EN
మెరుగైన వైర్ ఎడిఎమ్ ఉపరితల ఫినిష్ ఒక స్థిరమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియతో, యంత్రం దానిని మద్దతు ఇచ్చే విధంగా రాఫ్-అండ్-ట్రిమ్ వ్యూహంతో మరియు స్పష్టమైన పరీక్ష అవసరాలతో మొదలవుతుంది. ప్రతి యంత్రం, పదార్థం మరియు కట్ దశకు వర్తించే ఒకే ఒక రాఫ్నెస్ విలువ లేదు.
వైర్ ఎడీఎమ్ ఒక ఘనమైన కట్టింగ్ అంచు కాకుండా స్పార్క్ ఎరోజన్ ద్వారా విద్యుత్ వాహక పని ముక్క నుండి పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది. అయినప్పటికీ, సంప్రదించని కట్టింగ్ అంటే ఒత్తిడి-రహితం లేదా ఉష్ణ ప్రభావం లేని ఉపరితలం కాదు. రాఫ్నెస్, ఫినిష్ అయిన కొలతలు మరియు ఏదైనా నిర్దేశించిన ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను ప్రత్యేక అంగీకార పరీక్షలుగా పరిగణించండి.
వైర్ ఎడీఎమ్ ఎలా కట్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది
డిస్చార్జ్ క్రేటర్స్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత
విద్యుత్ విసర్జనలు స్థానికంగా పదార్థాన్ని కరిగిస్తాయి, ఆవిరి చేస్తాయి మరియు అతిపాతం చెందిన గుండ్రని గుంతలను వదులుతాయి. ఆ గుంతల పరిమాణం మరియు వితరణ ఉపరితల వస్తువుపై ప్రభావం చూపుతాయి. కొంత ద్రవీభూత పదార్థం తిరిగి ఘనీభవించి రీకాస్ట్ పొరగా ఏర్పడవచ్చు; తక్కువ రాఫ్నెస్ చదవడం మాత్రమే ఈ పొర లేదని నిరూపించదు.
సాధారణ విధానం కాకుండా, యంత్ర తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన కట్టింగ్ పరిస్థితులను ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించండి. వాస్తవ పదార్థం మరియు మందం కోసం ఉపయోగించిన జెనరేటర్ సెట్టింగ్లను రికార్డు చేసుకోండి మరియు ఫలిత ఉపరితలాన్ని డ్రాయింగ్ అవసరాలతో పోల్చండి.
రాఫ్ కట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్ కట్టింగ్
ప్రధాన కట్టింగ్ పదార్థం యొక్క ఎక్కువ భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. ఒక తగిన మల్టీ-కట్ యంత్రంపై, ట్రిమ్ కట్టింగ్లు దశ-నిర్దిష్ట ఆఫ్‌సెట్లు మరియు సెట్టింగ్లను ఉపయోగించి నియంత్రిత అనుమతిని తొలగిస్తాయి. సరిగ్గా ఎంచుకున్న ఫినిషింగ్ విసర్జనలు మెరుగైన గుంత నమూనాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఉపరితల వస్తువును మెరుగుపరుస్తాయి. పాస్‌ల సంఖ్య నుండి అంచనా వేయకుండా, ఫలిత రాఫ్నెస్‌ను కొలవండి.
ప్రతి ట్రిమ్ కట్ నుండి నిర్దిష్ట శాతం మెరుగుదలను ఆశించవద్దు. మరో పాస్ చేయడానికి ముందు, పూర్తయిన కట్టింగ్ సీక్వెన్స్‌ను రికార్డ్ చేసి, దాని ఫలితాన్ని పరిశీలించండి. అందించిన యంత్రం కోసం ధృవీకరణ లేకుండా, ఒకే-కట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను బహు-కట్ ఫినిషింగ్ సామర్థ్యంగా ప్రదర్శించవద్దు.
వైర్ మరియు ఆపరేటింగ్ మోడ్
అందించిన యంత్రం రీసైకిల్ చేయగల రీసిప్రొకేటింగ్ వైర్ లేదా కొనసాగే వన్-వే వైర్ ఉపయోగిస్తుందో ధృవీకరించండి. ఆ యంత్రం మరియు కట్టింగ్ దశ కోసం వైర్ పదార్థం, వ్యాసం మరియు టెన్షన్ పరిస్థితులను ఎంచుకోండి. బ్రాస్-వైర్ పరికరాల వివరణ అదే విధంగా రీసైకిల్ చేయగల మాలిబ్డెనమ్-వైర్ యంత్రాన్ని కూడా వివరిస్తుందని అనుమానించవద్దు.
సూక్ష్మమైన వైర్ అంతే స్మూత్ ఉపరితలాన్ని హామీ ఇవ్వదు. ప్రతి వైర్ ఎడిఎమ్ పరిశీలన కోసం తీసుకువచ్చిన మాడల్ కోసం, మీ డ్రాయింగ్‌కు ఏ వైర్ మరియు ఫినిషింగ్ పరిస్థితులు మద్దతు ఇస్తాయో అడగండి. ఆటోమేటిక్ టెన్షన్ కంట్రోల్, ఆటోమేటిక్ థ్రెడింగ్ మరియు యాక్టివ్ వైబ్రేషన్ కాంపెన్సేషన్ లను వేరుగా ధృవీకరించాలి; వాటిని పరికర వర్గం నుండి అనుమానించవద్దు.
సమీక్షించాల్సిన ప్రక్రియ వేరియబుల్స్
పల్స్ సెట్టింగ్స్ మరియు కట్టింగ్ స్థిరత్వం
పల్స్ ఎనర్జీ వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు పల్స్ వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కేవలం కరెంట్ గుణకం సమయం మాత్రమే కాదు. ఫినిషింగ్ సెట్టింగ్స్ కూడా స్థిరమైన డిస్చార్జ్ పరిస్థితులను నిలుపుకోవాలి; అందుబాటులో ఉన్న అత్యల్ప సెట్టింగ్‌ను ఎంచుకోవడం మాత్రమే పూర్తి ఫినిషింగ్ వ్యూహం కాదు.
కంట్రోలర్ యొక్క డాక్యుమెంట్ చేసిన పేరామీటర్ నిర్వచనాలు మరియు సర్దుబాటు విధానాన్ని ఉపయోగించండి. ప్రారంభ సెట్టింగ్స్, ప్రతి మార్పుకు కారణం మరియు కొలిచిన ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి. షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా అస్థిరమైన కట్టింగ్ సంభవిస్తే, ప్రతి లోపాన్ని సరిచేయడం కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పనిచేస్తుందని హామీ ఇవ్వకుండా, ప్రక్రియ పరిస్థితులను పరిశీలించండి.
డై ఎలెక్ట్రిక్ మరియు ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు
డై ఎలెక్ట్రిక్ వైర్ మరియు వర్క్ పీస్ మధ్య డిస్చార్జ్ సమయంలో విద్యుత్ విభజనను అందిస్తుంది, గ్యాప్ రికవరీకి సహాయపడుతుంది మరియు ఉష్ణతను తీసుకువెళుతుంది. దీని పరిస్థితిని అందించిన యంత్రం యొక్క సూచనల ప్రకారం నిలుపుకోండి. అవసరమైన వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ ప్రక్రియ కుటుంబాల మధ్య భిన్నంగా ఉండవచ్చు; అన్ని యంత్రాలకు సార్వత్రిక నీటి రెసిస్టివిటీ లేదా ఫిల్ట్రేషన్ రెసిపీ లేదు.
ఫ్లషింగ్ కటింగ్ గ్యాప్ నుండి కొట్టుకుపోయిన కణాలను బయటకు తీసుకువెళుతుంది. మాలిన్యాల సేకరణ డిస్చార్జ్ స్థిరత్వాన్ని అంతర్భాగంగా చేస్తుంది, కాబట్టి నాజిల్ యాక్సెస్, ద్రవ పరిస్థితి మరియు వర్క్ పీస్ మందాన్ని సమీక్షించండి. సంబంధిత సందర్భాలలో ఇమ్మర్షన్ చేర్చండి. తయారీదారు యొక్క ఫ్లషింగ్ సిఫార్సులను అనుసరించండి మరియు పూర్తి అయిన ఉపరితలాన్ని పరిశీలించండి; ఒక ప్రెసర్ విలువ మాత్రమే అంగీకారయోగ్యమైన ఫినిష్‌ను నిర్ధారించదు.
వైర్ ట్రావెల్ కాంటూర్ ఫీడ్ కాదు
వైర్ ట్రావెల్ ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క కదలికను వివరిస్తుంది. కాంటూర్ ఫీడ్ ప్రోగ్రామ్ చేసిన వర్క్ పీస్ ప్రొఫైల్ వдоль సాపేక్ష కదలికను వివరిస్తుంది. వాటిని వేరు వేరు వేరియబుల్స్‌గా రికార్డ్ చేయండి. కాంటూర్ ఫీడ్‌ను నెమ్మదిగా చేయమని చెప్పే ప్రకటనను వైర్-రన్నింగ్ సిస్టమ్‌ను సాధారణంగా నెమ్మదిగా చేయమని అనే సూచనగా అనువదించకూడదు.
కోణాలు, మార్పులు మరియు ఇతర నిర్దిష్ట స్థానాలలో వాస్తవ కట్‌ను పరిశీలించండి. ఒక అక్షం-పొజిషనింగ్ స్పెసిఫికేషన్ రాఫ్నెస్ ఫలితం కాదు లేదా పూర్తి అయిన భాగం యొక్క హామీ కాదు. కోణ-నియంత్రణ లేదా కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్లు ప్రతిపాదించబడినప్పుడు, వాటి అందుబాటును ధృవీకరించండి మరియు డ్రాయింగ్ ప్రకారం పూర్తి అయిన ఫీచర్‌ను అంచనా వేయండి.
పరీక్షను నిర్వచించే పదార్థం మరియు జ్యామితి
వాస్తవ పదార్థాన్ని పేర్కొనండి
పదార్థ గ్రేడ్, వేడి చికిత్స పరిస్థితి మరియు ఏదైనా సంబంధిత కోటింగ్ లేదా మునుపటి ప్రాసెసింగ్‌ను అందించండి. ఉష్ణ వాహకత లేదా కఠినత మాత్రమే ఆధారంగా సాధ్యమయ్యే ఫినిష్‌ను ర్యాంక్ చేయవద్దు. ఒక అలాయ్‌పై విజయవంతమైన ఫలితం అదే సెట్టింగ్‌లు మరొక అలాయ్‌పై అవసరాలను తీర్చగలవని నిరూపించడం కాదు.
గీతలో రీకాస్ట్-లేయర్ పరిమితులు, మైక్రోక్రాక్‌లు లేదా మరొక ఉపరితల సమగ్రత పరిస్థితి ఇవ్వబడినట్లయితే, ఆ పరిస్థితిని ఎలా పరీక్షించాలో అంగీకరించండి. దీనిని Ra అవసరానికి వేరుగా ఉంచండి. ఏదైనా సాధారణ ఉపరితల ఫినిష్ వ్యాసం వాయు అంతరిక్ష, వైద్య లేదా ఇతర క్రిటికల్ భాగాలను ఉపయోగం కోసం అర్హత పొందించడానికి సరిపోదు.
ప్రతినిధి కట్‌ను ఎంచుకోండి
నిజమైన భాగంపై ముఖ్యమైన విభాగ మందం, కట్ పొడవు, టేపర్, మూలలు మరియు సన్నని లక్షణాలను వివరించండి. పరీక్ష ఏ లక్షణాలను ప్రతినిధించాలో అంగీకరించండి. ఒక సౌకర్యవంతమైన సరళ కట్‌ను వేరొక పని ముక్కపై ఉన్న ప్రతి క్లిష్టమైన లక్షణంపై ఫినిష్ కోసం రుజువుగా ఉపయోగించకూడదు.
కొలతలు అవసరమయ్యే స్థానాలను గుర్తించండి, పై చిత్రంలో వేర్వేరు ఎత్తులు లేదా కంటూర్ స్థానాలు సూచించబడినట్లయితే వాటిని కూడా చేర్చండి. ప్రయోగాత్మక ప్లాన్‌ను అంగీకరించే ముందు ఫ్లషింగ్ మరియు పరిశీలన కోసం ప్రవేశాన్ని సరిచూడండి. నివేదికలో కొలిచిన ప్రాంతాలను గుర్తించాలి, కానీ మొత్తం ఉపరితలం ధృవీకరించబడిందని సూచించకూడదు.
అందించిన యంత్ర విన్యాసాన్ని ధృవీకరించండి
జెనరేటర్ మరియు మల్టీ-కట్ మద్దతు
ఖచ్చితమైన యంత్ర మాడల్, కంట్రోలర్ మరియు జెనరేటర్ విన్యాసాన్ని అడగండి. ఏయే కట్టింగ్ దశలు మరియు పేరామీటర్ సెట్లు మద్దతు ఇస్తాయో గుర్తించండి. ఒక హై-ఎండ్ తయారీదారు క్యాటలాగ్‌లో చూపించిన లక్షణం అది ప్రతి వైర్ EDM యంత్రంలో ఉంటుందని హామీ ఇవ్వదు.
ప్రామాణిక ఫంక్షన్లు, ఐచ్ఛిక ఫంక్షన్లు మరియు అందించిన అందాల్స్‌లో చేర్చని ఫంక్షన్లను వేరుగా జాబీతా చేయండి. కట్టింగ్ దశల మధ్య స్వయంచాలక మార్పు అడిగినట్లయితే, అందించిన విన్యాసంలో అది ఎలా పనిచేస్తుందో సరఫరాదారు వివరించాలి. ఆ వివరణకు బదులుగా అడాప్టివ్ కంట్రోల్ గురించి సాధారణ ప్రకటనను ఉపయోగించకూడదు.
వైర్ గైడెన్స్ మరియు మెయింటెనెన్స్
మార్గదర్శక పరిస్థితి, సంరేఖణ, తీగ మద్దతు మరియు సంబంధిత అంతర్నిర్వహణ విధానాన్ని సమీక్షించండి. పరీక్షలో ఉపయోగించిన వాస్తవ టెన్షన్ సెట్టింగ్ లేదా సర్దుబాటు పద్ధతిని రికార్డ్ చేయండి. దస్త్రం యొక్క పేరు నుండి మార్గదర్శక స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమానించకూడదు లేదా మానువల్ సర్దుబాటును క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ కంట్రోల్ అని వర్ణించకూడదు.
స్వయంచాలక టెన్షనింగ్ లేదా కంపన కంపెన్సేషన్ అందుబాటులో ఉంటే, ప్రత్యేక కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలను అడగండి. ప్రతిపాదిత కట్ లో దాని పాత్రను నిర్ణయించండి, తరువాత ఫలితాన్ని పరిశీలించండి. కంట్రోల్ ఫంక్షన్ యొక్క ఉనికి ఉపరితలం లేదా కొలతల ఆధారంగా అంగీకారానికి ప్రత్యేక ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
మానిటరింగ్ మరియు పూర్తయిన ఉపరితల కొలత
గ్యాప్-వోల్టేజ్ లేదా డిస్చార్జ్-కరెంట్ సమాచారం కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, ఇది Ra కొలత కాదు లేదా రీకాస్ట్-లేయర్ అవసరాన్ని సాధించామని నిరూపించే ఆధారం కాదు. ప్రక్రియపై గమనించిన విషయాలు మరియు పూర్తయిన ఉపరితల పరిశీలన ఫలితాలను పరీక్షా రికార్డులో వేరుగా ఉంచండి.
కృత్రిమ మేధస్సు సర్దుబాటు, కాంతి వెలుగు రాఫ్నెస్ పరీక్ష లేదా ముందస్తు నిర్వహణ అమర్చబడిందని అనుమానించవద్దు. ఈ విధమైన ఏదైనా విధి కొనుగోలుకు ముఖ్యమైనది అయితే, దాని పరిధి మరియు పరిమితుల గురించి నమూనా-నిర్దిష్ట వివరణను అడగండి. ధృవీకరించని లక్షణాన్ని లోపాలు లేని ఉత్పత్తికి హామీగా చూడకూడదు.
ఫలితాలను పోల్చే ముందు అంగీకారాన్ని నిర్వచించండి
రాఫ్నెస్ కొలతను పేర్కొనండి
Ra అనేది ప్రొఫైల్ ఎత్తు విచలనాల సంపూర్ణ విలువల అంకగణిత సగటును వివరిస్తుంది; ఇది Rz లేదా వైశాల్య పరామితి Saతో పరస్పరం భర్తీ చేయలేనిది. అవసరమైన పరామితి మరియు యూనిట్‌ను డ్రాయింగ్ లేదా పరీక్షా ఒప్పందంలో పేర్కొనండి, కేవలం సుగ్రాహ్యమైన లేదా కొలువు వంటి ఉపరితలాన్ని అడగకూడదు.
ఉపకరణం, వర్తించే కొలత ప్రమాణం, ఫిల్టరింగ్, అంచనా పొడవు, కొలత దిశ మరియు స్థానాలపై అంగీకారం తీసుకోండి. సరైన క్యాలిబ్రేషన్‌ను ఉపయోగించి, కొలత పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి. స совместим పద్ధతిలో పొందిన ఫలితాలను పోల్చండి; ఒక ఫోటో లేదా దాని పరిస్థితులు లేకుండా రాఫ్నెస్ సంఖ్య అంగీకారానికి సరిపోయే ఆధారం కాదు.
చిత్రం ఆధారంగా ముగింపు ప్రయత్నాన్ని సరిచేయండి
ముగింపు అవసరమయ్యే ఉపరితలాలను గుర్తించండి మరియు అవసరమైన కట్టింగ్ క్రమాన్ని నిర్ణయించండి. పూర్తి సైకిల్ సమయాన్ని అంచనా వేసిన మెరుగుదల కాకుండా, కొలిచిన ఫలితంతో పోల్చండి. అదనపు కట్టింగ్లు సమయాన్ని పెంచుతాయి, కానీ అవి ప్రతి రాఫ్నెస్, కొలత లేదా ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను స్వయంచాలకంగా తీర్చలేవు.
సాంకేతిక యంత్ర సమీక్ష కోసం, చిత్రం, పదార్థం మరియు మందం, లక్ష్య రాఫ్నెస్ మరియు సహనం, అవసరమైన పరిమాణం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్య దేశాన్ని అందజేయండి. ఏదైనా అభ్యర్థించిన స్వయంచాలకతను వేరుగా గుర్తించండి. పనితీరుపై బాధ్యత స్వీకరించే ముందు, ఏ విన్యాసం మరియు పరీక్షా పరిస్థితులను ప్రతిపాదించవచ్చో అడగండి.
ఏదైనా తరువాతి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్లాన్ చేయండి
పాలిషింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా మరొక ముగింపు ఆపరేషన్ అవసరమైతే, దానిని ప్రాసెస్ మరియు పరీక్ష ప్లాన్‌లో చేర్చండి. నిర్దిష్ట కొలతలు మరియు ఉపరితల స్థితిని ఎప్పుడు తనిఖీ చేయాలో నిర్వచించండి. ఉపరితల పదార్థాన్ని తీసివేయడం వల్ల ప్రతి కొలత లేదా అంచు అపరివర్తితంగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వకండి.
పరీక్షా నివేదిక యంత్రం, తీగ, పదార్థం, జ్యామితి, కట్ దశలు, ద్రవ పరిస్థితులు మరియు కొలత పద్ధతిని గుర్తించాలి. ఆ పరిస్థితుల కింద వచ్చిన ఫలితాన్ని మాత్రమే పరీక్షా ఫలితంగా లేబుల్ చేయాలి, అది ఏదైనా సార్వత్రిక సామర్థ్యంగా కాదు. కస్టమర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే అదనపు అర్హతా అవసరాలను ఎప్పటికీ కాపాడుకోవాలి.
ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
వైర్ ఈడీఎమ్ ఏ ఉపరితల రౌగ్నెస్‌ను సాధించగలదు?
అన్ని యంత్రాలు మరియు పదార్థాలకు ఒకే విశ్వసనీయమైన సార్వత్రిక విలువ లేదు. పదార్థం, మందం, తీగ, కట్టింగ్ క్రమం మరియు కొలత పరిస్థితులను గుర్తించే మాడల్-ప్రత్యేక ఫలితాన్ని అడగండి. ఆ సాక్ష్యానికి బదులుగా అక్షం-స్థానాల విలువ, పోటీదారు యొక్క ఫలితం లేదా ఏ వివరాలు లేని కళాయి ఫినిష్ ప్రకటనను ఉపయోగించవద్దు.
వైర్ ఈడీఎమ్ ఎల్లప్పుడూ గ్రైండింగ్ లేదా మిల్లింగ్ కంటే సుగ్రాహ్యంగా ఉంటుందా?
ఏ సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ కూడా సమర్థించబడదు. గీతలో అవసరమైన పూర్తి అయిన ఉపరితలం మరియు కొలతలను, అలాగే ఏదైనా సంబంధిత ఉపరితల సమగ్రత ప్రమాణాలను పోల్చండి. వేర్వేరు ప్రక్రియలు మరియు ముగింపు క్రమాలను సాధారణ ప్రకటన ఆధారంగా కాకుండా, ఒకే అంగీకార అవసరాన్ని బట్టి అంచనా వేయాలి.
వేర్వేరు లక్షణాలకు వేర్వేరు ముగింపు చికిత్సలు అందించబడవా?
ముఖ్యమైన లక్షణాలను గుర్తించి, అందించిన నియంత్రణ పరికరం, టూల్‌పాత్ మరియు సెటప్ అవసరమైన చికిత్సను మద్దతు ఇస్తాయో లేదో అడగండి. ప్రతి యంత్రంలో ముగింపు అవసరాలను స్వయంచాలకంగా మార్చుకోగలమని అనుమానించకండి. ఆచరణాత్మక కట్టింగ్ క్రమాన్ని ధృవీకరించండి మరియు ప్రక్రియ తర్వాత పేర్కొన్న లక్షణాలను పరిశీలించండి.
ఉపరితల ముగింపు పరిశోధన ఎక్కడ ప్రారంభించాలి?
మొదట కొలత పద్ధతిని సరిచూడండి, తరువాత పదార్థ గుర్తింపు, కటింగ్ దశలు, సెట్టింగ్‌లు, ద్రవ పరిస్థితులు మరియు వైర్-గైడెన్స్ పరిస్థితిని సమీక్షించండి. నియంత్రిత సర్దుబాటును రికార్డ్ చేసి, దాని ఫలితాన్ని పరిశీలించండి. అవసరం ఇంకా తీరని సందర్భంలో, ఒకే సార్వత్రిక పరిష్కారాన్ని హామీ ఇవ్వకుండా, పరీక్ష మరియు యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్‌ను మళ్లీ అంచనా వేయండి.
