Simli EDM necə istisnai səth keyfiyyəti əldə edir?

Daha yaxşı şəbəkə Sürücüləri səthi bitirilmə sabit kəsmə prosesindən, maşının dəstəklədiyi uyğun qabaqcadan və sonradan kəsmə strategiyasından və aydın yoxlama tələblərindən başlayır. Hər bir maşın, material və kəsmə mərhələsi üçün tətbiq oluna bilən tək bir pürüzlülük qiyməti yoxdur.

Tel elektrikli-eroziya emalı (Wire EDM) materialı möhkəm kəsici kənar əvəzinə elektrikli keçirici iş parçasından iskəndər eroziyası ilə çıxarır. Bununla belə, kontakt olmayan kəsmə stresssiz və ya termiki təsir görməmiş səth demək deyil. Pürüzlülüyü, son ölçüləri və istənilən səth bütövlüyü tələblərini ayrı-ayrı qəbul yoxlamaları kimi qiymətləndirin.

Tel elektrikli-eroziya emalı (Wire EDM) ilə kəsmə səthinin formalaşdırılması

İskəndər kraterləri və səth bütövlüyü

Elektrik boşalmaları materialı lokal olaraq ərimiş və buxarlaşmış vəziyyətə gətirir və üst-üstə düşən kraterlər yaradır. Bu kraterlərin ölçüsü və paylanması səth teksturasına təsir edir. Bəzi ərimiş material yenidən bərkidilərək re-kast təbəqəsi kimi mövcud ola bilər; yalnız aşağı pürüzlülük göstəricisi bu təbəqənin yoxluğunu sübut etmir.

Maşının istehsalçısının kəsmə şəraitindən başlanğıc nöqtəsi kimi istifadə edin, digər maşından götürülmüş ümumi reseptdən deyil. Həqiqi material və qalınlıq üçün istifadə olunan generator parametrlərini qeyd edin və alınan səthi çertyoj tələbləri ilə müqayisə edin.

Qabaqcadan kəsmə və düzəldici kəsmə

Əsas kəsmə materialın əksər hissəsini çıxarır. Uyğun çoxaddımlı kəsmə maşınında düzəldici kəsmələr addım-xüsusi ofsetlər və parametrlərdən istifadə edərək nəzarət olunan bir icazə verir. Uyğun seçilmiş sonlandırıcı boşalmalar daha incə krater nümunələri yarada və teksturanı təkmilləşdirə bilər. Pürüzlülüyü keçid sayı əsasında çıxarmaq əvəzinə, nəticədə alınan pürüzlülüyü ölçün.

Hər bir kəsilmənin sabit faizlə yaxşılaşdırma göstərməsini gözləməyin. Növbəti keçiddən əvvəl tamamlanmış kəsim ardıcıllığını qeyd edin və nəticəsini yoxlayın. Təklif olunan maşın üçün təsdiq alınmadan, tək-kəsim spesifikasiyası çox-kəsim sonlandırılmış emal imkanı kimi təqdim edilməməlidir.

Təbəqə və İşlətmə Rejimi

Təklif olunan maşının qaytarılabilən geri-qayıdan təbəqə yoxsa davamlı bir istiqamətli təbəqə istifadə etdiyini təsdiqləyin. Həmin maşın və kəsim mərhələsi üçün təbəqə materialını, diametrini və gərginlik şəraitini seçin. Mis təbəqəli avadanlıq haqqında təsvirin molibden təbəqəli qaytarılabilən maşın haqqında da təsvir verdiyini fərz etməyin.

Daha incə təbəqə yalnız özü üçün daha hamar səthi sübut etmir. Hər bir şəbəkə Sürücüləri nəzərdə tutulan model üçün sizin sxeminizi dəstəkləyən təbəqə və sonlandırılmış emal şəraitini soruşun. Avtomatik gərginlik idarəetməsi, avtomatik saplama və aktiv titrəmə kompensasiyası avadanlıq kateqoriyasından çıxarılmamalı, ayrı-ayrılıqda təsdiqlənməlidir.

Yoxlanılacaq Proses Dəyişənləri

Puls Parametrləri və Kəsim Sabitliyi

Puls enerjisi yalnızca cərəyanın vaxtə hasili deyil, həmçinin gərginlik, cərəyan və puls müddətindən asılıdır. Son emal parametrləri də sabit boşalma şəraitini qorumaq üçün tənzimlənməlidir; ən aşağı mövcud parametrin seçilməsi tam son emal strategiyası deyil.

Kontrollerin sənədləşdirilmiş parametr təriflərindən və tənzimləmə prosedurundan istifadə edin. Başlanğıc parametrlərini, hər bir dəyişikliyin səbəbini və ölçülmüş nəticəni qeyd edin. Qısa qapanma və ya qeyri-sabit kəsmə baş versə, avtomatik idarəetmənin hər bir defekti düzəltəcəyini vəd etmək əvəzinə, proses şəraitini araşdırın.

Dielektrik və Yuyucu Şərait

Dielektrik mühit boşalmalar arasındakı naqil və iş parçasını elektrik cəhətdən ayırır, boşluğun bərpasına kömək edir və istiliyi daşıyır. Onun vəziyyətini təqdim olunan maşının təlimatlara uyğun olaraq saxlayın. Tələb olunan iş mayesi sistemi proses ailələri arasında fərqlənə bilər; bütün maşınlar üçün universal su rezistivliyi və ya süzgəc resepti yoxdur.

Yuyulama, kəsilmə boşluğundan aşınmış zərrəcləri xaric edir. Qalıqların yığılması çıxış sabitliyini pozuna bilər; buna görə də, lülə girişini, mayenin vəziyyətini və detalin qalınlığını yoxlayın. Mümkün olduqda, detalin maye içində yerləşdirilməsini (immersion) tətbiq edin. İstehsalçının yuyulma tövsiyələrinə əməl edin və son səthi yoxlayın; yalnız təzyiq göstəricisi qəbul edilə bilən səth keyfiyyətini təmin etmir.

Simin hərəkəti kontur verilən sürətlə eyni deyil

Simin hərəkəti elektrod simininin hərəkətini ifadə edir. Kontur verilən sürət isə proqramlaşdırılmış detalin konturu boyunca nisbi hərəkəti ifadə edir. Onları müxtəlif dəyişənlər kimi qeyd edin. Kontur verilən sürətinin azaldılması haqqında ifadə simin işləmə sisteminin ümumi şəkildə yavaşlatılmasına çevrilməməlidir.

Bucaqlarda, keçidlərdə və digər göstərilən yerlərdə faktiki kəsməni yoxlayın. Oxların mövqeləndirilməsi spesifikasiyası səth pürüzlülüyü nəticəsi deyil və tamamlanmış məhsulun təminatı da deyil. Bucaq idarəetməsi və ya kompensasiya funksiyaları təklif olunduqda, onların mövcudluğunu təsdiqləyin və tamamlanmış detalı çertyojla müqayisə edin.

Sınaqı müəyyən edən material və həndəsi parametrlər

Aktual materialı göstərin

Materialın markasını, istilik emal şəraitini və hər hansı əlaqəli örtük və ya əvvəlki emal prosesini təqdim edin. İstilikkeçiricilik və ya sərtlik əsasında yalnızca nail oluna bilən bitirilmə dərəcəsini sıralamayın. Bir ərintidə uğurlu nəticə başqa bir ərintidə eyni parametrlərin tələbləri ödəməsinin sübutu deyil.

Əgər çertyojda yenidən qat qalınlığı məhdudiyyətləri, mikroçatlamalar və ya başqa bir səth bütövlüyü şərti göstərilirsə, bu şərtin necə yoxlanılacağına dair razılığa gəlin. Bunu Ra tələbini izah edən hissədən ayrı saxlayın. Heç bir ümumi səth bitirilməsi məqaləsi aviakosmik, tibbi və ya digər təhlükəli komponentlərin istifadə üçün uyğunluğunu təsdiqləyə bilməz.

Nümayəndə kəsməni seçin

Həqiqi detalda əhəmiyyətli olan hissənin qalınlığını, kəsmə uzunluğunu, konuslu hissəni, guşələri və dar xüsusiyyətləri təsvir edin. Sınaqda hansı xüsusiyyətlərin təmsil olunması lazım olduğunu razılaşdırın. Rahat düz kəsmə fərqli bir iş parçasının bütün çətin xüsusiyyətlərində bitirilməni sübut etmək üçün istifadə edilməməlidir.

Ölçmələrin tələb olunduğu yerləri, xüsusilə çertyojda göstərilən müxtəlif hündürlükləri və kontur yerlərini qeyd edin. Sınaq planını qəbul etməzdən əvvəl yuyulma və yoxlama üçün giriş imkanlarını yoxlayın. Hesabatda ölçülən sahələr müəyyən edilməlidir; bütün səthi yoxlandığı nəzərdə tutulmur.

Təklif olunan maşın konfiqurasiyasını təsdiqləyin

Generator və çoxlu kəsilmə dəstəyi

Dəqiq maşın modeli, idarəetmə sistemi və generator konfiqurasiyasını soruşun. Hansı kəsilmə mərhələlərinin və parametr dəstlərinin dəstəkləndiyini müəyyən edin. Bir yüksək səviyyəli istehsalçının kataloqunda göstərilən bir xüsusiyyət, onun hər bir Wire EDM maşınında mövcud olduğunu sübut etmir.

Standart funksiyaları, seçimlik funksiyaları və təklifdə daxil olmayan funksiyaları ayrı-ayrılıqda sadalayın. Avtomatik kəsilmə mərhələləri arasında keçid tələb olunursa, təchizatçıdan təklif olunan konfiqurasiyada bunun necə işlədiyini izah etməsini tələb edin. Bu izahı adaptiv idarəetmə haqqında ümumi iddia ilə əvəz etməyin.

Telin yönümlənməsi və texniki xidməti

Rehberin vəziyyətini, uyğunluğunu, naqil dəstəyini və müvafiq texniki xidmət prosedurunu yoxlayın. Sınaqda istifadə olunan faktiki gərginlik ayarı və ya tənzimləmə üsulunu qeyd edin. Əl ilə tənzimləməni qapalı dövr gərginlik idarəetməsi kimi təsvir etməyin və ya onun materialının adından rehberin mövqeyi dəqiqliyini çıxarmağın.

Avtomatik gərginlik tənzimləməsi və ya titrəmə kompensasiyası təklif olunduqda, konkret konfiqurasiya və istismar təlimatlarını tələb edin. Təklif olunan kəsmə əməliyyatında onun rolu haqqında qərar verin, sonra nəticəni yoxlayın. İdarəetmə funksiyasının mövcudluğu səth və ya ölçülü qəbul üçün əvəz olmaz.

Nəzarət və son səth ölçməsi

Boşluq gərginliyi və ya boşalma cərəyanı məlumatları kəsmə sabitliyini qiymətləndirməyə kömək edə bilər. Lakin bu, Ra-nın ölçüsü deyil və ya yenidən ərimiş təbəqə tələblərinin ödənilməsinin sübutu deyil. Proses müşahidələrini və son səth yoxlaması nəticələrini sınaq qeydlərində ayrı-ayrılıqda saxlayın.

Süni intellekt tənzimləməsinin, optik qabarıqlıq yoxlamasının və ya proqnozlaşdırıcı texniki xidmətin quraşdırıldığına dair fərziyyə yaratmayın. Əgər belə funksiyalardan biri alım üçün vacibdirsə, onun miqyası və məhdudiyyətləri haqqında modelə xas təsviri tələb edin. Doğrulanmamış xüsusiyyəti nasazlıqsız istehsalın zəmanəti kimi qəbul etməyin.

Nəticələri müqayisə etməzdən əvvəl Qəbul Kriteriyalarını Müəyyənləşdirin

Qabarıqlıq Ölçüsünü Göstərin

Ra profil boyu mütləq yüksəklik sapmalarının arifmetik ortasını təsvir edir; bu, Rz və ya sahəvi parametr Sa ilə eyni deyil. Tələb olunan parametr və vahidi çertyojda və ya yoxlama razılaşmasında göstərin; sadəcə «hamar» və ya «güzgü kimi» səth tələb etməyin.

Ölçü cihazını, tətbiq olunan ölçmə standartını, süzgəc növünü, qiymətləndirmə uzunluğunu, ölçmə istiqamətini və yerlərini razılaşdırın. Uyğun kalibrasiya üsullarından istifadə edin və ölçmə şəraitini qeyd edin. Uyğun metodla əldə edilən nəticələri müqayisə edin; şəkil və ya şəraitləri göstərilməmiş qabarıqlıq ədədi qəbul üçün kifayət qədər sübut deyil.

Çizimə uyğun bitirici işləmə səyini müəyyən edin

Bitirilməsi tələb olunan səthləri və lazım olan kəsmə ardıcıllığını müəyyən edin. Tam dövr müddətini ölçülən nəticə ilə, yoxsa hər keçiddə fərz olunan yaxşılaşmadan müqayisə edin. Əlavə kəsilmələr, hamısını avtomatik olaraq pürüzlik, ölçülü və ya səth bütövlüyü tələblərinə cavab vermədən, vaxt əlavə edə bilər.

Texniki maşın yoxlaması üçün çertyoj, material və qalınlığı, hədəf pürüzlik və toleransı, tələb olunan miqdar, elektrik təchizatı və təyinat ölkəsini təqdim edin. Tələb olunan avtomatlaşdırmanı ayrıca göstərin. Performans yükümlülüyü qəbul edilməzdən əvvəl hansı konfiqurasiya və sınaq şərtlərinin təklif oluna biləcəyini soruşun.

Post-prosesi planlaşdırın

Polirləmə, sürtmə və ya başqa bir bitirici əməliyyat tələb olunursa, onu proses və yoxlama planına daxil edin. Müəyyən edilmiş ölçülərin və səth vəziyyətinin nə vaxt yoxlanılmalı olduğunu müəyyən edin. Səth materialının çıxarılması nəticəsində bütün ölçülərin və kənarların dəyişməyəcəyini vəd etməyin.

Sınaq haqqında hesabat maşını, naqil, material, həndəsi formanı, kəsilmə mərhələlərini, maye şəraitini və ölçmə üsulunu müəyyən etməlidir. Sınaq nəticəsini bu şəraitdə əldə edilən nəticə kimi qeyd edin, universal imkan kimi deyil. Müştərinin spesifikasiyasına əlavə tələblər daxil edin.

Tez-tez verilən suallar

Naqil ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) hansı səth qabarıqlığını əldə edə bilər?

Bütün maşınlar və materiallar üçün etibarlı universal dəyər yoxdur. Materialı, qalınlığı, naqili, kəsilmə ardıcıllığını və ölçmə şəraitini göstərən modelə xas nəticəni soruşun. Bu sübut əvəzinə ox pozisiya verilməsi dəyəri, rəqibin nəticəsi və ya qeyd olunmamış güzgü bitirilməsi iddiası istifadə etməyin.

Naqil ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) həmişə cilalanma və frezələmədən daha hamar olurmu?

Universal reytinq yoxdur. Çertyojda tələb olunan bitmiş səth və ölçüləri, habelə səth bütövlüyü ilə bağlı bütün müvafiq tələbləri müqayisə edin. Müxtəlif emal üsulları və bitirmə ardıcıllıqları ümumi 'yaxşı bitirmə' iddiası əsasında deyil, eyni qəbul tələbi ilə qiymətləndirilməlidir.

Fərqli xüsusiyyətlər fərqli bitirmə emalı ala bilərmi?

Tənqidi xüsusiyyətləri müəyyənləşdirin və təklif olunan idarəetmə qurğusunun, alət yolu və quraşdırmanın tələb olunan emalı dəstəkləyib-dəstəkləmədiyini soruşun. Bitirmə tələblərinin hər bir maşında avtomatik olaraq dəyişdirilə biləcəyini fərz etməyin. Praktiki kəsmə ardıcıllığını təsdiqləyin və emaldan sonra göstərilən xüsusiyyətləri yoxlayın.

Səth bitirməsi araşdırması harada başlamalıdır?

Öncə ölçmə üsulunu yoxlayın, sonra materialın identifikasiyasını, kəsmə mərhələlərini, parametrləri, maye şəraitini və telin istiqamətləndirilmə şəraitini nəzərdən keçirin. Nəzarət olunan bir tənzimləmə aparın və onun nəticəsini yoxlayın. Tələb hələ də ödənilməyibsə, tək universal həll vəd etmək əvəzinə sınağı və maşının konfiqurasiyasını yenidən qiymətləndirin.