EN
Lepší drátové EDM povrchová úprava začíná stabilním řezným procesem, vhodnou strategií hrubého a dokončovacího řezu – pokud to stroj umožňuje – a jasnými požadavky na kontrolu. Neexistuje jediná hodnota drsnosti, která by platila pro každý stroj, materiál a fázi řezání.
Při řezání drátovým elektrickým výbojem (Wire EDM) se materiál odstraňuje z elektricky vodivého obrobku pomocí jiskrové eroze, nikoli pomocí pevné řezné hrany. Nepřímý kontakt při řezání však neznamená, že povrch je beznapěťový nebo tepelně neovlivněný. Drsnost, konečné rozměry a jakékoli specifikované požadavky na integritu povrchu považujte za samostatné kritéria přijetí.
Jak Wire EDM vytváří řezný povrch
Výbojové krátery a integrita povrchu
Elektrické výboje místně taví a odpařují materiál, čímž vznikají překrývající se krátery. Velikost a rozložení těchto kráterů ovlivňují povrchovou strukturu. Některý roztavený materiál se může znovu ztuhnout jako vrstva přetaveného materiálu; nízká hodnota drsnosti sama o sobě nezaručuje, že tato vrstva chybí.
Jako výchozí bod použijte řezné podmínky výrobce stroje, nikoli obecný postup z jiného stroje. Zaznamenejte si nastavení generátoru použitá pro daný materiál a tloušťku a porovnejte výsledný povrch s požadavky na výkresu.
Hrubé řezání a dokončovací řezání
Hlavní řez odstraní většinu materiálu. Na vhodném víceprůchodovém stroji dokončovací řezy odstraní přesně stanovenou přídavek pomocí průchodově specifických posunů a nastavení. Správně zvolené dokončovací výboje mohou vytvořit jemnější vzor kráterů a zlepšit povrchovou strukturu. Naměřte výslednou drsnost místo toho, abyste ji odhadli z počtu průchodů.
Nepředpokládejte pevné procentuální zlepšení u každého jednotlivého řezu. Zaznamenejte dokončenou posloupnost řezání a před provedením dalšího průchodu pečlivě zkontrolujte její výsledek. Specifikace pro jediný řez nesmí být bez potvrzení prezentována jako možnost dokončování více řezy pro nabízený stroj.
Drát a provozní režim
Potvrďte, zda nabízený stroj používá vratný opakovaně použitelný drát nebo nepřerušovaný jednosměrný drát. Vyberte materiál drátu, jeho průměr a podmínky napínání pro daný stroj a fázi řezání. Nepředpokládejte, že popis zařízení s měděným drátem platí také pro opakovaně použitelný molybdenový drát.
Jemnější drát sám o sobě není důkazem hladšího povrchu. Pro každý drátové EDM model, který zvažujete, se zeptejte, jaký drát a jaké podmínky dokončování odpovídají vašemu výkresu. Automatické řízení napínání, automatické navlékání drátu a aktivní kompenzace vibrací je nutné potvrdit samostatně, nikoli odvozovat z kategorie zařízení.
Proměnné procesu k přezkoumání
Nastavení pulsů a stabilita řezání
Pulzní energie závisí na napětí, proudu a délce pulzu, nikoli pouze na součinu proudu a času. Nastavení pro dokončovací operace musí také zajistit stabilní podmínky výboje; prosté výběr nejnižšího dostupného nastavení není úplnou strategií pro dokončování.
Používejte dokumentované definice parametrů a postup úpravy řídícího zařízení. Zaznamenejte výchozí nastavení, důvod každé změny a naměřený výsledek. Pokud dojde ke zkratům nebo nestabilnímu řezání, analyzujte podmínky procesu místo toho, abyste předpokládali, že automatické řízení odstraní každou vadu.
Dielektrikum a podmínky oplachování
Dielektrikum elektricky odděluje drát od obrobku mezi jednotlivými výboji, pomáhá mezeře obnovit se a odvádí teplo. Udržujte jeho stav podle pokynů dodaných s daným strojem. Požadovaný systém pracovní kapaliny se může lišit mezi jednotlivými rodinami procesů; neexistuje univerzální hodnota odporu vody ani univerzální filtrací pro všechny stroje.
Promývání odvádí erozí částice z řezné mezery. Hromadění nečistot může narušit stabilitu výstupu, proto zkontrolujte přístup k tryskám, stav pracovní kapaliny a tloušťku obrobku. V příslušných případech zahrňte ponoření. Dodržujte doporučení výrobce pro promývání a zkontrolujte dokončený povrch; samotná hodnota tlaku nestačí k posouzení přijatelnosti povrchu.
Pohyb drátu není konturová podávka
Pohyb drátu popisuje pohyb elektrodového drátu. Konturová podávka popisuje relativní pohyb podél programovaného profilu obrobku. Zaznamenejte je jako různé proměnné. Prohlášení o zpomalení konturové podávky nesmí být přeloženo jako obecný pokyn ke zpomalení systému pohybu drátu.
Zkontrolujte skutečný řez v rozích, přechodech a jiných specifikovaných místech. Specifikace polohy osy není výsledkem drsnosti ani zárukou hotového dílu. Pokud jsou navrhovány funkce řízení rohů nebo kompenzace, potvrďte jejich dostupnost a vyhodnoťte dokončený prvek vzhledem k výkresu.
Materiál a geometrie určují zkoušku
Uveďte skutečný materiál
Uveďte třídu materiálu, tepelné zpracování a jakékoli relevantní povlaky nebo předchozí zpracování. Neprovádějte žádné hodnocení dosažitelného povrchu pouze na základě tepelné vodivosti nebo tvrdosti. Úspěšný výsledek u jedné slitiny není důkazem, že stejná nastavení splní požadavky u jiné slitiny.
Pokud výkres stanovuje limity recast vrstvy, mikrotrhlin nebo jiné podmínky integrity povrchu, dohodněte si, jak bude tato podmínka vyšetřována. Tuto podmínku udržujte odděleně od požadavku Ra. Žádný obecný článek o povrchové úpravě nemůže kvalifikovat leteckou, lékařskou nebo jinou kritickou součást pro použití.
Zvolte reprezentativní řez
Popište tloušťku průřezu, délku řezu, zkosení, rohy a úzké prvky, které jsou na skutečné součásti důležité. Dohodněte si, které prvky musí zkouška reprezentovat. Pohodlný rovný řez nesmí být použit jako důkaz povrchové úpravy pro každý obtížný prvek jiného obrobku.
Označte místa, kde jsou požadována měření, včetně různých výšek nebo poloh kontur, pokud je to vyžadováno výkresem. Před přijetím zkušebního plánu zkontrolujte přístup pro oplachování a kontrolu. V protokolu by měly být specifikovány naměřené oblasti, nikoli pouze naznačeno, že byla ověřena celá plocha.
Potvrďte nabízenou konfiguraci stroje
Generátor a podpora více řezů
Požádejte o přesný model stroje, řídicí jednotku a konfiguraci generátoru. Určete, které řezné fáze a sady parametrů jsou podporovány. Funkce uvedená v katalogu vysoce specializovaného výrobce neznamená, že je součástí každého drátového elektroerozivního stroje (Wire EDM).
Uveďte standardní funkce, volitelné funkce a funkce, které nejsou v nabídce zahrnuty, odděleně. Pokud je požadováno automatické přepínání mezi řeznými fázemi, požádejte dodavatele, aby popsal, jak tato funkce funguje u nabízené konfigurace. Nepoužívejte obecné tvrzení o adaptivním řízení jako náhradu za tento popis.
Vedení drátu a údržba
Zkontrolujte stav vodítka, jeho zarovnání, upevnění vodiče a příslušný postup údržby. Zaznamenejte skutečné nastavení nebo způsob nastavení napětí použitý v pokusu. Nepopisujte ruční nastavení jako řízení napětí uzavřenou smyčkou ani nepovažujte přesnost polohy vodítka za danou jeho materiálem.
Pokud je k dispozici automatické nastavování napětí nebo kompenzace vibrací, požádejte o konkrétní konfiguraci a provozní pokyny. Určete jeho roli v navrhovaném řezu a poté zkontrolujte výsledek. Přítomnost řídicí funkce nenahrazuje přijetí povrchu nebo rozměrů.
Monitorování a měření dokončeného povrchu
Informace o napětí mezi elektrodami nebo o vybíjecím proudu mohou pomoci posoudit stabilitu řezání. Samy o sobě však nejsou měřením drsnosti Ra ani důkazem splnění požadavku na tloušťku vrstvy recast. V záznamu o pokusu udržujte odděleně pozorování procesu a výsledky kontroly dokončeného povrchu.
Nepředpokládejte, že jsou nainstalovány funkce jako úprava pomocí umělé inteligence, optická kontrola drsnosti povrchu nebo prediktivní údržba. Pokud má některá z těchto funkcí význam pro nákup, požádejte o modelově specifický popis jejího rozsahu a omezení. Nepovažujte neověřenou funkci za záruku bezchybné výroby.
Definujte podmínky přijetí ještě před porovnáním výsledků
Uveďte metodu měření drsnosti povrchu
Parametr Ra popisuje aritmetický průměr absolutních odchylek výšky profilu; není zaměnitelný s parametrem Rz ani s plošným parametrem Sa. Požadovaný parametr a jednotka musí být uvedeny na výkresu nebo v dohodě o kontrole, nikoli pouze požadavek na hladký či zrcadlový povrch.
Dohodněte si měřicí přístroj, platný měřicí standard, filtraci, délku vyhodnocení, směr měření a měřená místa. Použijte vhodnou kalibraci a zaznamenejte podmínky měření. Porovnávejte výsledky získané kompatibilní metodou; fotografie nebo číselná hodnota drsnosti bez uvedení podmínek nepostačují jako důkaz přijetí.
Přizpůsobte úsilí při dokončování výkresu
Identifikujte povrchy, které je třeba dokončit, a požadovanou posloupnost řezání. Porovnejte celkovou dobu cyklu s naměřeným výsledkem, nikoli s předpokládaným zlepšením na každý průchod. Další řezy mohou prodloužit dobu bez toho, aby automaticky splnily všechny požadavky na drsnost, rozměry nebo integritu povrchu.
Pro technickou revizi stroje poskytněte výkres, materiál a tloušťku, cílovou drsnost a tolerance, požadované množství, napájecí napětí a zemi určení. Jakékoli požadované automatizace identifikujte samostatně. Zeptejte se, jakou konfiguraci a podmínky zkoušky lze navrhnout před přijetím závazku ohledně výkonu.
Plánování případného následného zpracování
Pokud je vyžadováno leštění, broušení nebo jiná operace dokončování, zahrňte ji do procesního a kontrolního plánu. Definujte, kdy je nutné zkontrolovat uvedené rozměry a stav povrchu. Nepovažujte za samozřejmé, že odstranění povrchového materiálu ponechá všechny rozměry nebo hrany beze změny.
Zkušební zpráva by měla uvádět stroj, drát, materiál, geometrii, fáze řezání, podmínky chladicí kapaliny a metodu měření. Označte výsledek zkoušky jako výsledek za těchto konkrétních podmínek, nikoli jako univerzální schopnost. Všechny další požadavky na kvalifikaci udržujte ve vazbě na specifikaci zákazníka.
Často kladené otázky
Jakou drsnost povrchu lze dosáhnout elektroerozivním řezáním drátem?
Pro všechny stroje a materiály neexistuje spolehlivá univerzální hodnota. Požádejte o výsledek specifický pro daný model, který uvádí materiál, tloušťku, drát, posloupnost řezání a podmínky měření. Nepoužívejte místo toho údaj o polohování osy, výsledek konkurenčního výrobku ani neupřesněné tvrzení o zrcadlovém povrchu.
Je elektroerozivní řezání drátem vždy hladší než broušení nebo frézování?
Žádné univerzální hodnocení není oprávněné. Porovnejte dokončený povrch a rozměry požadované v výkresu, včetně jakýchkoli příslušných kritérií integrity povrchu. Různé technologické postupy a posloupnosti dokončování je třeba posuzovat podle stejných přijímacích požadavků, nikoli na základě obecného tvrzení o lepší kvalitě povrchu.
Může být různým prvkům přiřazeno různé dokončování?
Identifikujte kritické prvky a zjistěte, zda nabízený řídicí systém, dráha nástroje a uspořádání umožňují požadované dokončení. Nepředpokládejte, že požadavky na dokončení lze na každém stroji automaticky přepínat. Potvrďte praktickou posloupnost obrábění a po zpracování zkontrolujte specifikované prvky.
Kde by mělo začít vyšetření povrchového dokončení?
Nejprve zkontrolujte metodu měření, poté přezkoumejte identifikaci materiálu, fáze řezání, nastavení, podmínky chladicí kapaliny a stav vedení drátu. Proveďte řízenou úpravu a zkontrolujte její výsledek. Pokud požadavek stále není splněn, znovu posuďte zkoušku a konfiguraci stroje místo toho, abyste slibovali jediné univerzální řešení.
