सिंकर ईडीएम के साथ सतह के फिनिश को कैसे सुधारें?

सिंकर ईडीएम सतह के फ़िनिश को सुधारने के लिए, एक चरणबद्ध रफ़िंग-से-फ़िनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, डिस्चार्ज ऊर्जा को क्रमशः कम करें, इलेक्ट्रोड और स्पार्क गैप को स्थिर रखें, मलबे को लगातार हटाएं, तापीय भिन्नता को नियंत्रित करें और परिणाम को एक सहमत मापन विधि के साथ सत्यापित करें। कोई भी एकल वर्तमान, पल्स या वोल्टेज सेटिंग प्रत्येक मशीन, इलेक्ट्रोड, कार्य-टुकड़े या कैविटी के लिए सही नहीं है।

सटीक मशीन और जनरेटर के लिए आपूर्ति की गई प्रौद्योगिकी या स्थिति तालिका से शुरू करें। फिर, उत्पादन भाग पर इसका उपयोग करने से पहले, प्रतिनिधि सामग्री और ज्यामिति पर प्रक्रिया को योग्य बनाएँ। प्रत्येक नियंत्रित परिवर्तन को इस प्रकार रिकॉर्ड करें कि एक चिकनी परिणाम को बार-बार पुनरुत्पादित किया जा सके, न कि केवल प्रयोग और त्रुटि के माध्यम से एक बार हासिल किया जाए।

सतह का फ़िनिश और सतह की अखंडता एक ही बात नहीं है

सिंकर ईडीएम (Sinker EDM) एक आकृति वाले इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के बीच नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज के माध्यम से विद्युत सुचालक सामग्री को हटाता है। प्रत्येक डिस्चार्ज एक छोटे से क्रेटर का निर्माण करता है। रफिंग स्थितियाँ सामान्यतः सामग्री-हटाने की दर को प्राथमिकता देती हैं, जबकि फ़िनिशिंग स्थितियाँ छोटे अतिव्यापी क्रेटर बनाने के लिए कम-ऊर्जा डिस्चार्ज का उपयोग करती हैं। अंतिम बनावट इलेक्ट्रोड की स्थिति, अंतराल में मलबे, कैविटी की ज्यामिति, फ्लशिंग, सर्वो व्यवहार और तापीय स्थिरता पर भी निर्भर करती है।

सतह फ़िनिश मापी गई सतह की ऊँचाई-क्रम (टोपोग्राफी) का वर्णन करता है, जिसे सामान्यतः Ra या Rz जैसे पैरामीटर्स के साथ रिपोर्ट किया जाता है। सतह की अखंडता यह नीचे और सतह पर स्थिति से संबंधित है, जिसमें पुनर्ढालित (रीकास्ट) या सफ़ेद परत, ऊष्मा-प्रभावित सामग्री और सूक्ष्म-विदर (माइक्रोक्रैकिंग) शामिल हो सकते हैं। कम आरए (Ra) मान यह साबित नहीं करता कि कोई महत्वपूर्ण भाग स्वीकार्य पुनर्ढालित परत रखता है या सूक्ष्म-विदरों से मुक्त है।

आकारिक सटीकता को भी अलग रखें। एक कैविटी रफ़नेस लक्ष्य को पूरा कर सकती है, फिर भी आकार, टेपर, कोने, त्रिज्या या आकृति की आवश्यकताओं में विफल हो सकती है। यदि थकान, सीलिंग, कोटिंग चिपकने की क्षमता, संक्षारण प्रदर्शन, चिकित्सा उपयोग या कोई अन्य महत्वपूर्ण कार्य शामिल है, तो ड्रॉइंग और गुणवत्ता योजना में आवश्यक सतह-अखंडता निरीक्षण को निर्दिष्ट करना चाहिए, न कि केवल रफ़नेस पर निर्भर रहना।

सेटिंग्स बदलने से पहले स्वीकृति विधि को परिभाषित करें

दहन को समायोजित करने से पहले, यह पुष्टि कर लें कि ड्रॉइंग या ग्राहक वास्तव में क्या आवश्यकता रखता है:

• कार्य-टुकड़े की सामग्री, ग्रेड, कठोरता या ऊष्मा-उपचार स्थिति;
• कैविटी की गहराई, प्रक्षेपित या संलग्न क्षेत्र, रिब्स, कोने, वेंटिंग और कचरा निकास मार्ग;
• आवश्यक आयाम, सहिष्णुताएँ, त्रिज्याएँ और किनारे की स्थिति;
• आवश्यक रा, आरज़ेड या अन्य टेक्सचर पैरामीटर, जिसमें लागू मानक और मापन विधि शामिल हो;
• मापन की दिशा, स्थान, उपकरण की सेटिंग्स और पाठ्यांकों की संख्या;
• कोई भी पुनर्ढालित परत, सूक्ष्म-दरार, धातुविज्ञान या अन्य सतह-अखंडता सीमा;
• क्या बाद में पॉलिशिंग, कोटिंग या कोई अन्य प्रक्रिया सतह या आयामों को बदल देगी।

इस आधार रेखा के बिना, "बेहतर फ़िनिश" अस्पष्ट है। एक दृश्यतः चमकदार सतह, एक कम रा पाठ्यांक और एक स्वीकार्य कार्यात्मक सतह संबंधित हैं, लेकिन एक-दूसरे के विनिमेय परिणाम नहीं हैं।

एक नियंत्रित रफ़िंग-से-फ़िनिशिंग क्रम का उपयोग करें

एक विश्वसनीय विधि यह है कि सामग्री निकालने को अंतिम सतह उत्पादन से अलग कर दिया जाए। मशीन निर्माता की स्थिति तालिकाओं का उपयोग शुरुआती बिंदु के रूप में करें; सटीक स्थिति कोड, वर्तमान, पल्स, वोल्टेज, ध्रुवता, सर्वो और गति सेटिंग्स जनरेटर- और कार्य-विशिष्ट हैं।

प्रक्रिया धीमी या अस्थिर होने तक एक सेटिंग को अंधाधुंध कम न करें। सतह की गुणवत्ता पूर्ण डिस्चार्ज स्थिति और अंतर वातावरण द्वारा उत्पन्न होती है। यदि कैविटी में गहरी पसलियाँ हैं, बड़ा संलग्न क्षेत्र है या कचरा निकास खराब है, तो इसके लिए केवल कम-ऊर्जा स्थिति के बजाय एक अलग इलेक्ट्रोड योजना, गति रणनीति या फ्लशिंग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

पूरी प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोड का चयन और तैयारी करें

ताँबा या ग्रेफाइट में से कोई भी सार्वभौमिक रूप से सर्वश्रेष्ठ समापन इलेक्ट्रोड नहीं है। परिणाम इलेक्ट्रोड के ग्रेड और संरचना, कार्य-टुकड़े के पदार्थ, जनरेटर, ध्रुवता, धारा घनत्व, कैविटी की ज्यामिति, संलग्न क्षेत्र, फ्लशिंग तथा गति, घिसावट, विस्तार और समापन के बीच आवश्यक संतुलन पर निर्भर करता है।

• सटीक इलेक्ट्रोड को दर्ज करें: पदार्थ और ग्रेड, इलेक्ट्रोड संख्या, रफिंग या फिनिशिंग का उद्देश्य, आयाम, अंडरसाइज़, अभिविन्यास और होल्डर।
• उपयोग से पहले निरीक्षण करें: कार्य करने वाले पृष्ठों, किनारों, पसलियों, वेंट्स, होल्डर इंटरफ़ेस, रनआउट या संरेखण, दूषण और क्षति की जाँच करें।
• घिसावट के लिए योजना बनाएँ: एक सामान्य ऑफ़सेट या एक इलेक्ट्रोड के सभी चरणों के लिए उपयुक्त होने के अनुमान के बजाय, क्षतिपूर्ति की पुष्टि करें और वास्तविक घिसावट पैटर्न का निरीक्षण करें।
• जहाँ कार्य उनकी आवश्यकता करता है, अलग-अलग इलेक्ट्रोड का उपयोग करें: एक समर्पित फिनिशिंग इलेक्ट्रोड अंतिम सतह में रफिंग की घिसावट और क्षति को ले जाने से बचा सकता है, लेकिन इसमें निर्माण, सेटअप और चेंजओवर का कार्य शामिल होता है, जिसकी योजना बनानी आवश्यक है।
• इलेक्ट्रोड प्रक्रिया को सुसंगत रखें: तैयारी के निशान, किनारों के उभार, छोटे टुकड़े, लेप या दूषण स्थानीय रूप से फ़िनिश के भिन्नता के रूप में प्रकट हो सकते हैं।

स्वचालित घिसावट गणना या क्षतिपूर्ति का उल्लेख केवल तभी किया जाना चाहिए जब यह सटीक नियंत्रक और कॉन्फ़िगर किए गए विकल्प के लिए पुष्टि कर दी गई हो। अन्यथा, प्रक्रिया योजना द्वारा आवश्यक चरणों पर इलेक्ट्रोड और कैविटी को मापें और दस्तावेज़ित करें।

डाइइलेक्ट्रिक, फ्लशिंग और स्पार्क गैप को स्थिर करें

डाइइलेक्ट्रिक विस्फोट से पहले गैप को विद्युतरोधित करता है, प्रक्रिया को ठंडा करता है और कचरा को दूर ले जाता है। यदि दूषण या फँसा हुआ कचरा असामान्य विस्फोट को बार-बार कारण बनता है, तो फ़िनिशिंग की स्थिति स्थिर नहीं रह सकती। केवल मशीन के लिए निर्दिष्ट या अनुमोदित डाइइलेक्ट्रिक का उपयोग करें, और स्तर, फ़िल्ट्रेशन, सेवा स्थिति और तापमान के लिए मशीन और द्रव आपूर्तिकर्ता की सीमाओं का पालन करें।

• विद्युत सेटिंग्स के निदान से पहले द्रव के स्तर, परिसंचरण, फ़िल्टर की स्थिति, दृश्यमान दूषण, रिसाव और मशीन के संकेतों की जाँच करें;
• प्रत्यक्ष धोना या सीधे सक्शन करना, ताकि मलबा सक्रिय अंतर से बाहर निकल जाए, बजाय एक अदृश्य क्षेत्र में जमा होने के;
• अत्यधिक या असमान प्रवाह से बचें जो अंतर को विचलित करे, एक संवेदनशील इलेक्ट्रोड को हिलाए या असंगत मलबा पथ बनाए;
• केवल उन स्थितियों में जंप, ऑर्बिट या संबंधित गति का उपयोग करें जहाँ सटीक मशीन और नियंत्रक इसका समर्थन करते हों, तथा इलेक्ट्रोड और कैविटी की ज्यामिति के साथ इस गति की योग्यता सुनिश्चित करें;
• पाउडर, सर्फैक्टेंट्स या अन्य रसायनों को तब तक न जोड़ें जब तक कि मशीन और डाई-इलेक्ट्रिक आपूर्तिकर्ताओं ने उस पदार्थ, सांद्रता, फिल्ट्रेशन, संगतता और सुरक्षा प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से मंजूरी न दे दी हो;

अंतर नियंत्रण एक प्रणाली प्रतिक्रिया है, कोई एकल वोल्टेज नियम नहीं। जनरेटर तरंग रूप, प्रज्वलन व्यवहार, सर्वो प्रतिक्रिया, इलेक्ट्रोड क्षेत्रफल, मलबा और धोना एक-दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। लगातार आर्किंग, पिटिंग या स्थानीय अत्यधिक गर्मी को किसी एक मनमानी सेटिंग परिवर्तन द्वारा छुपाने के बजाय एक प्रक्रिया-स्थिरता समस्या के रूप में जांचा जाना चाहिए;

नियंत्रण सेटअप और तापीय भिन्नता

सटीक समाप्ति प्रक्रिया को मशीन, कार्य-टुकड़ा, इलेक्ट्रोड, डाई-इलेक्ट्रिक और मापन वातावरण में परिवर्तनों से प्रभावित किया जा सकता है। चुनी गई मशीन की स्थापना और संचालन के निर्देशों का पालन करें, प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय तक प्रणाली को स्थिर होने दें, और बड़े या तीव्र वातावरणीय परिवर्तनों, प्रत्यक्ष तापन या शीतलन वायु प्रवाह और अनियंत्रित मापन स्थितियों से बचें।

समाप्ति चरणों से पहले सत्यापित करें:

• साफ़ और स्थिर स्थान निर्धारण सतहें, क्लैम्पिंग और कार्य-टुकड़े का विद्युत संपर्क;
• सही डेटम, गहराई संदर्भ, निर्देशांक संशोधन, क्षतिपूर्ति और इलेक्ट्रोड अभिविन्यास;
• होल्डर और इलेक्ट्रोड की संरेखण, स्थिति और नियोजित गति के दौरान पूर्ण स्पष्टता;
• एक ऊष्मायन स्थिर मशीन, कार्य-टुकड़ा, इलेक्ट्रोड और डाई-इलेक्ट्रिक जो आरेख की सहिष्णुता और प्रक्रिया अवधि के अनुरूप हों;
• निरीक्षण सहमत स्थितियों के तहत किया जाए, न कि असमान तापीय अवस्थाओं की तुरंत तुलना करके।

एक सार्वभौमिक कमरे या तरल तापमान को ईडीएम नियम के रूप में प्रस्तुत न करें। आवश्यक स्थिरता मशीन विशिष्टता, सामग्री, भाग का आकार, सहिष्णुता, चक्र अवधि और मापन योजना पर निर्भर करती है।

सिंकर ईडीएम सतह समाप्ति को सही ढंग से मापें

आरए और आरजेड को अलग-अलग मापदंडों के रूप में रिपोर्ट करें; उनमें से एक को दूसरे में एक निश्चित गुणक का उपयोग करके परिवर्तित न करें। प्रोफ़ाइल सतह बनावट के लिए, वर्तमान आईएसओ फ्रेमवर्क में शब्दों, परिभाषाओं और मापदंडों के लिए आईएसओ २१९२०-२:२०२१ और विनिर्देश ऑपरेटरों के लिए आईएसओ २१९२०-३:२०२१ शामिल हैं। यदि ड्राइंग या ग्राहक समझौते में कोई अन्य मानक या संस्करण उल्लिखित है, तो उस दस्तावेज़ी आवश्यकता का पालन करें, न कि चुपचाप उसे बदलें।

एक उपयोगी निरीक्षण रिकॉर्ड निम्नलिखित को पहचानता है:

• रिपोर्ट किया गया मापदंड और इकाइयाँ;
• स्वीकृति के लिए उपयोग किया गया मानक और संस्करण;
• उपकरण और प्रोब या विधि;
• लागू विधि द्वारा आवश्यक फ़िल्टर, कट-ऑफ़ या नेस्टिंग-इंडेक्स सेटिंग्स;
• मूल्यांकन लंबाई, मापन दिशा और सतह स्थान;
• पाठ्यांशों की संख्या और परिणाम को स्वीकार करने के लिए उपयोग किया गया नियम।

दिशात्मक या स्थानीय भिन्नता का पता लगाने के लिए पर्याप्त प्रतिनिधित्वपूर्ण स्थानों का मापन करें। किसी पहुँच योग्य समतल क्षेत्र से प्राप्त एक पाठ्यांक गहरी रिब, कोने या कचरा-रोकने वाले क्षेत्र का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। जब सतह की अखंडता निर्दिष्ट की गई हो, तो बनावट माप के अतिरिक्त सहमत धातुविज्ञानी या अन्य निरीक्षण विधि का उपयोग करें।

सिंकर ईडीएम फ़िनिश ट्रबलशूटिंग गाइड

नीचे दिए गए जाँच नैदानिक आरंभ बिंदु हैं, एकल मूल कारण का प्रमाण नहीं। अंतिम स्वीकृत सेटअप को सुरक्षित रखें, एक नियंत्रित चर को एक समय में बदलें और समान मापन विधि को दोहराएँ।

यदि समस्या जनरेटर कैबिनेट, अक्ष प्रतिक्रिया, सुरक्षा परिपथ, अग्नि-सुरक्षा प्रणाली, मशीन ज्यामिति या एक अनिर्णीत अलार्म से संबंधित है, तो रोकें और अधिकृत सेवा समर्थन का उपयोग करें। इंटरलॉक्स को बायपास न करें या किसी ऑपरेटर को उच्च-ऊर्जा विद्युत उपकरण की मरम्मत करने का निर्देश न दें।

मशीन का चयन करें और एक उपयोगी आरएफक्यू तैयार करें

हार्समार्ग सूचियाँ डाई-सिंकिंग ईडीएम मशीनें दोनों में जेएनसी डाई-सिंकिंग ईडीएम और सीएनसी डाई-सिंकिंग ईडीएम श्रेणियाँ। सतह-समाप्ति उपयुक्तता को केवल टैंक आकार या जनरेटर धारा से चुना नहीं जा सकता। वास्तविक अनुप्रयोग के लिए कंट्रोलर, अक्ष और गति आवश्यकताओं, इलेक्ट्रोड/वर्कपीस एन्वलप, भार, कैविटी ज्यामिति, प्रक्रिया चरणों, निरीक्षण योजना और आवश्यक विकल्पों की समीक्षा करने की आवश्यकता होती है।

एक तकनीकी उद्धरण या प्रक्रिया चर्चा के लिए, भेजें:

• कैविटी के आकार, गहराई, प्रक्षेपित क्षेत्रफल, रिब्स, कोनों, सहिष्णुताओं और आवश्यक सतह-समाप्ति क्षेत्रों को दर्शाने वाला एक चित्र या 3D मॉडल;
• वर्कपीस सामग्री, ग्रेड, कठोरता/स्थिति, कुल आयाम और भार;
• आवश्यक Ra, Rz और मापन मानक/विधि, साथ ही कोई भी सतह-अखंडता सीमा;
• इलेक्ट्रोड सामग्री/ग्रेड, इलेक्ट्रोडों की संख्या, आयाम, अंडरसाइज़ और होल्डर की जानकारी (यदि पहले से परिभाषित की गई है);
• वर्तमान प्रक्रिया, मशीन/कंट्रोलर, डाइइलेक्ट्रिक, रफिंग/फिनिशिंग क्रम और अवलोकित दोष या बोटलनेक;
• उत्पादन मात्रा, आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड, स्वचालन या अनदेखी ऑपरेशन की आवश्यकताएँ;
• गंतव्य देश, उपलब्ध विद्युत आपूर्ति और लागू संयंत्र या सुरक्षा आवश्यकताएँ।

यदि खरीद विनिर्देश में कोई सटीक समाप्ति क्षमता आवश्यक है, तो प्रतिनिधित्वकारी सामग्री और ज्यामिति पर एक दस्तावेज़ीकृत परीक्षण का अनुरोध करें, जिसमें सहमत इलेक्ट्रोड, स्थिति अनुक्रम और मापन विधि शामिल हों। किसी प्रतिस्पर्धी का सर्वश्रेष्ठ-स्थिति नमूना या कोई अनुद्धृत कैटलॉग संख्या हार्समार्ग मॉडल-विशिष्ट स्वीकृति परीक्षण का विकल्प नहीं है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या धारा को कम करने से सिंकर ईडीएम सतह का समापन सदैव सुधर जाता है?

नहीं। समापन सामान्यतः रफिंग की तुलना में कम डिस्चार्ज ऊर्जा का उपयोग करता है, लेकिन स्थिर परिणाम पूर्ण जनरेटर स्थिति, इलेक्ट्रोड/कार्य-टुकड़ा युग्म, संलग्न क्षेत्र, सर्वो प्रतिक्रिया, द्रव और कचरा वातावरण पर निर्भर करता है। कोई मनमाना कमी प्रक्रिया को अस्थिर या अनावश्यक रूप से धीमा बना सकती है। सटीक मशीन की प्रौद्योगिकी तालिका से प्रारंभ करें और पूर्ण अनुक्रम की पुष्टि करें।

सूक्ष्म सिंकर ईडीएम समापन के लिए तांबा या ग्रेफाइट कौन सा बेहतर है?

दोनों सार्वत्रिक रूप से बेहतर नहीं हैं। इलेक्ट्रोड का ग्रेड, संरचना, मशीनिंग योग्यता, विस्तार, घिसावट का व्यवहार, कार्य-टुकड़े का पदार्थ, ध्रुवता, जनरेटर और कैविटी की ज्यामिति — सभी मायने रखते हैं। केवल पदार्थ के नाम के आधार पर चयन करने के बजाय, पूरी प्रक्रिया और आवश्यक परिणाम की तुलना करें।

क्या कम Ra मान का अर्थ है कि कोई रीकैस्ट परत या सूक्ष्म-विदर (माइक्रोक्रैकिंग) नहीं है?

नहीं। Ra सतह की शीर्ष-आकृति (टॉपोग्राफी) के एक पहलू का वर्णन करता है। जब रीकैस्ट-परत की मोटाई, सूक्ष्म-विदर और अन्य सतह-अखंडता विशेषताएँ कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण होती हैं, तो उनके लिए अपनी स्वयं की ड्राइंग सीमाएँ और निरीक्षण विधि की आवश्यकता होती है।

कितने रफिंग और फिनिशिंग चरणों की आवश्यकता होती है?

कोई सार्वत्रिक संख्या नहीं है। यह शुरुआती अनुमति, कैविटी के आकार और गहराई, संलग्न क्षेत्र, इलेक्ट्रोड योजना, जनरेटर, पदार्थ, लक्ष्य टेक्सचर, आयामी सहिष्णुता और सतह-अखंडता की आवश्यकता पर निर्भर करता है। मॉडल-विशिष्ट प्रौद्योगिकी मार्गदर्शिका का उपयोग करें और एक प्रतिनिधि परीक्षण के साथ क्रम की पुष्टि करें।

क्या फिनिश को सुधारने के लिए पाउडर या एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है?

केवल तभी जब सटीक मशीन और परावैद्युत आपूर्तिकर्ताओं द्वारा सामग्री, सांद्रता, संचारण, फ़िल्ट्रेशन, संगतता, अग्नि/सुरक्षा नियंत्रण और निपटान विधि को मंजूरी दे दी गई हो। कोई स्वदेशी ओइएम प्रक्रिया या प्रकाशित प्रयोग किसी अन्य मशीन के लिए सामान्य नुस्खा नहीं है।

सिंकर ईडीएम समापन परीक्षण के बाद क्या निरीक्षण किया जाना चाहिए?

सहमत स्थानों पर निर्दिष्ट बनावट पैरामीटर, कैविटी आयाम और आकार, कोने और त्रिज्या, प्रासंगिक होने पर ढलान, इलेक्ट्रोड क्षरण तथा कोई भी आवश्यक पुनर्निर्मित परत या सूक्ष्म-दरार मानदंडों का निरीक्षण करें। पूर्ण प्रक्रिया संशोधन और मापन विधि को रिकॉर्ड करें ताकि स्वीकृत परिणाम को पुनः उत्पन्न किया जा सके।

सिंकर ईडीएम प्रक्रिया समीक्षा के लिए अनुरोध करें

अपना ड्रॉइंग, सामग्री, कैविटी ज्यामिति, सहिष्णुता, आवश्यक सतह बनावट और अखंडता मानदंड, इलेक्ट्रोड योजना, उत्पादन मात्रा, गंतव्य और विद्युत आपूर्ति भेजें। हार्समार्ग प्रासंगिक मशीन परिवार की समीक्षा कर सकता है और पहचान सकता है कि कौन-सी क्षमता और नमूना-परीक्षण की शर्तों की तकनीकी उद्धरण में पुष्टि की जानी चाहिए। अपना सिंकर ईडीएम आवेदन समीक्षा के लिए जमा करें .