सिंकर इडीएम प्रयोग गरेर सतहको समाप्ति गुणस्तर कसरी सुधार्ने?

सिङ्कर इडीएम सतहको समाप्ति सुधार्न, चरणबद्ध कच्चा-प्रशोधनदेखि समाप्ति प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्, डिस्चार्ज ऊर्जा क्रमशः घटाउनुहोस्, इलेक्ट्रोड र स्पार्क ग्याप स्थिर राख्नुहोस्, मलबा निरन्तर हटाउनुहोस्, तापीय भिन्नता नियन्त्रण गर्नुहोस् र परिणामलाई सहमत मापन विधि मार्फत प्रमाणित गर्नुहोस्। कुनै पनि एकल वर्तमान, पल्स वा भोल्टेज सेटिङ्स सबै मेशिन, इलेक्ट्रोड, कार्य-टुक्रा वा क्याभिटीका लागि सही हुँदैन।

ठीक यन्त्र र जेनरेटरको लागि प्रदान गरिएको प्रविधि वा अवस्था सारणीबाट सुरु गर्नुहोस्। त्यसपछि उत्पादन भागमा प्रयोग गर्नु अघि प्रतिनिधित्वपूर्ण सामग्री र ज्यामितिमा प्रक्रियाको योग्यता प्रमाणित गर्नुहोस्। प्रत्येक नियन्त्रित परिवर्तन लेखेर राख्नुहोस् जसले गर्दा एकपटकको प्रयोग र त्रुटिबाट प्राप्त हुने परिणामभन्दा निर्भर र सजिलै पुनः उत्पादन गर्न सकिने परिणाम प्राप्त हुन सकोस्।

सतह समाप्ति र सतह अखण्डता एउटै कुरा होइनन्

सिङ्कर इडीएमले आकृति बनाइएको इलेक्ट्रोड र कार्य-टुक्राबीचको नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्ज मार्फत विद्युत सुचालक सामग्री हटाउँछ। प्रत्येक डिस्चार्जले सानो क्रेटर सिर्जना गर्छ। रफिङ अवस्थाहरूमा सामान्यतया सामग्री हटाउने दरलाई प्राथमिकता दिइन्छ, जबकि फिनिशिङ अवस्थाहरूमा साना ओभरल्यापिङ क्रेटरहरू बनाउन कम-ऊर्जा डिस्चार्ज प्रयोग गरिन्छ। अन्तिम बनावट इलेक्ट्रोडको अवस्था, ग्यापमा धूलो र अशुद्धिहरू, क्याभिटीको ज्यामिति, फ्लशिङ, सर्भो व्यवहार र तापीय स्थिरतामा पनि निर्भर गर्दछ।

सतहको समापन मापित शीर्षोच्चतालाई वर्णन गर्दछ, जुन सामान्यतया रा (Ra) वा आरजेड (Rz) जस्ता पैरामिटरहरूसँग रिपोर्ट गरिन्छ। सतह अखण्डता यो तल र सतहमा अवस्थित अवस्थासँग सम्बन्धित छ, जसमा पुनर्निर्मित वा सेतो स्तर, ताप-प्रभावित सामग्री र सूक्ष्म-विदर्भन समावेश हुन सक्छ। कम Ra मानले यो देखाउँदैन कि कुनै महत्वपूर्ण भागमा स्वीकार्य पुनर्निर्मित स्तर छ वा सूक्ष्म-विदर्भनबाट मुक्त छ।

आकारको सटीकता पनि अलगै राख्नुहोस्। कुनै गुहाले रफनेसको लक्ष्य पूरा गर्न सक्छ, तर आकार, ढलान, कुना, त्रिज्या वा आकृति आवश्यकताहरूमा असफल हुन सक्छ। यदि थकान, सीलिङ, लेप चिपकने क्षमता, संक्षारण प्रदर्शन, चिकित्सा प्रयोग वा अरू कुनै महत्वपूर्ण कार्य सम्बन्धित छ भने, ड्राइङ र गुणस्तर योजनामा केवल रफनेसमा निर्भर नराखी सतह-अखण्डता निरीक्षणको आवश्यकता स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ।

सेटिङ्स परिवर्तन गर्नुभन्दा अघि स्वीकृति विधि परिभाषित गर्नुहोस्

जलाउने प्रक्रिया समायोजन गर्नुभन्दा अघि, ड्राइङ वा ग्राहकले वास्तवमै के आवश्यकता गर्दछन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्:

• कार्य-टुक्राको सामग्री, ग्रेड, कठोरता वा ताप उपचार अवस्था;
• गुहाको गहिराइ, परियोजित वा संलग्न क्षेत्रफल, रिब्स, कुना, वेन्टिङ र मलबे निकाल्ने मार्ग;
• आवश्यक आयामहरू, सहनशीलता, त्रिज्या र किनारा अवस्था;
• आवश्यक रा, आरजेड वा अन्य बनावट पैरामिटर, समावेश गरी प्रयोग गरिएको मानक र मापन विधि;
• मापन दिशा, स्थानहरू, उपकरण सेटिङ्हरू र पठनहरूको संख्या;
• कुनै पुनः ढालिएको स्तर, सूक्ष्म फाटो, धातुविज्ञान वा अन्य सतह-अखण्डता सीमा;
• पछिल्लो पोलिसिङ, कोटिङ वा अर्को प्रक्रियाले सतह वा आयामहरू परिवर्तन गर्ने कि छैन।

यो आधारभूत जानकारी बिना, "राम्रो समाप्ति" अस्पष्ट हुन्छ। दृश्यमा चम्किलो सतह, कम रा मापन र कार्यात्मक रूपमा स्वीकार्य सतह यी सम्बन्धित छन् तर परस्पर प्रतिस्थापन गर्न सकिने परिणामहरू होइनन्।

नियन्त्रित रफिङ-देखि-फिनिसिङ क्रम प्रयोग गर्नुहोस्

विश्वसनीय बाटो भनेको सामग्री हटाउने कार्यलाई अन्तिम सतह उत्पादनबाट छुट्याउनु हो। मेशिन निर्माताको स्थिति सारणीहरूलाई सुरुवात बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्; सटीक स्थिति कोडहरू, वर्तमान, पल्स, भोल्टेज, ध्रुवीयता, सर्भो र गति सेटिङ्हरू जनरेटर र कार्य-विशिष्ट हुन्छन्।

प्रक्रिया मन्द वा अस्थिर नभएसम्म कुनै एउटा सेटिङ्गलाई अन्धापने रूपमा घटाउनु हुँदैन। सतहको गुणस्तर पूर्ण डिस्चार्ज अवस्था र ग्याप वातावरणबाट उत्पादन गरिन्छ। यदि क्याभिटीमा गहिरो रिब्स, ठूलो संलग्न क्षेत्र वा अपशिष्ट निकाल्ने खराब व्यवस्था छ भने, यसले केवल कम-ऊर्जा अवस्थाको सट्टा फरक इलेक्ट्रोड योजना, गति रणनीति वा फ्लशिङ्ग व्यवस्थाको आवश्यकता पर्न सक्छ।

सम्पूर्ण प्रक्रियाका लागि इलेक्ट्रोड छान्नु र तयार गर्नु

तामा वा ग्राफाइट कुनै पनि सार्वभौमिक रूपमा उत्तम फिनिशिङ इलेक्ट्रोड होइन। परिणाम इलेक्ट्रोडको ग्रेड र संरचना, कार्यपदार्थको सामग्री, जनरेटर, ध्रुवता, विद्युत प्रवाह घनत्व, क्याभिटीको ज्यामिति, संलग्न क्षेत्र, फ्लशिङ्ग र गति, क्षरण, विवर र फिनिश बीचको आवश्यक सन्तुलनमा निर्भर गर्दछ।

• ठीक इलेक्ट्रोड लेख्नुहोस्: सामग्री र ग्रेड, इलेक्ट्रोड नम्बर, रफिङ वा फिनिशिङको उद्देश्य, आकार, अण्डरसाइज, अभिमुखीकरण र होल्डर।
• प्रयोग गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुहोस्: कार्य गर्ने सतहहरू, किनारा, रिब्स, भेन्ट्स, होल्डर इन्टरफेस, रनआउट वा संरेखण, दूषण र क्षति जाँच गर्नुहोस्।
• क्षरणको लागि योजना बनाउनु: कम्पेन्सेसन जाँच गर्नुहोस् र वास्तविक पहिरो पैटर्न निरीक्षण गर्नुहोस्, एउटै सामान्य अफसेट वा एउटै इलेक्ट्रोडले प्रत्येक चरणमा उपयुक्त हुने धारणा नगर्नुहोस्।
• कार्यले आवश्यक पारेको ठाउँमा छुट्टै इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्: एउटा समर्पित समाप्ति इलेक्ट्रोडले कच्चा काट्ने पहिरो र क्षतिलाई अन्तिम सतहमा ल्याउनबाट बचाउन सक्छ, तर यसले उत्पादन, सेटअप र परिवर्तनको कार्य थप्छ जुन योजना अनुसार तयार गर्नुपर्छ।
• इलेक्ट्रोड प्रक्रिया स्थिर राख्नुहोस्: तयारी चिह्नहरू, बर्रहरू, चिपहरू, कोटिङहरू वा दूषणहरू स्थानीय समाप्ति भिन्नताको रूपमा देखा पर्न सक्छन्।

स्वचालित पहिरो गणना वा कम्पेन्सेसनको उल्लेख केवल तब गर्नुहोस् जब यो ठीक नियन्त्रक र कन्फिगर गरिएको विकल्पको लागि पुष्टि गरिएको हुन्छ। अन्यथा, प्रक्रिया योजनाद्वारा आवश्यक चरणहरूमा इलेक्ट्रोड र क्याभिटी मापन गर्नुहोस् र दस्तावेजीकरण गर्नुहोस्।

डाइइलेक्ट्रिक, फ्लशिङ र स्पार्क ग्याप स्थिर बनाउनुहोस्

डाइइलेक्ट्रिकले ब्रेकडाउन भएसम्म ग्यापलाई विद्युतरोधिता प्रदान गर्छ, प्रक्रियालाई ठण्डा राख्छ र मलबालाई हटाउँछ। यदि दूषण वा फँसेको मलबाले असामान्य डिस्चार्जहरू बारम्बार गर्छ भने समाप्ति अवस्था स्थिर रहन सक्दैन। मशिनको लागि निर्दिष्ट वा अनुमोदित मात्र डाइइलेक्ट्रिक प्रयोग गर्नुहोस्, र तरल र मशिन आपूर्तिकर्ताहरूको स्तर, फिल्टरेसन, सेवा अवस्था र तापमानको सीमा पालना गर्नुहोस्।

• विद्युत सेटिङहरूको निदान गर्नु अघि तरल स्तर, सर्कुलेसन, फिल्टर अवस्था, दृश्यमान दूषण, रिसाव र मशिन संकेतहरू जाँच गर्नुहोस्;
• मलबा सक्रिय ग्यापबाट बाहिर निस्कोस्, अन्धा क्षेत्रमा एकत्रित नहोस् भनेर सिधै फ्लशिङ वा सक्सन प्रयोग गर्नुहोस्;
• ग्यापलाई बाधित गर्ने, सूक्ष्म इलेक्ट्रोडलाई हल्लाउने वा अस्थिर मलबा पथ सिर्जना गर्ने अत्यधिक वा असमान प्रवाहबाट बच्नुहोस्;
• जम्प, ओर्बिट वा सम्बन्धित गतिलाई केवल त्यहाँ मात्र प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ सट्यू निश्चित मशिन र कन्ट्रोलरले यसलाई समर्थन गर्छ, र इलेक्ट्रोड र क्याभिटी ज्यामितिसँग गतिलाई प्रमाणित गर्नुहोस्;
• मेशिन र डाइइलेक्ट्रिक आपूर्तिकर्ताहरूले सामग्री, सान्द्रता, फिल्टरेसन, संगतता र सुरक्षा प्रक्रिया स्वीकृत नगरेसम्म पाउडर, सर्फेक्टेन्ट वा अन्य रासायनिक पदार्थहरू थप्नु हुँदैन।

ग्याप नियन्त्रण एउटा एकल भोल्टेज नियम होइन, यो एउटा प्रणाली प्रतिक्रिया हो। जेनरेटर वेवफर्म, इग्निशन व्यवहार, सर्भो प्रतिक्रिया, इलेक्ट्रोड क्षेत्रफल, मलबा र फ्लशिङ्ग आपसमा अन्तर्क्रिया गर्छन्। लामो समयसम्म चल्ने आर्किङ, पिटिङ वा स्थानिय अत्यधिक तापनलाई प्रक्रिया-स्थिरता समस्या को रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, एउटा मनमानी सेटिङ परिवर्तनले यसलाई लुकाउनु हुँदैन।

नियन्त्रण सेटअप र तापीय परिवर्तन

उच्च सटीकताको समाप्ति प्रक्रियामा मेशिन, कार्य-टुक्रा, इलेक्ट्रोड, डाइइलेक्ट्रिक र मापन वातावरणमा परिवर्तनले प्रभाव पार्न सक्छ। चयन गरिएको मेशिनको स्थापना र सञ्चालन पुस्तिकाको पालना गर्नुहोस्, प्रयोगको आवश्यकता अनुसार प्रणालीलाई स्थिर हुन दिनुहोस्, र ठूला वा छिटो वातावरणीय परिवर्तन, सिधै तापन वा शीतलन वायु प्रवाह र नियन्त्रित नभएका मापन अवस्थाहरूबाट बच्नुहोस्।

समाप्ति चरणहरू अघि पुष्टि गर्नुहोस्:

• सफा र स्थिर अवस्थिति चेहराहरू, क्ल्याम्पिङ र कार्यपदार्थको विद्युतीय संयोजन;
• उचित डेटम, गहिराइ सन्दर्भ, समन्वय संशोधन, कम्पेन्सेसन र इलेक्ट्रोड अभिमुखीकरण;
• होल्डर र इलेक्ट्रोड सँगै जुडाइ, अवस्था र योजनाबद्ध गतिको सम्पूर्ण अवधिमा खाली ठाउँ;
• थर्मल रूपमा स्थिर मेशिन, कार्यपदार्थ, इलेक्ट्रोड र डाइइलेक्ट्रिक जुन ड्राइङ टोलेरेन्स र प्रक्रिया अवधिको लागि उपयुक्त हुन्छ;
• निरीक्षण एकरूप अवस्थामा गर्नुपर्छ, विभिन्न तापीय अवस्थाहरू तुरुन्तै तुलना गर्नु हुँदैन;

सार्वभौमिक कोठा वा तरल तापमानलाई इडीएम नियमको रूपमा प्रस्तुत नगर्नुहोस्। आवश्यक स्थिरता मेशिन विशिष्टता, सामग्रीहरू, भागको आकार, टोलेरेन्स, चक्र अवधि र मापन योजनामा निर्भर गर्दछ।

सिङ्कर इडीएम सतह समाप्ति सही ढंगले मापन गर्नुहोस्

Ra र Rz लाई अलग-अलग पैरामिटरको रूपमा प्रतिवेदन गर्नुहोस्; एउटा पैरामिटरलाई अर्कोमा निश्चित गुणक प्रयोग गरेर रूपान्तरण गर्नुहोस् नहोस्। प्रोफाइल सतह बनावटको लागि, वर्तमान ISO फ्रेमवर्कमा शब्दहरू, परिभाषाहरू र पैरामिटरहरूको लागि ISO 21920-2:2021 र स्पेसिफिकेसन अपरेटरहरूको लागि ISO 21920-3:2021 समावेश छन्। यदि ड्राइङ वा ग्राहक समझौतामा अरू कुनै मानक वा संस्करण उल्लेख गरिएको छ भने, त्यो दस्तावेजीकृत आवश्यकतालाई अनुसरण गर्नुहोस्, न कि यसलाई चुपचाप परिवर्तन गर्नुहोस्।

एउटा उपयोगी निरीक्षण रेकर्डले पहिचान गर्दछ:

• प्रतिवेदन गरिएको पैरामिटर र एकाइहरू;
• स्वीकृतिको लागि प्रयोग गरिएको मानक र संस्करण;
• उपकरण र प्रोब वा विधि;
• प्रयोग गरिएको विधिद्वारा आवश्यक फिल्टर, कट-अफ वा नेस्टिङ-इन्डेक्स सेटिङहरू;
• मूल्याङ्कन लम्बाइ, मापन दिशा र सतहका स्थानहरू;
• पाठ्याङ्कनहरूको संख्या र परिणाम स्वीकार गर्न प्रयोग गरिएको नियम।

दिशागत वा स्थानीय भिन्नता पत्ता लगाउन पर्याप्त प्रतिनिधित्वपूर्ण स्थानहरूको मापन गर्नुहोस्। कुनै पहुँच योग्य समतल क्षेत्रबाट लिइएको मापन गहिरो रिब, कुना वा मलबा-फँसाउने क्षेत्रको प्रतिनिधित्व गर्दैन। जब सतहको अखण्डता निर्दिष्ट गरिएको हुन्छ, तब बनाइएको सहमत धातुविज्ञान वा अन्य निरीक्षण विधि प्रयोग गर्नुहोस्, जसलाई बनाफूर्त मापन विधिसँगै प्रयोग गर्नुपर्छ।

सिङ्कर इडीएम समाप्ति समस्या निवारण गाइड

तलका जाँचहरू निदानका सुरुवात बिन्दुहरू हुन्, एउटै मूल कारणको प्रमाण होइनन्। अन्तिम स्वीकृत सेटअप संरक्षित राख्नुहोस्, एकै समयमा एउटा नियन्त्रित परिवर्तनशील तत्व परिवर्तन गर्नुहोस् र समान मापन विधि दोहोर्याउनुहोस्।

यदि समस्या जेनरेटर क्याबिनेट, अक्ष प्रतिक्रिया, सुरक्षा सर्किट, आगो नियन्त्रण प्रणाली, मेशिन ज्यामिति वा अनिर्णित अलार्मसँग सम्बन्धित छ भने, रोक्नुहोस् र अधिकृत सेवा सहयोग प्रयोग गर्नुहोस्। इन्टरलकहरू बाइपास गर्नुहोस् वा अपरेटरलाई उच्च-ऊर्जा विद्युत उपकरण मर्मत गर्न निर्देश दिनुहोस् न

मेशिन छान्नुहोस् र उपयोगी RFQ तयार गर्नुहोस्

हार्समार्ग सूचीहरू डाइ-सिङ्किङ इडीएम मेशिनहरू दोनों मा जेएनसी डाइ-सिङ्किङ्ग ईडीएम र सीएनसी डाइ-सिङ्किङ्ग ईडीएम श्रेणीहरू। सतह-समाप्ति उपयुक्तता टङ्क आकार वा जनरेटर करेन्ट मात्रबाट छान्न सकिँदैन। वास्तविक अनुप्रयोगका लागि कन्ट्रोलर, अक्ष र गति आवश्यकताहरू, इलेक्ट्रोड/कार्य-टुक्रा एन्भेलोप, लोड, कोष्ठ ज्यामिति, प्रक्रिया चरणहरू, निरीक्षण योजना र आवश्यक विकल्पहरू सबै जाँच गर्नुपर्छ।

तकनीकी उद्धरण वा प्रक्रिया छलफलका लागि पठाउनुहोस्:

• गुहा आकार, गहिराइ, प्रक्षेपित क्षेत्रफल, पाँजरहरू, कुनाहरू, सहनशीलता र आवश्यक सतह-समाप्ति क्षेत्रहरू देखाउने ड्राइङ्ग वा ३डी मोडल;
• कार्य-टुक्रा सामग्री, ग्रेड, कठोरता/अवस्था, समग्र आयामहरू र वजन;
• आवश्यक Ra, Rz र मापन मानक/विधि, साथै कुनै सतह-अखण्डता सीमा;
• इलेक्ट्रोड सामग्री/ग्रेड, इलेक्ट्रोडहरूको संख्या, आयामहरू, अण्डरसाइज र होल्डर सूचना (यदि पहिले नै परिभाषित गरिएको छ भने);
• वर्तमान प्रक्रिया, मेशिन/कन्ट्रोलर, डाइइलेक्ट्रिक, रफिङ/फिनिशिङ क्रम र अवलोकित दोष वा बोटलनेक;
• उत्पादन मात्रा, आवश्यक निरीक्षण रेकर्डहरू, स्वचालन वा अनुपस्थित-संचालन आवश्यकताहरू;
• गन्तव्य देश, उपलब्ध बिजुली आपूर्ति र प्रयोगमा आएको कारखाना वा सुरक्षा आवश्यकताहरू।

यदि किन्ने विनिर्देशमा ठीक फिनिस क्षमता आवश्यक छ भने, सहमत इलेक्ट्रोड, स्थिति क्रम र मापन विधिसँगै प्रतिनिधित्वपूर्ण सामग्री र ज्यामितिमा दस्तावेजीकृत परीक्षणको अनुरोध गर्नुहोस्। प्रतिस्पर्धीको उत्तम-अवस्था नमूना वा अनुद्धृत क्याटलग नम्बर हार्समार्ग मोडल-विशिष्ट स्वीकृति परीक्षणको सट्टा होइन।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

करेन्ट घटाउनुले सधैं सिङ्कर इडीएम सतहको फिनिस सुधार्छ कि?

होइन। सामान्यतया फिनिसिङमा रफिङभन्दा कम डिस्चार्ज ऊर्जा प्रयोग गरिन्छ, तर स्थिर परिणाम पूर्ण जनरेटर स्थिति, इलेक्ट्रोड/कार्यपीस युग्म, संलग्न क्षेत्र, सर्भो प्रतिक्रिया, तरल र कचरा वातावरणमा निर्भर गर्दछ। कुनै पनि अनियमित घटाउनु प्रक्रियालाई अस्थिर बनाउन सक्छ वा अनावश्यक रूपमा ढिलो बनाउन सक्छ। ठीक मेशिनको प्रविधि सारणीबाट सुरु गर्नुहोस् र पूर्ण क्रमको प्रमाणीकरण गर्नुहोस्।

फाइन सिङ्कर इडीएम फिनिसिङका लागि कपर वा ग्राफाइट कुन राम्रो छ?

कुनै पनि सार्वभौमिक रूपमा राम्रो छैन। इलेक्ट्रोडको ग्रेड, संरचना, मशीनयोग्यता, विवरण, घिस्ने व्यवहार, कार्य-टुक्राको सामग्री, ध्रुवीयता, जनरेटर र कोष्ठको ज्यामिति सबै कुराहरू महत्त्वपूर्ण छन्। केवल सामग्रीको नाम आधारमा छान्नु भन्दा पूरा प्रक्रिया र आवश्यक परिणामको तुलना गर्नुहोस्।

के कम Ra मानले रिक्यास्ट लेयर वा सूक्ष्म-फ्र्याक्चर छैन भन्ने बुझाउँछ?

होइन। Ra भनेको सतहको शीर्ष-आकृति (टोपोग्राफी) को एउटा पक्ष मात्र हो। रिक्यास्ट-लेयरको मोटाइ, सूक्ष्म-फ्र्याक्चर र अन्य सतह-अखण्डता सम्बन्धी विशेषताहरूको लागि कार्यात्मक रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदा तिनीहरूका आफ्नै ड्राइङ्ग सीमा र निरीक्षण विधि आवश्यक हुन्छन्।

कति रफिङ र फिनिसिङ चरणहरू आवश्यक छन्?

कुनै सार्वभौमिक सङ्ख्या छैन। यो सुरुवाती अनुमति, कोष्ठको आकार र गहिराइ, सम्बद्ध क्षेत्रफल, इलेक्ट्रोड योजना, जनरेटर, सामग्री, लक्षित बनावट, आयामिक सहिष्णुता र सतह-अखण्डता आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। मोडल-विशिष्ट प्रविधि निर्देशन प्रयोग गर्नुहोस् र प्रतिनिधित्वपूर्ण परीक्षणसँग साथै क्रम पुष्टि गर्नुहोस्।

राम्रो समाप्ति प्राप्त गर्नका लागि पाउडर वा अतिरिक्त सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ?

मात्र जब सट्यौक्तिक मेशिन र डाइइलेक्ट्रिक आपूर्तिकर्ताहरूले सामग्री, सान्द्रता, परिसंचरण, फिल्ट्रेसन, संगतता, आगो/सुरक्षा नियन्त्रणहरू र निपटारा विधि स्वीकृत गर्छन्। कुनै प्रोप्राइटरी ओइएम प्रक्रिया वा प्रकाशित प्रयोग अर्को मेशिनको लागि सामान्य नुस्खा होइन।

सिङ्कर इडीएम समाप्ति परीक्षण पछि के निरीक्षण गर्नुपर्छ?

सहमत स्थानहरूमा निर्दिष्ट बनावट पैरामिटरहरू, क्याभिटी आकार र आकृति, कोनाहरू र त्रिज्याहरू, प्रासंगिक भएमा ढलान, इलेक्ट्रोड घिसाइ, र कुनै आवश्यक रिक्यास्ट-लेयर वा सूक्ष्म-फाँटो सम्बन्धी मापदण्डहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। स्वीकृत परिणाम पुनः उत्पादन गर्न सकिने गरी पूर्ण प्रक्रिया संशोधन र मापन विधिको रेकर्ड राख्नुहोस्।

सिङ्कर इडीएम प्रक्रिया समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

तपाईंको ड्राइङ, सामग्री, क्याभिटी ज्यामिति, सहनशीलता, आवश्यक सतह बनावट र अखण्डता मापदण्डहरू, इलेक्ट्रोड योजना, उत्पादन मात्रा, गन्तव्य र बिजुली आपूर्ति पठाउनुहोस्। हार्समार्गले सम्बन्धित मेशिन परिवारको समीक्षा गर्न सक्छ र तकनीकी उद्धरणमा कुन क्षमता र नमूना-परीक्षण अवस्थाहरू पुष्टि गर्नुपर्ने छ भनेर पहिचान गर्न सक्छ। तपाईंको सिङ्कर इडीएम आवेदन परीक्षणका लागि प्रस्तुत गर्नुहोस् .