ວິທີປັບປຸງຄຸນນະພາບຜິວໜ້າດ້ວຍ Sinker EDM?

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເສັ້ນຜິວຂອງການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker, ໃຊ້ຂະບວນການຕັດຈາກຂັ້ນຕົ້ນ (Roughing) ໄປຫາຂັ້ນສຸດທ້າຍ (Finishing) ໂດຍຄ່ອຍໆຫຼຸດພະລັງງານຂອງການປ່ອຍແສງຟູ້າ, ຮັກສາ Electrode ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ Spark ໃຫ້ຄົງທີ່, ລຶບສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີການວັດແທກທີ່ຕົກລົງຮ່ວມກັນ ບໍ່ມີຄ່າປັບຕັ້ງໃດໆ ເຊັ່ນ: ຄ່າປັບຕັ້ງປັດຈຸບັນ, ຄ່າປັບຕັ້ງຂອງ Pulse ຫຼື ຄ່າປັບຕັ້ງຂອງ Voltage ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆເຄື່ອງຈັກ, Electrode, ຊິ້ນງານ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃດໆ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕາຕະລາງເທັກໂນໂລຊີ ຫຼື ສະພາບການທີ່ໃຫ້ມາສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງສ້າງແຮງດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນກ່ອນນຳໄປໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈິງ. ບັນທຶກການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ທຸກຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳຜົນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແທນທີ່ຈະໄດ້ຜົນດີເພີ່ງຈະເກີດຂຶ້ນຄັ້ງດຽວຈາກການທົດລອງ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເນື້ອ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເນື້ອທັງໝົດບໍ່ເທົ່າກັນ

ການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຖືກຖອນອອກຜ່ານການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ ແລະ ຊິ້ນວຽກ. ການປ່ອຍແສງແຕ່ລະຄັ້ງຈະສ້າງເກີດເປັນບ່ອນເປື່ອຍນ້ອຍໆ. ໃນສະພາບການຕັດດິບ ມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອັດຕາການຖອນວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບການຕັດສຸດທ້າຍຈະໃຊ້ການປ່ອຍແສງທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳກວ່າເພື່ອສ້າງບ່ອນເປື່ອຍນ້ອຍໆທີ່ເກີດການເທົາກັນ. ລັກສະນະສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງຕັດ, ການລ້າງ, ພຶດຕິກຳຂອງລະບົບ servo ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ.

ພື້ນຜິວ ອະທິບາຍຮູບຮ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງໜ້າເນື້ອ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະລາຍງານດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: Ra ຫຼື Rz. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ ເປີດເຜີຍສະພາບການທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ພື້ນທີ່ເທິງຜິວ, ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast) ຫຼື ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາຍແຕກນ້ອຍໆ. ຄ່າ Ra ຕ່ຳບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນມີຊັ້ນ recast ທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ບໍ່ມີສາຍແຕກນ້ອຍໆ.

ຄວນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ຊ່ອງຫວ່າງໜຶ່ງອາດບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມລຽບ (roughness) ແຕ່ຍັງບໍ່ຜ່ານເງື່ອນໄຂດ້ານຂະໜາດ, ມຸມເບິ່ງ (taper), ມຸມຂວາ (corner), ຮັດສີ (radius) ຫຼື ຮູບຮ່າງ (form). ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກີດຄວາມເຄີຍ (fatigue), ການປິດຜິວ (sealing), ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (coating adhesion), ການຕ້ານການກັດກຣ່ອນ (corrosion performance), ການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ (medical use) ຫຼື ໜ້າທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ, ຈະຕ້ອງລະບຸໃນແຜນຜັງ (drawing) ແລະ ແຜນຄຸນນະພາບ (quality plan) ວ່າຈະຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວ (surface-integrity inspection) ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄ່າ roughness ເທົ່ານັ້ນ.

ກຳນົດວິທີການຮັບຮອງກ່ອນປ່ຽນຄ່າຕັ້ງ.

ກ່ອນປັບຄ່າການລະເບີດ (burn), ຕ້ອງຢືນຢັນໃຫ້ແນ່ວ່າແຜນຜັງ ຫຼື ລູກຄ້າຕ້ອງການຫຍັງແທ້ໆ:

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ຄວາມແຂງ ຫຼື ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ;
• ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ເນື້ອທີ່ທີ່ຄາດຄະເນ ຫຼື ເນື້ອທີ່ທີ່ສຳພັນ, ຂອງແຖວ (ribs), ມຸມ, ຊ່ອງລະบายອາກາດ ແລະ ສາຍທາງທີ່ເສີ້ນຝຸ່ນອອກໄດ້;
• ຂະໜາດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerances), ຮັດສີ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ;
• ຕ້ອງການ Ra, Rz ຫຼື ພາລາມິເຕີດ້ານເນື້ອພື້ນຜິວອື່ນໆ ລວມທັງມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ວິທີການວັດແທກ;
• ທິດທາງການວັດແທກ, ຈຸດທີ່ວັດແທກ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຈຳນວນການອ່ານຄ່າ;
• ບ່ອນທີ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່, ສາຍແຕກຈຸລະພາກ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງເມທາລ໌ ຫຼື ຂອບເຂດອື່ນໆ ຂອງຄຸນນະພາບເນື້ອພື້ນຜິວ;
• ວ່າຈະມີການຂັດເງົາ, ການປູກຝັງ (coating) ຫຼື ຂະບວນການອື່ນໆ ທີ່ຈະປ່ຽນແປງເນື້ອພື້ນຜິວ ຫຼື ມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກນີ້ຫຼືບໍ່;

ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ຄຳວ່າ “ເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ” ຈະເປັນຄຳທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ເງົາຂຶ້ນ, ຄ່າ Ra ທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະ ເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແຕ່ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້;

ໃຊ້ລຳດັບການຂັດແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈາກຂັ້ນຕອນການຂັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນໄປຫາຂັ້ນຕອນການຂັດແຕ່ງສຸດທ້າຍ;

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນການແຍກການເອົາວັດສະດຸອອກອອກຈາກການສ້າງເນື້ອພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ຕາຕະລາງສະພາບການຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເປັນຈุดເລີ່ມຕົ້ນ; ລະຫັດສະພາບການທີ່ແນ່ນອນ, ຄ່າປັດຈຸບັນ, ສັນຍານໄຟຟ້າ, ຄ່າຄວາມດັນ, ປະເພດຂອງຂັ້ວ, ການຕັ້ງຄ່າ servo ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງເຮັດວຽກ ແລະ ຂະບວນການ.

ຢ່າຫຼຸດຄ່າຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງລົງຢ່າງບໍ່ມີເຫດຜົນ ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການຈະຊ້າ ຫຼື ບໍ່ຄ່ອຍສະຖຽນ. ຄຸນນະພາບເນື້ອພື້ນທີ່ເກີດຈາກສະພາບການປະຈຸບັນທັງໝົດຂອງການປ່ອຍແສງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຊ່ອງຫວ່າງ. ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມືມີຊ່ອງລຶກ ເຂດທີ່ສຳຜັດກັນຫຼາຍ ຫຼື ການລ້າງເສດເຫຼັກອອກໄດ້ບໍ່ດີ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຍຸດທະສາດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ລະບົບການລ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແທນທີ່ຈະຫຼຸດພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ

ເລືອກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືປະມວນຜົນສຳລັບຂະບວນການທັງໝົດ

ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດໆ ທີ່ເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂັ້ນຕອນການປູກສຳເລັດທັງທອງແດງ ແລະ ເຄື່ອງເຂີນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບຊະນິດຂອງຂັ້ນຕອນ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງເກີດ, ລັກສະນະຂອງໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງໄຟຟ້າ, ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງ, ເຂດທີ່ມີການຕິດຕໍ່, ການລ້າງ, ແລະ ຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ການສຶກສາ, ລາຍລະອຽດ ແລະ ພື້ນຜິວ.

• ບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງຂັ້ນຕອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ວັດສະດຸ ແລະ ຊະນິດຂອງຂັ້ນຕອນ, ເລກທີ່ຂັ້ນຕອນ, ຈຸດປະສົງຂອງການຕັດດິບ ຫຼື ການຕັດສຳເລັດ, ມິຕິ, ຂະໜາດທີ່ຫຼຸດລົງ, ທິດທາງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບ.
• ການກວດສອບກ່ອນນຳໃຊ້: ກວດສອບພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ງານ, ເສັ້ນແຖວ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ສ່ວນທີ່ເປີດອາກາດ, ສ່ວນທີ່ຕໍ່ກັບອຸປະກອນຈັບ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງ, ມົນລະເທື່ອ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ.
• ວາງແຜນສຳລັບການສຶກສາ: ຢືນຢັນການປັບຄ່າ ແລະ ກວດສອບຮູບແບບການສຶກສາທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າການປັບຄ່າດຽວ ຫຼື ຂັ້ນຕອນດຽວຈະເໝາະສຳລັບທຸກຂັ້ນຕອນ.
• ໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ແຍກຕ່າງหากວ່າງານຕ້ອງການ: ຂັ້ນຕອນທີ່ອຸທິດສຳລັບການຕັດສຳເລັດສາມາດຫຼີກເວີ່ນການນຳເອົາຄວາມສຶກສາ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕັດດິບໄປສູ່ພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມເວລາໃນການຜະລິດ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ.
• ຮັກສາຂະບວນການຂັ້ນຕອນໃຫ້ຄົງທີ່: ໝາຍເຫຼືອມ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ສ່ວນທີ່ແຕກ, ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ມົລະພິດ ອາດຈະປາກົດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜິວໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດ.

ການຄຳນວນການສຶກຫຼຸດ ຫຼື ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ ຄວນເວົ້າເຖິງເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນເມື່ອໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບຄອນໂທລເລີແລະຕົວເລືອກທີ່ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນທາງການ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນວັດແທກ ແລະ ເອົາບັນທຶກສະຖານະຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນການດຳເນີນງານ.

ປັບສະຖຽນທີ່ຂອງໄຟຟ້າ, ການລ້າງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງຟູກ

ສານໄຟຟ້າເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະຫຼາກ, ລະເບີດຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ ແລະ ນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ສະພາບການສຳເລັດຈະບໍ່ຄົງທີ່ຖ້າມີມົລະພິດ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຄ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍແສງຟູກທີ່ຜິດປົກກະຕິຊ້ຳໆກັນ. ຄວນໃຊ້ສານໄຟຟ້າທີ່ຖືກກຳນົດ ຫຼື ຢືນຢັນໃຫ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ຜະລິດນ້ຳມັນກຳນົດໄວ້ ສຳລັບລະດັບ, ການກັ້ນ, ສະພາບການໃຊ້ງານ ແລະ ອຸນຫະພູມ.

• ກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນ, ການລົມວຽນ, ສະພາບຂອງຕົວກັ້ນ, ມົລະພິດທີ່ເຫັນໄດ້, ການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ສັນຍານທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແດງກ່ອນທີ່ຈະວິເຄາະການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ;
• ການລ້າງໂດຍກົງ ຫຼື ດູດອອກເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ແທນທີ່ຈະຖືກເກັບຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີການລ້າງ;
• ຫຼີກເວັ້ນການໄຫຼທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກເກີດການແຕກຫັກ ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຄ່ອຍສະຖຽນ ຫຼື ສ້າງເສັ້ນທາງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ;
• ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ແບບການເປີດ-ປິດ (jump), ການເຄື່ອນທີ່ແບບວົງກົມ (orbit) ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ ເທົ່ານັ້ນ ໃນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມສາມາດຮອງຮັບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຕ້ອງທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ນີ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຊ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນ;
• ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຜົງ, ສານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຟອງ (surfactants) ຫຼື ເຄມີອື່ນໆ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ສະໜອງນ້ຳມັນລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ (dielectric) ໄດ້ອະນຸມັດວັດຖຸດັ່ງກ່າວ ຮວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ວິທີການກັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ວິທີການປອດໄພ;

ການຄວບຄຸມຊ່ອງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ແມ່ນເປັນການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບ ບໍ່ແມ່ນກົດເກນດຽວທີ່ອີງໃສ່ຄ່າຄວາມຕ່າງ»ຂອງໄຟຟ້າ. ຮູບແບບຂອງສັນຍານຈາກເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຕກຕົວ, ການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບຄວບຄຸມ, ພື້ນທີ່ຂອງຂັ້ວໄຟ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການລ້າງ ຈະມີການປະສານງານກັນ. ຖ້າມີການແຕກຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເກີດຮູ (pitting) ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດ ຈະຕ້ອງຖືກສືບສວນເປັນບັນຫາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ແທນທີ່ຈະຖືກປິດບັງໄວ້ດ້ວຍການປ່ຽນຄ່າໃດໆອັນດຽວທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ;

ການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມ ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານອຸນຫະພູມ

ການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອາດຖືກເຮັດໃຫ້ບົ່ອນໄດ້ຈາກການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງຈັກ ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜົນ ແຟ້ນເຄື່ອງຈັກ ນ້ຳມັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ວັດແທກ. ຕາມຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ, ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສຖຽນກ່ອນເລີ່ມການປະມວນຜົນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ ຫຼື ຢ່າງໄວວ່າງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ລົມຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນທີ່ສົ່ງໂດຍກົງ ແລະ ສະພາບການວັດແທກທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມ.

ກ່ອນຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທີ່ສຸດທ້າຍ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ:

• ໜ້າທີ່ຕັ້ງທີ່ສະອາດ ແລະ ເສຖຽນ, ການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜົນ;
• ຈຸດອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄ່າອ້າງອີງຄວາມເລິກ, ການປັບປຸງເຄື່ອງວັດແທກ, ການປັບຄ່າຊົດເຊີຍ ແລະ ທິດທາງຂອງແຟ້ນເຄື່ອງຈັກ;
• ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຈັບແລະແຟ້ນເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບທີ່ດີ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດທັງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້;
• ເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແຟ້ນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ນ້ຳມັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ມີຄວາມເສຖຽນທາງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜນຜັງ ແລະ ອາຍຸການຂອງຂະບວນການ;
• ການກວດສອບຕ້ອງດຳເນີນການໃນສະພາບທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ແທນທີ່ຈະເປີຽບเทີຍບທັນທີທີ່ມີສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຢ່ານຳເອົາອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວທີ່ເປັນສາກົນມາໃຊ້ເປັນກົດເກນຂອງ EDM. ຄວາມສະຖຽນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸດິບ, ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັບໄດ້, ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟຟີ, ແລະ ແຜນການວັດແທກ.

ວັດແທກຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງ Sinker EDM ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ລາຍງານ Ra ແລະ Rz ເປັນພາລາມິເຕີທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ; ຢ່າປ່ຽນຄ່າໜຶ່ງໄປເປັນອີກຄ່າໜຶ່ງດ້ວຍປັດໄຈຄົງທີ່. ສຳລັບເນື້ອພື້ນຜິວແບບໂປຟາຍ, ກອບ ISO ປັດຈຸບັນປະກອບດ້ວຍ ISO 21920-2:2021 ສຳລັບຄຳນິຍາມ ແລະ ພາລາມິເຕີ, ແລະ ISO 21920-3:2021 ສຳລັບຕົວດຳເນີນການການກຳນົດ. ຖ້າແຜນຜັງ ຫຼື ຂໍ້ຕົກລົງກັບລູກຄ້າອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານ ຫຼື ອີກເວີຊັ່ນໜຶ່ງ, ຈຶ່ງຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ບັນທຶກໄວ້ນັ້ນ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນແປງຢ່າງເງີຍງານ.

ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ມີປະໂຫຍດຈະສາມາດບອກເຖິງ:

• ພາລາມິເຕີທີ່ລາຍງານ ແລະ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້;
• ມາດຕະຖານ ແລະ ເວີຊັ່ນທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຮັບຮອງ;
• ເຄື່ອງມື ແລະ ປ່ອງວັດແທກ ຫຼື ວິທີການທີ່ໃຊ້;
• ການຕັ້ງຄ່າຕົວກັ້ນ, ຈຸດຕັດ, ຫຼື ດັດຊະນີການຊ້ຳທີ່ຕ້ອງການຕາມວິທີການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
• ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ປະເມີນ, ທິດທາງການວັດແທກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງພື້ນຜິວ;
• ຈຳນວນການອ່ານຄ່າ ແລະ ກົດເກນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບຮອງຜົນໄດ້.

ວັດແທກຈຸດທີ່ເປັນຕົວແທນຢ່າງພໍສົມຄວນເພື່ອສາມາດຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ມີທິດທາງຫຼືການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຄ່າທີ່ໄດ້ຈາກບໍລິເວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີພື້ນທີ່ເລີຍ ອາດຈະບໍ່ສາມາດສະແດງຄວາມປ່ຽນແປງຂອງບ່ອນທີ່ເລິກ, ມຸມ, ຫຼື ບ່ອນທີ່ສາມາດກັກເອົາເສີ້ນຝຸ່ນໄດ້. ເມື່ອມີການກຳນົດຄຸນນະສົມບັດຂອງຜິວ, ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ (ເຊັ່ນ: ວິທີການ metallographic ຫຼື ວິທີອື່ນ) ນອກຈາກການວັດແທກຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ນ.

ຄູ່ມືແກ້ໄຂບັນຫາການປະມວນຜົນດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker

ການກວດສອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການວິເຄາະ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດເຖິງສາເຫດຕົ້ນຕໍດຽວ. ຄວນເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ແລ້ວປ່ຽນພຽງໜຶ່ງປັດໄຈທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ສືບຕໍ່ການວັດແທກດ້ວຍວິທີດຽວກັນ.

ຖ້າບັນຫາກ່ຽວຂ້ອງກັບຕູ້ເຄື່ອງເກີດແຮງດັນ, ການສົ່ງຄືນຂອງແກນ, ວົງຈອນຄວາມປອດໄພ, ລະບົບປ້ອງກັນໄຟ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສັນຍານເຕືອນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ຕ້ອງຢຸດທັນທີ ແລະ ໃຊ້ບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ຢ່າເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມລະບົບປ້ອງກັນ ຫຼື ສັ່ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊ່ວຍແກ້ໄຂອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕື່ມເອກະສານ RFQ ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

ບັນຊີ HarsMarg ເຄື່ອງ EDM ປູກຝັງແບບທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແບບທີ່ເປັນຮູ ໃນທັງສອງ ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບ ZNC ແລະ CNC die-sinking EDM ປະເພດ. ການເລືອກຄວາມເໝາະສົມຂອງຜິວໆບໍ່ສາມາດທຳໄດ້ຈາກຂະໜາດຖັງຫຼືປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ. ຕ້ອງທົບທວນຄືນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ຈິງ: ຕົວຄວບຄຸມ, ແກນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຄື່ອນທີ່, ຂອບເຂດຂອງຂອງແທ່ງເຄື່ອງເຮັດວຽກ/ອີເລັກໂຕຣດ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງ, ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ແຜນການກວດສອບ, ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ຕ້ອງການ.

ເພື່ອຂໍເອກະສານເທັກນິກ ຫຼື ພົບປະສົນທະນາດ້ານຂະບວນການ, ກະລຸນາສົ່ງ:

• ຮູບຮ່າງຫຼືຮູບແບບ 3D ທີ່ສະແດງຂະໜາດ, ຄວາມເລິກ, ເນື້ອທີ່ທີ່ຄາດໄວ້, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ເຫຼີຍມຸມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ, ແລະ ເຂດທີ່ຕ້ອງການຜິວໆ;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນ, ຊະນິດ, ຄວາມແຂງ/ສະພາບ, ມິຕິທັງໝົດ, ແລະ ນ້ຳໜັກ;
• ຄ່າ Ra, Rz ທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ມາດຕະຖານ/ວິທີການວັດແທກ, ລວມທັງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຜິວໆ;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດອີເລັກໂຕຣດ/ຊະນິດ, ຈຳນວນອີເລັກໂຕຣດ, ມິຕິ, ຂະໜາດທີ່ຫຼຸດລົງ (undersize), ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຕົວຈັບຖ້າຖ້າມີການກຳນົດແລ້ວ;
• ຂະບວນການປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກ/ຕົວຄວບຄຸມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນສື່ (dielectric), ລຳດັບການຕັດດິບ/ຕັດສຳເລັດ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນ;
• ປະລິມານການຜະລິດ, ເອກະສານການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຄຸມຄວບ.
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ການສະໜອງພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຮງງານ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ຖ້າຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນໃຫ້ແລ້ວເຖິງຂັ້ນທີ່ແນ່ນອນໃນເອກະສານການສັ່ງຊື້, ກະລຸນາຂໍການທົດສອບທີ່ເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການເທິງວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ໂດຍມີການຕົກລົງກ່ຽວກັບຂອບເຂດຂອງຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ, ອີເລັກໂຕຣດ, ລຳດັບຂອງສະພາບການ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຄູ່ແຂ່ງ ຫຼື ເລກທີ່ບໍ່ໄດ້ອ້າງອີງໃນບົດແທງບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ຍອມຮັບແທນການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ HarsMarg.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຫຼຸດທອນປະຈຸໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງ EDM ປະເພດ sinker ດີຂຶ້ນເสมື່ອໃດ?

ບໍ່. ການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ພະລັງງານຈຸດระເບີດທີ່ຕ່ຳກວ່າຂັ້ນ roughing, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເสถຍນຈະຂຶ້ນກັບສະພາບການທັງໝົດຂອງເຄື່ອງເກີດ, ຄູ່ຂອງອີເລັກໂຕຣດ/ຊິ້ນງານ, ເຂດທີ່ມີການຕິດຕໍ່, ຄວາມໄວຂອງລະບົບ servo, ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ຂີ້ເຫຼືອ. ການຫຼຸດທອນຢ່າງສຸ່ມສີ່ມອາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ເສຖຽນ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕາຕະລາງເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ຢືນຢັນລຳດັບຂັ້ນຕອນທັງໝົດ.

ທອງແດງ ຫຼື ເຟີກຣາຟິດໃດດີກວ່າສຳລັບການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງ EDM ປະເພດ sinker?

ບໍ່ມີໃດໆທີ່ດີກວ່າອີກອັນໜຶ່ງຢ່າງສຸດຍອດ. ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ລາຍລະອຽດ, ການສຶກສາການສວຍ, ວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ພ້ອມທັງຂັ້ວບວກ-ລົບ, ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງການທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ການເລືອກ. ຈຶ່ງຄວນປຽບທຽບຂະບວນການທັງໝົດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະເລືອກພຽງແຕ່ຈາກຊື່ວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ.

ຄ່າ Ra ຕ່ຳ ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer) ຫຼື ມີການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກຫຼືບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. Ra ອະທິບາຍພຽງແຕ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງຮູບຮ່າງພ້ອມທັງໝົດຂອງໜ້າເນື້ອ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ, ການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂອບເຂດການອອກແບບ ແລະ ວິທີການກວດສອບເອງ ເມື່ອມັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ງານ.

ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດສຳເລັດຈັກຂັ້ນ?

ບໍ່ມີຈຳນວນທີ່ເປັນສາກົນ. ມັນຂຶ້ນກັບປະລິມານວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດດິບ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງການ, ເຂດທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກ, ແຜນການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ວັດຖຸ, ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ. ຈຶ່ງຄວນນຳໃຊ້ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ແຕ່ລະແບບ ແລະ ຢືນຢັນລຳດັບຂັ້ນຕອນດ້ວຍການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ.

ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອໄດ້ຫຼືບໍ?

ເພີ່ງເມື່ອຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຮອງວັດຖຸດັ່ງກ່າວ ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ການລົມວຽນ ການກັ້ນ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ ແລະ ວິທີການຈັດການຂອງເຊື້ອເຊີ້ງ. ຂະບວນການ OEM ທີ່ເປັນເອກະສິດ ຫຼື ການທົດສອບທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ບໍ່ໄດ້ເປັນສູດທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງຈັກອື່ນ.

ຄວນກວດສອບຫຍັງຫຼັງຈາກການທົດສອບການຕັດ EDM ປະເພດ sinker?

ກວດສອບຄ່າລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ຈຸດທີ່ຕົກລົງກັນ ມິຕິຂອງຫ້ອງກາງ ແລະ ຮູບຮ່າງ ເຫຼີ່ຍມຸມ ແລະ ຮັດສະໝີ ຄວາມເອີ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນ recast-layer ຫຼື microcrack. ບັນທຶກການປັບປຸງຂະບວນການທັງໝົດ ແລະ ວິທີການວັດແທກເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຍອມຮັບສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືເກົ່າໄດ້.

ຂໍໃຫ້ທົບທວນຂະບວນການ Sinker EDM

ສົ່ງແຜນຜັງ ວັດຖຸ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງກາງ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ລັກສະນະເທື່ອທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແຜນ electrode ປະລິມານການຜະລິດ ຈຸດປະສົງ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ. HarsMarg ສາມາດທົບທວນຄອບຄົວເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ກຳນົດຄວາມສາມາດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນໃນການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ. ສົ່ງຄຳຮ້ອງຂໍການໃຊ້ EDM ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຈະຖືກທົບທວນ .