EN
Yaxshi ko'ra simli EDM sirt qayta ishlashi barqaror kesish jarayoni, apparat tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan mos g'iyob va to'g'rilash strategiyasi hamda aniq tekshirish talablari bilan boshlanadi. Har bir apparat, material va kesish bosqichiga mos keladigan yagona xushburchilik qiymati mavjud emas.
Simvolik EDM materialni qattiq kesish yuzi o'rniga elektr o'tkazuvchan ishlov beriladigan detaldan ishqalanish orqali olib tashlaydi. Biroq, aloqasiz kesish bu kuchsiz yoki issiqlik ta'siridan bevosita sirt degani emas. Xushburchilik, yakuniy o'lchamlar va belgilangan sirt butunligi talablari alohida qabul qilish tekshiruvlari sifatida qaraladi.
Simvolik EDM kesish sirtini qanday hosil qiladi
Zarba kraterlari va sirt butunligi
Elektrik razryadlari materialni mahalliy ravishda eritib va bug'latib, bir-biriga qo'shilgan kraterlar qoldiradi. Ushbu kraterlarning o'lchami va tarqalishi sirt matnurasiga ta'sir qiladi. Ba'zi erigan material qayta qattiqshib, qayta eritilgan qatlam hosil qilishi mumkin; past g'adir-budurlilik ko'rsatkichi bu qatlamning yo'qligini dalillamaydi.
Boshlang'ich nuqta sifatida boshqa apparatdan olingan umumiy retsept emas, balki apparat ishlab chiqaruvchisining kesish shartlaridan foydalaning. Haqiqiy material va qalinligi uchun ishlatilgan generator sozlamalarini yozib oling va natijada hosil bo'lgan sirtni chizmada ko'rsatilgan talablarga solishtiring.
G'adir-budur kesish va yakuniy kesish
Asosiy kesish materialning asosiy qismini olib tashlaydi. Mos ko'p bosqichli kesish apparatida yakuniy kesishlar bosqichga mos keladigan chegara va sozlamalardan foydalangan holda nazorat qilinadigan miqdordagi materialni olib tashlaydi. To'g'ri tanlangan yakuniy razryadlar maydaroq krater namunalari hosil qilib, matnurani takomillashtiradi. G'adir-budurlilikni o'tkazilgan bosqichlar sonidan emas, balki o'lchangan natijaga ko'ra baholang.
Har bir trim kesishdan foydalanish natijasida aniq foizda yaxshilanishni kutilmang. Keyingi o'tishdan oldin yakunlangan kesish ketma-ketligini yozib oling va uning natijasini tekshiring. Bir martalik kesish parametrlari taklif etilayotgan uskuna uchun tasdiqlanmagan holda ko'p martalik yakunlash qobiliyati sifatida taqdim etilmasin.
Sim va ish rejimi
Taklif etilayotgan uskuna qaytadan ishlatiladigan tebranuvchi sim yoki uzluksiz bir tomonlama simdan foydalanishini tasdiqlang. Ushbu uskuna va kesish bosqichiga mos sim materialini, diametrini va taranglik shartlarini tanlang. Mis-simli uskunalar haqidagi tavsif molybden-simli qaytadan ishlatiladigan uskunalar haqidagi tavsif sifatida qabul qilinmasin.
Maydonda yuqori sifatli sirtga erishish uchun nafaqat simning ingichkaligi, balki boshqa omillar ham muhim. simli EDM ko'rib chiqilayotgan har bir model uchun sizning chizmangizni qo'llab-quvvatlaydigan sim va yakunlash shartlarini so'rang. Avtomatik taranglik boshqaruvi, avtomatik sim o'tkazish va faol titrosh kompensatsiyasi uskuna turidan kelib chiqqan xulosa emas, balki alohida tasdiqlanishi kerak.
Ko'rib chiqiladigan jarayon o'zgaruvchilari
Impuls sozlamalari va kesish barqarorligi
Puls energiyasi faqat tokni vaqtga ko'paytirish emas, balki kuchlanish, tok va puls davomiyligiga bog'liq. Yakuniy sozlamalar ham barqaror razryad sharoitlarini saqlashni ta'minashi kerak; eng past mavjud sozlama tanlash to'liq yakuniy strategiya emas.
Boshqaruvchi qurilmasining hujjatlashtirilgan parametr ta'rifi va sozlash protsedurasidan foydalaning. Boshlang'ich sozlamalarni, har bir o'zgartirish sababini va o'lchangan natijani yozib oling. Agar qisqa tutashuvlar yoki nobarqaror kesish sodir bo'lsa, avtomatik boshqaruv har bir nuqsonni bartaraf etadi deb va'da berish o'rniga jarayon sharoitlarini tekshiring.
Dielektrik va chiqarish sharoitlari
Dielektrik modda razryadlar orasida sim va ishlov berilayotgan detallarni elektr jihatdan ajratadi, oraliqni tiklashga yordam beradi va issiqlikni olib ketadi. Uni taklif etilgan apparatning ko'rsatmalariga muvofiq holatda saqlang. Talab qilinadigan ish suyuqlik tizimi jarayon oilalari bo'yicha farq qilishi mumkin; barcha apparatlarga mos keladigan universal suv qarshiligi yoki filtratsiya retsepti yo'q.
Suv oqimi kesish bo'shlig'idan yeyilgan zarralarni chiqarib tashlaydi. Chiqindilar to'planishi chiqish barqarorligini buzishi mumkin, shuning uchun nozulga kirish, suyuqlik holati va ishlov berilayotgan detallarning qalinligini tekshiring. Qo'llaniladigan hollarda suvga botirishni ham hisobga oling. Ishlab chiqaruvchining suv oqimini boshqarish bo'yicha tavsiyalariga amal qiling va yakuniy sirtning holatini tekshiring; faqatgina bosim qiymati qabul qilinadigan sifatli sirt natijasini ta'minlamaydi.
Sim harakati kontur uzunligi bo'yicha yurish emas
Sim harakati elektrod simining harakatini anglatadi. Kontur uzunligi bo'yicha yurish esa dasturlangan ishlov berilayotgan detallarning profilida nisbiy harakatni anglatadi. Ularni turli o'zgaruvchilar sifatida yozib oling. Kontur uzunligi bo'yicha yurishni sekinlashtirish haqidagi bayonotni sim harakatini sekinlashtirish bo'yicha umumiy ko'rsatma sifatida tarjima qilish mumkin emas.
Burchaklar, o'tishlar va boshqa belgilangan joylarda amaliy kesishni tekshiring. O'q pozitsiyasi belgilovchi me'yorida sirt silliqlik natijasi yoki yakuniy detallarning sifatini kafolatlamaydi. Burchakni boshqarish yoki kompensatsiya funksiyalari taklif etilganda, ularning mavjudligini tasdiqlang va yakuniy bajarilgan xususiyatni chizmaga mos ravishda baholang.
Sinov materiali va geometriyasi aniqlanadi
Haqiqiy materialni ko'rsating
Materialning darajasi, issiqlikda qayta ishlash sharoiti hamda qo'llanilgan qoplamalar yoki oldindan o'tkazilgan qayta ishlashlar haqida ma'lumot bering. Issiqlik o'tkazuvchanligi yoki qattiklikka asoslanib, erishiladigan yuzani baholamang. Bir qotishmaning muvaffaqiyatli natijasi boshqa qotishmada xuddi shu sozlamalarning talablarga javob berishini dalillamaydi.
Agar chizmada qayta quyilgan qatlam chegaralari, mikrocheshitlar yoki boshqa sirt butunligi shartlari ko'rsatilgan bo'lsa, ushbu shartlarni qanday tekshirish kerakligini kelishib oling. Buni Ra talabidan alohida saqlang. Umumiy sirt sifati maqolasi aero kosmik, tibbiy yoki boshqa muhim tarkibiy qismlarni foydalanish uchun tasdiqlay olmaydi.
Namunaviy kesimni tanlang
Haqiqiy detaldagi kesim qalinligi, kesim uzunligi, konus shakli, burmalar va tor elementlar haqida tavsif bering. Sinovda qaysi elementlarni aks ettirish kerakligini kelishib oling. Qulay to'g'ri kesim boshqa detaldagi qiyin elementlarning sifatini isbotlash uchun ishlatilmasin.
O'lchashlar talab qilinadigan joylarni belgilang, jumladan, chizmada ko'rsatilgan turli balandliklar yoki kontur joylari. Sinov rejasi qabul qilinishidan oldin yuvish va tekshirish uchun kirish imkoniyatini tekshiring. Hisobotda o'lchangan hududlar aniqlanishi kerak, bu esa butun sirtning tekshirilganligini anglatmaydi.
Taklif etilgan mashina konfiguratsiyasini tasdiqlang
Generator va ko'p kesish qo'llab-quvvatlash
Aniq mashina modeli, boshqaruv qurilmasi va generator konfiguratsiyasini so'rang. Qaysi kesish bosqichlari va parametr to'plamlari qo'llab-quvvatlanishini aniqlang. Yuqori darajali ishlab chiqaruvchining katalogida ko'rsatilgan funksiya har bir simli EDM mashinasiga kiritilganligini tasdiqlamaydi.
Standart funksiyalarni, ixtiyoriy funksiyalarni va taklifda kiritilmagan funksiyalarni alohida ro'yxatga oling. Agar kesish bosqichlari orasida avtomatik o'tish so'ralsa, yetkazib beruvchidan taklif etilgan konfiguratsiyada bu qanday ishlashini tushuntirishini so'rang. Shu tushuntirish o'rniga moslashuvchan boshqaruv haqida umumiy da'vo qilishdan saqlaning.
Sim yo'naltirish va texnik xizmat ko'rsatish
Qo'llanma shartlarini, tekislikni, sim qo'llab-quvvatlashni va tegishli texnik xizmat ko'rsatish protsedurasini tekshiring. Sinovda ishlatilgan haqiqiy taranglik sozlamasi yoki sozlash usulini yozib oling. Qo'lda sozlashni yopiq konturli taranglik nazorati sifatida tasvirlamang yoki uning material nomidan qo'llanma pozitsiyasining aniqlik darajasini taxmin qilmang.
Avtomatik taranglik sozlash yoki tebranish kompensatsiyasi taklif etilganda, aniq konfiguratsiya va boshqarish ko'rsatmalarini so'rang. Taklif etilgan kesishda uning ahamiyatini aniqlang, so'ngra natijani tekshiring. Boshqaruv funksiyasining mavjudligi sirt yoki o'lcham bo'yicha qabul qilishni almashtirmaydi.
Kuzatish va yakuniy sirtning o'lchovlari
Bo'shliq-kuchlanishi yoki chiqarilgan tok ma'lumotlari kesish barqarorligini baholashga yordam beradi. Biroq bu o'zida Ra qiymatini o'lchash emas va qayta eritilgan qatlam talablarining bajarilganligini tasdiqlamaydi. Jarayon kuzatuvlarini va yakuniy sirt tekshiruv natijalarini sinov yozuvlarida alohida saqlang.
Sunʼiy intellekt sozlamasi, optik sirt xavfli qilish tekshiruvi yoki bashorat qiluvchi texnik xizmat koʻrsatish oʻrnatilgan deb hisoblamang. Agar shunday funksiyalardan biri sotib olish uchun muhim ahamiyatga ega boʻlsa, uning doirasi va cheklovlari haqida modelga xos tavsifni soʻrang. Tasdiqlanmagan xususiyatni nuqsonsiz ishlab chiqarishga kafolat sifatida qabul qilmaslik kerak.
Natijalarni solishtirishdan oldin qabul qilish meʼyorlarini belgilang
Sirt xavfli qilishni oʻlchashni aniqlang
Ra profilning mutlaq balandlik ogʻishlarining oʻrtacha arifmetik qiymatini ifodalaydi; u Rz yoki maydon parametri Sa bilan almashtirib boʻlmaydi. Talab qilinadigan parametr va birligini chizmada yoki tekshirish shartnomasida koʻrsating, faqat silliq yoki oyna-sifatidagi sirt talab qilmaslik kerak.
Oʻlchash asbobi, qoʻllaniladigan oʻlchash standarti, filtratsiya, baholash uzunligi, oʻlchash yoʻnalishi va joylashuvlarini kelishib oling. Mos kalibratsiyadan foydalaning va oʻlchash sharoitlarini yozib oling. Mos usulda olingan natijalarni solishtiring; sharoitlarsiz fotoyoki xavfli qilish raqami qabul qilish uchun etarli dalil emas.
Chizmaga mos ravishda yakunlash ishini moslashtiring
Yakunlash talab qilinadigan sirtlarni va kerakli kesish ketma-ketligini aniqlang. To'liq sikl vaqtini o'lchangan natija bilan, emas, har bir o'tishda taxminiy yaxshilanish bilan solishtiring. Qo'shimcha kesishlar vaqtni oshirishi mumkin, lekin har bir xiralik, o'lcham yoki sirt butunligi talablarini avtomatik ravishda qondirmaydi.
Texnik mashina tekshiruvi uchun chizmani, materialni va qalinligini, maqsad xiraligini va doimiylikni, talab qilinadigan miqdorni, quvvat manbasini va yetkazib berish mamlakatini taqdim eting. Har qanday so'ralgan avtomatlashtirishni alohida ko'rsating. Ijro vaqtini tasdiqlashdan oldin qaysi konfiguratsiya va sinov sharoitlari taklif qilinishi mumkinligini so'rang.
Har qanday keyingi qayta ishlashni rejalashtiring
Agar polirovka, g'ildirak bilan ishlash yoki boshqa yakunlash operatsiyasi talab qilinsa, uni jarayon va tekshirish rejasi tarkibiga kiritishingiz kerak. Belgilangan o'lchamlar va sirt holati qachon tekshirilishi kerakligini aniqlang. Sirt materialini olib tashlash har bir o'lcham yoki chetni o'zgartirmasdan qoldirishini va'da qilmang.
Sinov hisobi avtomat, sim, material, geometriya, kesish bosqichlari, suyuqlik sharoitlari va o'lchash usulini ko'rsatishi kerak. Sinov natijasini shu sharoitlar ostidagi natija sifatida belgilang, universal qobiliyat sifatida emas. Qo'shimcha sifat talablari mijozning texnik talablariga mos kelishi kerak.
Tez-tez so'raladigan savollar
Simli EDM qanday sirt xavfli bo'lishini amalga oshiradi?
Barcha avtomatlar va materiallar uchun ishonchli universal qiymat yo'q. Material, qalinligi, sim, kesish ketma-ketligi va o'lchash sharoitlarini ko'rsatuvchi modelga xos natija so'rang. O'qni joylashtirish raqamini, raqobatdosh kompaniyaning natijasini yoki aniqsiz aynalanishli yuzaga oid da'vonilarni shu dalillar o'rniga ishlatmang.
Simli EDM doim ham g'ildirak bilan ishlash yoki frezeralashdan silliqroqmi?
Universal reyting mavjud emas. Chizmada talab qilinadigan yakuniy sirt va o'lchamlarni, shuningdek, sirtning butunligi bo'yicha barcha muhim me'yorlarni solishtiring. Turli jarayonlar va yakunlovchi ishlov berish ketma-ketliklari bir xil qabul qilish talabiga mos kelishini baholang, ularni umumiy yuqori sifatli yakunlovchi ishlov berish haqidagi umumiy da'volarga asoslanib tanlamang.
Turli xususiyatlarga turli xil yakunlovchi ishlov berish usullari qo'llanilishi mumkinmi?
Muhim xususiyatlarni aniqlang va taklif qilingan boshqaruv qurilmasi, kesish yo'nalishi va sozlamalarning talab qilinadigan ishlov berishni qo'llab-quvvatlashini tekshiring. Har bir mashinada yakunlovchi ishlov berish talablari avtomatik ravishda o'zgartirilishini taxmin qilmang. Amaliy kesish ketma-ketligini tasdiqlang va ishlov berilganidan keyin belgilangan xususiyatlarni tekshiring.
Sirtning yakunlovchi ishlov berilishini tekshirish qayerdan boshlanadi?
Avvalo o'lchash usulini tekshiring, so'ng materialni aniqlash, kesish bosqichlari, sozlamalar, suyuqlik sharoiti va sim boshqaruv sharoitini ko'rib chiqing. Nazorat qilinadigan sozlama yozib oling va uning natijasini tekshiring. Agar talab hali ham bajarilmagan bo'lsa, bitta universal yechim va'da qilmasdan, sinov va apparat konfiguratsiyasini qaytadan baholang.
