సింకర్ EDM తో ఉపరితల ఫినిష్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

సింకర్ ఎడీఎమ్ ఉపరితల ఫినిష్‌ను మెరుగుపరచడానికి, దశలవారీగా రాఫ్ నుండి ఫైనిషింగ్ వరకు ఉన్న ప్రక్రియను ఉపయోగించండి, డిస్చార్జ్ శక్తిని క్రమంగా తగ్గించండి, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు స్పార్క్ గ్యాప్‌ను స్థిరంగా ఉంచండి, కాలుష్యాన్ని స్థిరంగా తొలగించండి, ఉష్ణ వైవిధ్యాన్ని నియంత్రించండి మరియు ఒప్పందపూర్వక కొలత పద్ధతితో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి. ఏ ఒక్క ప్రస్తుత విలువ, పల్స్ లేదా వోల్టేజ్ సెట్టింగ్ కూడా ప్రతి యంత్రం, ఎలెక్ట్రోడ్, వర్క్ పీస్ లేదా కేవిటీకి సరైనది కాదు.

సరైన యంత్రం మరియు జనరేటర్ కోసం అందించిన సాంకేతికత లేదా పరిస్థితి పట్టికతో ప్రారంభించండి. తరువాత, ఉత్పత్తి భాగంపై దానిని ఉపయోగించే ముందు ప్రతినిధి పదార్థం మరియు జ్యామితిపై ప్రక్రియను అర్హత పొందించండి. ప్రతి నియంత్రిత మార్పును రికార్డ్ చేయండి, తద్వారా ఒకసారి పరీక్ష మరియు దోషం ద్వారా సాధించబడిన ఫలితం కాకుండా మెరుగైన ఫలితాన్ని పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.

ఉపరితల ముగింపు మరియు ఉపరితల సమగ్రత ఒకే విషయం కావు

సింకర్ ఇడీఎమ్ ఒక ఆకృతి గొన్న ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు పని ముక్క మధ్య నియంత్రిత విద్యుత్ డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా విద్యుత్ వాహక పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. ప్రతి డిస్చార్జ్ చిన్న గుంతును సృష్టిస్తుంది. రాఫింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా పదార్థ-తొలగింపు రేటును ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి, అయితే ఫినిషింగ్ పరిస్థితులు చిన్న అతిపాత గుంతులను సృష్టించడానికి తక్కువ-శక్తి డిస్చార్జ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. చివరి వస్తువు యొక్క వస్తు నాణ్యత ఎలెక్ట్రోడ్ స్థితి, ఖాళీలో కాలుష్యం, కేవిటీ జ్యామితి, ఫ్లషింగ్, సర్వో ప్రవర్తన మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉపరితల పూర్తి కొలిచిన ఉపరితల టాపోగ్రఫీని వివరిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా Ra లేదా Rz వంటి పారామీటర్లతో నమోదు చేయబడుతుంది. ఉపరితల సమగ్రత దీనిలో ఉపరితలం కింద మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న పరిస్థితి చేర్చబడింది, ఇందులో రీకాస్ట్ లేదా వైట్ లేయర్, వేడి ప్రభావిత పదార్థం మరియు మైక్రోక్రాకింగ్ కూడా ఉంటాయి. తక్కువ Ra విలువ అనేది ఒక క్రిటికల్ భాగం యొక్క రీకాస్ట్ లేయర్ అంగీకారయోగ్యమైనది లేదా మైక్రోక్రాక్‌లు లేవని నిరూపించదు.

అయితే కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా వేరుగా ఉంచండి. ఒక కేవిటీ రాఫ్నెస్ లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు కానీ పరిమాణం, టేపర్, కోణం, వ్యాసార్ధం లేదా రూపం వంటి అవసరాలను తీర్చలేకపోవచ్చు. ఫాటీగ్, సీలింగ్, కోటింగ్ అడ్హెషన్, కార్రోజన్ పనితీరు, మెడికల్ ఉపయోగం లేదా మరొక క్రిటికల్ ఫంక్షన్ పాల్గొన్నట్లయితే, డ్రాయింగ్ మరియు క్వాలిటీ ప్లాన్ లో అవసరమైన ఉపరితల సమగ్రత పరీక్షను సూచించాలి, కేవలం రాఫ్నెస్ మీద ఆధారపడకూడదు.

సెట్టింగ్‌లను మార్చే ముందు అంగీకార పద్ధతిని నిర్వచించండి

బర్న్ ను సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, డ్రాయింగ్ లేదా కస్టమర్ వాస్తవానికి ఏమి అవసరమో ధృవీకరించండి:

• వర్క్ పీస్ మెటీరియల్, గ్రేడ్, హార్డ్నెస్ లేదా హీట్-ట్రీట్మెంట్ పరిస్థితి;
• కేవిటీ లోతు, ప్రాజెక్టెడ్ లేదా ఎంగేజ్డ్ వైశాల్యం, రిబ్స్, కోణాలు, వెంటింగ్ మరియు మాలిన్యాల బయటకు వెళ్లే మార్గం;
• అవసరమైన కొలతలు, టాలరెన్సెస్, వ్యాసార్ధాలు మరియు అంచు పరిస్థితి;
• అవసరమైన Ra, Rz లేదా ఇతర టెక్స్చర్ పేరామీటర్, అలాగే వర్తించే ప్రమాణం మరియు కొలత పద్ధతి;
• కొలత దిశ, స్థానాలు, పరికర సెట్టింగ్‌లు మరియు చదవడాల సంఖ్య;
• ఏదైనా రీకాస్ట్ లేయర్, మైక్రోక్రాక్, మెటల్లాగ్రఫీ లేదా ఇతర సర్ఫేస్ ఇంటిగ్రిటీ పరిమితి;
• తరువాత పాలిషింగ్, కోటింగ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ ఉపరితలం లేదా కొలతలను మార్చుతుందా అనే విషయం;

ఈ బేస్‌లైన్ లేకుండా, “మెరుస్తున్న ఫినిష్” అనేది అస్పష్టం. దృశ్యపరంగా ఎక్కువ మెరుస్తున్న ఉపరితలం, తక్కువ Ra విలువ మరియు ఫంక్షనల్ గా అంగీకారయోగ్యమైన ఉపరితలం అనేవి సంబంధితమైనవి కానీ పరస్పరం పరిపూర్ణంగా భర్తీ చేయగలవి కావు.

స్థిరమైన రాఫింగ్-టు-ఫినిషింగ్ క్రమాన్ని ఉపయోగించండి

పదార్థ తొలగింపును చివరి ఉపరితల రూపకరణ నుండి వేరు చేయడం ఒక విశ్వసనీయమైన మార్గం. యంత్రం తయారీదారు యొక్క కండీషన్ పట్టికలను ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించండి; ఖచ్చితమైన కండీషన్ కోడ్‌లు, ప్రస్తుతం, పల్స్, వోల్టేజ్, పాలారిటీ, సర్వో మరియు కదలిక సెట్టింగ్‌లు జెనరేటర్ మరియు పని ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.

ప్రక్రియ నెమ్మదిగా లేదా అస్థిరంగా మారే వరకు ఒక సెట్టింగ్‌ను అంధంగా తగ్గించవద్దు. ఉపరితల నాణ్యత పూర్తి డిస్‌చార్జ్ స్థితి మరియు గ్యాప్ వాతావరణం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కేవిటీ లో లోతైన రిబ్స్, పెద్ద ఎంగేజ్డ్ వైశాల్యం లేదా కచ్చితంగా కాని డీబ్రిస్ బయటకు వెళ్ళే అవకాశం ఉంటే, కేవలం తక్కువ-శక్తి స్థితికి బదులుగా వేరొక ఎలెక్ట్రోడ్ ప్లాన్, మోషన్ వ్యూహం లేదా ఫ్లషింగ్ అమరిక అవసరం కావచ్చు.

మొత్తం ప్రక్రియకు ఎలెక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోండి మరియు సిద్ధం చేయండి

కాపర్ లేదా గ్రాఫైట్ రెండూ సార్వత్రికంగా ఉత్తమ ఫినిషింగ్ ఎలెక్ట్రోడ్‌లు కావు. ఫలితం ఎలెక్ట్రోడ్ గ్రేడ్ మరియు నిర్మాణం, వర్క్‌పీస్ పదార్థం, జెనరేటర్, పాలారిటీ, కరెంట్ డెన్సిటీ, కేవిటీ జ్యామితి, ఎంగేజ్డ్ వైశాల్యం, ఫ్లషింగ్ మరియు వేగం, వేర్, వివరాలు మరియు ఫినిష్ మధ్య అవసరమైన సమతుల్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• ఖచ్చితమైన ఎలెక్ట్రోడ్‌ను రికార్డ్ చేయండి: పదార్థం మరియు గ్రేడ్, ఎలెక్ట్రోడ్ సంఖ్య, రాఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ ఉద్దేశ్యం, కొలతలు, అండర్‌సైజ్, దిశ మరియు హోల్డర్.
• వాడే ముందు పరిశీలించండి: పని చేసే ఉపరితలాలు, అంచులు, రిబ్స్, వెంట్స్, హోల్డర్ ఇంటర్‌ఫేస్, రనౌట్ లేదా అలైన్‌మెంట్, కాంటమినేషన్ మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలు.
• వేర్ కోసం ప్లాన్ చేయండి: ఒకే నామమాత్రపు ఆఫ్‌సెట్ లేదా ఒకే ఎలెక్ట్రోడ్ అన్ని దశలకు అనువైనదిగా అనుమానించకుండా, కంపెన్సేషన్‌ను ధృవీకరించి, వాస్తవ వేర్ నమూనాను పరిశీలించండి.
• ఉద్దేశ్యం అవసరమైనప్పుడు వేరు వేరు ఎలెక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించండి: పూర్తి చేసే ఎలెక్ట్రోడ్ రాఫింగ్ వేర్ మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను చివరి ఉపరితలంలోకి తీసుకురాకుండా నిరోధిస్తుంది, కానీ ఇది తయారీ, సెటప్ మరియు మార్పు పనిని జోడిస్తుంది, దీనిని ప్రణాళిక చేయాలి.
• ఎలెక్ట్రోడ్ ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచండి: సిద్ధత గుర్తులు, బర్ర్స్, చిప్స్, కోటింగ్‌లు లేదా కాలుష్యం స్థానిక ఫినిష్ వైవిధ్యంగా కనిపించవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ వేర్ కాల్క్యులేషన్ లేదా కంపెన్సేషన్ గురించి పేర్కొనాలి అంటే, ఖచ్చితంగా ఆ కంట్రోలర్ మరియు కాన్ఫిగర్ చేసిన ఎంపిక కోసం ధృవీకరించినప్పుడు మాత్రమే. లేకపోతే, ప్రక్రియ ప్లాన్ అవసరమైన దశలలో ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు కేవిటీని కొలవండి మరియు డాక్యుమెంట్ చేయండి.

డై ఎలెక్ట్రిక్, ఫ్లషింగ్ మరియు స్పార్క్ గ్యాప్‌ను స్థిరీకరించండి

డైఎలెక్ట్రిక్ పదార్థం బ్రేక్‌డౌన్ కు ముందు ఖాళీ స్థలాన్ని విద్యుత్ కాపాడుతుంది, ప్రక్రియను చల్లబరుస్తుంది మరియు కాలుష్య కణాలను తొలగిస్తుంది. కాలుష్యం లేదా ఇరుకైన కణాల వల్ల అసాధారణ డిస్‌చార్జెస్ పునరావృతం అయితే ఫినిషింగ్ స్థితి స్థిరంగా ఉండదు. యంత్రం కోసం నిర్దేశించిన లేదా అనుమతించిన డైఎలెక్ట్రిక్ మాత్రమే ఉపయోగించండి మరియు ద్రవం యొక్క మట్టం, ఫిల్ట్రేషన్, సేవా పరిస్థితి మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం యంత్రం మరియు ద్రవ సరఫరాదారుల పరిమితులను అనుసరించండి.

• విద్యుత్ సెట్టింగ్‌లను విశ్లేషించే ముందు ద్రవ మట్టాన్ని, ప్రవాహాన్ని, ఫిల్టర్ స్థితిని, కాలుష్యం కనిపించడం, కాలుష్యం కారణంగా కాపు కావడం మరియు యంత్రం యొక్క సూచనలను తనిఖీ చేయండి;
• కణాలు క్రియాశీల ఖాళీ స్థలం నుండి బయటకు వెళ్ళేలా ప్రత్యక్ష ఫ్లషింగ్ లేదా సక్షన్ చేయండి, కానీ ఒక అంధ ప్రాంతంలో సేకరించుకోకుండా;
• ఖాళీ స్థలాన్ని అస్థిరం చేసే, సున్నితమైన ఎలెక్ట్రోడ్‌ను కదిలించే లేదా అస్థిరమైన కణాల మార్గాన్ని ఏర్పరిచే అతిగా లేదా అసమానమైన ప్రవాహాన్ని నివారించండి;
• జంప్, ఆర్బిట్ లేదా సంబంధిత కదలికలను ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు కేవిటీ జ్యామితితో అనుకూలంగా ఉన్న ఖచ్చితమైన యంత్రం మరియు కంట్రోలర్ మద్దతు ఇచ్చే చోటు మాత్రమే ఉపయోగించండి;
• యంత్రం మరియు డై ఎలెక్ట్రిక్ సరఫర్లు పదార్థం, గాఢత, వడపోత, అనుకూలత మరియు భద్రతా విధానాన్ని అంగీకరించని వరకు పౌడర్లు, సర్ఫాక్టెంట్లు లేదా ఇతర రసాయనాలను జోడించవద్దు.

గ్యాప్ నియంత్రణ అనేది ఒకే వోల్టేజ్ నియమం కాదు, అది ఒక వ్యవస్థ ప్రతిస్పందన. జెనరేటర్ వేవ్‌ఫార్మ్, ఐగ్నిషన్ ప్రవర్తన, సర్వో ప్రతిస్పందన, ఎలెక్ట్రోడ్ వైశాల్యం, మలినాలు మరియు ఫ్లషింగ్ అన్నీ పరస్పరం ప్రభావితం చేస్తాయి. కొనసాగుతున్న ఆర్కింగ్, పిట్టింగ్ లేదా స్థానిక అతి వేడెక్కడం వంటి సమస్యలను ఒక యాదృచ్ఛిక సెట్టింగ్ మార్పుతో దాచిపెట్టకుండా, ప్రక్రియ స్థిరత్వం సమస్యగా పరిశీలించాలి.

నియంత్రణ సెటప్ మరియు ఉష్ణ వైవిధ్యం

సూక్ష్మ ముగింపు యొక్క నాణ్యత యంత్రం, పని ముక్క, ఎలెక్ట్రోడ్, డై ఎలెక్ట్రిక్ మరియు కొలత వాతావరణంలో మార్పులచే ప్రభావితం కావచ్చు. ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్‌ను అనుసరించండి, అవసరమైన పనికి వ్యవస్థ స్థిరపడే వరకు వేచి ఉండండి మరియు పెద్ద లేదా వేగవంతమైన వాతావరణ మార్పులు, ప్రత్యక్ష వేడి లేదా చల్లని గాలి ప్రవాహం మరియు నియంత్రించని కొలత పరిస్థితులు జరగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

ముగింపు దశల ముందు, ఈ క్రింది వాటిని ధృవీకరించండి:

• స్వచ్ఛమైన మరియు స్థిరమైన లొకేటింగ్ ఫేసెస్, క్లాంపింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్;
• సరైన డేటమ్, లోతు రిఫరెన్స్, కోఆర్డినేట్ రివిజన్, కాంపెన్సేషన్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఓరియెంటేషన్;
• హోల్డర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అలైన్‌మెంట్, పరిస్థితి మరియు ప్లాన్ చేసిన మోషన్ మొత్తం వెంట క్లియరెన్స్;
• డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్ మరియు ప్రాసెస్ వ్యవధికి అనుగుణంగా ఉండే థర్మల్ స్థిరత్వం కలిగిన మెషీన్, వర్క్‌పీస్, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డై ఎలెక్ట్రిక్;
• పరీక్ష ఒప్పందించిన పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది, వేర్వేరు థర్మల్ స్టేట్స్‌ను వెంటనే పోల్చడం కాదు.

యూనివర్సల్ రూమ్ లేదా ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను EDM నియమంగా ప్రదర్శించవద్దు. అవసరమైన స్థిరత్వం యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్, మెటీరియల్స్, భాగం పరిమాణం, టాలరెన్స్, సైకిల్ వ్యవధి మరియు కొలత ప్లాన్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సింకర్ EDM సర్ఫేస్ ఫినిష్ ను సరైన విధంగా కొలవండి

Ra మరియు Rz లను ప్రత్యేక పరామితులుగా నమోదు చేయండి; ఒకదాన్ని మరొకదాన్నిగా స్థిరమైన కారకంతో మార్చవద్దు. ప్రొఫైల్ ఉపరితల వస్తువు కోసం, ప్రస్తుత ISO ఫ్రేమ్‌వర్క్ లో ISO 21920-2:2021 (పదాలు, నిర్వచనాలు మరియు పరామితులు) మరియు ISO 21920-3:2021 (స్పెసిఫికేషన్ ఆపరేటర్లు) ఉన్నాయి. గీతం లేదా కస్టమర్ ఒప్పందం వేరొక ప్రమాణం లేదా వెర్షన్‌ను సూచిస్తే, దానిని నమోదు చేసిన అవసరాన్ని అనుసరించండి, దాన్ని నిశ్శబ్దంగా మార్చవద్దు.

ఉపయోగకరమైన పరీక్షా రికార్డు కింది వాటిని గుర్తిస్తుంది:

• నమోదు చేసిన పరామితి మరియు యూనిట్లు;
• అంగీకారం కోసం ఉపయోగించిన ప్రమాణం మరియు వెర్షన్;
• ఉపయోగించిన పరికరం మరియు ప్రోబ్ లేదా పద్ధతి;
• అనువర్తిత పద్ధతి ద్వారా అవసరమైన ఫిల్టర్, కట్‌ఆఫ్ లేదా నెస్టింగ్-ఇండెక్స్ సెట్టింగ్లు;
• అంచనా పొడవు, కొలత దిశ మరియు ఉపరితల స్థానాలు;
• చదవడాల సంఖ్య మరియు ఫలితాన్ని అంగీకరించడానికి ఉపయోగించిన నియమం.

దిశాత్మక లేదా స్థానిక వైవిధ్యాన్ని గుర్తించడానికి తగినంత ప్రతినిధి స్థానాలను కొలవండి. ఒక చదునైన ప్రాప్యమైన ప్రాంతం నుండి తీసుకున్న చదును కొలత, లోతైన రిబ్, మూల, లేదా కాలుష్యాన్ని పట్టుకునే ప్రాంతాన్ని సూచించకపోవచ్చు. ఉపరితల సమగ్రతను నిర్దేశించినప్పుడు, ఒప్పందపూర్వక మెటలోగ్రాఫిక్ లేదా ఇతర పరిశీలన పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించండి, దీనికి టెక్స్చర్ కొలత కూడా జోడించండి.

సింకర్ ఇడీఎమ్ ఫినిష్ ట్రౌబ్లెషూటింగ్ గైడ్

కింద ఇచ్చిన పరీక్షలు రూట్ కాజ్ ను గుర్తించడానికి వైద్య ప్రారంభ బిందువులు మాత్రమే, ఒకే రూట్ కాజ్ కు నిరూపణ కావు. చివరి అంగీకరించిన సెటప్‌ను కాపాడుకోండి, ఒకే నియంత్రిత వేరియబుల్‌ను మార్చండి మరియు అదే కొలత పద్ధతిని పునరావృతం చేయండి.

సమస్య జెనరేటర్ క్యాబినెట్, అక్షం ఫీడ్‌బ్యాక్, భద్రతా సర్క్యూట్, అగ్ని రక్షణ వ్యవస్థ, యంత్ర జ్యామితి లేదా పరిష్కరించని అలారమ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటే, ఆగి అధికారిక సేవా మద్దతును ఉపయోగించండి. ఇంటర్‌లాక్‌లను దాటవేయవద్దు లేదా ఓపెరేటర్‌ను హై-ఎనర్జీ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను మరమ్మతు చేయమని ఆదేశించవద్దు.

యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఉపయోగకరమైన RFQ సిద్ధం చేయండి

హార్స్మార్గ్ జాబితాలు డై-సింకింగ్ EDM యంత్రాలు రెండింటిలోనూ జెఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ మరియు సీఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ వర్గీకరణలు. ట్యాంక్ పరిమాణం లేదా జనరేటర్ కరెంట్ మాత్రమే ఆధారంగా ఉపరితల ఫినిష్ అనుకూలతను ఎంచుకోలేరు. కంట్రోలర్, అక్షం మరియు కదలిక అవసరాలు, ఎలెక్ట్రోడ్/వర్క్‌పీస్ ఎన్వెలప్, లోడ్, కేవిటీ జ్యామితి, ప్రక్రియ దశలు, పరీక్ష ప్లాన్ మరియు అవసరమైన ఎంచుకున్న ఐచ్ఛికాలు అన్నీ వాస్తవ అనువర్తనం కోసం సమీక్షించాలి.

సాంకేతిక కోటేషన్ లేదా ప్రక్రియపై చర్చ కోసం, పంపండి:

• కేవిటీ పరిమాణం, లోతు, ప్రాజెక్టెడ్ వైశాల్యం, రిబ్స్, కోణాలు, టాలరెన్సెస్ మరియు అవసరమైన ఫినిష్ ప్రాంతాలను చూపించే డ్రాయింగ్ లేదా 3D మోడల్;
• వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, గ్రేడ్, హార్డ్‌నెస్/కండీషన్, మొత్తం కొలతలు మరియు బరువు;
• అవసరమైన Ra, Rz మరియు కొలత ప్రమాణం/పద్ధతి, అలాగే ఏదైనా ఉపరితల సమగ్రత పరిమితి;
• ఎలెక్ట్రోడ్ మెటీరియల్/గ్రేడ్, ఎలెక్ట్రోడ్ల సంఖ్య, కొలతలు, అండర్‌సైజ్ మరియు హోల్డర్ సమాచారం (ఇప్పటికే నిర్వచించబడినట్లయితే);
• ప్రస్తుత ప్రక్రియ, మెషీన్/కంట్రోలర్, డై ఎలెక్ట్రిక్, రాఫింగ్/ఫినిషింగ్ క్రమం మరియు గమనించిన లోపం లేదా బొట్ట్లెనెక్;
• ఉత్పత్తి సంఖ్య, అవసరమైన పరీక్షా రికార్డులు, ఆటోమేషన్ లేదా అన్‌అటెండెడ్ ఆపరేషన్ అవసరాలు;
• గమ్య దేశం, అందుబాటులో ఉన్న విద్యుత్ సరఫరా మరియు వర్తించే కర్మాగారం లేదా భద్రతా అవసరాలు.

కొనుగోలు ప్రత్యేకతలో ఖచ్చితమైన ఫినిష్ సామర్థ్యం అవసరమైతే, ఒప్పుకున్న ఎలెక్ట్రోడ్, పరిస్థితి క్రమం మరియు కొలత పద్ధతితో ప్రతినిధి పదార్థం మరియు జ్యామితిపై డాక్యుమెంట్ చేయబడిన పరీక్షను అడగండి. పోటీదారు యొక్క ఉత్తమ-కేస్ నమూనా లేదా ఉదహరించని క్యాటలాగ్ సంఖ్య హార్స్మార్గ్ మోడల్-నిర్దిష్ట అంగీకార పరీక్షకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడం ఎల్లప్పుడూ సింకర్ EDM ఉపరితల ఫినిష్‌ను మెరుగుపరుస్తుందా?

కాదు. ఫినిషింగ్ సాధారణంగా రాఫింగ్ కంటే తక్కువ డిస్చార్జ్ ఎనర్జీని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ స్థిరమైన ఫలితం పూర్తి జెనరేటర్ పరిస్థితి, ఎలెక్ట్రోడ్/వర్క్పీస్ జత, పాల్గొన్న వైశాల్యం, సర్వో ప్రతిస్పందన, ద్రవం మరియు మాలిన్యాల వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యాదృచ్ఛిక తగ్గింపు ప్రక్రియను అస్థిరంగా లేదా అవసరం లేకుండా నెమ్మదిగా చేయవచ్చు. ఖచ్చితమైన యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పట్టికతో ప్రారంభించండి మరియు పూర్తి క్రమాన్ని అర్హత పొందించండి.

సూక్ష్మ సింకర్ EDM ఫినిషింగ్ కోసం కాపర్ లేదా గ్రాఫైట్ ఏది మెరుగైనది?

ఎటువంటి ఒకటి కూడా సార్వత్రికంగా మెరుగైనది కాదు. ఎలెక్ట్రోడ్ గ్రేడ్, నిర్మాణం, యాంత్రిక ప్రక్రియ చేయగలిగే సామర్థ్యం, వివరాలు, క్షీణత ప్రవర్తన, పని ముక్క పదార్థం, ధ్రువీకరణ, జెనరేటర్ మరియు కేవిటీ జ్యామితి అన్నీ ముఖ్యమైనవి. కేవలం పదార్థం పేరు ఆధారంగా ఎంచుకోకుండా, పూర్తి ప్రక్రియను మరియు అవసరమైన ఫలితాన్ని పోల్చండి.

చిన్న Ra విలువ అంటే రీకాస్ట్ లేయర్ లేదా మైక్రోక్రాకింగ్ లేదని అర్థమా?

కాదు. Ra అనేది ఉపరితల టాపోగ్రఫీ యొక్క ఒక అంశాన్ని వివరిస్తుంది. రీకాస్ట్-లేయర్ మందం, మైక్రోక్రాకింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల సమగ్రత లక్షణాలు వాటి వాటి గీతల పరిమితులు మరియు పరీక్ష పద్ధతులను కలిగి ఉండాలి, ఎప్పుడు వాటి పనితీరు ముఖ్యమైనదిగా ఉంటుందో.

ఎన్ని రాఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ దశలు అవసరమవుతాయి?

సార్వత్రికంగా ఏ సంఖ్య కూడా లేదు. ఇది ప్రారంభ అనుమతి, కేవిటీ పరిమాణం మరియు లోతు, పాల్గొన్న ప్రాంతం, ఎలెక్ట్రోడ్ ప్లాన్, జెనరేటర్, పదార్థం, లక్ష్య టెక్స్చర్, కొలత సహనం మరియు ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మోడల్-నిర్దిష్ట సాంకేతిక మార్గదర్శకాలను ఉపయోగించండి మరియు ప్రతినిధి పరీక్షతో క్రమాన్ని ధృవీకరించండి.

ఫినిష్‌ను మెరుగుపరచడానికి పౌడర్లు లేదా జోడింపులను ఉపయోగించవచ్చా?

యాంత్రిక పరికరం మరియు డై ఎలెక్ట్రిక్ సరఫర్లు ఖచ్చితంగా పదార్థం, గాఢత, ప్రవాహం, వడపోత, అనుకూలత, అగ్ని/భద్రతా నియంత్రణలు మరియు పారవేయు పద్ధతిని అంగీకరించినప్పుడు మాత్రమే.

సింకర్ ఇడీఎమ్ ఫినిషింగ్ పరీక్ష తర్వాత ఏమి పరిశీలించాలి?

ఒప్పుకున్న స్థానాలలో నిర్దేశించిన వస్త్ర పరామితులు, కేవిటీ కొలతలు మరియు రూపం, మూలలు మరియు వ్యాసార్థాలు, సంబంధిత స్థానాలలో టేపర్, ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత మరియు అవసరమైన రీకాస్ట్-లేయర్ లేదా సూక్ష్మ పగుళ్ల విమర్శలు పరిశీలించాలి. ఆమోదించిన ఫలితాన్ని పునరుత్పత్తి చేయగలిగేటట్లు పూర్తి ప్రక్రియ సంశోధన మరియు కొలత పద్ధతిని రికార్డ్ చేయాలి.

సింకర్ ఇడీఎమ్ ప్రక్రియ సమీక్షను అభ్యర్థించండి

మీ డ్రాయింగ్, పదార్థం, కేవిటీ జ్యామితి, సహనం, అవసరమైన ఉపరితల వస్త్రం మరియు సమగ్రత విమర్శలు, ఎలెక్ట్రోడ్ ప్లాన్, ఉత్పత్తి సంఖ్య, గమ్యస్థానం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను పంపండి. హార్స్మార్గ్ సంబంధిత యంత్ర కుటుంబాన్ని సమీక్షించి, సాంకేతిక ఉద్ధృతిలో ఏ సామర్థ్యం మరియు నమూనా-పరీక్ష పరిస్థితులను ధృవీకరించాలో గుర్తిస్తుంది. మీ సింకర్ ఎడీఎమ్ అప్లికేషన్‌ను సమీక్షకు సమర్పించండి .