Sıxışdırma EDM ilə səth keyfiyyətini necə yaxşılaşdırmaq olar?

Sinker EDM səthi bitirilməsini yaxşılaşdırmaq üçün mərhələli xam işləmədən bitirilməyə keçid prosesindən istifadə edin, çıxış enerjisini tədricən azaldın, elektrodu və qövslənmə boşluğunu sabit saxlayın, çirkabları daimi şəkildə aradan qaldırın, istilik dəyişikliyini nəzarət edin və nəticəni razılaşdırılmış bir ölçü üsulu ilə təsdiqləyin. Heç bir cərəyan, impuls və ya gərginlik parametri bütün maşınlar, elektrodlar, emal edilən detallar və ya boşluqlar üçün doğru deyil.

Dəqiq maşın və generator üçün təqdim olunan texnologiya və ya şərt cədvəlindən başlayın. Sonra istehsal hissəsində istifadə etməzdən əvvəl prosesi nümayəndəlik edən material və həndəsə üzərində sınaqdan keçirin. Hər bir nəzarət olunan dəyişikliyi qeyd edin ki, bir dəfəlik təcrübə və səhv yolu ilə əldə edilən nəticə deyil, daha hamar nəticə təkrarlanabilər şəkildə əldə edilsin.

Səth bitişi və səth bütövlüyü eyni şey deyil

Sinker EDM, formalı elektrod və iş parçası arasındakı idarə olunan elektrik boşalmaları vasitəsilə elektrik keçirən materialı çıxarır. Hər bir boşalma kiçik bir krater yaradır. Qabaqcadan emal şərtləri adətən material çıxarma sürətinə üstünlük verir, halbuki son emal şərtləri daha kiçik üst-üstə düşən kraterlər yaratmaq üçün aşağı enerjili boşalmalardan istifadə edir. Son səth teksturu həmçinin elektrodun vəziyyətindən, aralıqdakı çirkabdan, boşluq həndəsəsindən, süzülmədən, servomeхanizmin davranışından və termal sabitlikdən asılıdır.

Səth örtüyü ölçülən topoqrafiyanı təsvir edir və adətən Ra və ya Rz kimi parametrlərlə bildirilir. Səth bütövlüyü aşağıdakı və səthdəki vəziyyətə aiddir; bu, yenidən tökülmüş və ya ağ təbəqəni, isti təsir edilmiş materialı və mikroçatlamaları əhatə edə bilər. Kiçik Ra dəyəri kritik hissənin qəbul edilə bilən yenidən tökülmüş təbəqəyə malik olduğunu və ya mikroçatlamalardan azad olduğunu sübut etmir.

Ölçü dəqiqliyini də ayrı-ayrılıqda saxlayın. Bir boşluq səthi pürüzlülük hədəfini ödəyə bilər, lakin ölçüsü, konusluğu, küncü, radiusu və formalı tələblərini yerinə yetirməyə bilər. Əgər yorulma, sıxlama, örtük yapışması, korroziya davamlılığı, tibbi istifadə və ya başqa bir kritik funksiya nəzərdə tutulubsa, çertyoj və keyfiyyət planında yalnız pürüzlülüyə əsaslanmaq əvəzinə, tələb olunan səth bütövlüyü yoxlaması göstərilməlidir.

Qəbul üsulunu parametrləri dəyişdirməzdən əvvəl müəyyən edin

Yanma rejimini tənzimləməzdən əvvəl çertyojda və ya müştəridən faktiki olaraq nə tələb olunduğunu təsdiqləyin:

• detalların materialı, markası, sərtliyi və ya istilik emalı vəziyyəti;
• boşluğun dərinliyi, layihələndirilmiş və ya işə düşən sahəsi, qabarıqlıqlar, künc-lər, havalandırma və qalıntıların çıxma yolu;
• tələb olunan ölçülər, toleranslar, radiuslar və kənar vəziyyəti;
• tətbiq olunan standart və ölçmə üsulu daxil olmaqla, tələb olunan Ra, Rz və ya başqa səth parametrləri;
• ölçmə istiqaməti, yerləri, cihazın ayarları və oxunuşların sayı;
• hansısa yenidən tökülmüş qat, mikroçatlamalar, metalloqrafiya və ya başqa səth bütövlüyü məhdudiyyətləri;
• sonradan parlatma, örtük çəkmə və ya başqa proseslərin səthi və ya ölçüləri dəyişdirib-dəyişdirməyəcəyi;

Bu bazis olmadan «yaxşılaşdırılmış səth» anlayışı qeyri-müəyyəndir. Görsəl olaraq daha parlaq səth, aşağı Ra göstəricisi və funksional cəhətdən qəbul edilə bilən səth bir-biri ilə əlaqəli, lakin eyni nəticələr deyil.

Nəzarət olunan Qabaqlama-dan-İncələməyə keçid ardıcıllığından istifadə edin

Etibarlı yol materialın çıxarılmasını son səth yaradılmasından ayırmaqdır. Maşın istehsalçısının şərtlər cədvəlindən başlanğıc nöqtəsi kimi istifadə edin; dəqiq şərt kodları, cərəyan, impuls, gərginlik, qütblülük, servomehanizm və hərəkət ayarları generatora və işə xas xüsusiyyətlərdir.

Proses yavaş və ya qeyri-sabit olana qədər bir parametri qaranlıq şəkildə azaltmayın. Səth keyfiyyəti tam boşalma şərtləri və aralıq mühiti tərəfindən yaradılır. Əgər boşluqda dərin qabarıqlıqlar, böyük əhatə olunmuş sahə və ya pis çirk çıxışı varsa, bu, yalnız aşağı enerjili şərtlərdən başqa, fərqli elektrod planı, hərəkət strategiyası və ya yuyulma düzəni tələb edə bilər.

Bütün proses üçün elektrodu seçin və hazırlayın

Nə mis, nə də qrafit universal olaraq ən yaxşı bitirici elektrod deyil. Nəticə elektrodun markasından və strukturundan, emal edilən materialdan, generatorundan, qütblliyindən, cərəyan sıxlığından, boşluq geometriyasından, iştirak edən sahədən, sürtünmədən və sürət, aşınma, detallıq və səth keyfiyyəti arasında tələb olunan balansdan asılıdır.

• Dəqiq elektrodu qeyd edin: material və marka, elektrod nömrəsi, iri və ya incə emal üçün istifadə, ölçülər, ölçüsüz qalma, oriyentasiya və tutucu.
• İstifadədən əvvəl yoxlayın: iş sahələrini, kənarları, qabarıqlıqları, ventilyasiya deliklərini, tutucu ilə qovşaq sahəsini, eksentrikliyi və ya düzlüyü, çirklənməni və zədələnməni.
• Aşınma üçün planlaşdırın: bir nominal ofset və ya bir elektrodun hər mərhələyə uyğun olduğunu fərz etmək əvəzinə, kompensasiyanı yoxlayın və faktiki aşınma nümunəsini müayinə edin.
• İşin tələb etdiyi hallarda ayrı-ayrı elektrodlardan istifadə edin: xüsusi bitirici elektrod iri emal zamanı baş verən aşınma və zədələnməni son səthə ötürməkdən çəkinməyə kömək edə bilər, lakin bu, istehsal, quraşdırma və dəyişdirilmə işlərini artırır və bunlar planlaşdırılmalıdır.
• Elektrod prosesini sabit saxlayın: hazırlıq nişanları, kənar çıxıntılar, çiplər, örtüklər və ya kontaminasiya yerli səth fərqini yarada bilər.

Avtomatik aşınma hesablaması və ya kompensasiyası yalnız dəqiq idarəetmə qurğusu və konfiqurasiya edilmiş seçim üçün təsdiqləndiyi halda qeyd edilməlidir. Əks halda elektrod və boşluq proses planı tərəfindən tələb olunan mərhələlərdə ölçülür və sənədləşdirilir.

Dielektrik, yuyucu maye və qövslənmə aralığını sabitləşdirin

Dielektrik, qövslənmə baş verməzdən əvvəl aralığı izolyasiya edir, emal prosesini soyudur və qalıntılaraşıqları uzaqlaşdırır. Kontaminasiya və ya tutulmuş qalıntılaraşıqlar təkrarlanan anormal qövslənmələrə səbəb olarsa, bitirici şərait sabit qala bilməz. Maşın üçün göstərilən və ya təsdiqlənən dielektrik mayesindən istifadə edin və mayenin səviyyəsi, filtrasiyası, iş şəraiti və temperaturu ilə bağlı maşın və maye təchizatçılarının təlimatlarına əməl edin.

• elektrik ayarlarını diaqnoz etməzdən əvvəl mayenin səviyyəsini, dövriyyəsini, filtrlərin vəziyyətini, görünən kontaminasiyanı, sızıntını və maşının göstəricilərini yoxlayın;
• çirklərin qaranlıq sahədə toplanması əvəzinə aktiv boşluqdan birbaşa yuyulması və ya sorulması;
• boşluğu pozan, zəif elektrodu hərəkətə gətirən və ya qeyri-bərabər çirk yolu yaradan artıq və ya bərabərsiz axınlardan çəkinmək;
• tullanma, orbit və ya bağlı hərəkətlərdən yalnız dəqiq maşın və idarəetmə sistemi onları dəstəkləyəndə və elektrodun və boşluğun formasına uyğun olaraq bu hərəkətləri sınaqdan keçirməklə istifadə etmək;
• maşın və dielektrik təchizatçıları materialın, konsentrasiyasının, süzülməsinin, uyğunluğunnun və təhlükəsizlik prosedurlarının təsdiq etmədiyi halda tozlar, səthi aktiv maddələr və ya başqa kimyəvi maddələr əlavə etməmək.

Boşluq nəzarəti tək bir gərginlik qaydası deyil, sistem reaksiyasıdır. Generator dalğa forması, işığın yaranma davranışı, servoproses reaksiyası, elektrod sahəsi, çirk və yuyulma bir-biri ilə qarşılıqlı təsirləşir. Davamlı qövsün yaranması, çuxurcuklar və ya lokal istiləşmə proses sabitliyi problemi kimi araşdırılmalıdır; bunu bir neçə təsadüfi parametr dəyişikliyi ilə gizlətmək olmaz.

Nəzarət qurulumu və termal dəyişkənlik

Dəqiq bitirmə maşın, emal edilən detallar, elektrod, dielektrik və ölçmə mühiti dəyişikliklərindən təsirlənə bilər. Seçilən maşının quraşdırılması və istismar təlimatına riayət edin, sistemin müvafiq iş üçün sabitləşməsinə imkan verin və böyük və ya sürətli mühit dəyişikliklərini, birbaşa isidici və ya soyuducu hava axınlarını və nəzarətsiz ölçmə şəraitini qarşılamaqdan çəkinin.

Bitirmə mərhələlərindən əvvəl aşağıdakıları yoxlayın:

• təmiz və sabit yerləşdirmə səthləri, sıxma və emal edilən detalların elektrik bağlantısı;
• doğru referans nöqtəsi, dərinlik referansı, koordinat düzəlişi, kompensasiya və elektrodun orientasiyası;
• tutucunun və elektrodun uyğunluğunu, vəziyyətini və planlaşdırılan hərəkət boyu boşluğunu;
• çertyojda göstərilən dəqiqlik və proses müddətinə uyğun olaraq termiki sabit maşın, emal edilən detallar, elektrod və dielektrik;
• yoxlamaların müxtəlif termiki vəziyyətlərdəki dərhal müqayisəsi əvəzinə razılaşdırılmış şəraitdə aparılması.

Universal otaq və ya maye temperaturunu EDM qaydası kimi təqdim etməyin. Tələb olunan sabitlik maşının spesifikasiyasından, materiallardan, detalların ölçüsündən, toleransdan, sikl müddətindən və ölçü planından asılıdır.

Sinker EDM səthi bitirilməsini düzgün şəkildə ölçün

Ra və Rz parametrlərini ayrı-ayrılıqda bildirin; birini digərinə sabit əmsalla çevirməyin. Profil səthi teksturası üçün cari ISO çərçivəsi terminlər, təriflər və parametrlər üçün ISO 21920-2:2021-i və spesifikasiya operatorları üçün ISO 21920-3:2021-i əhatə edir. Çertyojda və ya müştəri razılığında başqa standart və ya versiya göstərilirsə, onu səssizcə dəyişmədən həmin sənədləşdirilmiş tələbi yerinə yetirin.

Faydalı yoxlama qeydiyyatı aşağıdakıları müəyyən edir:

• bildirilən parametr və vahidlər;
• qəbul üçün istifadə olunan standart və versiya;
• alət və prob və ya üsul;
• müvafiq üsul tərəfindən tələb olunan filtre, kəsmə və ya qablaşdırma indeksi ayarları;
• qiymətləndirmə uzunluğu, ölçü istiqaməti və səth yerləri;
• oxunuşların sayı və nəticəni qəbul etmək üçün istifadə olunan qayda.

İstiqamətli və ya lokal dəyişiklikləri aşkar etmək üçün kifayət qədər nümayəndəlik edən yerləri ölçün. Girişimiz olan müstəvi sahədən alınan bir oxuma, dərin qabarıqlıq, künc və ya çirk toplayan bölgəni təmsil etməyə bilər. Səth bütövlüyü göstəriləndə, tekstur ölçməsinin əlavəsində razılaşdırılmış metalloqrafik və ya başqa yoxlama üsulundan istifadə edin.

Sinker EDM bitirilmə problemi aramaq təlimatı

Aşağıdakı yoxlamalar diaqnostik başlanğıc nöqtələridir, tək kök səbəbin sübutu deyil. Son qəbul edilmiş quraşdırmanı saxlayın, bir idarə olunan dəyişəni vaxtında bir dəfə dəyişdirin və eyni ölçmə üsulunu təkrarlayın.

Problem generator şkafı, ox geri əlaqəsi, təhlükəsizlik dövrəsi, yanğın qorunması sistemi, maşının həndəsi forması və ya həll olunmamış xəbərdarlıqla bağlıdırsa, dayanın və yetkiləndirilmiş xidmət dəstəyindən istifadə edin. İnterlok sistemlərini keçməyin və operatora yüksək enerjili elektrik avadanlığına təmir etməyi əmr etməyin.

Maşını seçin və faydalı RFQ hazırlayın

HarsMarg siyahıları die-sinking EDM maşınları هر ایکیسینده ZNC die-sinking EDM və CNC die-sinking EDM kateqoriyalar. Səth örtüyü uyğunluğu yalnız rezervuar ölçüsündən və ya generator cərəyanından seçilə bilməz. Kontroller, ox və hərəkət tələbləri, elektrod/əməliyyat obyekti qabığı, yük, boşluq geometriyası, proses mərhələləri, yoxlama planı və tələb olunan seçimlər hamısı faktiki tətbiq üçün nəzərdən keçirilməlidir.

Texniki təklif və ya proses müzakirəsi üçün göndərin:

• boşluq ölçüsünü, dərinliyini, proyeksiya sahəsini, qabarıqları, küncəri, toleransları və tələb olunan səth örtüyü zonalarını göstərən çertyoj və ya 3D model;
• əməliyyat obyektinin materialını, markasını, sərtlik/şəklini, ümumi ölçülərini və çəkisini;
• tələb olunan Ra, Rz və ölçü standartı/metodu, həmçinin səth bütövlüyü limitini;
• elektrod materialı/markası, elektrod sayını, ölçülərini, azalmış ölçülərini və artıq müəyyənləşdirilmişdirsə tutucu məlumatlarını;
• cari prosesi, maşın/kontrolleri, dielektrik mayeni, iri və nazik emal ardıcıllığını və müşahidə olunan nasazlığı və ya dar boğaz nöqtəsini;
• i̇stehsal həcmini, tələb olunan yoxlama qeydlərini, avtomatlaşdırma və ya qeyri-müəyyən iş rejimi tələblərini;
• təyinat ölkəsi, mövcud elektrik təchizatı və tətbiq olunan zavod və ya təhlükəsizlik tələbləri.

Əgər alış spesifikasiyasında dəqiq bitirilmə qabiliyyəti tələb olunursa, razılaşdırılmış elektrod, şərt ardıcıllığı və ölçmə üsulu ilə nümayədəci material və həndəsə üzərində sənədləşdirilmiş sınaq tələb edin. Rəqibin ən yaxşı halda nümunəsi və ya istinad verilməmiş kataloq nömrəsi HarsMarg modelinə xas qəbul testi əvəzi ola bilməz.

Tez-tez Verilən Suallar

Cərəyanın azaldılması həmişə sinker EDM səth bitirilməsini yaxşılaşdırırmi?

Xeyr. Bitirilmə ümumiyyətlə cilalanmadan daha aşağı boşalma enerjisi istifadə edir, lakin sabit nəticə generatorun tam şəraitinə, elektrod/detallar cütünə, iştirak edən sahəyə, servomehanizmin cavabına, maye və qalıq mühitinə bağlıdır. İstənilən şəkildə azaldılma prosesi qeyri-sabit və ya lazımından artıq yavaş edə bilər. Dəqiq maşının texnologiya cədvəlindən başlayın və tam ardıcıllığı təsdiqləyin.

Dəqiq sinker EDM bitirilməsi üçün mis yoxsa qrafit daha yaxşıdır?

Heç biri ümumiyyətlə daha yaxşı deyil. Elektrodun dərəcəsi, quruluşu, emal oluna bilərlüyü, detallar, aşınma davranışı, iş parçasının materialı, qütblülük, generator və boşluq geometriyası hamısı əhəmiyyətli rol oynayır. Materialın adı əsasında seçim etmək əvəzinə, tam proses və tələb olunan nəticəni müqayisə edin.

Kiçik Ra dəyəri recast təbəqəsinin və ya mikroçatlamaların olmadığını göstərirmi?

Xeyr. Ra yalnız səth topoqrafiyasının bir cəhətini təsvir edir. Recast təbəqəsinin qalınlığı, mikroçatlamalar və digər səth bütövlüyü xüsusiyyətləri funksional cəhətdən vacib olduqda öz çərçivə limitlərini və yoxlama üsullarını tələb edir.

Neçə qabaqcadan emal və son emal mərhələsi tələb olunur?

Ümumi bir rəqəm yoxdur. Bu, başlanğıc icazəsi, boşluqun ölçüsü və dərinliyi, iştirak edən sahə, elektrod planı, generator, material, hədəf teksturu, ölçüsüz toleranslar və səth bütövlüyü tələblərindən asılıdır. Modelə xas texnologiya təlimatlarından istifadə edin və ardıcıllığı nümayəndəlik edən bir sınaq ilə təsdiqləyin.

Səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tozlar və ya əlavələrdən istifadə edilə bilərmi?

Yalnızca dəqiq maşın və dielektrik təchizatçıları materialı, konsentrasiyanı, dövriyyəni, süzülməni, uyğunluğu, yanğın/təhlükəsizlik nəzarətini və atılma üsulunu təsdiqlədikdə.

Dib-EDM bitirilmə sınağından sonra nə yoxlanılmalıdır?

Müqavilə ilə müəyyən edilmiş yerlərdə göstərilən tekstur parametrlərini, boşluq ölçülərini və formasını, künc və radiusları, əgər lazımdırsa, konusluğu, elektrod aşınmasını və lazım olan istənilən yenidən qurulmuş təbəqə və ya mikroçatlamalar meyarlarını yoxlayın. Qəbul edilən nəticənin təkrarlanabilmesi üçün tam proses versiyasını və ölçü üsulunu qeyd edin.

Dib-EDM Prosesinin Təkrar Yoxlanılması üçün Müraciət Edin

Çertyojunuzu, materialınızı, boşluq həndəsənizi, toleransınızı, tələb olunan səth teksturunu və bütövlük meyarlarını, elektrod planınızı, istehsal həcmini, təyinat yerini və elektrik təchizatını göndərin. HarsMarg müvafiq maşın ailəsini təkrar yoxlaya bilər və texniki təklifdə təsdiqlənməli olan imkanlar və nümunə sınağı şərtlərini müəyyən edə bilər. Sizə aid olan sinker EDM tətbiqinizi nəzərdən keçirmək üçün göndərin .