Yüzey Cilasını Sinker EDM ile Nasıl İyileştirebilirsiniz?

Sinker EDM yüzey cilasını iyileştirmek için aşamalı bir kaba işlemenin ardından cilalama süreci kullanın, deşarj enerjisini kademeli olarak azaltın, elektrotu ve kıvılcım aralığını sabit tutun, kalıntıları tutarlı şekilde kaldırın, termal değişimi kontrol edin ve sonucu kabul edilen bir ölçüm yöntemiyle doğrulayın. Her makine, elektrot, iş parçası veya boşluk için doğru olan tek bir akım, darbe veya voltaj ayarı yoktur.

Tam olarak kullanılan makine ve jeneratör için sağlanan teknoloji veya koşul tablosuyla başlayın. Ardından işlemi, üretim parçasında kullanmadan önce temsil edici malzeme ve geometri üzerinde nitelendirin. Tekrarlanabilir bir sonuç elde etmek için her kontrol edilen değişikliği kaydedin; bu sonuç, deneme yanılma yöntemiyle tek seferde elde edilen bir sonuçtan daha pürüzsüz olmalıdır.

Yüzey Cinsi ve Yüzey Bütünlüğü Aynı Şey Değildir

Batırma Tipi Elektroerozyon (Sinker EDM), şekillendirilmiş bir elektrot ile iş parçası arasındaki kontrollü elektriksel deşarjlar aracılığıyla elektriksel olarak iletken malzemeyi kaldırır. Her deşarj küçük bir krater oluşturur. Kaba işleme koşulları genellikle malzeme kaldırma hızını önceliklendirirken, bitirme koşulları daha düşük enerjili deşarjları kullanarak daha küçük ve birbirini örtüşen kraterler oluşturur. Nihai doku ayrıca elektrot durumuna, boşluktaki kalıntılara, boşluk geometrisine, soğutma akışına, servo davranışına ve termal kararlılığa bağlıdır.

Yüzey kaplaması ölçülen yüzey topografyasını tanımlar; genellikle Ra veya Rz gibi parametrelerle rapor edilir. Yüzey bütünlüğü aşağıdaki ve yüzeydeki durumu ilgilendirir; bu durum, yeniden dökülmüş veya beyaz tabaka, ısı etkilenmiş malzeme ve mikroçatlakları da içerebilir. Düşük bir Ra değeri, kritik bir parçanın kabul edilebilir bir yeniden dökülmüş tabakaya sahip olduğunu ya da mikroçatlaklardan arındığını kanıtlamaz.

Boyutsal doğruluğu da ayrı tutun. Bir boşluk, pürüzlülük hedefini karşılayabilir ancak yine de boyut, koniklik, köşe, yarıçap veya şekil gereksinimlerinde başarısız olabilir. Yorulma, sızdırmazlık, kaplama yapışması, korozyon performansı, tıbbi kullanım veya başka bir kritik işlev söz konusuysa, çizim ve kalite planı, yalnızca pürüzlülüğe dayanmak yerine gerekli yüzey bütünlüğü denetimini belirtmelidir.

Ayarları değiştirmeden önce Kabul Yöntemini Tanımlayın

Yakma ayarlarını ayarlama öncesinde, çizimin veya müşterinin aslında ne gerektirdiğini doğrulayın:

• iş parçası malzemesi, sınıfı, sertliği veya ısıl işlem koşulu;
• boşluğun derinliği, izdüşüm veya temas alanı, kıvrımlar, köşeler, havalandırma ve kalıntıların dışarı atılması için izlenecek yol;
• gerekli boyutlar, toleranslar, yarıçaplar ve kenar durumu;
• uygulanacak standart ve ölçüm yöntemi dahil olmak üzere, gerekli Ra, Rz veya diğer doku parametresi;
• ölçüm yönü, konumlar, cihaz ayarları ve okuma sayısı;
• herhangi bir yeniden dökülmüş tabaka, mikroçatlak, metalografik analiz veya diğer yüzey bütünlüğü sınırlaması;
• yüzeyin veya boyutların daha sonra parlatma, kaplama veya başka bir işlemle değiştirilip değiştirilmeyeceği.

Bu temel veri olmadan “daha iyi yüzey işlenmesi” belirsizdir. Görsel olarak parlak bir yüzey, daha düşük bir Ra değeri ve işlevsel olarak kabul edilebilir bir yüzey ilişkili kavramlardır ancak birbirleriyle değiştirilemez sonuçlardır.

Kontrollü Bir İlk İşleme–Son İşleme Sırası Kullanın

Güvenilir bir yaklaşım, malzeme kaldırma işlemini nihai yüzey oluşturmaktan ayırmaktır. Başlangıç noktası olarak makine üreticisinin koşul tablolarını kullanın; kesin koşul kodları, akım, darbe, gerilim, kutupluluk, servo ve hareket ayarları jeneratöre ve işe özel olarak değişir.

Sürecin yavaş veya kararsız hâle gelene kadar bir ayarı körlemesine azaltmayın. Yüzey kalitesi, tam deşarj durumu ve aralık ortamı tarafından üretilir. Eğer boşlukta derin kabartmalar, büyük temas alanı veya kötü talaş tahliyesi varsa, yalnızca daha düşük enerjili bir durum değil, farklı bir elektrot planı, hareket stratejisi veya soğutma düzeni gerekebilir.

Tüm sürec için elektrotu seçin ve hazırlayın

Bakır ya da grafit, evrensel olarak en iyi bitirme elektrodu değildir. Sonuç, elektrodun sınıfı ve yapısı, iş parçası malzemesi, jeneratör, kutupluluk, akım yoğunluğu, boşluk geometrisi, temas alanı, soğutma akışı ile hız, aşınma, detay ve yüzey kalitesi arasında istenen dengeye bağlıdır.

• Tam olarak kullanılan elektrodu kaydedin: malzeme ve sınıfı, elektrod numarası, kaba veya ince işleme amacı, boyutları, küçültme miktarı, yönü ve tutucu tipi.
• Kullanmadan önce kontrol edin: çalışan yüzeyleri, kenarları, kabartıları, havalandırma deliklerini, tutucu arayüzünü, salgı (runout) veya hizalamayı, kirliliği ve hasarı kontrol edin.
• Aşınmayı öngörün: tek bir nominal ofset veya tek bir elektrodun her aşamaya uygun olacağını varsaymak yerine, kompanzasyonu doğrulayın ve gerçek aşınma desenini inceleyin.
• İşin gerektirdiği durumlarda ayrı elektrodlar kullanın: özel bir bitirme elektrodu, kaba işlemeden kaynaklanan aşınma ve hasarı nihai yüzeye taşımaktan kaçınmanıza yardımcı olabilir; ancak bu, üretim, tezgâh kurulumu ve takma-değiştirme işlemlerini artırır ve bunlar önceden planlanmalıdır.
• Elektrod sürecini tutarlı tutun: hazırlık işaretleri, kenar dikişleri, çentikler, kaplamalar veya kirlilik yerel yüzey varyasyonu olarak görünebilir.

Otomatik aşınma hesaplaması veya telafi işlemi, yalnızca tam olarak aynı denetleyici ve yapılandırılmış seçenek için onaylandığında belirtilebilir. Aksi takdirde, elektrot ve kalıp boşluğunu süreç planı tarafından belirtilen aşamalarda ölçün ve belgeleyin.

Dielektrik, soğutma ve kıvılcım aralığını stabilize edin

Dielektrik, kıvılcım oluşmadan önce aralığı yalıtır, işlemi soğutur ve artıkları uzaklaştırır. Kirlilik veya sıkışmış artıklar nedeniyle tekrarlayan anormal deşarjlar oluşursa, sonlandırma koşulu sabit kalamaz. Makine için belirtilen veya onaylanan dielektrik akışkanı kullanın ve seviye, süzme, kullanım koşulları ve sıcaklık açısından makine ile akışkan tedarikçilerinin sınırlarına uyun.

• elektriksel ayarları tanılamadan önce akışkan seviyesini, sirkülasyonu, filtre durumunu, görünür kirliliği, sızıntıyı ve makine göstergelerini kontrol edin;
• kalıntının aktif aralıktan doğrudan dışarı atılması ya da emilmesi; böylece kalıntılar kör bir alanda birikmez;
• aşırı ya da düzensiz akışı önlemek; çünkü bu, aralığı bozar, hassas bir elektrodu hareket ettirir ya da tutarsız bir kalıntı yolu oluşturur;
• atlama, yörünge veya benzeri hareketleri yalnızca tam olarak uyumlu makine ve denetleyici ile kullanın; bu hareketleri elektrot ve boşluk geometrisiyle doğrulayın;
• makine ve dielektrik malzeme tedarikçileri tarafından madde, konsantrasyon, süzme, uyumluluk ve güvenlik prosedürleri onaylanmadıkça tozlar, yüzey aktif maddeler veya diğer kimyasallar eklemeyin;

Aralık kontrolü, tek bir gerilim kuralı değil, bir sistem tepkisidir. Üreteç dalga formu, ateşleme davranışı, servo tepkisi, elektrot alanı, kalıntılar ve soğutma akışı birbiriyle etkileşime girer. Sürekli kıvılcım oluşumu, çukurlanma veya yerel aşırı ısınma, tek bir keyfi ayar değişikliğiyle gizlenmemeli; bunlar süreç kararlılığı sorunları olarak araştırılmalıdır;

Kontrol Kurulumu ve Isıl Değişim

Hassas işlev, makine, iş parçası, elektrot, dielektrik ve ölçüm ortamındaki değişikliklerden etkilenebilir. Seçilen makinenin kurulum ve işletme kılavuzuna uygun hareket edin, sistemin gerekli iş için dengelenmesine izin verin ve büyük veya hızlı ortam değişikliklerini, doğrudan ısıtma veya soğutma hava akışını ve kontrolsüz ölçüm koşullarını önleyin.

İşlemin son aşamalarından önce şu hususları doğrulayın:

• temiz ve sabit konumlandırma yüzeyleri, sıkma ve iş parçasının elektriksel bağlantısı;
• doğru referans noktası, derinlik referansı, koordinat düzeltmesi, telafi ve elektrot yönü;
• tutucu ve elektrot hizalaması, durumu ve planlanan hareket boyunca açıklık;
• çizimde belirtilen tolerans ve süreç süresine uygun olarak termal olarak kararlı bir makine, iş parçası, elektrot ve dielektrik;
• kontrolün, farklı termal durumları doğrudan karşılaştırmak yerine, önceden kabul edilen koşullar altında yapılması.

Evrensel bir oda veya sıvı sıcaklığı değerini EDM kuralı olarak sunmayın. Gerekli kararlılık, makine spesifikasyonuna, malzemelere, parça boyutuna, toleranslara, çevrim süresine ve ölçüm planına bağlıdır.

Sinker EDM Yüzey Pürüzlülüğünü Doğru Şekilde Ölçün

Ra ve Rz değerlerini ayrı parametreler olarak rapor edin; bunlardan birini sabit bir katsayı ile diğerine dönüştürmeyin. Profil yüzey dokusu için geçerli ISO çerçevesi, terimleri, tanımları ve parametreleri içeren ISO 21920-2:2021 ve belirtim operatörlerini içeren ISO 21920-3:2021’i kapsar. Eğer çizimde veya müşteri anlaşmasında başka bir standart veya sürüm belirtilmişse, bu belgelenmiş gereksinimi sessizce değiştirmek yerine ona uyun.

Yararlı bir muayene kaydı şunları tanımlar:

• rapor edilen parametre ve birimler;
• kabul için kullanılan standart ve sürüm;
• kullanılan cihaz, prob veya yöntem;
• uygulanabilir yöntem tarafından gerektirilen filtre, kesim uzunluğu veya yuvalama indeksi ayarları;
• değerlendirme uzunluğu, ölçüm yönü ve yüzey konumları;
• okuma sayısı ve sonucun kabul edilmesinde kullanılan kural.

Yönelimsel veya yerel değişimi tespit etmek için yeterli sayıda temsilci konum ölçümü yapın. Erişilebilir bir düz alandan alınan bir okuma, derin bir kabartma, köşe veya kalıntılara neden olan bir bölgeyi temsil edemeyebilir. Yüzey bütünlüğü belirtildiğinde, doku ölçümüne ek olarak kabul edilen metalografik veya başka bir muayene yöntemi kullanın.

Batırma EDM Son İşlem Sorun Giderme Kılavuzu

Aşağıdaki kontroller, tek bir kök nedenin kanıtı değil; tanısal başlangıç noktalarıdır. Son kabul edilen ayarı koruyun, bir kontrol değişkenini bir seferde değiştirin ve aynı ölçüm yöntemini tekrarlayın.

Sorun jeneratör dolabı, eksen geri bildirimi, güvenlik devresi, yangın koruma sistemi, makine geometrisi veya çözülmemiş bir alarm ile ilgiliyse durun ve yetkili servis desteğini kullanın. Kilitleme devrelerini atlaymayın veya operatöre yüksek enerjili elektrik ekipmanını onarmasını talip etmeyin.

Makineyi seçin ve faydalı bir RFQ hazırlayın

HarsMarg listeleri kalıp-oyma EDM makineleri i̇kisinde de ZNC kalıp elektroerozyon makinesi ve CNC kalıp elektroerozyon makinesi kategoriler. Yüzey işleyiş uygunluğu, sadece tank boyutu veya jeneratör akımı üzerinden seçilemez. Gerçek uygulama için denetleyici, eksen ve hareket gereksinimleri, elektrot/parça kaplaması, yük, boşluk geometrisi, işlem aşamaları, muayene planı ve gerekli seçeneklerin tamamı gözden geçirilmelidir.

Teknik fiyat teklifi veya süreç tartışması için gönderin:

• boşluk boyutunu, derinliğini, izdüşüm alanını, kabartıları, köşeleri, toleransları ve gerekli yüzey işleyiş bölgelerini gösteren bir çizim veya 3B model;
• parça malzemesini, sınıfını, sertliğini/durumunu, genel boyutlarını ve ağırlığını;
• gerekli Ra ve Rz değerlerini, ölçüm standardını/yöntemini ve herhangi bir yüzey bütünlüğü sınırını;
• elektrot malzemesini/sınıfını, elektrot sayısını, boyutlarını, küçültme miktarını ve zaten tanımlanmışsa tutucu bilgilerini;
• mevcut işlemi, makineyi/denetleyiciyi, dielektriği, kaba işlemenin/ince işlemenin sırasını ve gözlemlenen kusuru veya darboğaz noktasını;
• üretim hacmini, gerekli muayene kayıtlarını, otomasyon veya süresiz çalıştırma gereksinimlerini;
• hedef ülke, mevcut güç kaynağı ve uygulanabilir tesis veya güvenlik gereksinimleri.

Satın alma spesifikasyonunda tam bir yüzey işlemenin gerektiği belirtilmişse, kabul edilen elektrot, koşul sırası ve ölçüm yöntemiyle temsilci malzeme ve geometri üzerinde belgelenmiş bir deneme isteyin. Bir rakip üreticinin en iyi durumdaki örneği ya da kaynak gösterilmemiş bir katalog numarası, HarsMarg markasına özel bir kabul testinin yerini tutmaz.

Sıkça Sorulan Sorular

Akımın azaltılması, batırma tipi EDM yüzey kalitesini her zaman iyileştirir mi?

Hayır. Genellikle yüzey işleme, kaba işlemeden daha düşük deşarj enerjisi kullanır; ancak kararlı sonuç, tam jeneratör durumuna, elektrot/iş parçası çiftine, temas alanı büyüklüğüne, servo tepkisine, sıvıya ve talaş ortamına bağlıdır. Rastgele bir akım azaltması işlemi kararsız hâle getirebilir veya gereğinden fazla yavaşlatabilir. İşe tam makine teknoloji tablosuyla başlayın ve tüm işlem sırasını doğrulayın.

İnce batırma tipi EDM yüzey işleme için bakır mı yoksa grafit mi daha iyidir?

Her ikisi de evrensel olarak daha iyi değildir. Elektrot sınıfı, yapı, işlenebilirlik, detaylar, aşınma davranışı, iş parçası malzemesi, kutupluluk, jeneratör ve boşluk geometrisi hepsi önemlidir. Malzeme adı yalnızca üzerinden seçim yapmak yerine, tam süreci ve gerekli sonucu karşılaştırın.

Düşük bir Ra değeri, yeniden dökülmüş tabaka veya mikroçatlakların olmadığını mı gösterir?

Hayır. Ra, yüzey topografyasının yalnızca bir yönünü tanımlar. Yeniden dökülmüş tabaka kalınlığı, mikroçatlaklar ve diğer yüzey bütünlüğü özellikleri, işlevsel olarak önemli olduklarında kendi çizim sınırlarını ve muayene yöntemlerini gerektirir.

Kaç adet kaplama (hassas olmayan) ve bitirme aşaması gereklidir?

Evrensel bir sayı yoktur. Başlangıç payı, boşluk boyutu ve derinliği, temas eden alan, elektrot planı, jeneratör, malzeme, hedef dokusu, boyutsal tolerans ve yüzey bütünlüğü gereksinimi gibi faktörlere bağlıdır. Model özelindeki teknoloji rehberini kullanın ve sırayı temsil edici bir denemeyle doğrulayın.

Yüzey kalitesini artırmak için tozlar veya katkı maddeleri kullanılabilir mi?

Sadece tam olarak aynı makine ve dielektrik tedarikçileri, malzemenin, konsantrasyonun, dolaşımın, süzmenin, uyumluluğun, yangın/güvenlik kontrollerinin ve bertaraf yönteminin onayını verdiğinde.

Bir batırma tipi EDM (elektroerozyon) bitirme denemesinden sonra ne kontrol edilmelidir?

Belirtilen dokusal parametreleri, kabul edilen konumlarda; boşluk boyutlarını ve biçimini; köşeleri ve yarıçapları; ilgiliyse eğimleri; elektrot aşınmasını; ayrıca gerekliyse yeniden dökülmüş tabaka veya mikroçatlak kriterlerini kontrol edin. Kabul edilen sonucun tekrarlanabilmesi için tam süreç revizyonunu ve ölçüm yöntemini kaydedin.

Batırma Tipi EDM Süreci İncelemesi Talep Edin

Çiziminizi, malzemenizi, boşluk geometrinizi, toleransınızı, gerekli yüzey dokusu ve bütünlük kriterlerinizi, elektrot planınızı, üretim hacminizi, varış yerinizi ve güç kaynağı bilgilerinizi gönderin. HarsMarg, ilgili makine ailesini inceleyebilir ve teknik teklifte doğrulanması gereken yetenekleri ile örnek test koşullarını belirleyebilir. Batırma tipi EDM uygulamanızı inceleme için gönderin .