Hvernig bæta yfirborðsloftun með Sinker EDM?

Til að bæta yfirborðsútgáfu við niðursjáunarefni (sinker EDM) skal nota ferlið frá grófri til fínar útgáfu í stigum, minnka eldsprengjuorku áframhaldandi, halda elektroðinu og eldsprengjuhlífunni staðbundnum, fjarlægja rusl reglulega, stýra hitamismunum og staðfesta niðurstöður með samþykktum mæliferli. Engin einstök rafstraumstyrkur, pulsa- eða spennustilling er rétt fyrir allar vélar, elektroð, vinnusvæði eða holur.

Byrjaðu á því að nota tæknitöfluna eða skilyrðatöfluna sem gefin er fyrir nákvæmlega vélina og rafvöktunaraðilann. Síðan skal kynna ferlið á týpiskum efni og með týpiskri lögun áður en það er notað á framleiðsluhluta. Skráðu hverja stjórnuðu breytingu svo að hægt sé að endurtaka sléttari niðurstöðu í stað þess að ná henni einu sinni með reynd og villa.

Yfirborðsloft og yfirborðsheild eru ekki sama hluturinn

Sinker EDM fjarlægir rafleiðandi efni með stjórnuðum rafskotum milli myndaðs rafvöktunaraðils og vinnustuks. Hvert skot myndar litla krater. Í grófum skilyrðum er venjulega lagt á málsafnshraða, en í ljúkuskilyrðum eru notað skot með lægri orku til að mynda minni samliggjandi kratra. Lokaýttur háður líka ástandi rafvöktunaraðilsins, rusli í bilinu, holulögun, blásun og stjórnunarsamskiptum (servo) og hitastöðugleika.

Ytra líkan lýsir mældri yfirborðsmynd, sem oft er tilkynnt með stærðum eins og Ra eða Rz. Hreindæmi yfirborðs vísar á ástandið fyrir neðan yfirborðið og á yfirborðinu, sem getur innihaldið endurmyndaða eða hvíta lag, hituáhröðuð efni og mikroklufur. Lág Ra-gildi sýnir ekki að mikilvæg hlutur hafi viðeigandi endurmyndað lag eða sé frjáls við mikroklufur.

Halda einnig málskorræðu aðskildri. Holur geta uppfyllt markmið fyrir ójafnheitu en samt fallið úr stærð, sníði, horni, radíusi eða lögun. Ef það er til tenging við útmálun, þéttun, festingu á yfirborðsbeþekkingu, mótefna- eða róskafræðilega afstaða, notkun í lyfjafræði eða aðra mikilvæga virkni, ætti teikningin og gæðaáætlunin að skilgreina nauðsynlega yfirferð á yfirborðsheildinni í stað þess að beita einungis á ójafnheitu.

Skilgreina samþykktaraðferðina áður en stillingar eru breyttar

Áður en breytt er á eldun, staðfesta hvað teikningin eða viðskiptavinurinn krefst raunverulega:

• efnisgerð vinnuhlutarins, viðeigandi gerð, harðleiki eða hitameðferðarstaða;
• dýpt holunnar, verðmæt eða tengt flatarmál, rif, horn, loftloka og leið fyrir rusli til að komast út;
• nauðsynleg mál, tólfur, radíusar og ástand brúnar;
• krafist Ra, Rz eða annar textúruparametar, þar á meðal viðeigandi staðall og mælimeðferð;
• mæliríttung, staðsetningar, stillingar á mælitæki og fjöldi mælinga;
• hver sem er endurcast-lag, mikroklufur, metallúrgí eða önnur takmörk á yfirborðsheild;
• hvort síðari polishing, víxla eða annar ferli mun breyta yfirborðinu eða málum.

Án þessarar grunnlínu er „betri yfirborðsloka“ óskýr. Sjónlega bjartara yfirborð, lægri Ra-mæling og samþykkt virkilegt yfirborð eru tengd en ekki skiptanleg útkomur.

Notaðu stýrða rústun-til-lokuferli

Trúfust leiðin er að aðskilja frádrátt efna frá lokayfirborðsmyndun. Notið skilyrðistaflur framleiðanda vélar sem upphafspunkt; nákvæm skilyrðiskóðar, rafstraumur, púlsar, spennur, pólaritet, servo- og hreyfistillingar eru sérstakar fyrir hverja vél og verkefni.

Ekki lækka einhverja stillingu blindlega þar til ferlið verður hægt eða óstöðugt. Yfirborðsgæði eru framleidd með heildaruppsprettuskilyrðum og gapumhverfi. Ef umlykjan hefur dýpra rif, stórt tengd svæði eða slæma ruslabrotun getur það krafst annarra elektroðaáætlana, hreyfistrátegíu eða ruslabrotunaruppsetningar í staðinn fyrir aðeins lægra orkuástand.

Veldu og undirbúið rafhleðu fyrir alla ferlið

Hvergi er kopar né grafit alltaf besta endurhleðanirafhleðan. Niðurstaðan háðir rafhleðugráðu og -byggingu, vinnustófnum, rafhlöðu, pólaræði, rafstraumstyrk, holuformi, viðkomandi flatarmáli, þvott og nauðsynlegum jafnvægi á milli hraða, slíðrunar, nákvæmni og yfirborðs.

• Skráðu nákvæmlega rafhleðuna: efni og gráðu, rafhleðunúmer, tilgangur (hrökkun eða endurhleða), mál, undirstærð, stefna og halda.
• Kannaðu áður en notuð er: athugaðu vinnumyndir, brúnir, rif, loftgöngur, tenging við halda, snúningsskewness eða stillingu, saurnun og skemmdir.
• Áætlaðu slíðrun: staðfestið kompensun og kannaðu raunverulega slíðrunarmynstur í stað þess að gera ráð fyrir að einn nafnstærðarafsláttur eða ein rafhleða sé viðeigandi fyrir öll stig.
• Notaðu sérstakar rafhleður þar sem verkið krefst þess: sérstök endurhleðanirafhleða getur forðað slíðrun og skemmdir frá hrökkuninni frá lokayfirborðinu, en það bætir við framleiðslu-, uppsetningu- og víxlvinnu sem þarf að áætla.
• Halda rafhleðusferlinu jafn: undirbúningsteikn, skorður, spánn, þekjur eða saumstöður geta komið fram sem staðbundin breyting á yfirborði.

Veiða á sjálfvirkri slíðrunarbreytingu eða bætingu ætti að nefna aðeins þegar hún er staðfest fyrir nákvæmlega stýrikerfið og stillt valkost. Annars skal mæla og skjala rafhleðu og holu í þeim stigum sem krafist er í ferlisáætluninni.

Stöðvun dielektrisks efni, rennsli og rafgaps

Dielektriskt efnið einangrar gapið áður en það brotnar, kælir ferlið og ber brotahluti burt. Það er ekki hægt að halda við ákveðnum ljúfri skilyrðum ef saumstöður eða fastlögðir brotahlutar valda endurteknum óvenjulegum rafskotum. Notaðu aðeins dielektriskt efni sem tilgreint eða samþykkt er fyrir vélinni og fylgdu takmörkunum frá vélar- og væskufyrirtækjum fyrir væskuþrep, sía, starfsstöðu og hitastig.

• athugaðu væskuþrep, rennsli, skilyrði sía, sýnilegar saumstöður, leka og vísanir vélarinnar áður en raflagstillingar eru greindar;
• bein úrsláttur eða söugun svo að rusl hafi í rauninni yfirgefið virka bilin í stað þess að safnast saman í blindum svæði;
• forðast of mikla eða ójafna straumaflæði sem trufla bilin, færa viðkvæma rafleiðarann eða mynda ójafnan ruslaleið;
• nota skot-, hring- eða skyldar hreyfingar aðeins þar sem nákvæm vél og stýrikerfi styðja þær, og staðfesta hreyfingarnar með rafleiðaranum og holuformi;
• bæta ekki við dulmengjum, flatarmyndunaraflösum eða öðrum efnum nema vélin og framleiðendur dielektriska efna hafi samþykkt efnið, styrk, síaun, samhæfni og öryggisferlið;

Bilstýring er kerfisviðbrögð, ekki einfald regla um spennu. Bylgjuskipulag rafvirkjans, tændibragð, servóviðbrögð, rafleiðaravídd, rusl og úrsláttur vinna saman. Endurtekinn boga, kvarðarmyndun eða staðbundin ofhitun ætti að rannsaka sem vandamál við ferlisstöðugleika í stað þess að fela það undir einhverri handahófskenndri stillingu;

Stilling á stýringu og hitamismunur

Nákvæm endurhönnun getur verið áhrifin af breytingum í vélinni, vinnustuðlinum, rafstöngunni, rafmagnsins miðlara efni og mælingamíllistu. Fylgið uppsetningu og notendahandbók fyrir valda vélinn, látið kerfið ná jafnvægi fyrir viðkomandi verkefni og forðið stórar eða hratt breytandi umhverfisbreytingar, beina hita- eða kæli loftstrauma og óstjórnuð mælingatilvik.

Áður en endurhönnunin hefst skal staðfesta:

• hrein og stöðug staðsetningu á yfirborðum, festingu og raflega tengingu vinnustuðils;
• réttan grunnpunkt, dýptarámi, hnitaskorringu, kompensun og stefnu rafstöngunnar;
• jafnlagningu, ástand og bil rafstöngunnar og halda þeirra í gegnum áætlaða hreyfingu;
• vélmenni, vinnustuðil, rafstöng og rafmagnsins miðlara efni sem eru þermískt stöðug og viðeigandi fyrir teikningarskilyrði og ferliðs tímalengd;
• að skoðun sé framkvæmd undir samþykktum skilyrðum í stað þess að bera strax saman ólíka þermíska ástand.

Ekki bera fram almennt herbergis- eða væskujákvæði sem EDM-reglu. Þörfin á stöðugleika er háð vélagerð, efnum, hlutastærð, tólfu, hringtímum og mælingaáætlun.

Mæla yfirborðsútgang Sinker EDM rétt

Tilgreina Ra og Rz sem aðskilna viðfangsefni; ekki umbreyta öðru í hitt með fastri stuðulreikningu. Fyrir feril yfirborðsmyndar inniheldur núverandi ISO-kerfið ISO 21920-2:2021 fyrir hugtök, skilgreiningar og viðfangsefni og ISO 21920-3:2021 fyrir tilgreiningaraðilar. Ef teikningin eða viðskiptasamningurinn vísaði til annarra staðla eða útgáfu skal fylgja þeirri skrifaðu kröfu í stað þess að breyta henni ómerkilega.

Gagnleg mælingaskrá auðkennir:

• viðfangsefnið og einingarnar sem tilgreind eru;
• staðalinn og útgáfun sem notuð er fyrir samþykki;
• mælitækið og prófunarhnappinn eða aðferðina;
• síur, afmarkanir eða nesjungarstuðulstillingar sem nauðsynlegar eru samkvæmt viðkomandi aðferð;
• matunarlengd, mælingarstefnu og staðsetningu yfirborðsins;
• fjölda mælinga og regluna sem notuð er til að samþykkja niðurstöðuna.

Mælið nægilega margar representativa staðsetningar til að greina stefnu- eða staðbundna breytingu. Mæling frá aðgengilegu flatu svæði gæti ekki endurspeglað djúpan rif, horn eða svæði þar sem rusl safnast. Þegar yfirborðsheild er skilgreind skal nota samþykktan metallgrafíska eða aðra inspektionaraðferð ásamt yfirborðsmyndmælingunni.

Leiðbeiningar við leit að villum í sinker EDM ljóðun

Athuganirnar hér fyrir neðan eru upphafspunktar við greiningu, ekki sannaður einstakur rótarsakastofn. Geymið síðustu samþykktu uppsetningu, breytið einum stýrðum breytistiku í einu og endurtakið sömu mælingaraðferðina.

Ef vandamálið tengist framleiðandakassa, ás-áhrif, öryggisrás, eldvarnarkerfi, vélarform eða óleystri viðvörun, hættuð og notið aðstoð frá lögbundnum viðgerðarmönnum. Ekki sleppa millistöðvunum né láta rekjanda rétta rafmagnsútbúnað með háum orkukröfum.

Veldu vélinna og undirbúðu ávinna RFQ

HarsMarg listar die-sinking EDM vélar báðum ZNC skurðvél fyrir útgönguskurð með rafmagnsskurði og CNC skurðvél fyrir útgönguskurð með rafmagnsskurði flokkar. Hægt er ekki að velja yfirborðsafurð fyrir yfirborðsafurð með því aðeins að skoða stærð ranns og rásstrauma framleiðanda. Stýrikerfi, ásir og hreyfingarkröfur, rúmmál elektroðs/vinnuskuðu, þyngd, holuform, ferlar í ferlinu, skoðunaráætlun og nauðsynlegar valkostir þurfa allir að vera skoðaðir fyrir raunverulega notkun.

Fyrir tækniverðmat eða umræðu um ferli sendu:

• teikningu eða 3D líkan sem sýnir stærð holu, dýpt, verðmætan flatarmál, rif, horn, mæligildi og óskandi yfirborðsafurðarsvæði;
• efni vinnuskuðu, gæðamerki, hárdleika/ástand, almennd víddir og þyngd;
• óskandi Ra, Rz og mælistöðu/aðferð, auk hvaða takmarka á yfirborðsheilbrigði sem er;
• efni/gæðamerki elektroðs, fjölda elektroða, víddir, undirstærð og upplýsingar um halda ef það er þegar skilgreint;
• núverandi ferli, vélar/stýrikerfi, dielektrík, röð á gróf- og ljúfframleiðslu og athuganir á galla eða bottnefni;
• framleiðslumagn, nauðsynleg skoðunarupplýsingar, sjálfvirkni eða óvart viðhaldsþörf;
• áfangalandsland, tiltækt rafmagnsútfylling og viðeigandi framleiðslustöð eða öryggiskröfur.

Ef nákvæm endurútgildingarhæfni er krefst í kaupskilyrðum þá skal biðja um skjölun á prófun á táknum efni og lögun með samþykktum rafleiðara, skilyrðaferli og mælimeðferð. Besta tilraun dálíkans eða ótilvísuð vörumerkisnúmer eru ekki skipti fyrir viðurkenndarprófun á sérstökum HarsMarg-gerð.

Oftakrar spurningar

Virkir minnkun á rafstraumi alltaf betri yfirborðsútgildingu við EDM-sýnun?

Nei. Útgilding notar almennt lægra útgefinn orku en grunnvinnsla, en staðbundin niðurstaða byggir á heildarstöðu rafmagnsgjafans, rafleiðara/verkfærissambandinu, innhróðruðu flatarmáli, stjórnunarviðbrögðum, vökvavistunni og afrennslisumhverfi. Ákvarðað minnkun getur gert ferlið óstöðugt eða óþarfa hægt. Byrjið á nákvæmum tækni-töflu vélarinnar og staðfestið heildarferlið.

Er kopar eða grafit betri fyrir fínar EDM-sýnunarendaútgildingar?

Hvergi er betra í öllum tilvikum. Gæði rafhleðus, uppbygging, vinnanlegleiki, nákvæmni, slífrunarskipti, efni vinnustöðvar, pólaritet, rafvirkjandi tæki og holuform allt ákvarðar niðurstöðuna. Berið saman heildarferlið og nauðsynlega niðurstöðu í stað þess að velja einungis eftir nafni efnis.

Þýðir lágt Ra-gildi að engin endurmynduð lag eða mikro-spröng séu til staðar?

Nei. Ra lýsir einungis einu áspegli yfirborðsformar. Þykkt endurmynduðrar lags, mikro-spröng og aðrar yfirborðsheildarstofnþættir krefjast sínra eigin teikningarmörkum og skoðunarleiða þegar þær eru virkilega mikilvægar.

Hversu margar gróf- og ljúfsvinnsluþættir eru nauðsynlegar?

Engin almenn fjöldatala er til. Hún háðist upphaflegri útbót, stærð og dýpt holu, viðskiptavæði, áætlaðri rafhleðu, rafvirkjandi tæki, efni, æskilegri yfirborðskennd, víddamörkum og kröfum um yfirborðsheild. Notið tækniávísingar fyrir viðkomandi líkan og staðfestið ferlið með týprófi.

Geta pulver eða viðbætur verið notaðar til að bæta yfirborðskennd?

Aðeins þegar nákvæmur vélar- og dielektriskur aðilinn samþykkir efnið, styrk, umhverfisferð, síaun, samhæfni, eldsökyrslu/öryggisstjórnun og afvörunaraðferð. Einkaeigna OEM ferli eða opinber tilraun eru ekki almenn uppskrift fyrir aðra vélu.

Hvað á að skoða eftir prófun á endanlegri vinnslu með sinker EDM?

Skila skal á viðkomandi yfirborðsþætti á samþykktum staðsetningum, holustærðum og formi, hornum og radíusum, skeifun þar sem hún á við, rafhlöðufrumun og öllum nauðsynlegum kröfum um endurmynduð lag og mikroklufa. Skrá skal heildarútgáfa ferlisins og mælingaraðferð svo samþykkt niðurstaða sé endurframleiðanleg.

Biðja um endurmat á sinker EDM ferli

Sendu teikninguna, efnið, holugeometríuna, tólfu, nauðsynlega yfirborðsþætti og heildarþætti, áætlaðan rafhlöðuplan, framleiðslumagn, áfangastað og rafmagnsveitu. HarsMarg getur endurleitt viðkomandi vélflokk og auðkennt hvaða getu og skilyrði fyrir prufur á dæmisgögnum verða staðfest í tækniverðmatinu. Senda inn umsóknina þína um EDM-sjálfvirknina til yfirferðar .