sleppur sinker EDM skerðrákstursýttu ýtt og skiptingu sem tengd er við fræsingu. Það getur verið gagnlegt fyrir viðkvæmar myndir og harðu efni. Það felur samt ekki í sér að þörf á öruggri fasthaldunar, réttri styðju, staðbundnum tilvísunum eða hitastjórnun er út úr leik.

EDM er hitaferli. Efnið smeltist eða verður til gass á staðnum, mest allt ruslið er fjarlægt með dielektríkum, og sumt efni getur storknað aftur á yfirborðinu sem endursmoltun eða hvít lag. Hitasviðsáhrifar, afgangsþrýstingur eða mikroklufur geta líka haft áhrif á notkunina. Skorðu- og ljúfunarstillingar geta breytt þessum niðurstöðum, en „engin metallúrgísk breyting“ og „án þrýstings“ eru ekki rétt almenn lýsingar.

Meta framleiðslueffekt í gegnum samþykkt hlut, ekki aðeins skorðutíma

Sinker EDM getur minnkað meðhöndlun eða handvirkta ljúfun í samþykktum ferli, en það er ekki sjálfgefið hraðasta eða ódýrasta aðferðin. Venjuleg fræsivinnsla er oft hraðari fyrir einfaldar og aðgengilegar lögunir. EDM bætir við raðgreiningu og framleiðslu rafleiðis, uppsetningu, dielektríku og sía, skorðutíma, rafleiðisbrosi, inspektionu og mögulega polishingu eða fjarlægingu endursmoltunarlags.

Haglega samanburðurinn ætti að innihalda alla ferlið: fjölda rafleiðara og framleiðslutíma, fasthald og uppsetningu, vélarferil, starfsfólksviðsjá, notendaaflýsingar, skoðun, hafnaðar hlutar, aukalega ljúkfesting og fjölda samþykktu hluta. Endurteknar holur gætu réttvísandi krefst þróuðra rafleiðara og sjálfvirkrar stjórnunar; einstök holur gætu ekki þurft það.

HarsMarg flokkar núverandi vélar sínar undir die-sinking EDM vélbikin , með frágreindum ZNC skurðvél fyrir útgönguskurð með rafmagnsskurði og CNC skurðvél fyrir útgönguskurð með rafmagnsskurði flokkum. Val á vél ætti að byggja á staðfestri stjórnunararkitektúr, ásafurðum, tank/vinnusvæði, þyngd, rafmagnsgjafa, kröfum til rafleiðara, hreyfingu og valkostum fyrir viðkomandi teikningu. Aðeins CNC merki sýnir ekki sjálfvirk skiptingu á rafleiðurum, óvart starf eða ákveðna nákvæmni/yfirborðsútgáfuna.

Staðfesta ferlið á táknisamræðislegum dæmi

Þegar um er að ræða þolmörk, ljúka, yfirborðsheild, ferli tíma eða eldsneytisþvag þá ætti að nota skilgreindan prufuval á staðfestum efni í stað almenningsskýringar í vefskrá. Prufan ætti að tákna raunverulegt efni og þær eiginleika sem líklegast eru áhrifamestir fyrir niðurstöðuna.

1. Lásð kröfurnar: efni/ástand, lögun, þolmörk, yfirborðsmynd, markgrönsur fyrir yfirborðsheild, framleiðslumagn og athugunarháttur.
2. Skilgreindu eldsneytið: efni/gæði, lögun, undirstærð, halda, tilvísunarpunktur, fjöldi og hlutverk við grunnskorn og ljúkuskorn.
3. Notaðu nákvæmlega tillöguna: vél, rafmagnsgjafi, stjórnunarkerfi, rafmagnskenndur flæðistoffur, stuðlað bil/afskilnaðarstefna og samþykkt ferlitöfla.
4. Skráðu allt ferlið: ferlareynd, stig, stöðugleikarskoðanir, ferlitími, auðkenni/þvag eldsneytis og einhver millibili eða réttandi aðgerð.
5. Athugaðu samkvæmt teikningunni: mælingar, form, dýpt, þvermál, radíusar og yfirborðsástand, auk yfirborðsheilagra ef tilgreint er.
6. Látið aðeins út þann umfang sem hefur verið sannaður: tilgreinið efnið, rúmfræði, skilyrði og mæligrensi í stað þess að breyta einum prófi í almennt vélgerðarvísbendingu.

Hvað á að senda til völu vélar eða til áboðsbeiðni (RFQ)

Gagnleg tæknileg yfirlit þarfnast meira en allsherjar hlutamælingar. Sendið:

• 2D-teikningu og, ef hægt er, 3D-modell með viðmiðunum og útgáfu;
• efni hlutarins, gæði, hitameðferð/þjálfunarskilyrði, mælingar og þyngd;
• opnun holu, dýpt, ofanvarps- eða tengd svæði, rif, loftloki, horn og nauðsynlegir innri radíusar;
• mælinga-/formstilla og svæðin sem þær eiga við;
• nauðsynleg Ra-, Rz- eða önnur yfirborðsþéttimálsstilla, einingar, staðall/útgáfa og mælimeðferð;
• hver veiklaga, mikroklufa, ábundin spenna, polishing, yfirborðsþekking eða önnur kröfur um yfirborðsheild;
• núverandi rafstöngarhugmynd eða þörf á hjálp við efni, stig, undirstærð, fjölda og halda;
• árleg eða skammta magn, markmiðslykkja, skoðunarupplýsingar og sjálfvirkunarþarfir;
• áfangastaðurland, tiltækt rafmagnsveita og viðeigandi verksmiðju-/öryggiskröfur.

Fyrir lýsingu á líkani, prufuplan fyrir sýnishorn eða tækniverðmat, hafðu samband við HarsMarg með teikningunni og upplýsingum um efnið. Hver samþykktartala ætti að vera skrifuð við staðfest líkan, uppsetningu, sýnishorn og skoðunaraðferð.

Oftakrar spurningar

Hvað er stærsta ávinningurinn af sinker EDM?

Aðalframskóðunin er hæfnin til að nota formgefinn rafleiðara til að mynda blindan eða formgefinn holu í rafleiðandi vinnusku, án þess að nota hefðbundna skurðaupphaf. Þetta er sérstaklega gagnlegt þegar efnið er harðað eða þegar hluturinn er erfitt að ná í með skurðvopni. Niðurstaðan er samt háð rafleiðaranum, bilinu, stjórnun á rusli og viðurkenndum ferli.

Hvernig er sinker EDM ólíkt Wire EDM?

Sinker EDM notar formgefinn rafleiðara til að mynda holu eða dökkholu. Wire EDM notar hreyfanlegan tráðrafleiðara til að skera út ákveðið mynstur, venjulega í gegnum vinnusku. Blind holu í moldu bendir venjulega á sinker EDM; gegnumskurður á ákveðnu umrissi bendir mögulega á Wire EDM. Teikningin og aðgangsleiðin ákvarða ferlið.

Getur sinker EDM vinnsluð hvaða efni sem er?

Vinnuskipunin verður almennt að vera rafleiðandi. Jafnvel með leiðandi efnum breytast afdráttarhraði, eldriðilsfyrirbæri, yfirborðsútgáfa og yfirborðsheild samkvæmt viðeigandi gerð og ástandi. Staðfestu raunverulega efnið og ferlið í stað þess að treysta aðeins orðinu „metali“.

Er nákvæmni sinker EDM óháð harðleika efns?

Nei. Mekkánískur harðleiki er minna takmarkandi vegna þess að engin hefðbundin skurðbrún er notuð, en raf- og hitaeiginleikar efnsins, pörun eldriðils, útsetningarstöður, lögun, bilstaða, fyrirbæri og athugun hafa samt áhrif á niðurstöðuna. Nákvæmni verður að staðfesta fyrir raunverulegan verkefni.

Þýðir engin snertingu við skurðvopn að hluturinn sé án spennu?

Nei. Sinker EDM forðast ýmislegt af því sem tengist hefðbundnum skurðvopnum, svo sem þrýsting og skjálfta, en þetta er hitaferli. Endurmyndað/hvítt lag, hituáhrifin á efnið, eftirstöðu-spennur eða mikroklufur geta verið mikilvæg, og hluturinn þarf samt viðeigandi stuðning og festingu.

Getur sérhver sinker EDM framleitt speglulaga yfirborð eða sama nákvæmu mörk?

Nei. Góður yfirborðsloki og nákvæm hlutleysing eru háð vélinni og rafvöktunaraftöku, rafeindamagnsmáli/gerð, yfirborði, undirstærð, vinnustuðli, holustærð/dýpt, vökvavöktun/afsprettustjórnun, ferlum, hitaskilyrðum og mælitækjum. Biðjið um skjölvaða tilraun með fullri þátttöku ef kröfur eru mikilvægar.

Er kopar eða grafit alltaf betri rafeind?

Hvergi er betri í öllum tilvikum. Berið saman nákvæma efni- og gerðargildi gegn vinnustuðlinum, smáatriðum, yfirborðsmarkmiði, rafvöktunaraftöku, pólaríteði, sliti, framleiðsluferli rafeindarinnar og heildarkostnaði viðurkenndra hluta.