EN
ດີຂຶ້ນ ສາຍ EDM ການປະຕິບັດພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການຕັດທີ່ເສຖຽນ, ຍຸດທະສາດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດດິບແລະຕັດປັບ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮອງຮັບໄດ້, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ມີຄ່າຄວາມຂຸ່ນດຽວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກທຸກຊະນິດ, ວັດຖຸທຸກຊະນິດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດທຸກຂັ້ນ.
Wire EDM ນຳວັດຖຸອອກຈາກຊິ້ນງານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ດ້ວຍວິທີການກະຈາຍດ້ວຍແສງຟ້າ (spark erosion) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຖບຕັດທີ່ເປັນຂອງແທ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພື້ນຜິວຈະບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄຽດ ຫຼື ບໍ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວນຈັດການການກວດສອບຄວາມຂຸ່ນ, ມິຕິຂອງພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ກຳນົດໄວ້ ເປັນການກວດສອບທີ່ແຍກຕ່າງหาก.
ວິທີການທີ່ Wire EDM ປະກົດພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕັດ
ບ່ອນທີ່ເກີດການປະລາກົດຂອງແສງຟ້າ (Discharge Craters) ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢູ່ບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ ແລະ ບິນໄປ, ເຫຼືອເປັນບ່ອນເກີດຄຣາເຕີເຣີ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຄຣາເຕີເຣີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ເນື້ອພື້ນຜິວ. ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍບາງສ່ວນອາດຈະແຂງຕົວຄືນເປັນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍແລ້ວເຢັນ. ຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ຕ່ຳດຽວໆ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຊັ້ນດັ່ງກ່າວບໍ່ມີຢູ່.
ໃຊ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກກຳນົດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນສູດທົ່ວໄປຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນ. ຈົດບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ຈິງ, ແລ້ວເປີຽບเทີຍບັນດາເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜນຜັງ.
ການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຕັດປັບປຸງ
ການຕັດຫຼັກຈະເອົາວັດສະດຸອອກສ່ວນໃຫຍ່. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຕັດຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ການຕັດປັບປຸງຈະເອົາວັດສະດຸອອກໃນປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍໃຊ້ຄ່າເຄື່ອນແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນ. ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ເລືອກຢ່າງເໝາະສົມໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍສາມາດສ້າງຮູບແບບຄຣາເຕີເຣີ່ທີ່ບາງເປັນພິເສດ ແລະ ປັບປຸງເນື້ອພື້ນຜິວ. ວັດຄ່າຄວາມຂຸ່ນທີ່ໄດ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດຄ່າຈາກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ.
ຢ່າຄາດຫວັງການປັບປຸງທີ່ເປັນເປີເຊັນຕ໌ທີ່ແນ່ນອນຈາກແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດ. ບັນທຶກລຳດັບການຕັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຕີນາໄມ້ຜົນໄດ້ຮັບກ່ອນຈະເພີ່ມການຕັດອີກຄັ້ງ. ການລະບຸຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຕັດຄັ້ງດຽວ ຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກນຳເອົາມາເປັນຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ເລືອກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເໜີ.
ລວດ ແລະ ໂໝດການເຮັດວຽກ
ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເໜີນັ້ນໃຊ້ລວດທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ແບບໄປ-ກັບ ຫຼື ລວດທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວແບບຕໍ່ເນື່ອງ. ເລືອກວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ສະພາບການຕຶງຂອງລວດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດນີ້. ຢ່າຄິດວ່າການອະທິບາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ລວດແບບສຳລີດຈະເໝືອນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ລວດມ໋ອລີບດີນູມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້.
ລວດທີ່ບາງກວ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຈະໄດ້ຜິວທີ່ເລືອກດີຂຶ້ນດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ສຳລັບແຕ່ລະ ສາຍ EDM ຮູບແບບທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາ, ຖາມວ່າລວດແລະສະພາບການຕັດທີ່ໃຊ້ຈະສະໜັບສະໜູນແຜນຜັງຂອງທ່ານແນວໃດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດ, ການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຊົດເຊີຍການສັ່ນໄຫວຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ບໍ່ຄວນສົມມຸດຕິຈາກປະເພດຂອງອຸປະກອນ.
ຕົວແປຂອງຂະບວນການທີ່ຈະທົບທວນ
ການຕັ້ງຄ່າຂອງຄື່ນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດ
ພະລັງງານຂອງຄວາມຖີ່ຂຶ້ນກັບຄ່າຄວາມຕ່າງ»ຂອງແຕ່ງ, ຄ່າປະຈຸບັນ ແລະ ອາຍຸການຂອງຄວາມຖີ່, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າປະຈຸບັນຄູນກັບເວລາເທົ່ານັ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການປັບປຸງສຸດທ້າຍຍັງຈະຕ້ອງຮັກສາສະພາບການປ່ອຍຄ່າຢ່າງສະຖຽນຕົວ; ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດທີ່ມີໃຫ້ບໍ່ໄດ້ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການປັບປຸງສຸດທ້າຍ.
ໃຊ້ຄຳອະທິບາຍຂອງພາລາມິເຕີແລະຂະບວນການປັບແຕ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ເຫດຜົນຂອງການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້. ຖ້າເກີດມີການລົ້ມເຫລວຂອງລະບົບຫຼືການຕັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນຕົວ, ຈະຕ້ອງສືບສວນສະພາບການຂອງຂະບວນການ ແທນທີ່ຈະສັນຍາວ່າການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຈະປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງທຸກຢ່າງ.
ສະພາບການຂອງສານດີເອເລັກຕຣິກ ແລະ ການລ້າງ
ສານດີເອເລັກຕຣິກເປັນສິ່ງທີ່ແຍກລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ ແລະ ຊິ້ນງານດ້ານໄຟຟ້າລະຫວ່າງການປ່ອຍຄ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຟື້ນຟູຄືນ ແລະ ນຳຄວາມຮ້ອນອອກໄປ. ຮັກສາສະພາບການຂອງມັນຕາມຄຳແນະນຳທີ່ໃຫ້ໄວ້ໃນເຄື່ອງ. ລະບົບຂອງສານເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄອບຄົວຂອງຂະບວນການ; ບໍ່ມີສູດສາກົນໃດໆສຳລັບຄ່າຄວາມຕ້ານຂອງນ້ຳ ຫຼື ການກົງກັນຂອງຕົວກົງກັນທີ່ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງທຸກເຄື່ອງ.
ການລ້າງອອກຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກເຊື່ອນໄປຕົກຢູ່ນອກຈຸດທີ່ຕັດ. ການເກັບກຸ່ມຂອງເສດເຫຼັກອາດເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນ້ຳຢູ່ໃນລະບົບບໍ່ສະເໝີພາບ, ດັ່ງນັ້ນຄວນທົບທວນຄືນການເຂົ້າເຖິງຂອງຫົວຈັ່ງ, ສະພາບຂອງນ້ຳລ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ. ຄວນລວມການຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳເມື່ອເໝາະສົມ. ຕາມຄຳແນະນຳການລ້າງອອກຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຕີນຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດແລ້ວ; ຄ່າຄວາມດັນຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດໄດ້.
ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການປ້ອນຕາມຮູບຮ່າງ
ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດເປັນການອະທິບາຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ການປ້ອນຕາມຮູບຮ່າງເປັນການອະທິບາຍການເຄື່ອນທີ່ສຳພັດຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ຂອງຊິ້ນງານ. ຄວນບັນທຶກທັງສອງຢ່າງເປັນຕົວແປທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າມີການກ່າວເຖິງການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການປ້ອນຕາມຮູບຮ່າງ ບໍ່ຄວນເປັນການແປງເປັນຄຳສັ່ງທົ່ວໄປໃຫ້ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດ.
ກວດສອບການຕັດຈິງທີ່ມຸມ, ຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ ແລະ ຈຸດອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແກນບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມລຽບ ຫຼື ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການເສີນເ Ange ຫຼື ຟັງຊັນການປັບຄືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມ, ຄວນຢືນຢັນວ່າຟັງຊັນດັ່ງກ່າວມີໃຫ້ໃຊ້ງານແລະ ປະເມີນຜົນຂອງສ່ວນທີ່ສຳເລັດຕາມແຜນຜັງ.
ວັດຖຸ ແລະ ຮູບຮ່າງ ກຳນົດການທົດສອບ
ລະບຸວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຈິງ
ໃຫ້ຂໍ້ມູນເລື່ອງຄະນະນາມຂອງວັດຖຸ, ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການປູກຝັງຫຼື ການປຸງແຕ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຢ່າຈัดລຳດັບຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເພີ່ມເຕີມຈາກຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳເລັດໃນໂລຫະປະເພດໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂໃນໂລຫະປະເພດອື່ນ.
ຖ້າແຜນຜັງກຳນົດຂອບເຂດຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast-layer), ສາຍແຕກນ້ອຍ (microcracks) ຫຼື ສະພາບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອມອື່ນໆ, ຕ້ອງຕົກລົງກັນກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ຈະກວດສອບສະພາບດັ່ງກ່າວ. ຄວນຮັກສາສິ່ງນີ້ໃຫ້ແຍກຕ່າງหากຈາກຂໍ້ກຳນົດ Ra. ບົດຄວາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມບໍ່ສາມາດໃຊ້ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ການແພດ ຫຼື ອື່ນໆ ເພື່ອນຳໃຊ້ໄດ້.
ເລືອກການຕັດທີ່ເປັນຕົວແທນ
ອະທິບາຍຄວາມໜາຂອງສ່ວນທີ່ຕັດ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ມຸມເບື້ອງ, ມຸມແທງ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຄັບຄືອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ. ຕ້ອງຕົກລົງກັນກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດໃດທີ່ການທົດສອບຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ການຕັດທີ່ງ່າຍດາຍແລະເປັນເສັ້ນຊື່ອາດບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຍາກທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນອື່ນ.
ແຕ່ງສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການວັດແທກ, ລວມທັງຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຈຸດທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່າງກັນ ຖ້າຮູບຮ່າງທີ່ໃຫ້ມາຕ້ອງການ. ກວດສອບການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງ ແລະ ຕີນຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະຮັບເອົາແຜນທົດລອງ. ລາຍງານຄວນລະບຸເຂດທີ່ໄດ້ວັດແທກຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະສື່ໃຫ້ເຂົ້າໃຈວ່າທັງໝົດທີ່ເປັນພື້ນທີ່ນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.
ຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ສະເໜີ
ເຄື່ອງປ່ອນໄຟຟ້າ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ
ຂໍໃຫ້ລະບຸແບບເຄື່ອງ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງປ່ອນໄຟຟ້າຢ່າງເປັນທາງການ. ລະບຸຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະ ຊຸດຄ່າທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຄຸນສົມບັດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນບັນຊີສິນຄ້າຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າຄຸນສົມບັດນີ້ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງ Wire EDM ທຸກຄັ້ນ.
ລາຍການຄຸນສົມບັດມາດຕະຖານ, ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນທາງເລືອກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ລວມຢູ່ໃນການອ້າງອີງລາຄາ ໂດຍແຍກຕ່າງຫາກ. ຖ້າມີການຂໍໃຫ້ປ່ຽນຂັ້ນຕອນການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງອະທິບາຍວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ສະເໜີ. ຢ່ານຳເອົາການກ່າວອ້າງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຂົ້າມາແທນການອະທິບາຍດັ່ງກ່າວ.
ການຊີ້ນຳເສັ້ນລວດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
ທົບທວນຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງ ຄວາມເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ, ການຮອງຮັບລວມທັງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ແທ້ຈິງ ຫຼື ວິທີການປັບແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ. ຢ່າອະທິບາຍການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືເປັນການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງແບບວົງຈອນປິດ ຫຼື ສົມມຸດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຄູ່ມືຈາກຊື່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້.
ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການຊົດເຊີຍການສັ່ນໄຫວ, ຂໍໃຫ້ລະບຸການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຈາະຈົງ ແລະ ຄຳແນະນຳການໃຊ້ງານ. ກຳນົດບົດບາດຂອງມັນໃນການຕັດທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ ແລ້ວຈຶ່ງກວດສອບຜົນ. ການມີຫຼັກການຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ເປັນການແທນທີ່ຈະຮັບຮອງພື້ນຜິວ ຫຼື ມິຕິທີ່ກຳນົດ.
ການຕິດຕາມ ແລະ ການວັດແທກພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດ
ຂໍ້ມູນຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຄ່າປະຈຸບັນທີ່ປ່ອຍອອກມາ ສາມາດຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດ. ມັນບໍ່ແມ່ນການວັດແທກຄ່າ Ra ເອງ ຫຼື ພິສູດວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer) ໄດ້ຮັບການບັນລຸ. ຄວນແຍກການສັງເກດຂະບວນການ ແລະ ຜົນການກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຢ່າງຊັດເຈນໃນບັນທຶກການທົດສອບ.
ຢ່າຄິດວ່າການປັບແຕ່ງດ້ວຍ AI, ການສອບສອງຄວາມຂຸ່ນຂະຫວາດດ້ວຍເລນສະແດງ, ຫຼື ການບໍາຮັກສ່າງພະຍາກອນນັ້ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ຖ້າຟັງຊັ່ນໃດໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຊື້, ກະລຸນາຂໍຄຳອະທິບາຍເພີ່ມເຕີມເຖິງຂອບເຂດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຟັງຊັ່ນນັ້ນຕາມແຕ່ລະຮູບແບບ. ຢ່າຖືເອົາຟັງຊັ່ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເປັນຄຳຫຼັກຖານທີ່ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ.
ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບ
ກຳນົດວິທີການວັດແທກຄວາມຂຸ່ນຂະຫວາດ
Ra ແມ່ນຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງຄ່າຄວາມເບິ່ງທີ່ເປັນບວກທັງໝົດຂອງຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນໂຄ້ງ; ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ແທນກັນໄດ້ກັບ Rz ຫຼື ພາລາມິເຕີດ້ານເນື້ອທີ່ Sa. ກະລຸນາລະບຸພາລາມິເຕີທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ວັດແທກໄວ້ໃນແຜນຜັງ ຫຼື ຂໍ້ຕົກລົງການສອບສອງ, ແທນທີ່ຈະຂໍພຽງແຕ່ເຮືອບທີ່ເລືອນ ຫຼື ເຮືອບທີ່ເຫືອມເປືອງເທົ່ານັ້ນ.
ຕົກລົງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວິທີການກັກກັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ປະເມີນ, ທິດທາງທີ່ວັດແທກ, ແລະ ຈຸດທີ່ຈະວັດແທກ. ຕ້ອງໃຊ້ການປັບຄ່າເຄື່ອງມືຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ບັນທຶກເງື່ອນໄຂການວັດແທກທັງໝົດ. ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ມາຈາກວິທີການທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້; ຮູບຖ່າຍ ຫຼື ຕົວເລກຄວາມຂຸ່ນຂະຫວາດທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການວັດແທກນັ້ນບໍ່ຖືວ່າເປັນຫຼັກຖານທີ່ພໍໃຈສຳລັບການຮັບຮອງ.
ຈັດຕັ້ງຄວາມພະຍາຍາມໃນການປະຕິບັດການສຳເລັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຜນຜັງ
ກຳນົດເຖິງເນື້ອທີ່ທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດການສຳເລັດ ແລະ ລຳດັບຂອງການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ເປີຽບเทີບເວລາທັງໝົດຂອງວຟຼິກການກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດເດົາກ່ຽວກັບການປັບປຸງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ການຕັດເພີ່ມເຕີມອາດຈະເພີ່ມເວລາໂດຍບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດດ້ານຄວາມລຽບ, ມິຕິ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອທີ່.
ສຳລັບການທົບທວນເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານເຕັກນິກ, ກະລຸນາສະເໜີແຜນຜັງ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມໜາ, ຄວາມລຽບເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ປະເທດທີ່ຈະສົ່ງເຖິງ. ກຳນົດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ. ຖາມວ່າການຈັດຕັ້ງຄຳສັ່ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການທົດສອບໃດທີ່ສາມາດສະເໜີໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາການຮັບປະກັນດ້ານປະສິດທິພາບ.
ວາງແຜນການປະຕິບັດການຫຼັງຈາກນີ້
ຖ້າມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງມີການຂັດເງົາ, ການຂັດ ຫຼື ການປະຕິບັດການສຳເລັດອື່ນໆ, ກະລຸນາລວມເຂົ້າໃນແຜນການປະຕິບັດ ແລະ ການກວດສອບ. ກຳນົດເວລາທີ່ຕ້ອງການກວດສອບມິຕິ ແລະ ສະພາບເນື້ອທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້. ຢ່າສັນຍາວ່າການນຳເອົາວັດຖຸທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອທີ່ອອກຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ມິຕິ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງເນື້ອທີ່ປ່ຽນແປງ.
ລາຍງານການທົດສອບຄວນລະບຸເຄື່ອງຈັກ ເສັ້ນລວມ ວັດຖຸດິບ ຮູບຮ່າງ ຂັ້ນຕອນການຕັດ ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ຕິດປ້າຍຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບເປັນຜົນໄດ້ຮັບໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມສາມາດທົ່ວໄປ. ລ້ຽວຮັກສາຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມໃດໆທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.
ຖາມບ່ອຍໆ
ຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງເສັ້ນຜິວທີ່ Wire EDM ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ບໍ່ມີຄ່າທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ແລະ ວັດຖຸດິບທັງໝົດ. ຂໍໃຫ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຈาะຈົງຕໍ່ແບບຈຳລອງ ໂດຍລະບຸວັດຖຸດິບ ຄວາມໜາ ເສັ້ນລວມ ລຳດັບການຕັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການວັດແທກ. ຢ່ານຳເອົາຕົວເລກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແກນ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຄູ່ແຂ່ງ ຫຼື ຄຳກ່າວອ້າງກ່ຽວກັບຜິວເງົາທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸເງື່ອນໄຂມາແທນເອກະສານດັ່ງກ່າວ.
Wire EDM ມີຄວາມລຽບເໝືອນກັບການຂັດ ຫຼື ການເຈາະເສມືອນເสมືອນເທິງທຸກໆເວລາຫຼືບໍ່?
ບໍ່ມີການຈัดອັນດັບທົ່ວໄປທີ່ເຫມາະສົມ. ເປີດເຜີຍພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ມີຕົວເລກທີ່ຕ້ອງການຕາມແຜນຜັງ ລວມທັງເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວນປະເມີນການຜະລິດແລະລຳດັບການປູກຝັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເລືອກຈາກການອ້າງອີງທົ່ວໄປວ່າມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປູກຝັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?
ກຳນົດຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຖາມວ່າຕົວຄວບຄຸມທີ່ສະເໜີ ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນການປູກຝັງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຫຼືບໍ່. ຢ່າຄິດວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຈັກທຸກຄືນ. ຢືນຢັນລຳດັບການຕັດທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ ແລະ ຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
ການສືບສວນດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກໃສ?
ກວດສອບວິທີການວັດແທກກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງທົບທວນການຈຳແນກວັດຖຸ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າ, ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ສະພາບຂອງການຊີ້ນຳເສັ້ນລວມ. ບັນທຶກການປັບປຸງທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ ແລະ ຕີນໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຍັງບໍ່ຖືກຕອບສະໜອງ, ຈຶ່ງຄວນປະເມີນຄືນການທົດສອບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະສັນຍາວ່າຈະມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນສາກົນເດີ່ยว.
