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एक बेहतर गैस रिसाव डिटेक्टर वायर ईडीएम सतह की समाप्ति एक स्थिर कटिंग प्रक्रिया के साथ शुरू होती है, जहाँ मशीन इसका समर्थन करती है, उचित कच्ची-और-ट्रिम रणनीति के साथ, तथा स्पष्ट निरीक्षण आवश्यकता के साथ। कोई एकल रफनेस मान प्रत्येक मशीन, सामग्री और कटिंग चरण के लिए लागू नहीं होता है।
वायर ईडीएम एक विद्युत-चालक कार्य-टुकड़े से सामग्री को ठोस कटिंग किनारे के बजाय स्पार्क अपघटन द्वारा हटाता है। हालाँकि, गैर-संपर्क कटिंग का अर्थ तनाव-मुक्त या ऊष्मात्मक रूप से अप्रभावित सतह नहीं होता है। रफनेस, अंतिम आयाम तथा कोई भी निर्दिष्ट सतह-अखंडता आवश्यकताओं को अलग-अलग स्वीकृति जाँच के रूप में मानें।
वायर ईडीएम द्वारा कटिंग सतह का निर्माण कैसे होता है
डिस्चार्ज क्रेटर्स तथा सतह की अखंडता
विद्युत विसर्जन स्थानीय रूप से सामग्री को पिघला देते हैं और वाष्पीकृत कर देते हैं, जिससे एक-दूसरे के ऊपर आने वाले गड्ढे बन जाते हैं। उन गड्ढों का आकार और वितरण सतह के टेक्सचर में योगदान देता है। कुछ पिघली हुई सामग्री फिर से ठोस बनकर रीकैस्ट परत के रूप में जम सकती है; केवल कम रफनेस माप के आधार पर यह निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता कि यह परत अनुपस्थित है।
शुरुआती बिंदु के रूप में मशीन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट कटिंग स्थितियों का उपयोग करें, किसी अन्य मशीन से ली गई सामान्य रेसिपी के बजाय। वास्तविक सामग्री और मोटाई के लिए उपयोग की गई जनरेटर सेटिंग्स का रिकॉर्ड रखें, और प्राप्त सतह की तुलना ड्रॉइंग की आवश्यकताओं से करें।
रफ कटिंग और ट्रिम कटिंग
मुख्य कट द्वारा सामग्री का अधिकांश भाग हटा दिया जाता है। उपयुक्त बहु-कट मशीन पर, ट्रिम कट चरण-विशिष्ट ऑफ़सेट और सेटिंग्स का उपयोग करके नियंत्रित अनुमति हटाते हैं। उचित रूप से चुने गए फिनिशिंग विसर्जन सूक्ष्म गड्ढा पैटर्न बना सकते हैं और टेक्सचर को सुधार सकते हैं। पासों की संख्या से अनुमान लगाने के बजाय परिणामी रफनेस को मापें।
प्रत्येक ट्रिम कट से निश्चित प्रतिशत सुधार की अपेक्षा न करें। पूर्ण कटिंग क्रम को रिकॉर्ड करें और अगले पास को जोड़ने से पहले उसके परिणाम का निरीक्षण करें। किसी मशीन के लिए प्रस्तावित एकल-कट विनिर्देश को, बिना उस मशीन की पुष्टि किए, बहु-कट समापन क्षमता के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
तार और संचालन मोड
प्रस्तावित मशीन में दोहराव योग्य पुनः प्रयोज्य तार या निरंतर एक-दिशात्मक तार का उपयोग किया जाता है या नहीं, यह पुष्टि करें। उस मशीन और कटिंग चरण के लिए तार के पदार्थ, व्यास और तनाव स्थितियों का चयन करें। तांबे के तार वाले उपकरण के वर्णन को मॉलिब्डेनम तार की पुनः प्रयोज्य मशीन के वर्णन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
एक पतला तार अकेले चिकनी सतह का प्रमाण नहीं है। प्रत्येक वायर ईडीएम विचाराधीन मॉडल के लिए, पूछें कि आपके ड्रॉइंग का समर्थन कौन-सा तार और समापन स्थितियाँ करती हैं। स्वचालित तनाव नियंत्रण, स्वचालित थ्रेडिंग और सक्रिय कंपन अनुकूलन की पुष्टि अलग से की जानी चाहिए, उपकरण श्रेणी से अनुमानित नहीं की जानी चाहिए।
समीक्षा के लिए प्रक्रिया परिवर्तनशील राशियाँ
पल्स सेटिंग्स और कटिंग स्थिरता
पल्स ऊर्जा वोल्टेज, धारा और पल्स अवधि पर निर्भर करती है, केवल धारा गुणा समय पर नहीं। समापन सेटिंग्स को विसर्जन की स्थिर स्थितियों को भी बनाए रखना चाहिए; सिर्फ़ उपलब्ध सबसे कम सेटिंग का चयन करना एक पूर्ण समापन रणनीति नहीं है।
नियंत्रक की दस्तावेज़ित पैरामीटर परिभाषाओं और समायोजन प्रक्रिया का उपयोग करें। शुरुआती सेटिंग्स, प्रत्येक परिवर्तन का कारण और मापा गया परिणाम दर्ज करें। यदि लघु-परिपथ या अस्थिर कटिंग होती है, तो प्रक्रिया की स्थितियों की जाँच करें, बजाय यह वादा करने के कि स्वचालित नियंत्रण प्रत्येक दोष को ठीक कर देगा।
डाइइलेक्ट्रिक और फ्लशिंग स्थितियाँ
डाइइलेक्ट्रिक विसर्जन के बीच तार और कार्य-टुकड़े को विद्युत रूप से अलग करता है, अंतराल के पुनर्प्राप्त होने में सहायता करता है और ऊष्मा को दूर ले जाता है। इसकी स्थिति को मशीन के दिए गए निर्देशों के अनुसार बनाए रखें। आवश्यक कार्य-द्रव प्रणाली प्रक्रिया परिवारों के बीच भिन्न हो सकती है; सभी मशीनों के लिए कोई सार्वभौमिक जल-प्रतिरोधकता या फ़िल्ट्रेशन विधि नहीं है।
धोने की प्रक्रिया से कटिंग अंतराल से क्षयित कण बाहर निकल जाते हैं। मलबे के जमा होने से डिस्चार्ज की स्थिरता प्रभावित हो सकती है, अतः नॉज़ल तक पहुँच, द्रव की स्थिति और कार्य-टुकड़े की मोटाई की समीक्षा करें। जहाँ लागू हो, वहाँ डुबोने (इमर्शन) को शामिल करें। निर्माता के धोने के अनुशंसाओं का पालन करें और पूर्ण सतह का निरीक्षण करें; केवल दबाव मान से स्वीकार्य समाप्ति की पुष्टि नहीं होती।
तार की यात्रा, आकृति के अनुसार पोषण नहीं है
तार की यात्रा से अभिप्राय इलेक्ट्रोड तार की गति से है। आकृति के अनुसार पोषण से अभिप्राय कार्य-टुकड़े के कार्यक्रमित प्रोफ़ाइल के अनुदिश सापेक्ष गति से है। इन्हें अलग-अलग चर के रूप में दर्ज करें। आकृति के अनुसार पोषण को धीमा करने के बारे में किसी कथन का अनुवाद तार-चलाने की प्रणाली को सामान्य रूप से धीमा करने के निर्देश में नहीं किया जाना चाहिए।
कोनों, संक्रमणों और अन्य निर्दिष्ट स्थानों पर वास्तविक कट का निरीक्षण करें। अक्ष-स्थिति विनिर्देशन कोई रफनेस परिणाम या पूर्ण भाग की गारंटी नहीं है। जहाँ कोने-नियंत्रण या क्षतिपूर्ति कार्यों का प्रस्ताव दिया गया हो, वहाँ उनकी उपलब्धता की पुष्टि करें और आरेख के अनुसार पूर्ण विशेषता का मूल्यांकन करें।
सामग्री और ज्यामिति परीक्षण को परिभाषित करते हैं
वास्तविक सामग्री का उल्लेख करें
सामग्री का ग्रेड, ऊष्मा-उपचार की स्थिति तथा कोई प्रासंगिक लेपन या पूर्व प्रसंस्करण प्रदान करें। केवल तापीय चालकता या कठोरता के आधार पर प्राप्त करने योग्य समाप्ति को रैंक न दें। एक मिश्र धातु पर प्राप्त सफल परिणाम, अन्य मिश्र धातु पर समान सेटिंग्स के अनुपालन का प्रमाण नहीं है।
यदि ड्रॉइंग में पुनर्निर्मित परत की सीमाएँ, सूक्ष्म दरारें या कोई अन्य सतह-अखंडता शर्त निर्दिष्ट की गई हैं, तो उस शर्त की जाँच कैसे की जाएगी, इस पर सहमति व्यक्त करें। इसे Ra आवश्यकता से अलग रखें। कोई सामान्य सतह-समाप्ति लेख एयरोस्पेस, चिकित्सा या अन्य महत्वपूर्ण घटक को उपयोग के लिए पात्र नहीं ठहरा सकता।
प्रतिनिधिक कट का चयन करें
वास्तविक भाग पर महत्वपूर्ण अनुभाग की मोटाई, कट की लंबाई, ढलान, कोने और संकरी विशेषताओं का वर्णन करें। यह सहमत करें कि परीक्षण किन विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। कोई सुविधाजनक सीधा कट, किसी अन्य कार्य-टुकड़े की प्रत्येक कठिन विशेषता पर समाप्ति के प्रमाण के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
उन स्थानों को चिह्नित करें जहाँ मापन आवश्यक है, जिसमें विभिन्न ऊँचाइयाँ या आकृति के अनुसार स्थान शामिल हों, यदि आरेख उन्हें अपेक्षित करता हो। प्रयोगात्मक योजना को स्वीकार करने से पहले धोने और निरीक्षण के लिए पहुँच की जाँच करें। रिपोर्ट में मापित क्षेत्रों की पहचान करनी चाहिए, बजाय यह मान लेने के कि पूरी सतह की पुष्टि कर ली गई है।
प्रस्तावित मशीन विन्यास की पुष्टि करें
जनरेटर और बहु-कट समर्थन
सटीक मशीन मॉडल, नियंत्रक और जनरेटर विन्यास के लिए अनुरोध करें। यह पहचानें कि कौन-से कटिंग चरण और पैरामीटर सेट समर्थित हैं। किसी उच्च-स्तरीय निर्माता के कैटलॉग में दिखाई गई एक सुविधा यह स्थापित नहीं करती कि वह प्रत्येक वायर ईडीएम मशीन में शामिल है।
मानक कार्यों, वैकल्पिक कार्यों और उद्धरण में शामिल नहीं किए गए कार्यों को अलग-अलग सूचीबद्ध करें। यदि कटिंग चरणों के बीच स्वचालित स्विचिंग का अनुरोध किया गया है, तो आपूर्तिकर्ता से यह वर्णन कराएँ कि यह प्रस्तावित विन्यास पर कैसे कार्य करता है। उस व्याख्या के स्थान पर अनुकूलन नियंत्रण के बारे में सामान्य दावे का उपयोग न करें।
वायर मार्गदर्शन और रखरखाव
मार्गदर्शक स्थिति, संरेखण, तार समर्थन और संबंधित रखरखाव प्रक्रिया की समीक्षा करें। परीक्षण में उपयोग की गई वास्तविक तनाव सेटिंग या समायोजन विधि को रिकॉर्ड करें। कृपया हस्तचालित समायोजन का वर्णन बंद-लूप तनाव नियंत्रण के रूप में न करें या इसके सामग्री के नाम से मार्गदर्शक स्थिति की शुद्धता का अनुमान न लगाएं।
जहां स्वचालित तनाव या कंपन क्षतिपूर्ति की सुविधा उपलब्ध हो, वहां विशिष्ट विन्यास और संचालन निर्देशों का अनुरोध करें। प्रस्तावित कट के भीतर इसकी भूमिका को निर्धारित करें, फिर परिणाम का निरीक्षण करें। नियंत्रण कार्य की उपस्थिति सतह या आयामी स्वीकृति के स्थान पर नहीं ली जा सकती है।
निगरानी और पूर्ण सतह माप
गैप-वोल्टेज या डिस्चार्ज-धारा की जानकारी कटिंग स्थिरता के मूल्यांकन में सहायता कर सकती है। यह, अकेले, Ra का माप नहीं है या यह सिद्ध करने का प्रमाण नहीं है कि रीकैस्ट-लेयर आवश्यकता पूरी की गई है। प्रक्रिया के अवलोकन और पूर्ण सतह निरीक्षण के परिणामों को परीक्षण रिकॉर्ड में अलग-अलग रखें।
यह नहीं मानना चाहिए कि कृत्रिम बुद्धिमत्ता द्वारा समायोजन, प्रकाशिक रूखापन निरीक्षण या भविष्यवाणी आधारित रखरखाव स्थापित किया गया है। यदि ऐसे किसी भी कार्य का खरीद पर कोई प्रभाव पड़ता है, तो उसके कार्यक्षेत्र और सीमाओं का मॉडल-विशिष्ट विवरण अवश्य अनुरोध करें। किसी सत्यापित नहीं किए गए विशेषता को दोष-मुक्त उत्पादन के वादे के रूप में नहीं मानना चाहिए।
परिणामों की तुलना करने से पहले स्वीकृति को परिभाषित करें
रूखापन माप को निर्दिष्ट करें
Ra प्रोफ़ाइल की ऊँचाई के निरपेक्ष विचलनों का अंकगणितीय माध्य है; यह Rz या क्षेत्रीय पैरामीटर Sa के साथ प्रतिस्थापनीय नहीं है। आवश्यक पैरामीटर और इकाई को ड्राइंग या निरीक्षण समझौते पर बताया जाना चाहिए, बजाय केवल एक चिकनी या दर्पण-जैसी सतह के लिए अनुरोध करने के।
उपकरण, लागू माप मानक, फ़िल्टरिंग, मूल्यांकन लंबाई, माप की दिशा और स्थानों पर सहमति बनाएँ। उचित कैलिब्रेशन का उपयोग करें और माप की स्थितियों को दर्ज करें। संगत विधि के तहत प्राप्त परिणामों की तुलना करें; कोई फ़ोटोग्राफ़ या शर्तों के बिना रूखापन का मान स्वीकृति के लिए पर्याप्त प्रमाण नहीं है।
चित्र के अनुसार समापन प्रयास को समायोजित करें
उन सतहों की पहचान करें जिन्हें समाप्त करने की आवश्यकता है और आवश्यक कटिंग क्रम को निर्धारित करें। पूर्ण चक्र समय की तुलना मापे गए परिणाम से करें, प्रति पास माने गए सुधार से नहीं। अतिरिक्त कट्स समय बढ़ा सकते हैं, लेकिन यह स्वतः हर रफनेस, आयामी या सतह-अखंडता आवश्यकता को पूरा नहीं करते।
तकनीकी मशीन समीक्षा के लिए, चित्र, सामग्री और मोटाई, लक्ष्य रफनेस और सहिष्णुता, आवश्यक मात्रा, बिजली आपूर्ति और गंतव्य देश प्रदान करें। किसी भी अनुरोधित स्वचालन को अलग से पहचानें। प्रदर्शन प्रतिबद्धता स्वीकार करने से पहले कौन-से विन्यास और परीक्षण स्थितियाँ प्रस्तावित की जा सकती हैं, यह पूछें।
किसी भी उत्तर-प्रसंस्करण की योजना बनाएँ
यदि पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग या कोई अन्य समापन कार्य आवश्यक है, तो इसे प्रक्रिया और निरीक्षण योजना में शामिल करें। परिभाषित करें कि निर्दिष्ट आयाम और सतह की स्थिति की जाँच कब की जानी चाहिए। यह वादा न करें कि सतह के पदार्थ को हटाने से प्रत्येक आयाम या किनारा अपरिवर्तित रहेगा।
एक परीक्षण रिपोर्ट में मशीन, तार, सामग्री, ज्यामिति, कटिंग चरण, द्रव की स्थितियाँ और मापन विधि की पहचान करनी चाहिए। किसी परीक्षण के परिणाम को उन विशिष्ट स्थितियों के अधीन प्राप्त परिणाम के रूप में लेबल करें, न कि किसी सार्वभौमिक क्षमता के रूप में। कोई भी अतिरिक्त योग्यता आवश्यकताएँ ग्राहक के विनिर्देश से सीधे जुड़ी होनी चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वायर ईडीएम कितनी सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है?
सभी मशीनों और सामग्रियों के लिए कोई विश्वसनीय सार्वभौमिक मान नहीं है। एक मॉडल-विशिष्ट परिणाम के लिए अनुरोध करें जो सामग्री, मोटाई, तार, कटिंग क्रम और मापन की स्थितियों को स्पष्ट रूप से पहचानता हो। उस प्रमाण के स्थान पर किसी भी अक्ष-स्थिति आँकड़े, प्रतिस्पर्धी के परिणाम या अनिर्दिष्ट दर्पण-फिनिश दावे का उपयोग न करें।
क्या वायर ईडीएम हमेशा ग्राइंडिंग या मिलिंग से अधिक चिकना होता है?
कोई सार्वभौमिक रैंकिंग उचित नहीं है। आरेख द्वारा आवश्यक अंतिम सतह और आयामों की तुलना करें, जिसमें कोई भी प्रासंगिक सतह-अखंडता मानदंड शामिल हों। विभिन्न प्रक्रियाओं और समापन अनुक्रमों का मूल्यांकन समान स्वीकृति आवश्यकता के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि किसी सामान्य दावे के आधार पर कि कोई विशिष्ट समापन श्रेष्ठ है।
क्या विभिन्न विशेषताओं को भिन्न-भिन्न समापन उपचार प्राप्त हो सकते हैं?
महत्वपूर्ण विशेषताओं की पहचान करें और पूछें कि क्या प्रस्तावित नियंत्रक, औजार-पथ और सेटअप आवश्यक उपचार का समर्थन करते हैं। यह नहीं मानें कि समापन आवश्यकताओं को प्रत्येक मशीन पर स्वचालित रूप से स्विच किया जा सकता है। व्यावहारिक कटिंग अनुक्रम की पुष्टि करें और प्रसंस्करण के बाद निर्दिष्ट विशेषताओं का निरीक्षण करें।
सतह-समापन जांच कहाँ से शुरू करनी चाहिए?
पहले मापन विधि की जाँच करें, फिर सामग्री पहचान, कटिंग चरणों, सेटिंग्स, तरल स्थितियों और वायर-गाइडेंस स्थिति की समीक्षा करें। एक नियंत्रित समायोजन दर्ज करें और उसके परिणाम का निरीक्षण करें। यदि आवश्यकता अभी भी पूरी नहीं हुई है, तो किसी एक सार्वभौमिक समाधान का वादा किए बिना परीक्षण और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुनर्मूल्यांकन करें।
