ဝိုင်ယာ EDM သည် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မည်သို့အောင်မြင်စွာ ရရှိနေသနည်း။

ပိုကောင်းမှုရှိသော ဝါယာကြိုး EDM မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းသည် စိတ်ခေါ်မှုမရှိသော ကတ်လုပ်စဉ်တစ်ခုမှ စတင်ပါသည်။ စက်သည် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် ရူဖ်နှင့် ထရီမ်အတွက် သင့်လျော်သော ဗျူရိုကရေစီမှုနှင့် ရှင်းလင်းသော စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ စက်တစ်လုံး၊ ပစ္စည်းတစ်မျိုးနှင့် ကတ်အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းတန်ဖိုးတစ်ခုသာ မရှိပါ။

ဝိုင်ယာအီဒီအမ်သည် အီလက်ထရွန်နစ်စီးပွားရေးဖြင့် ပုံသေသော ကတ်အစွန်းမှ မဟုတ်ဘဲ စပာ့ခ်အီရော်ရှင်ဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လွင်းသော အလုပ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပါသည်။ သို့သော် ထိတ်တွေ့မှုမရှိသော ကတ်ခြင်းသည် ဖိအားကင်းသည့် သို့မဟုတ် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ မထိခိုက်သည့် မျက်နှာပြင်ဟု မဆိုလိုပါ။ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း၊ အပြီးသတ်အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သည့် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များကို လက်ခံမှုစစ်ဆေးမှုများအဖြစ် သီးခြားသတ်မှတ်ပါ။

ဝိုင်ယာအီဒီအမ်ဖြင့် ကတ်မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ

ဒီစ်ချာဂ်ခရေတာများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

လျှပ်စစ်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အပိုင်းများသည် ဒေသတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို အပူဖြင့် အရည်ပေါက်စေပြီး အငွေ့ဖြစ်စေကာ အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုအပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကြေးမှုများသည် မျက်နှာပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အချို့သော အရည်ပေါက်နေသော ပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်ခဲသွားပြီး ပြန်လည်ခဲသော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မျက်နှာပုံစံ၏ မျက်နှာပုံစံအား အလွန်နှေးကွေးမှုအားဖြင့် တိုင်းတာမှုသည် ထိုအလွှာများ မရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ အခြားစက်များမှ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုပါ။ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းနှင့် အထူများအတွက် ဂျင်နေရေတာ ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ ထို့နောက် ရလာဒ်အဖြစ် ရရှိသော မျက်နှာပုံစံကို ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အစပိုင်းဖြတ်တောက်မှုနှင့် အဆုံးသတ်ဖြတ်တောက်မှု

အဓိကဖြတ်တောက်မှုသည် ပစ္စည်းအများစုကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော များပါးသော ဖြတ်တောက်မှုစက်များတွင် အဆင့်အလိုက် အကွာအဝေးနှင့် ဆက်တင်များကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ထားသော အကွာအဝေးများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ထားသော အဆုံးသတ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်မှ မျက်နှာပုံစံကို အနောက်တွေးခေါ်မှုဖြင့် မသုံးပါ။ ရလာဒ်အဖြစ် ရရှိသော မျက်နှာပုံစံကို တိုင်းတာပါ။

အထူးသဖြင့် တစ်ခါတည်း ဖြတ်ခြင်းမှ ရရှိမည့် အကောင်းမွန်မှု ရှိမှုကို အတိအကျ မျှော်လင့်မထားပါ။ ဖြတ်ခြင်းအဆင့်များကို မှတ်သားပြီး နောက်ထပ် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်ကို စတင်မှုမှီ ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်ခါတည်း ဖြတ်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို စက်ပစ္စည်းအတွက် အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ အများအားဖြင့် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်များစုပုံခြင်းအဖြစ် မှုတ်သွင်းမထားပါ။

ဝိုင်ယာနှင့် အလုပ်လုပ်မှု ပုံစံ

ပေးထားသော စက်ပစ္စည်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဝိုင်ယာ (reciprocating reusable wire) ကို အသုံးပြုသလား သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်သုံး ဝိုင်ယာ (continuous one-way wire) ကို အသုံးပြုသလား အတည်ပြုပါ။ ထိုစက်ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်အတွက် ဝိုင်ယာ၏ ပစ္စည်း၊ အလုပ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အားကောင်းမှု အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ပါ။ ကြေးဝိုင်ယာ (brass-wire) စက်ပစ္စည်းများအကြောင်း ဖော်ပြချက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မောလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာ (molybdenum-wire) စက်ပစ္စည်းများအကြောင်း ဖော်ပြချက်များအဖြစ် မှုတ်သွင်းမထားပါ။

ပိုမှုန်သော ဝိုင်ယာသည် မျှော်လင့်ထားသော မျှတသော မျက်နှာပြင်ကို အတည်ပြုပေးသည်ဟု မှတ်ယူမထားပါ။ တစ်ခုချင်းစီအတွက် ဝါယာကြိုး EDM စဉ်းစားနေသော မော်ဒယ်များအတွက် သင့်၏ ပုံကြမ်းကို အထောက်အပံ့ပေးနိုင်သည့် ဝိုင်ယာနှင့် အဆုံးသတ်ဖြတ်ခြင်းအခြေအနေများကို မေးမှုပါ။ အလိုအလျောက် အားကောင်းမှု ထိန်းညှိမှု၊ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ထည့်သွင်းမှုနှင့် အလိုအလျောက် တုန်ခါမှု လျော့နည်းစေသော စနစ်များကို စက်ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားမှ အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ သီးခြားအတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လုပ်ဆောင်မှု အချက်များ

ပတ်လုပ်ဆောင်မှု အချက်များနှင့် ဖြတ်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု

ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းအားသည် ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကြာချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်ဖြင့် မိန့်ဆိုခြင်းသည် လုံလေးသော အဖြေမဟုတ်ပါ။ အဆုံးသတ်ချိန်ညှိမှုများသည် လျှပ်စီးကြောင်းထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနိမ့်ဆုံးအသုံးပြုနိုင်သော ချိန်ညှိမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆုံးသတ်ချိန်ညှိမှုအတွက် လုံလေးသော နည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။

ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ၏ စာရေးမှုဖော်ပြချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးများကို အသုံးပြုပါ။ အစပိုင်းချိန်ညှိမှုများ၊ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တိုင်းတာထားသော ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လျှပ်စီးကြောင်းတိုက်ခိုက်မှုများ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို စုံစမ်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အားလုံးသော အကွက်များကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်ဟု ကတိပေးခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။

ဒိုင်အီလက်ထရစ်နှင့် ရေသုပ်သုပ်ခြင်းအခြေအနေများ

ဒိုင်အီလက်ထရစ်သည် လျှပ်စီးကြောင်းထုတ်လွှတ်မှုများကြားတွင် ကြိုးနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုကို လျှပ်စီးကြောင်းအရ ခွဲခြားပေးပါသည်။ အကွာအဝေးကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အပူကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ညွှန်က်ချက်များအတိုင်း ဒိုင်အီလက်ထရစ်၏ အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများအလိုက် လိုအပ်သည့် အလုပ်လုပ်သည့် အရည်စနစ်သည် ကွဲပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ရေ၏ ပိုမိုမှုန်းနှုန်း သို့မဟုတ် စီမ်းစမ်းမှု နည်းလမ်းများကို အထောက်အကူပေးသည့် အထောက်အထဲများ မရှိပါ။

ဖလပ်ရှင်းခြင်းသည် အနားယူမှုနေရာမှ ပျော့ပါးသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အမှုန်များစုပုံခြင်းသည် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နော့ဇယ်အဝင်ပေါက်၊ အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်လုပ်မည့်အရာ၏ ထုထည်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက အရည်ထဲသို့ နှိပ်ထည့်ခြင်းကို ပါဝင်စေပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖလပ်ရှင်းခြင်းညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ အဆုံးသတ်မှုအများအားဖြင့် ဖော်ပြထားသော ဖိအားတန်ဖိုးသည် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးကို အာမခံခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာခရီးသွားခြင်းသည် အကွက်အတိုင်း အမြန်နှုန်းမဟုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာခရီးသွားခြင်းသည် လျှပ်စစ်သံသော ဝိုင်ယာ၏ ရှေးနေရာရွှေ့ခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ အကွက်အတိုင်း အမြန်နှုန်းသည် အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသော အလုပ်လုပ်မည့်အရာ၏ အမြှောင်အမြန်နှုန်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုနှစ်များကို အပိုင်းအစများအဖြစ် မှတ်သားပါ။ အကွက်အတိုင်း အမြန်နှုန်းကို နှေးစေရန် ဖော်ပြထားသည့် အကြောင်းအရာကို ဝိုင်ယာလုပ်ဆောင်မှုစနစ်ကို အကုန်လုံး နှေးစေရန် ညွှန်ကြားချက်အဖြစ် ဘာသာပြန်မည်မဟုတ်ပါ။

ထောင်ထောင်များ၊ အပေါင်းအနေများနှင့် အခြားသတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် အမှန်တကယ်ဖြတ်ထားသည့် အရာကို စစ်ဆေးပါ။ အက်စ်စ်အမှန်အကန် နေရာသတ်မှတ်ခြင်းသည် မျှတမှုရလဒ် သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်ပုံစံအာမခံခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထောင်ထောင်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပြေမှုဖော်ပြခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို အက်စ်စ်အမှန်အကန် အသုံးပြုနိုင်မည်ဟု ဖော်ပြထားပါက အသုံးပြုနိုင်မှုရှိမရှိကို အတည်ပြုပါ။ ပုံစံအတိုင်း အပေါင်းအနေများကို ပုံစံဖော်ပြချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။

အထုပ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် စမ်းသပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်

အမှန်တကယ်အသုံးပြုမည့် အထုပ်ကို ဖော်ပြပါ

အထုပ်၏ အမျိုးအစား၊ အပူကုသမှုအခြေအနေနှင့် အရေးကြီးသော အလွှာဖုံးခြင်း (coating) သို့မဟုတ် အရင်က ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖော်ပြပါ။ အပူစီးကူးနှုန်း သို့မဟုတ် မာက်မှုတစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ အဆုံးသတ်အမျှင်အား (finish) ကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းများ မပြုလုပ်ရ။ အထုပ်တစ်မျိုးတွင် အောင်မြင်စွာ ရရှိသည့် ရလဒ်သည် အခြားအထုပ်တစ်မျိုးတွင် အလားတူ အဖြစ်အပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ပြနိုင်ကြောင်း အထောက်အထားမဖြစ်ပါ။

အကယ်၍ ပုံပေါ်တွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (recast-layer) အကန့်အသတ်များ၊ အဏုကြွေးကြောင်းများ (microcracks) သို့မဟုတ် အခြားမျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအခြေအနေများကို ဖော်ပြထားပါက ထိုအခြေအနေကို စစ်ဆေးမည့် နည်းလမ်းကို သဘောတူညီပါ။ ဤအခြေအနေကို Ra အခြေအနေနှင့် သီးခြားထားပါ။ လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်နှင့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အရည်အသွေးစံချိန်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သည့် ယေဘုယျဆောင်းပါးများကို အသုံးပြုခွင့်မရှိပါ။

ကိုယ်စားပြုသည့် အန်းတ်ကို ရွေးချယ်ပါ

အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အရေးကြီးသော အပိုင်းအစိတ်များဖြစ်သည့် အပိုင်းအစိတ်၏ ထူမှု၊ အန်းတ်၏ အရှည်၊ ချိုင်းထောင်မှု၊ ထောင်ထောင်မှုများနှင့် ကျဉ်းမှုများကို ဖော်ပြပါ။ စမ်းသပ်မှုတွင် ကိုယ်စားပြုရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သဘောတူညီပါ။ လွယ်ကူသည့် ဖော်ပ်ဖော်ပ်ဖော်အန်းတ်ကို အခြားအလုပ်အကိုင်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အမျှင်အား (finish) အတွက် အထောက်အထားအဖြစ် အသုံးမပြုရ။

တန်းစီမှုများ လိုအပ်သည့်နေရာများကို မှတ်သားပါ။ ပုံစဥ်တွင် အမြင့်များ သို့မဟုတ် အကွက်အများအပ်များကို သတ်မှတ်ထားပါက ထိုနေရာများကိုလည်း မှတ်သားပါ။ စမ်းသပ်မှုအစီအစဥ်ကို လက်ခံရန်မှီအောက် ရေသုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် ဝင်ရောက်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အစီရင်ခံစာတွင် တန်းစီမှုများ ပြုလုပ်သည့်နေရာများကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါသည်ဟု အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးရန်မဟုတ်ပါ။

ပေးအပ်ထားသည့်စက်အမျိုးအစားကို အတည်ပြုပါ

ဂျင်နေရော်နှင့် မလ်တီ-ကတ်အထောက်အပံ့

စက်အမျိုးအစား၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဂျင်နေရော်အမျိုးအစားကို တိကျစွာမေးမှုပါ။ ဘယ်လေးဆင့်ကုတ်ခြင်းနှင့် ပါရာမီတာအစုများကို အထောက်အပံ့ပေးသည်ကို ဖော်ပြပါ။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတွင် ပြသထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုသည် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်စက်အားလုံးတွင် ပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။

စံသတ်မှတ်ချက်အရ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ရွေးချယ်စရာလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ကုန်စည်စာရင်းတွင် မပါဝင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သီးခြားစီစီဖော်ပြပါ။ ကုတ်ခြင်းအဆင့်များကြား အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲမှုကို တောင်းဆိုပါက ပေးအပ်ထားသည့်အမျိုးအစားတွင် ထိုအရာကို ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သည်ကို ပေးသောသူက ရှင်းပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုရှင်းလင်းချက်အစား အကောင်အယောင်ထိန်းချုပ်မှုအကြောင်း ယေဘုယျအကြောင်းပြချက်ကို အစားထိုးမှုမပြုရပါ။

ဝိုင်ယာလမ်းညွှန်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

လမ်းညွှန်ချက်အခြေအနေ၊ တူညီမှု၊ ဝိုင်ယာအထောက်အပံ့နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အမှန်တကယ်သေးငယ်သော ဖိအားချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနည်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လက်ဖဲ့ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ပိတ်ထားသော ချိန်ညှိမှုထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အနေအထား၏ တိကျမှုကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမည်မှ အဆိုပြုခြင်းများ မပြုရပါ။

အလိုအလျောက် ဖိအားချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ခုန်ခါမှု ပေးထားပါက အထူးသေးငယ်သော ပုံစံနှင့် လုပ်ဆောင်ရန် ညွှန်ကြားချက်များကို တောင်းဆိုပါ။ အဆိုပေးထားသည့် ဖြတ်တောက်မှုတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် ရှိခြင်းသည် မျက်နှာပုံစံ သို့မဟုတ် အရွယ်အစား လက်ခံမှုအတွက် အစားထိုးမှုမှု မဟုတ်ပါ။

စောင်းကြားခြင်းနှင့် အပြီးသတ်မှု မျက်နှာပုံစံ တိုင်းတာခြင်း

အကွာအဝေး-ဗို့အား သို့မဟုတ် စီးဆေးသော လျှပ်စီးကြောင်းအချက်အလက်များသည် ဖြတ်တောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် Ra တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မြောက်ကြောင်း အထောက်အထား မဟုတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် စောင်းကြားမှုများနှင့် အပြီးသတ်မှု မျက်နှာပုံစံ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို စမ်းသပ်မှု မှတ်တမ်းတွင် သီးခြားသီးခြား ထားရှိပါ။

အေအီး ညှိခြင်း၊ အလင်းရောင်ဖြင့် မျက်နှာပုံများကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပေးထားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်မှုများ တပ်ဆင်ထားသည်ဟု မယူဆပါ။ ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များထဲမှ တစ်ခုခုသည် ဝယ်ယူမှုအတွက် အရေးကြီးပါက ထိုလုပ်ဆောင်ချက်၏ အကျုံးဝင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို မော်ဒယ်အလိုက် ဖော်ပြချက်ကို တောင်းခံပါ။ စမ်းသပ်မှုများမပြုလုပ်ရသေးသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပ်စ်စ်များမပါသော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံသည့် ကျေးဇူးတင်စရာအဖြစ် မသုံးပါ။

ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှီအထိ လက်ခံမှုကို သတ်မှတ်ပါ

မျက်နှာပုံများ၏ မျောင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ

Ra သည် မျက်နှာပုံများ၏ အများအားဖြင့် အမှန်တကယ် အမြင့်များ၏ အလုပ်အကိုင်အလိုက် ပျမ်းမော်ကိန်းဖြစ်ပြီး Rz သို့မဟုတ် ဧရိယာအခြေခံ Sa နှင့် အစားထိုး၍ မရပါ။ လိုအပ်သော အချက်အလက်များနှင့် ယူနစ်များကို ပုံပေါ်တွင် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှု သဘောတူညီချက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြပါ။ မျက်နှာပုံများကို ချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် မှန်ကဲ့သို့ ဖော်ပြရန် တောင်းဆောင်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။

အသုံးပြုမည့် ကိရိယာ၊ အသုံးပြုရမည့် စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများ၊ စစ်ဆေးမှုကို စီစဥ်ပေးမည့် နည်းလမ်းများ၊ စစ်ဆေးမှုအတွက် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မည့် အရှည်များ၊ စစ်ဆေးမှုလုပ်မည့် လမ်းကြောင်းများနှင့် နေရာများကို သဘောတူညီပါ။ သင့်လျော်သော ကော်လိုင်ဘရေးရှင်းများကို အသုံးပြုပြီး စစ်ဆေးမှုအခြေအနေများကို မှတ်သားပါ။ တူညီသော နည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဓာတ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှုအခြေအနေများ မပါသော မျက်နှာပုံများ၏ အရေးကြီးသော အချက်အလက်များသည် လက်ခံမှုအတွက် လုံလောက်မှုမရှိပါ။

ပုံစဥ်အတိုင်း အဆုံးသတ်ခြင်းအလုပ်ကို ကူညီပေးပါ

အဆုံးသတ်ရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် လိုအပ်သော ဖြတ်ခြင်းအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ တစ်ခုလုံးသော စက်ဝိုင်းအချိန်ကို တစ်ခုခုစီတွင် မျှော်လင့်ထားသော တိုးတက်မှုနှင့် မဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာထားသော ရလဒ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အပိုဖြတ်မှုများသည် အချိန်ကို ပိုမိုကုန်ကျစေနိုင်ပြီး မျှော်လင့်ထားသော မျက်နှာပြင်ချောမှု၊ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အားကောင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ဖြည့်ဆည်းပေးမည်မဟုတ်ပါ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအကဲဖြတ်မှုအတွက် ပုံစဥ်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူ၊ မျက်နှာပြင်ချောမှုနှင့် အရွယ်အစားအများဆုံး ခွင့်လွင့်ချက်၊ လိုအပ်သော အရေအတွက်၊ လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းအားနှင့် ပို့ဆောင်ရန်နိုင်ငံကို ပေးပါ။ အလိုရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို သီးခြားဖော်ပြပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်ကို လက်ခံရန်မှီအောင် အကောင်းဆုံး စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို အကြံပေးနိုင်မည်လား မေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

နောက်ဆုံးပြုပုံပြင်မှုများကို အစီအစဥ်ဖွဲ့ပါ

မျက်နှာပြင်ချောမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုန်းမှု သို့မဟုတ် အခြားသော အဆုံးသတ်အလုပ်များ လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို မည်သည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးရမည်ကို သတ်မှတ်ပါ။ မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားများနှင့် အစွန်းများသည် မပြောင်းလဲနေမည်ဟု အာမခံခြင်းများ မပြုလုပ်ပါ။

စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် စက်၊ ဝိုင်ယာ၊ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်ထုတ်မှုအဆင့်များ၊ အရည်အသွေးနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြရမည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်ကို ထိုအခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိသော ရလဒ်အဖြစ်သာ အမည်မှုန်းပေးပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် စွမ်းရည်အဖြစ် မဟုတ်ပါ။ ဖောက်သည်၏ အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပိုအရည်အသွေးအချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

ဝိုင်ယာ EDM ဖြင့် မည်မျှသေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ရရှိနိုင်ပါသနည်း။

စက်အားလုံးနှင့် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် တန်ဖိုးတစ်ခု မရှိပါ။ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဝိုင်ယာ၊ ဖြတ်ထုတ်မှုအစီအစဥ်နှင့် တိုင်းတာမှုအခြေအနေများကို ဖော်ပြသည့် မော်ဒယ်အလိုက် ရလဒ်ကို မေးမှုပါ။ အက်စ်စ်အိုင်စ် အနေအထားသတ်မှတ်မှု ဂဏန်း၊ ပြိုင်ဘက်များ၏ ရလဒ် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်မဖော်ပြထားသည့် မှန်ပုံစံအဖြစ် အောင်မြင်မှုအဆိုကို ထိုအထောက်အထားအဖြစ် အစားထိုးမှုမပြုပါ။

ဝိုင်ယာ EDM သည် အများအားဖြင့် ဂရိန်းဒင်း (grinding) သို့မဟုတ် မိုင်လင်း (milling) ထက် ပိုမှန်ပါသလား။

အထွေထွေ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို အကောင်အကျင်းဖြစ်စေရန် မလိုအပ်ပါ။ ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော အပြီးသတ်မျက်နှာပုံနှင့် အရွယ်အစားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ထို့အပ alongside မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သော အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အသုံးပြုသည့် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုအစဥ်များကို အထွေထွေ အကောင်းဆုံး အပြီးသတ်မျက်နှာပုံဟု အဆိုပုံပေးထားသည့် အချက်များအရ ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အစဥ်တူ လက်ခံမှုအချက်များအရ အကဲဖေးမှုပေးပါ။

အများကြီးကွဲပြားသည့် အင်္ဂါရပ်များကို အများကြီးကွဲပြားသည့် အပြီးသတ်ကုန်စုပ်များဖြင့် ကုန်စုပ်နိုင်ပါသလား။

အရေးကြီးသည့် အင်္ဂါရပ်များကို သိရှိပြီး ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းနှင့် စနစ်ချိန်ညှိမှုများသည် လိုအပ်သည့် ကုန်စုပ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို စက်အားလုံးတွင် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်ဟု မယုံကြည်ပါ။ လက်တွေ့ကုန်စုပ်လုပ်ဆောင်မှုအစဥ်ကို အတည်ပြုပါ။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသည့် အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။

မျက်နှာပုံအပြီးသတ်စုံစမ်းမှုကို မည်သည့်နေရာမှ စတင်ရမည်နည်း။

အရင်ဆုံး တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ပစ္စည်းမှတ်သားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်များ၊ ကိရိယာဆက်စပ်ခြင်းများ၊ အရည်အသွေးအခြေအနေများနှင့် ဝိုင်ယာလမ်းညွှန်မှုအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ၎င်း၏ ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ချက်များကို အသေအချာဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါက စမ်းသပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအစီအစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ တစ်ခုတည်းသော ယေဘုယျဖြေရှင်းနည်းကို ကတိပေးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။